JPH0352764B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド／エチレン・プロピレン
ゴム組成物の製造方法に関するものである。
一般にポリアミドは、耐摩耗性、電気特性、耐
熱性および機械的強度などが優れているため、エ
ンジニアリング樹脂として各種の機械部品材料に
汎用されているが、耐衝撃性、柔軟性が充分でな
く、吸水率が高いなどの欠点がある。特に吸水率
は相当に高く、吸水したポリアミドは成形加工を
行なつた場合に気泡が入り白化する傾向があるた
め好ましくなく、また、吸水により機械強度が非
常に低下するばかりでなく、寸法の変化や変形な
どの問題も発生する。ポリアミドはこのような欠
点を有するため、エンジニアリング樹脂としての
用途は限定され、本来ポリアミドの持つ優れた特
性を活かすことができないことも多い。
一方、エチレン・プロピレンゴムは安価で、か
つ吸水性は殆ど示さないが、一方では軟質であ
り、高温時の物性が劣るとの欠点がある。
従つて、ポリアミドおよびエチレン・プロピレ
ンゴムのそれぞれの欠点を改善するために、これ
らの樹脂を併用するとの考えは当然生まれる。し
かしながらポリアミドとエチレン・プロピレンゴ
ムを通常の方法で混合して得た樹脂混合物、ある
いはそれらを単に溶融混練して得た樹脂組成物は
相溶性が劣り、目的とする優れた特性を持つ組成
物とはなり得ない。
本発明者は、ポリアミドとエチレン・プロピレ
ンゴムのそれぞれの優れた特性を併せ有する樹脂
組成物、すなわち、ポリアミドが有する優れた耐
摩耗性、電気特性、耐熱性、機械的強度、そして
エチレン・プロピレンゴムの低吸水性の特性を併
せ有する樹脂組成物を得ることを目的として鋭意
研究を行なつた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
(a) ポリアミド10〜100重量部；
(b) エチレン・プロピレンゴム３〜100重量部；
(c) ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとの
合計量100重量部に対して0.001〜5.0重量部の、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビ
シクロ（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３
−ジカルボン酸無水物及びシス−４−シクロヘ
キセン−１，２−ジカルボン酸無水物からなる
群から選ばれた不飽和化合物；および
(d) ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとの
合計量100重量部に対して0.01〜2.0重量部の過
酸化物；
を溶融混練することを特徴とするポリアミド／エ
チレン・プロピレンゴム組成物の製造方法を提供
するものである。
次に本発明を詳しく説明する。
本発明において使用されるポリアミドの例とし
ては、ナイロン６、ナイロン11、ナイロン12など
のポリラクタム類；ナイロン66、ナイロン610、
ナイロン612等のジカルボン酸とジアミンとから
得られるポリアミド類；ナイロン６／66、ナイロ
ン６／610、ナイロン６／12、ナイロン６／612、
ナイロン６／66／610、ナイロン６／66／12等の
共重合ポリアミド類；ナイロン６／6T（Ｔ：テレ
フタル酸成分）、イソフタル酸のような芳香族ジ
カルボン酸と、メタキシレンジアミン、あるいは
脂環族ジアミンから得られる半芳香族ポリアミド
類；ポリエステルアミド、ポリエーテルアミドお
よびポリエステルエーテルアミドを挙げることが
できる。なお、ポリアミドは単独で用いてもよ
く、また二種類以上のポリアミドを併用すること
もできる。
なお、本発明において使用できるポリアミドは
上述のポリアミドより選択されたものであればこ
れらのポリアミドの末端基の種類や濃度および分
子量などにより制限されることなく種々のものを
使用することができる。またポリアミドの重合時
に残存または生成するモノマー、オリゴマー等の
低分子量物が混在しているポリアミドも用いるこ
とが可能である。
本発明のポリアミドとして単独重合体を用いた
場合には得られるポリマー組成物は特に高い耐熱
性を示すため、ポリアミドホモポリマーは好まし
い成分であるということができる。
本発明においてエチレン・プロピレンゴムを使
用することによりポリアミド／エチレン・プロピ
レンゴム組成物の柔軟性、耐衝撃性などが顕著に
改善される。
ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとは、
ポリアミド10〜100重量部に対してエチレン・プ
ロピレンゴムが３〜100重量部となるような配合
比にて用いられる。特に、ポリアミド／エチレ
ン・プロピレンゴムの重量比が0.1〜20となる範
囲内で配合するのが好ましい。また、本発明によ
り得られたポリアミド／エチレン・プロピレンゴ
ム組成物の吸水率の低減を重視する場合には、エ
チレン・プロピレンゴムの配合量をポリアミドの
配合量よりも多くすることが望ましが、一方、特
に耐熱性の優れたポリアミド／エチレン・プロピ
レンゴム組成物を得ることを主目的にする場合に
は、ポリアミドの配合量をエチレン・プロピレン
ゴムの配合量よりも多くすること（すなわち、ポ
リアミド／エチレン・プロピレンゴムの重量比が
１以上とすること）が望ましい。
本発明に使用される不飽和化合物は、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ
（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
ン酸無水物及びシス−４−シクロヘキセン−１，
２−ジカルボン酸無水物からなる群から選ばれた
不飽和化合物である。
不飽和化合物の添加量は、ポリアミドとエチレ
ン・プロピレンゴムの合計量100重量部に対して
0.01〜5.0重量部であり、好ましくは0.01〜2.0重
量部である。不飽和化合物の添加量が0.01重量部
よりも少ないと組成物における相溶性が悪くな
り、5.0重量部より多く添加しても効果にかわり
はない。
本発明に使用される過酸化物は反応開始触媒あ
るいは架橋剤として機能するものであり、その例
としては、ターシヤリーブチルハイドロパーオキ
サイド、ジターシヤリブチルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド等を挙げることができ、これらの化合物の中か
ら適宜選択して使用する。
過酸化物の添加量は、ポリアミドとエチレン・
プロピレンゴムの合計量100重量部に対して0.01
〜2.0重量部であり、好ましくは0.01〜1.0重量部
の範囲である。過酸化物の添加量が0.01重量部よ
りも少ないと反応開始剤として機能することが困
難となる。また、2.0重量部よりも多く添加して
も反応開始作用になんら変りはない。
本発明により得られたポリアミド／エチレン・
プロピレンゴム組成物を製造するに際しての、ポ
リアミド、エチレン・プロピレンゴム、不飽和化
合物および過酸化物の溶融混練は種々の状態にお
いて行なうことができる。例えば、重合反応終了
後の未だ溶融状態にあるポリアミドに他の成分を
添加して溶融混練してもよく、あるいは粉末状ま
たはペレツト状のポリアミドに他の成分を添加し
溶融混練してもよい。
各成分を溶融混練する際の温度は、通常180〜
350℃、好ましくは200〜300℃の範囲から選ばれ
る。溶融混練温度が180℃よりも低いと原料の溶
融が不充分となるため完全に溶融混練することが
困難となり、また350℃以上だと分解反応が発生
するため好ましくない。
本発明により得られたポリアミド／エチレン・
プロピレンゴム組成物を製造するための溶融混練
操作は、二軸押出機などの公知の溶融混練装置を
用いて実施することができる。
本発明により得られたポリアミド／エチレン・
プロピレンゴム組成物は、通常行なわれている高
分子化合物の混合方法によつては相溶しないポリ
アミドとエチレン・プロピレンゴムとを少量の過
酸化物および不飽和化合物の存在下にそれらを反
応させながら溶融混練することにより完全に混合
せしめて得た組成物であり、高いレベルの耐摩耗
性、電気特性、耐熱性、機械的強度などを保持し
ながら、さらに優れた柔軟性、耐衝撃性、吸水抵
抗性を示す。
本発明により得られたポリアミド／エチレン・
プロピレンゴム組成物には、目的に応じて染料、
顔料、充填剤、核剤、繊維状物、可塑剤、滑剤、
発泡剤、耐熱剤、耐候剤および難燃剤などを適量
添加してもよい。なお本発明により得られたポリ
アミド／エチレン・プロピレンゴム組成物は、フ
イルム、パイプ、チユーブ、棒、ブロー成形品、
射出成形品等に加工することが可能であり、また
後加工としてメツキ、塗装などの加工を行なうこ
ともできる。あるいは、複数の金属板を積層接着
して複合材料を製造する際の接着剤として用いる
ことも可能である。
次に本発明の実施例および比較例を記載する。
なお、各例において得られたポリアミド／エチレ
ン・プロピレンゴム組成物（もしくは混合物）の
各物性は下記の試験方法により試験した。
［試験片の作成法］
試験片は、組成物をスクリユーインライン式射
出成形機で成形して作成した。この時のシリンダ
ー温度は、ポリアミドとしてナイロン６を用いた
場合には250℃、そしてナイロン66を用いた場合
には280℃とした。金型温度は80℃とした。
［成形品の試験法］
１ アイゾツド衝撃試験（ノツチ付）
1/2インチ及び1/8インチ幅の二種類の試験片
についてASTM−Ｄ−256の規定に従い23℃に
てアイゾツド式衝撃試験（ノツチ付）を実施し
た。測定値は単位Kg・cm／cmにて表示した。
２ 吸水率の測定法
ASTM−Ｄ−638に規定された引張試験用試
験片を用い100℃の沸騰水中に試験片を10時間
浸漬して、成形後の絶対乾燥時（絶乾時）と吸
水後の重量から次式に従つて算出した。
吸水率％＝吸水時の重量−絶乾時の重量／絶乾時の重量
×100
３ 熱変形温度
熱変形温度はASTM−Ｄ−648の規定に従
い、曲げ応力18.6Kg／cm2にて測定した。
各例において使用したポリアミド、エチレン・
プロピレンゴム、過酸化物、および不飽和化合物
は以下の通りである。
ポリアミド
１ ナイロン６(A)
相対粘度：2.80
アミノ末端基濃度：8.50×10-5eq／ｇ
カルボキシル末端基濃度：1.70×10-5eq／ｇ
２ ナイロン６(B)
相対粘度：3.17
アミノ末端基濃度：2.85×10-5eq／ｇ
カルボキシル末端基濃度：5.26×10-5eq／ｇ
３ ナイロン66
相対粘度：2.95
アミノ末端基濃度：5.3×10-5eq／ｇ
カルボキシル末端基濃度：4.3×10-5eq／ｇ
（註） 相対粘度はJIS−Ｋ−6810による測定
値。
エチレン・プロピレンゴム
エチレン・プロピレン共重合エラストマー（日
本合成ゴム(株)製EP−02P）
過酸化物
１ ベンゾイルパーオキサイド
２ ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
不飽和化合物
１ 無水マレイン酸
２ エンド−ビシクロ（２，２，１）−５−ヘプ
テン−２，３−カルボン酸無水物
３ 無水イタコン酸
４ シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカル
ボン酸無水物
実施例 １
ナイロン６(A)70重量部、エチレン・プロピレン
ゴム30重量部、無水マレイン酸0.3重量部、およ
びｔ−ブチルハイドロパーオキサイド0.3重量部
をドライブレンドしたのち、内径30mm、Ｌ／Ｄ＝
17の二軸押出機を用いて250℃、吐出量２Kg／時
で溶融混練してペレツトにした。このペレツトを
減圧下に加熱乾燥したのち射出成形して試験片を
作成し、物性を測定した。なお、試験片における
相分離は見られなかつた。
実施例 ２
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドの代りにベ
ンゾイルパーオキサイド0.09重量部を用い、かつ
無水マレイン酸の使用量を0.15重量部に変えた以
外は実施例１の操作を行なつて試験片を作成し、
物性を測定した。なお、試験片における相分離は
見られなかつた。
実施例 ３
吐出量を４Kg／時に変えた以外は実施例１の操
作を行なつて試験片を作成し、物性を測定した。
なお、試験片における相分離は見られなかつた。
実施例 ４
溶融混練温度を280℃に変えた以外は実施例１
の操作を行なつて試験片を作成し、物性を測定し
た。なお、試験片における相分離は見られなかつ
た。
実施例 ５
ナイロン６(A)の代りにナイロン６(B)を用いた以
外は実施例１の操作を行なつて試験片を作成し、
物性を測定した。なお、試験片における相分離は
見られなかつた。
実施例 ６
ナイロン６(A)およびエチレンプロピレンラバー
の使用量をそれぞれ80重量部および20重量部に変
えた以外は実施例１の操作を行なつて試験片を作
成し、物性を測定した。なお、試験片における相
分離は見られなかつた。
実施例 ７
無水マレイン酸を同量のエンド−ビシクロ
（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−カルボン
酸無水物に変えた以外は実施例６の操作を行なつ
て試験片を作成し、物性を測定した。なお、試験
片における相分離は見られなかつた。
実施例 ８
ナイロン６(A)の代りに同量のナイロン66を用
い、溶融混練温度を280℃に変えた以外は実施例
１の操作を行なつて試験片を作成し、物性を測定
した。なお、試験片における相分離は見られなか
つた。
実施例 ９
無水マレイン酸を、同量の無水イタコン酸に変
えた以外は実施例１の操作を行なつて試験片を作
成し、物性を測定した。なお、試験片における相
分離は見られなかつた。
実施例 10
無水マレイン酸を、同量のシス−４−シクロヘ
キセン−１，２−ジカルボン酸無水物に変えた以
外は実施例１の操作を行なつて試験片を作成し、
物性を測定した。なお、試験片における相分離は
見られなかつた。
比較例 １
ナイロン６(A)を、シリンダー温度250℃、金型
温度80℃にて射出成形して試験片を作成し、その
物性を測定した。
比較例 ２
ナイロン６(A)の代りに同量のナイロン６(B)を用
いた以外は比較例１の操作を行なつて試験片を作
成し、物性を測定した。
比較例 ３
ナイロン66を、シリンダー温度280℃、金型温
度80℃にて射出成形して試験片を作成し、その物
性を測定した。
比較例 ４
無水マレイン酸を、同量のグリシジルメタクリ
レートに変えた以外は実施例１の操作を行なつて
試験片を作成し、物性を測定した。なお、試験片
に相分離が観察された。
実施例および比較例において測定した物性値を
第１表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a polyamide/ethylene propylene rubber composition. In general, polyamide has excellent abrasion resistance, electrical properties, heat resistance, and mechanical strength, so it is widely used as an engineering resin for various mechanical parts materials, but it lacks sufficient impact resistance and flexibility. It has drawbacks such as high water absorption. In particular, the water absorption rate is quite high, and polyamide that has absorbed water tends to contain air bubbles and turn white when molded, which is undesirable.Moreover, water absorption not only causes a significant decrease in mechanical strength, but also causes changes in dimensions. Problems such as deformation and deformation also occur. Because polyamide has such drawbacks, its use as an engineering resin is limited, and the excellent properties originally possessed by polyamide cannot often be utilized. On the other hand, ethylene propylene rubber is inexpensive and exhibits almost no water absorption, but has the disadvantage of being soft and having poor physical properties at high temperatures. Therefore, in order to improve the respective disadvantages of polyamide and ethylene/propylene rubber, the idea of using these resins in combination naturally arises. However, resin mixtures obtained by mixing polyamide and ethylene/propylene rubber in a conventional manner, or resin compositions obtained by simply melt-kneading them, have poor compatibility and cannot be used to create compositions with the desired excellent properties. It can't be. The present inventor has developed a resin composition that has both the excellent properties of polyamide and ethylene/propylene rubber, namely, the excellent abrasion resistance, electrical properties, heat resistance, and mechanical strength of polyamide, and As a result of intensive research aimed at obtaining a resin composition having the characteristics of low water absorption, the present invention was achieved. That is, the present invention provides: (a) 10 to 100 parts by weight of polyamide; (b) 3 to 100 parts by weight of ethylene/propylene rubber; (c) 0.001 to 100 parts by weight of the total amount of polyamide and ethylene/propylene rubber. 5.0 parts by weight,
Maleic anhydride, itaconic anhydride, endo-bicyclo(2,2,1)-5-heptene-2,3
- an unsaturated compound selected from the group consisting of dicarboxylic anhydride and cis-4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride; and (d) based on 100 parts by weight of the total amount of polyamide and ethylene propylene rubber. and 0.01 to 2.0 parts by weight of peroxide. Next, the present invention will be explained in detail. Examples of polyamides used in the present invention include polylactams such as nylon 6, nylon 11, and nylon 12; nylon 66, nylon 610,
Polyamides obtained from dicarboxylic acids and diamines such as nylon 612; nylon 6/66, nylon 6/610, nylon 6/12, nylon 6/612,
Copolymerized polyamides such as nylon 6/66/610 and nylon 6/66/12; nylon 6/6T (T: terephthalic acid component), aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, metaxylene diamine, or alicyclic Semi-aromatic polyamides obtained from group diamines; mention may be made of polyesteramides, polyetheramides and polyesteretheramides. Note that polyamide may be used alone, or two or more types of polyamide may be used in combination. In addition, the polyamide that can be used in the present invention is not limited by the type, concentration, molecular weight, etc. of the terminal group of these polyamides, and various polyamides can be used as long as they are selected from the above-mentioned polyamides. It is also possible to use polyamide in which low molecular weight substances such as monomers and oligomers that remain or are generated during polymerization of polyamide are mixed. When a homopolymer is used as the polyamide of the present invention, the resulting polymer composition exhibits particularly high heat resistance, so the polyamide homopolymer can be said to be a preferred component. By using ethylene/propylene rubber in the present invention, the flexibility, impact resistance, etc. of the polyamide/ethylene/propylene rubber composition are significantly improved. What is polyamide and ethylene/propylene rubber?
Ethylene-propylene rubber is used in a blending ratio of 3 to 100 parts by weight to 10 to 100 parts by weight of polyamide. In particular, it is preferred that the weight ratio of polyamide/ethylene/propylene rubber be within a range of 0.1 to 20. Furthermore, when placing emphasis on reducing the water absorption of the polyamide/ethylene propylene rubber composition obtained by the present invention, it is desirable that the amount of ethylene propylene rubber blended is greater than the amount of polyamide blended. On the other hand, when the main purpose is to obtain a polyamide/ethylene/propylene rubber composition with particularly excellent heat resistance, the amount of polyamide blended should be greater than the blended amount of ethylene/propylene rubber (i.e., It is desirable that the weight ratio of ethylene/propylene rubber is 1 or more. The unsaturated compounds used in the present invention are maleic anhydride, itaconic anhydride, endo-bicyclo(2,2,1)-5-heptene-2,3-dicarboxylic anhydride and cis-4-cyclohexene-1 ，
It is an unsaturated compound selected from the group consisting of 2-dicarboxylic acid anhydrides. The amount of unsaturated compounds added is based on 100 parts by weight of the total amount of polyamide and ethylene/propylene rubber.
The amount is 0.01 to 5.0 parts by weight, preferably 0.01 to 2.0 parts by weight. If the amount of the unsaturated compound added is less than 0.01 part by weight, the compatibility in the composition will be poor, and if it is added in more than 5.0 parts by weight, the effect will not change. The peroxide used in the present invention functions as a reaction initiation catalyst or a crosslinking agent, and examples thereof include tertiary butyl hydroperoxide, ditertiary butyl peroxide, dicumyl peroxide, and benzoyl peroxide. These compounds are appropriately selected and used. The amount of peroxide added is different for polyamide and ethylene.
0.01 per 100 parts by weight of total propylene rubber
~2.0 parts by weight, preferably in the range of 0.01 to 1.0 parts by weight. If the amount of peroxide added is less than 0.01 part by weight, it will be difficult to function as a reaction initiator. Furthermore, even if more than 2.0 parts by weight is added, there is no change in the reaction initiation effect. Polyamide/ethylene obtained by the present invention
When producing a propylene rubber composition, melt-kneading of polyamide, ethylene-propylene rubber, unsaturated compound, and peroxide can be carried out in various states. For example, other components may be added to polyamide that is still in a molten state after the completion of the polymerization reaction and then melt-kneaded, or other components may be added to polyamide in the form of powder or pellets and then melt-kneaded. The temperature when melting and kneading each component is usually 180~
The temperature is selected from the range of 350°C, preferably 200 to 300°C. If the melt-kneading temperature is lower than 180°C, the raw materials will not be sufficiently melted, making it difficult to melt and knead completely, and if it is higher than 350°C, a decomposition reaction will occur, which is undesirable. Polyamide/ethylene obtained by the present invention
The melt-kneading operation for producing the propylene rubber composition can be carried out using a known melt-kneading device such as a twin-screw extruder. Polyamide/ethylene obtained by the present invention
A propylene rubber composition is produced by reacting polyamide and ethylene propylene rubber, which are incompatible with the conventional mixing method of polymer compounds, in the presence of a small amount of peroxide and an unsaturated compound. It is a composition obtained by completely mixing by melt-kneading, and while maintaining high levels of wear resistance, electrical properties, heat resistance, and mechanical strength, it also has excellent flexibility, impact resistance, and water absorption. Shows resistance. Polyamide/ethylene obtained by the present invention
Depending on the purpose, the propylene rubber composition may contain dyes,
Pigments, fillers, nucleating agents, fibrous materials, plasticizers, lubricants,
Appropriate amounts of foaming agents, heat resistant agents, weather resistant agents, flame retardants, etc. may be added. The polyamide/ethylene propylene rubber composition obtained by the present invention can be used for films, pipes, tubes, rods, blow molded products,
It is possible to process it into injection molded products, etc., and it is also possible to perform processes such as plating and painting as post-processing. Alternatively, it can also be used as an adhesive when manufacturing a composite material by laminating and bonding a plurality of metal plates. Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be described.
The physical properties of the polyamide/ethylene/propylene rubber composition (or mixture) obtained in each example were tested using the following test methods. [Method for Creating Test Pieces] Test pieces were created by molding the composition using a screw-in-line injection molding machine. The cylinder temperature at this time was 250°C when nylon 6 was used as the polyamide, and 280°C when nylon 66 was used. The mold temperature was 80°C. [Test method for molded products] 1 Izod impact test (notched) Two types of test pieces with widths of 1/2 inch and 1/8 inch were subjected to Izod impact test (notched) at 23°C in accordance with ASTM-D-256. (attached) was carried out. Measured values were expressed in units of Kg·cm/cm. 2. Method for measuring water absorption A tensile test specimen specified in ASTM-D-638 was immersed in boiling water at 100°C for 10 hours, and the absolute dryness (absolutely dry) after molding and water absorption were measured. It was calculated from the subsequent weight according to the following formula. Water absorption rate % = Weight when water absorbed - Weight when completely dry / Weight when completely dry x 100 3 Heat distortion temperature Heat distortion temperature was measured at a bending stress of 18.6Kg/cm 2 in accordance with the provisions of ASTM-D-648. . Polyamide, ethylene,
Propylene rubber, peroxide, and unsaturated compounds are as follows. Polyamide 1 Nylon 6 (A) Relative viscosity: 2.80 Amino end group concentration: 8.50 x 10 -5 eq/g Carboxyl end group concentration: 1.70 x 10 -5 eq/g 2 Nylon 6 (B) Relative viscosity: 3.17 Amino end group Concentration: 2.85×10 -5 eq/g Carboxyl end group concentration: 5.26×10 -5 eq/g 3 Nylon 66 Relative viscosity: 2.95 Amino end group concentration: 5.3×10 -5 eq/g Carboxyl end group concentration: 4.3× 10 -5 eq/g (Note) Relative viscosity is a value measured according to JIS-K-6810. Ethylene/propylene rubber Ethylene/propylene copolymer elastomer (EP-02P manufactured by Nippon Gosei Rubber Co., Ltd.) Peroxide 1 Benzoyl peroxide 2 t-Butyl hydroperoxide unsaturated compound 1 Maleic anhydride 2 Endo-bicyclo(2, 2,1)-5-Heptene-2,3-carboxylic anhydride 3 Itaconic anhydride 4 Cis-4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride Example 1 70 parts by weight of nylon 6(A), ethylene. After dry blending 30 parts by weight of propylene rubber, 0.3 parts by weight of maleic anhydride, and 0.3 parts by weight of t-butyl hydroperoxide, the inner diameter was 30 mm, L/D=
The mixture was melt-kneaded using a No. 17 twin-screw extruder at 250°C and a discharge rate of 2 kg/hour to form pellets. The pellets were heated and dried under reduced pressure and then injection molded to prepare test pieces, and their physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 2 A test piece was prepared by carrying out the procedure of Example 1, except that 0.09 parts by weight of benzoyl peroxide was used instead of t-butyl hydroperoxide and the amount of maleic anhydride used was changed to 0.15 parts by weight. death,
Physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 3 A test piece was prepared in the same manner as in Example 1, except that the discharge rate was changed to 4 kg/hour, and its physical properties were measured.
Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 4 Example 1 except that the melt-kneading temperature was changed to 280°C
A test piece was prepared by performing the following operations, and its physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 5 A test piece was prepared by carrying out the operation of Example 1 except that nylon 6 (B) was used instead of nylon 6 (A).
Physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 6 A test piece was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amounts of nylon 6(A) and ethylene propylene rubber used were changed to 80 parts by weight and 20 parts by weight, respectively, and the physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 7 Test specimens were prepared by carrying out the procedure of Example 6 except that maleic anhydride was replaced with the same amount of endo-bicyclo(2,2,1)-5-heptene-2,3-carboxylic anhydride. were prepared and their physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 8 A test piece was prepared by carrying out the procedure of Example 1 except that the same amount of nylon 66 was used instead of nylon 6(A) and the melt-kneading temperature was changed to 280°C, and the physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 9 A test piece was prepared in the same manner as in Example 1, except that maleic anhydride was replaced with the same amount of itaconic anhydride, and its physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Example 10 A test piece was prepared by carrying out the operation of Example 1 except that maleic anhydride was replaced with the same amount of cis-4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride.
Physical properties were measured. Note that no phase separation was observed in the test piece. Comparative Example 1 A test piece was prepared by injection molding nylon 6(A) at a cylinder temperature of 250°C and a mold temperature of 80°C, and its physical properties were measured. Comparative Example 2 A test piece was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the same amount of nylon 6(B) was used instead of nylon 6(A), and the physical properties were measured. Comparative Example 3 A test piece was prepared by injection molding nylon 66 at a cylinder temperature of 280°C and a mold temperature of 80°C, and its physical properties were measured. Comparative Example 4 A test piece was prepared in the same manner as in Example 1, except that maleic anhydride was replaced with the same amount of glycidyl methacrylate, and its physical properties were measured. Note that phase separation was observed in the test piece. Table 1 shows the physical property values measured in Examples and Comparative Examples. 【table】
Claims (1)
合計量100重量部に対して0.001〜5.0重量部の、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビ
シクロ（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３
−ジカルボン酸無水物及びシス−４−シクロヘ
キセン−１，２−ジカルボン酸無水物からなる
群から選ばれた不飽和化合物；および (d) ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとの
合計量100重量部に対して0.01〜2.0重量部の過
酸化物； を溶融混練することを特徴とするポリアミド／エ
チレン・プロピレンゴム組成物の製造方法。 ２ ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとの
比が、配合重量基準で１：９〜9.5：0.5であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリ
アミド／エチレン・プロピレンゴム組成物の製造
方法。 ３ ポリアミドとエチレン・プロピレンゴムとの
比が、配合重量基準で５：５〜9.5〜0.5であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のポリ
アミド／エチレン・プロピレンゴム組成物の製造
方法。 ４ 溶融混練を180〜350℃の範囲の温度で行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミド／エチレン・プロピレンゴム組成物の製
造方法。[Claims] 1 (a) 10 to 100 parts by weight of polyamide; (b) 3 to 100 parts by weight of ethylene/propylene rubber; (c) 0.001 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of polyamide and ethylene/propylene rubber. ~5.0 parts by weight,
Maleic anhydride, itaconic anhydride, endo-bicyclo(2,2,1)-5-heptene-2,3
- an unsaturated compound selected from the group consisting of dicarboxylic anhydride and cis-4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride; and (d) based on 100 parts by weight of the total amount of polyamide and ethylene propylene rubber. 0.01 to 2.0 parts by weight of peroxide; 2. The method for producing a polyamide/ethylene/propylene rubber composition according to claim 1, wherein the ratio of polyamide to ethylene/propylene rubber is 1:9 to 9.5:0.5 on a blended weight basis. . 3. The method for producing a polyamide/ethylene/propylene rubber composition according to claim 2, wherein the ratio of polyamide to ethylene/propylene rubber is 5:5 to 9.5 to 0.5 on a blended weight basis. . 4. The method for producing a polyamide/ethylene-propylene rubber composition according to claim 1, wherein the melt-kneading is carried out at a temperature in the range of 180 to 350°C.
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|---|---|---|---|
| JP15650883A JPS6049018A (en) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | Polyamide-polyolefin composition |
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|---|---|
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- 1983-08-29 JP JP15650883A patent/JPS6049018A/en active Granted
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