JPH0351328A - Clearer of bottom roller of spinning machine - Google Patents
Clearer of bottom roller of spinning machineInfo
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
- D01H5/64—Rollers or aprons with cleaning surfaces
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡機のボットムローラのクリヤラーの改良に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement of a clearer of a bottom roller of a spinning machine.
紡機、特に粗紡機や精紡機等の後紡機のトラフハトパー
トには、風綿やクリヤラー綿の掻取り部材として九ロー
ラの表面に植毛布や起毛布等の摩擦部材を貼付けた回転
式クリヤラーが装着されている。The trough part of a spinning machine, especially a rear spinning machine such as a roving frame or a spinning machine, is equipped with a rotating clearer, which has nine rollers with a friction material such as flocked or raised fabric affixed to the surface as a member to scrape off fluff and clearer cotton. It is installed.
従来の回転式クリヤラー装置に於いては、紡機のボット
ムローラのフリュート加工面に支持スプリングによる弾
性押圧力の作用下にクリヤラーの本体を圧接させ、摩擦
接触によってボットムローラとクリヤラー本体とを同速
回転させることによってフリュート加工面に付着した風
綿やクリヤラー綿を除去していた。In conventional rotary clearer devices, the main body of the clearer is pressed against the fluted surface of the bottom roller of the spinning machine under the action of elastic pressing force from a support spring, and the bottom roller and the clearer main body are rotated at the same speed by frictional contact. By doing so, the fluff and clearer fluff adhering to the fluted surface were removed.
上記の従来型の回転式クリヤラー装置では、ボットムロ
ーラのフリュート加工面とクリヤラーの本体とが同一の
周速で接触回転しているため、クリヤラーの表面に風綿
やクリヤラー綿の掻取りに必要な周速差が与えられず、
充分なりリーニング効果が得られなかった。このため、
運転時間の経過と共にボットムローラのフリュート加工
面への風綿や繊維屑の付着量が増大し篠切れや糸切れ等
のトラブルを発生させていた。In the above-mentioned conventional rotary clearer device, the fluted surface of the bottom roller and the main body of the clearer rotate in contact with each other at the same circumferential speed. No circumferential speed difference is given,
A sufficient leaning effect could not be obtained. For this reason,
As the operating time progressed, the amount of fluff and fiber debris adhering to the fluted surface of the bottom roller increased, causing problems such as thread breakage and thread breakage.
上記課題の解決手段として本発明は、
（１）ボットムローラの表面に付着した風綿やクリヤラ
ー綿を除去するための回転式クリヤラーに於いて、当該
回転式クリヤラーの本体を細幅の掻取り刃を具えた軸状
回転部材から形成したことを特徴とする紡機のボットム
ローラのクリヤラー。及び、
（２）前記細幅の掻取り刃を具えた軸状回転部材への回
転駆動力の伝達部材を、前記ボットムローラの小径ネッ
ク部分に押圧付勢される弾性ローラから形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の紡機のボット
ムローラのクリヤラー
を提供するものである。As a means for solving the above problems, the present invention provides: (1) In a rotary clearer for removing fly fluff and clearer fluff adhering to the surface of a bottom roller, the main body of the rotary clearer is attached to a narrow scraping blade. 1. A clearer for a bottom roller of a spinning machine, characterized in that it is formed from a shaft-like rotating member having: and (2) the member for transmitting the rotational driving force to the shaft-like rotating member provided with the narrow scraping blade is formed of an elastic roller that is pressed against the small diameter neck portion of the bottom roller. The present invention provides a clearer for a bottom roller of a spinning machine as set forth in claim 1.
クリヤラー本体の回転駆動力を弾性ローラの押圧付勢を
介してボットムローラの小径ネック部分から伝達するこ
とによって、ボットムローラのフリュート加工面とクリ
ヤラー本体の掻取り刃の先端部分との間に所定の周速差
を発生させ、これによってフリュート加工面に付着した
風綿やクリヤラー綿を積極的に掻取る。By transmitting the rotational driving force of the clearer body from the small-diameter neck portion of the bottom roller through the pressing force of the elastic roller, a predetermined distance is created between the fluted surface of the bottom roller and the tip of the scraping blade of the clearer body. Generates a circumferential speed difference, thereby actively scraping off fluff and clearer fluff adhering to the fluted surface.
また、前記クリヤラー本体を、細幅の掻取り刃を具えた
軸状回転部材から形成することによって、風綿やクリヤ
ラー綿の剥取り機能を助長する。これによって前記周速
差によるボットムローラのフリュート加工面のクリーニ
ング効果は一層助長される。Further, by forming the clearer main body from a shaft-like rotating member equipped with a narrow scraping blade, the function of stripping off fluff and clearer cotton is facilitated. As a result, the effect of cleaning the fluted surface of the bottom roller due to the difference in circumferential speed is further promoted.
第１図は本発明の第１の具体例を示す精紡機のドラフト
パートの正面図、第２図↓よ本発明の第２の具体例の略
示側面図、第３図は第２図に示すクリヤラー装置の部分
拡大側面図、第４図は平面状の細幅掻取り刃の横断面形
状を例示する側面図、第５図は第１図に例示するクリヤ
ラー本体の分解斜視図である。Fig. 1 is a front view of the draft part of a spinning machine showing a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic side view of the second embodiment of the invention, and Fig. 3 is similar to Fig. 2. FIG. 4 is a side view illustrating the cross-sectional shape of a flat narrow scraping blade, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the clearer body illustrated in FIG. 1.
第１図及び第５図に於いて（１）はフロントボットムロ
ーラ、（２）はセカンドボットムローラ、（３）はバッ
クボットムローラ、（４）はエプロン、（５）は前記エ
プロン（４）及びテンサーバー（６）によってフロント
ボットムローラ（１）とセカンドボットムローラ（２）
の間に形成されたエプロンドラフト装置である。また、
（７）はフロントボットムローラ（１）の前方下部に配
設されたニューマフリヱート、（８）は回転式クリヤラ
ーの本体（１ｏ）の回転支持部材として設けられた板バ
ネ、（９）は紡出糸条の走行経路を示す。In FIGS. 1 and 5, (1) is the front bottom roller, (2) is the second bottom roller, (3) is the back bottom roller, (4) is the apron, and (5) is the apron (4) and Front bottom roller (1) and second bottom roller (2) by ten server (6)
This is an apron draft device formed between. Also,
(7) is a new muffler seat disposed at the front lower part of the front bottom roller (1), (8) is a leaf spring provided as a rotation support member for the main body (1o) of the rotary clearer, (9) indicates the travel path of the spun yarn.
クリヤラーの本体（１０）は、弾性変形能を有する合成
樹脂材料、例えばウレタン樹脂から成形されており、第
１図及び第５図に例示するように、フロントボットムロ
ーラ（１）の軸線方向に対して所定の傾斜角（θ）を形
成する螺旋翼状の細幅掻取り刃（１１）を具えた軸状回
転部材として形成されている。（１２）は前記クリヤラ
ーの本体（１０）に回転駆動力を伝達する弾性ローラで
、フロントボットムローラ（１）の小径ネック部分（１
５）に対して吸着保持され回転機能を発揮する円筒状の
ウレタン樹脂層（１３）とこのウレタン樹脂層（１３）
内に装填されたマグネット（１４）から形成されている
。クリヤラーの本体（１０）は、摩擦係数の大きな高弾
性の合成樹脂、例えばウレタン樹脂から成形されており
、ボットムローラ（１）のフリュート加工面とクリヤラ
ー本体（１０）の掻取り刃の先端部分との間に所定の周
速差を発生させるため、フロントボットムローラ（１）
の溝（フリュート）加工面（１６）の軸線方向全域に亘
って細幅掻取り刃（１１）の先端稜線部分を弾性的な押
圧力の作用下に当接させるようにその長さ寸法と細幅掻
取り刃（１１）の高さ寸法が規制されている。The main body (10) of the clearer is molded from a synthetic resin material having elastic deformability, such as urethane resin, and as illustrated in FIGS. 1 and 5, the clearer body (10) is It is formed as a shaft-like rotating member having a spiral blade-like narrow scraping blade (11) that forms a predetermined inclination angle (θ). (12) is an elastic roller that transmits rotational driving force to the main body (10) of the clearer, and is a small diameter neck portion (12) of the front bottom roller (1).
5) A cylindrical urethane resin layer (13) that is adsorbed and held and exhibits a rotational function; and this urethane resin layer (13)
It is formed from a magnet (14) loaded inside. The main body (10) of the clearer is molded from a highly elastic synthetic resin with a large coefficient of friction, such as urethane resin, and the fluted surface of the bottom roller (1) and the tip of the scraping blade of the clearer main body (10) In order to generate a predetermined circumferential speed difference between the front bottom roller (1)
The length and width of the flute-processed surface (16) are adjusted so that the tip ridgeline of the narrow scraping blade (11) comes into contact with it under the action of elastic pressing force over the entire axial direction of the fluted surface (16). The height dimension of the width scraping blade (11) is regulated.
細幅掻取り刃（１１）の刃幅（１）は、ＩＷ以下に設定
することが好ましい、また、細幅掻取り刃としては、第
１図及び第５図に示す螺旋翼状の掻取り刃（１１）の外
、第２図乃至第４図に例示するようにフロントボットム
ローラ（１）の軸線方向に対して平行に延びる平面翼状
の掻取り刃（ＩＩＡ）を使用することもできる。細幅掻
取り刃は、１枚だけ配設してもよいが、別法として螺旋
翼状掻取り刃（１１）或いは平面翼状掻取り刃（ＩＩＡ
）の何れの場合に於いても、軸状回転部材の本体の回り
に所定の位相角形成下に複数枚固設してもよい。例えば
、第４図Ａに示すクリヤラーの本体（１０）には、１枚
の平面翼状掻取り刃（ＩＩＡ）が軸線方向を指向して固
設されており、同図Ｂに示すクリヤラーの本体（１０）
に於いては、３枚の平面翼状掻取り刃（ＩＩＡ）（ＩＩ
Ａ）（ＩＩＡ）が相互間に１２０°の位相角を維持し、
かつ、軸線方向を指向して固設されている。また、第４
図Ｃに示すクリヤラーの本体（１０）に於いては、２枚
の平面翼状掻取り刃（ＩＩＡ）（ＩＩＡ）が相互間に１
８０°の位相角を維持し、かつ、軸線方向を指向して固
設されている。掻取り刃（１１）又は（ＩＩＡ）の固設
枚数は、紡機の運転条件に応じて選定される。クリヤラ
ーの本体（１０）が２枚以上の螺旋翼状掻取り刃（１１
） （１１）・・・を具えた軸状回転部材から構成さ
れている場合には、これらの螺旋翼状掻取り刃（１１）
（１１）・・・は軸状回転部材の周りに多重ネジ構
造を形成して固設される。The blade width (1) of the narrow scraping blade (11) is preferably set to IW or less, and the narrow scraping blade may be a spiral wing-shaped scraping blade shown in FIGS. 1 and 5. In addition to (11), it is also possible to use a flat wing-shaped scraping blade (IIA) extending parallel to the axial direction of the front bottom roller (1), as illustrated in FIGS. 2 to 4. Only one narrow scraping blade may be provided, but alternatively, a spiral wing-shaped scraping blade (11) or a flat wing-shaped scraping blade (IIA
), a plurality of rotary members may be fixed around the main body of the shaft-like rotating member at a predetermined phase angle. For example, the main body (10) of the clearer shown in FIG. 10)
In this case, three flat wing-shaped scraping blades (IIA) (II
A) (IIA) maintain a phase angle of 120° between them;
Moreover, it is fixedly oriented in the axial direction. Also, the fourth
In the main body (10) of the clearer shown in Fig.
It maintains a phase angle of 80° and is fixedly oriented in the axial direction. The number of fixed scraping blades (11) or (IIA) is selected depending on the operating conditions of the spinning machine. The main body (10) of the clearer has two or more spiral wing-shaped scraping blades (11).
) (11)..., these spiral wing-shaped scraping blades (11)
(11)... are fixedly installed by forming a multiple screw structure around the shaft-like rotating member.
第１図及び第５図に示す弾性ローラ（１２）が円筒状の
ウレタン樹脂層（１３）とマグネット（１４）との同心
嵌込み構造体から形成されているのに対し、第２図乃至
第４図に示す弾性ローラ（１２）は摩擦係数の大きな円
筒状ウレタン樹脂（１３）のみによって形成されている
。フロントボットムローラ（１）の溝（フリュート）加
工面（１６）の直径が２５ｍ＋ａ、当該フロントボット
ムローラの小径ネック部分（１５）の直径が２３ｍｍの
場合、フロントボットムローラ（１）の溝加工面（１６
）とクリヤラー本体（１０）の掻取り刃（１１）又は（
ＩＩＡ）との間に所定の周速差を発生させるため、第１
図乃至第５図に示す弾性ローラ（１２）に於いては、円
筒状のウレタン樹脂層（１３）が２１ｍの外径寸法を持
つようにそれぞれの寸法諸元が選定されている。この場
合、弾性ローラ（１２）の軸心から測った螺旋翼状掻取
り刃（１１）及び平面翼状掻取り刃（ＩＩＡ）半径は、
当該掻取り刃の先端稜線部分が弾性変形しながら周速差
維持下にフロントボットムローラ（１）の溝（フリュー
ト）加工面（１６）に押圧付勢されクリーニング機能を
発現し得るようにするため、約１１ｍｍに設定されてい
る。While the elastic roller (12) shown in FIGS. 1 and 5 is formed from a concentrically fitted structure of a cylindrical urethane resin layer (13) and a magnet (14), the elastic roller (12) shown in FIGS. The elastic roller (12) shown in FIG. 4 is formed only of a cylindrical urethane resin (13) having a large coefficient of friction. If the diameter of the fluted surface (16) of the front bottom roller (1) is 25 m+a and the diameter of the small diameter neck portion (15) of the front bottom roller is 23 mm, then the fluted surface (16) of the front bottom roller (1) 16
) and the scraping blade (11) of the clearer body (10) or (
In order to generate a predetermined circumferential speed difference between
In the elastic roller (12) shown in Figures 5 to 5, the dimensions of each are selected so that the cylindrical urethane resin layer (13) has an outer diameter of 21 m. In this case, the radius of the spiral wing-shaped scraping blade (11) and the planar wing-shaped scraping blade (IIA) measured from the axis of the elastic roller (12) is as follows:
The tip ridgeline of the scraping blade is elastically deformed and pressed against the fluted surface (16) of the front bottom roller (1) while maintaining the circumferential speed difference, so that it can perform a cleaning function. , is set to approximately 11 mm.
弾性ローラ（１２）が第１図及び第５図に示すようにウ
レタン樹脂層（１３）及びその内部に装填されたマグネ
ット（１４）から形成されている場合には、ウレタン樹
脂層（１３）を介して作用するマグネッｌ−（１４）の
吸着機能−を利用してフロントボットムローラ（１）と
弾性ローラ（１２）との間に、滑りの少ない回転駆動力
の伝達系を構成することができる。一方、弾性ローラ（
１２）が第２図乃至第４図に示すようにウレタン樹脂（
１３）のみによって形成されている場合には、弾性ロー
ラ（１２）の支持部材として板バネ（８）を使用する。When the elastic roller (12) is formed of a urethane resin layer (13) and a magnet (14) loaded inside the urethane resin layer (13) as shown in FIGS. 1 and 5, the urethane resin layer (13) is By utilizing the adsorption function of the magnet (14) that acts through the front bottom roller (1) and the elastic roller (12), it is possible to construct a rotational drive force transmission system with little slippage. . On the other hand, the elastic roller (
12) is a urethane resin (
13), a leaf spring (8) is used as a support member for the elastic roller (12).
第１及び第５図に例示する回転式クリャラ−（２０）に
於いては、クリヤラーの本体（１０）及び弾性ローラ（
１２）の回転支持部材として、マグネッ） （１４）の
磁力の減少防止に好適なアルミニウム又はステンレス鋼
製の枢軸（２１）を使用している。これに対し第２図乃
至第４図に例示する回転式クリャラ−（２０）に於いて
は、ウレタン樹脂層（１３）からなる弾性ローラ（１２
）を使用しているため、鉄製の枢軸（２１）を使用して
いる。何れの場合にも、上記枢軸（２１）に、合成樹脂
製の端面ナツト（１７） 、クリヤラーの本体（１０）
及び弾性ローラ（１２） 、丸ナツト（１９） 、短か
目の第１のカラー（１８） 、並びに長目の第２のカラ
ー（２２）を所定の順序に従って嵌挿固着することによ
ってカイテン式クリヤラー（２０）を形成する。In the rotary clearer (20) illustrated in FIGS. 1 and 5, the main body (10) of the clearer and the elastic roller (
As the rotation support member of 12), an aluminum or stainless steel pivot (21) suitable for preventing the magnetic force of the magnet (14) from decreasing is used. On the other hand, in the rotary clearer (20) illustrated in FIGS. 2 to 4, an elastic roller (12) made of a urethane resin layer (13) is used.
), an iron pivot (21) is used. In either case, a synthetic resin end nut (17) and a clearer body (10) are attached to the pivot (21).
By fitting and fixing the elastic roller (12), round nut (19), short first collar (18), and long second collar (22) in a predetermined order, a Kaiten-type clearer is created. (20) is formed.
第１図に示す右半分を省略した具体例に於いては、図示
しないローラスタンド間に６錘分の溝（フリュート）加
工面（１６） （１６）を具えたフロントボットムロ
ーラ（１）が回転自在に支持されており、これに対応し
て螺旋翼状の掻取り刃（１１）を具えた６個のクリラヤ
ー本体（１０）（１０）・・・がそれぞれの溝（フリュ
ート）加工面（１６） （１６）・・・に対向状態で
配設されている。In a specific example in which the right half shown in Fig. 1 is omitted, a front bottom roller (1) equipped with a flute-processed surface (16) for 6 spindles between roller stands (not shown) rotates. Six clearlayer bodies (10) (10), which are freely supported and equipped with corresponding spiral blade-shaped scraping blades (11), have their respective flute-processed surfaces (16). (16)... are disposed facing each other.
この場合、クリヤラー本体（１０）と溝（フリュート）
加工面（１６）との間に軸線方向に沿う相対位置のずれ
が発生することを防止するため、ローラスタンド間で左
側に位置する３個のクリヤラー本体（１０） （１０
） （１０）の螺旋翼状掻取り刃（１１） （１１
） （１１）は右ネジ状とし、ローラスタンド間で右
側に位置する３個のクリヤラー本体（何れも図示省略）
の螺旋状掻取り刃は左ネジ状とすることが望ましい。In this case, the clearer body (10) and the groove (flute)
In order to prevent the occurrence of relative positional deviation along the axial direction between the machined surface (16), the three clearer bodies (10) located on the left side between the roller stands (10
) (10) Spiral wing-shaped scraping blade (11) (11
) (11) is a right-handed thread, and three clearer bodies are located on the right side between the roller stands (all not shown).
It is desirable that the spiral scraping blade has a left-handed thread.
以上の例示説明から理解されるように、クリヤラー本体
（１０）の回転駆動力を弾性ローラ（１２）の押圧付勢
を介してフロントボットムローラ（１）の小径ネック部
分（１５）から伝達することによって、フロントボット
ムローラ（１）の溝（フリュート）加工面（１６）とク
リヤラー本体（１０）の掻取り刃（１１）又は（ＩＩＡ
）の先端部分との間には所定の周速差が発生し、これに
よって前記溝（フリュート）加工面（１６）が強くこす
られる。従って、溝（フリュート）加工面（１６）に付
着した風綿やクリヤラー綿等の繊維屑は掻取り刃（１１
）又は（ＩＩＡ）の擦過によって積極的に掻取られる。As can be understood from the above exemplary explanation, the rotational driving force of the clearer main body (10) is transmitted from the small diameter neck portion (15) of the front bottom roller (1) via the pressing force of the elastic roller (12). Depending on the groove (flute) processed surface (16) of the front bottom roller (1) and the scraping blade (11) of the clearer body (10) or (IIA
), a predetermined circumferential speed difference occurs between the tip portion of the groove (flute) and the groove (flute) machined surface (16) is thereby strongly rubbed. Therefore, the scraping blade (11) removes fiber waste such as fly fluff and clearer cotton that adheres to the fluted surface (16).
) or (IIA).
また、クリヤラーの本体（１０）を細幅の掻取り刃（１
１）又は（ＩＩＡ）を固設してなる軸状回転部材から形
成することによって、フロントボットムローラ（１）の
溝（フリュート）加工面（１６）に擦過圧力が集中負荷
状態で伝達される。このため、従来の丸ローラからなる
回転式クリヤラー装置を使用した場合に比較して、少な
い消費動力で高いクリーニング作用が発揮される。Also, remove the main body (10) of the clearer with a narrow scraping blade (1
1) or (IIA) is formed from a shaft-shaped rotating member that is fixedly installed, abrasion pressure is transmitted in a concentrated load state to the flute-processed surface (16) of the front bottom roller (1). Therefore, a high cleaning effect can be achieved with less power consumption than when using a conventional rotary clearer device consisting of round rollers.
また、クリヤラーの本体（１０）への回転駆動力の伝達
部材として摩擦係数の大きなウレタン樹脂製の弾性ロー
ラ（１２）を使用することによって、マグネジ） （１
４）の係数機能も向上する。In addition, by using an elastic roller (12) made of urethane resin with a large coefficient of friction as a member for transmitting the rotational driving force to the main body (10) of the clearer, the magnetic screw) (1
The coefficient function of 4) is also improved.
尚、上記実施例ではエプロン式のドラフト機構を具えた
精紡機のフロントボットムローラ（１）に回転式クリャ
ラ−（２０）を装着した具体例を説明したが、第２図に
参照番号（ＩＯＡ）で示すようにバックボットムローラ
（３）及びセカンドボットムローラ（２）に巻回された
エプロン（４）に対して共通のクリーニング手段を構成
するように本発明に係るクリヤラー装置を装着すること
も可能である。また、本発明装置は、精紡機のみならず
、捲糸機や粗紡機等の後紡機の回転式クリヤラー（２０
）としても使用することができる。In the above embodiment, a specific example was explained in which a rotary clearer (20) was attached to the front bottom roller (1) of a spinning machine equipped with an apron-type draft mechanism. As shown in , it is also possible to install the clearer device according to the present invention so as to constitute a common cleaning means for the apron (4) wound around the back bottom roller (3) and the second bottom roller (2). It is. In addition, the device of the present invention is applicable not only to spinning machines, but also to rotary clearers (20
) can also be used as
〔発明の効果］
クリヤラーの本体とボットムローラの間に所定の速度差
が発生する本発明装置を使用することによってボットム
ローラの表面に付着した風綿やクリヤラー綿が効率よく
除去される。ボットムローラの表面から剥取られた風綿
やクリヤラー綿は、螺旋翼状掻取り刃又は平面翼状掻取
り刃によって跳ね飛ばされ、ボットムローラの溝加工面
は特別の掃除を施さなくても清浄な状態に維持される。[Effects of the Invention] By using the device of the present invention in which a predetermined speed difference is generated between the main body of the clearer and the bottom roller, fly fluff and clearer fluff adhering to the surface of the bottom roller can be efficiently removed. The fluff and clearer cotton peeled off from the surface of the Bottom roller are blown away by the spiral wing-shaped scraping blade or flat wing-shaped scraping blade, and the grooved surface of the Bottom roller remains clean without special cleaning. will be maintained.
この結果 紡出糸条の走行経路への繊維屑の飛込みが防
止され、糸切れや節糸の発生が大幅に減少する。As a result, fiber waste is prevented from entering the running path of the spun yarn, and the occurrence of yarn breakage and knotted yarn is greatly reduced.
第１図は本発明の第１の具体例を示す精紡機のドラフト
パートの正面図、第２図は本発明の第２の具体例の略示
側面図、第３図は第２図に示すクリヤラー装置の部分拡
大側面図、第４図ＣＡＸＩ’５）（Ｌ”１は平面状の細
幅掻取り刃の横断面形状を例示する側面図、第５図は第
１図に例示するクリヤラー本体の分解斜視図である。
（１）・−・ボットムローラ
（フロントボットムローラ）、
（１０）−−・・クリヤラーの本体、
（１１） （ＩＩＡ）、−ｍ−・細幅の掻取り刃、（
１２）−・−弾性ローラ、
（１５）−・−ボットムローラの小径ネック部分、（２
０） −・回転式クリヤラー。Fig. 1 is a front view of a draft part of a spinning frame showing a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic side view of the second embodiment of the invention, and Fig. 3 is shown in Fig. 2. Partially enlarged side view of the clearer device, Figure 4 CAXI'5) (L"1 is a side view illustrating the cross-sectional shape of the flat narrow scraping blade, Figure 5 is the clearer body illustrated in Figure 1. It is an exploded perspective view of (1) --- Bottom roller (front bottom roller), (10) --- Main body of clearer, (11) (IIA), -m-- Narrow scraping blade, (
12) --- Elastic roller, (15) --- Small diameter neck portion of bottom roller, (2
0) -・Rotary clearer.
Claims (2)
ー綿を除去するための回転式クリヤラーに於いて、 当該回転式クリヤラーの本体を細幅の掻取り刃を具えた
軸状回転部材から形成したことを特徴とする紡機のボッ
トムローラのクリヤラー。(1) In a rotary clearer for removing fly fluff and clearer fluff adhering to the surface of the bottom roller, the main body of the rotary clearer is formed from a shaft-shaped rotating member equipped with a narrow scraping blade. The clearer of the spinning machine Botmurola is characterized by:
転駆動力の伝達部材を、前記ボットムローラの小径ネッ
ク部分に押圧付勢される弾性ローラから形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の紡機のボット
ムローラのクリヤラー。(2) The member for transmitting the rotational driving force to the shaft-like rotating member provided with the narrow scraping blade is formed from an elastic roller that is pressed against the small diameter neck portion of the bottom roller. A clearer for a bottom roller of a spinning machine according to claim 1.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186526A JPH0674533B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Spinning Bot Muller Clearer |
| EP90307442A EP0409457A1 (en) | 1989-07-18 | 1990-07-06 | Clearer for bottom rollers in textile machine |
| KR1019900010771A KR910003175A (en) | 1989-07-18 | 1990-07-16 | Creeper of the bottom roller of the spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186526A JPH0674533B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Spinning Bot Muller Clearer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351328A true JPH0351328A (en) | 1991-03-05 |
| JPH0674533B2 JPH0674533B2 (en) | 1994-09-21 |
Family
ID=16190037
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1186526A Expired - Lifetime JPH0674533B2 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Spinning Bot Muller Clearer |
Country Status (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1039169A1 (en) | 1999-03-25 | 2000-09-27 | Nissan Motor Company, Limited | Balance weight |
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- 1989-07-18 JP JP1186526A patent/JPH0674533B2/en not_active Expired - Lifetime
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- 1990-07-16 KR KR1019900010771A patent/KR910003175A/en not_active Application Discontinuation
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|---|---|
| KR910003175A (en) | 1991-02-27 |
| EP0409457A1 (en) | 1991-01-23 |
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