JPH0350100Y2 - - Google Patents
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- JPH0350100Y2 JPH0350100Y2 JP780586U JP780586U JPH0350100Y2 JP H0350100 Y2 JPH0350100 Y2 JP H0350100Y2 JP 780586 U JP780586 U JP 780586U JP 780586 U JP780586 U JP 780586U JP H0350100 Y2 JPH0350100 Y2 JP H0350100Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、鉄鉱石などの粉粒状冶金原料を、ベ
ツドスタツカによりベツデイングパイルに積付け
る際のパイルの左右断面の成分偏析を防止する偏
析防止装置に関する。
〔従来の技術〕
鉄鉱石など、品種、銘柄や産地の如何によつて
品位、成分組成等が多岐にわたる粉粒状冶金原料
は、多種類につき適切なブレンデイングにより、
特定成分を平均化して製錬操業に供されることが
多いが、このブレンデイングには、予め定めた複
数種類の原料毎に層別積付けにて、ベツデイング
パイルを形成させる、いわゆるスタツキング処理
が広く行われている。
このスタツキング処理の改善に関し、考案者ら
は、さきに実開昭60−137732号公報にて、第７図
に示すようにブームコンベヤ２の排出端に粉粒状
原料を受入れるシユート７を設け、このシユート
７を該原料の積付け方向に沿つて６以上の偶数区
画に分割し、各分割区画毎の排出口をベツデイン
グパイル19の幅方向に向けて左右交互に配設し
て、ベツデイングパイル19の両側へ均等な積付け
を行う積付け用分配シユート７を提案した。この
シユートを実際に実験した結果、さらに下記のよ
うな改善すべき点のあることがわかつた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
先に実開昭60−137732号に開示した分配シユー
ト（第７図）を実際に製作し、実験したところ、
次のような問題点のあることが判明した。
(1) 分配シユート７の全幅にわたつて原料が投入
されない。
(2) 原料中には粒径が20〜30mm以上の塊鉱が時々
混入していることがあり、これが分配シユート
にひつかかりシユートを閉塞する恐れがある。
(3) 分配シユートの垂直部と傾斜部の折れ曲がり
点において粉鉱が付着する。その結果シユート
詰りを起こすことが予想される。
本考案は、このような問題点を改善し、ベツデ
イングパイルの左右断面の成分および粒度偏析を
防止できる、ベツドスタツカの偏析防止装置を提
供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、上述した従来技術の改善のため、次
の技術手段を講じた。すなわち、ベツドスタツカ
のブームコンベヤ排出端において、
ａ ヘツドプーリー前面に対向して原料の流れ方
向に対し、ブームコンベヤのフレームに傾動可
能に衝突板を配設する。
ｂ この衝突板は原料の流れ方向に対し左右が後
退し中央部が弓状に膨出した湾曲形状をなしブ
ームコンベヤから排出する原料が衝突して原料
を拡幅する。
ｃ ブームコンベヤの俯仰角度を検出しこの検出
値に対応して衝突板を地面に対して垂直に維持
するよう俯仰角度を補正して傾動させる手段を
備える。
ｄ 該衝突板の下部に塊鉱除去用のグリズリを有
しＵ字型断面をした分配シユートを配設する。
ｅ このシユートはベツデイングパイルの積付け
方向に沿つて複数個区画して設ける。
ｆ このＵ字型断面のシユートの排出口はベツデ
イングパイルの幅方向に向けて左右方向に交互
に配設する。
〔作用〕
本考案の装置は次のように作用する。
(1) 円弧形状の衝突板を設けたので、ブームコン
ベヤのヘツドプーリから放出される原料を拡幅
しシユートに導く。
(2) 分配シユートのストレート部分をなくして全
傾斜としたので、粉鉱の付着が防止される。
(3) 分配シユートにはグリズリをとりつけ、塊鉱
除去の機能をもたせた。
(4) シユートをＵ字型としたので仮に分配シユー
トが粉鉱の付着によつて目詰りしても左右の分
配が可能である。
(5) ベツドスタツカのブームコンベヤはベツドパ
イルの積付け状態に応じて、上下方向に約±15
度の角度で俯仰する。本考案の装置はブームコ
ンベヤの俯仰角度を検出しパワーシリンダを利
用して自動的に傾動する手段を設け、その俯仰
角度に合わせて衝突板および分配シユートを地
面に対して常時垂直に維持するよう傾動し、原
料を適正位置に排出する。
以下に本考案の構成の詳細を図面に基づいて作
用と共に説明する。第２図は本考案の積付け用シ
ユートから成る偏析防止装置３をベツドスタツカ
１のブームコンベヤ２の排出端に配設した実施例
を示すものである。また第１図は本考案の偏析防
止装置３の要部を示す斜視図、第３図はその偏析
防止装置３全体の平面図、第４図〜第６図は断面
図を示す。
本考案の偏析防止装置３は、ブームコンベヤ２
のヘツドプーリ４の前面に配設し円弧形状をなし
た衝突板５、該衝突板５の下部に配設しＵ字型の
ブラケツト６にて支持された分配シユート７、該
衝突板５および分配シユ−ト７を傾動するための
パワーシリンダ８から構成される。
なお、衝突板５は、第３図〜第６図に示すよう
に下端部をシャフト９、軸受１０を介してブーム
コンベヤ２のフレーム１１に固着され、上端部は
ブラケツト１２、ピン１３を介してパワーシリン
ダ８のロツド１４に連結されている。さらに、ブ
ームコンベヤ２の俯仰角度を検出するための検出
器１５が第３図に示すように衝突板５のシャフト
９の端部に配設されている。
また、分配シユート７の構造は、第４図〜第６
図の断面図に示すように上部が三角形状をなした
グリズリ１６、原料１７が滑る斜面１８、および
シユート内面に貼つた耐摩耗材からなり、とくに
斜面１８の反対側は開放になつており、いわゆる
Ｕ字型断面をしている。しかもシユート７の下部
排出口はブラケツト６を境にして左右交互に配設
されている。
第８図は、分配シユート７の変形例であり、第
９図はそのＢ−Ｂ断面矢視図、第１０図はＣ−Ｃ
断面矢視図である。分配シユ−ト７のグリズリ１
６は、第９図の断面図で示すように頂部を鋭角な
断面として、グリズリ面への粉鉱の付着を防止す
るようにしたものである。第９図、第１０図は一
例として、分配シユート７の鋼板２０に耐摩耗性
の溶射層２１を形成して、分配シユート７とした
例を示す。本実施例では、分配シユートは12個を
使用したが、これは、ブームコンベヤの幅、原料
に含まれる除去すべき塊鉱石の大きさ等から適宜
決めることができる。また分配シユ−トは偶数個
とし前後同数に配設することが望ましい。
〔実施例〕
第１図において、ベツドスタツカのブームコン
ベヤ２により搬送されてきた原料１７は、ヘツド
プ−リ４の頂部より放出され、前面に配設された
衝突板５に衝突する。衝突板５の原料の衝突する
面が円弧状になつているので衝突した原料は幅方
向に広げられた後、衝突板５の下部に配設された
分配シユート７に投入される。分配シユート７に
投入された原料１７は、排出口を左右交互に配設
した半裁型の分配シユートによりベツデイングパ
イル１９の左右に均等に分配され、積付けられ
る。
ベツデイングパイル１９へ最初スタツキングす
る場合は第１図のようにスタツキング第１層A1，
A2の２つの山の形にベツデイングされるが、ス
タツキング第２層Ｂ、第３層Ｃについてはパイル
が低いため風などの影響を受けることなく、それ
ぞれ山形ベツデイングA1，A2の稜線の両側に
各々２等分された積付けによつて２こぶ形の単一
パイルを形成し、その後スタツキング第４層Ｄ、
第５層Ｅ以降に至つて第１図に示したベツデイン
グパイルの鞍部が漸次平坦になつて、パイル両側
への積付けが、第１図に示すように分配シユート
に排出口の真下に生じるようになる。従つて、こ
の考案のシユート７を用いて得られるベツデイン
グパイル１９はその任意の断面にて、左右におけ
るスタツキング各層Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ……のほ
ぼ完全な対称性が、容易に確保されるものであ
る。
また、ブームコンベヤ２は、スタツキングのス
タート時においては第６図に示す如く傾斜角度を
約15度下向きに下降させた状態でスタツキングを
開始するものであり、その時の分配シユート７の
中心はベツデイングパイル１９に対して垂直でな
ければならないのでパワーシリンダ８のロツド１
４を伸ばし、衝突板５の上端をシャフト９を中心
にして回動させることにより調節するものであ
る。
第５図は、ブームコンベヤ２が水平の位置でス
タツキングしている状態を示しているが、この時
は、パワーシリンダ８のロツド１４を引込めるこ
とにより分配シユート７の中心をベツデイングパ
イル１９に対して垂直になるよう制御すれば良
い。
第４図は、ブームコンベヤ２の傾斜角度が約15
度上向きにセツトされ、スタツキングしている状
態を示すものであり、この時は、パワーシリンダ
８のロツド１４をさらに引込めてやることにより
分配シユート７の中心はベツデイングパイル１９
に対して垂直に制御が可能である。以上述べたパ
ワーシリンダ８の駆動は、ブームコンベヤ２の傾
斜角度検出器１５より信号を受信して適正に制御
されるようになつている。
さらに、ブームコンベヤ２より搬送されてきた
原料１７中には時々20〜30mm以上の塊鉱石が混入
していることがあるが、その時は、第４図〜第６
図に示すようにグリズリ１６により自動的に除去
されグリズリ上を滑つて左右のベツデイパイルの
山裾に落下する、分配シユート７の中には入らな
いようになつている。
〔考案の効果〕
第１表は、本考案の偏析防止装置を用いてスタ
ツキングした場合とこの装置なしでスタツキング
した場合のベツデイングパイルの左右断面におけ
る粒度および成分の均等性を調査したものであ
る。ベツデイングパイルの積付け断面形状は従来
技術では１つの峯をもつ山形となり、本考案の装
置を用いた場合は２つの峯をもつ山形となり、そ
の左右に２分した積付け量Ａ，Ｂのバラツキは従
来技術では6.9％であるのに対し、本考案では3.6
％と約半減している。
ベツデイングパイル左右断面の平均粒径の差
は、従来技術の0.12mmに対し、本考案の装置を用
いた場合は、0.07mmと小さく、また成分Feの変動
は従来では0.52％であるのに対し本考案の装置を
用いた場合は0.2％に低減し、SiO2の変動でも従
来では0.13％のバラツキがあるのに対し、本考案
の装置を用いた場合はほとんどなし、という結果
が得られた。
このように本考案の装置を装着したベツドスタ
ツカを用いると、ベツデイングパイルの断面にお
ける対称性の良いスタツキングを、簡単にかつ確
実に実現することができる。
【表】[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention is a segregation prevention method that prevents segregation of components in the left and right cross sections of the pile when powdered metallurgical raw materials such as iron ore are stacked on a bedding pile using a bed stacker. Regarding equipment. [Prior art] Powdered metallurgical raw materials such as iron ore, which have a wide variety of grades, compositions, etc. depending on the variety, brand, and origin, can be processed by appropriate blending.
Specific components are often averaged and used in smelting operations, but this blending process involves stacking multiple predetermined raw materials in layers to form bed piles. is widely practiced. Regarding the improvement of this stacking process, the inventors previously proposed in Japanese Utility Model Application No. 60-137732 that a chute 7 for receiving powdery raw materials was provided at the discharge end of the boom conveyor 2, as shown in FIG. The chute 7 is divided into six or more even-numbered sections along the stacking direction of the raw materials, and the discharge ports of each divided section are arranged alternately on the left and right facing the width direction of the bedding pile 19. We proposed a stowage distribution chute 7 that evenly stows on both sides of the 19. As a result of actually experimenting with this shot, we found that there were further points that needed to be improved, as listed below. [Problems to be solved by the invention] When we actually manufactured and experimented with the distribution chute (Fig. 7) disclosed in Utility Model Application No. 60-137732, we found that
The following problems were found. (1) Raw materials are not fed across the entire width of the distribution chute 7. (2) Lump ore with a particle size of 20 to 30 mm or more is sometimes mixed into the raw material, and there is a risk that this may get caught in the distribution chute and block the chute. (3) Fine ore adheres to the bending points of the vertical and inclined parts of the distribution chute. As a result, it is expected that the chute will become clogged. The present invention solves these problems and provides a bed stacker segregation prevention device that can prevent component and particle size segregation in the left and right cross sections of the bed pile. [Means for Solving the Problems] The present invention takes the following technical means to improve the above-mentioned conventional technology. That is, at the discharge end of the boom conveyor of the bed stacker, a collision plate is provided on the frame of the boom conveyor so as to be tiltable with respect to the flow direction of the raw material, facing the front surface of the head pulley. b This collision plate has a curved shape in which the left and right sides recede with respect to the flow direction of the raw material and the central part bulges out in an arched shape, and the raw material discharged from the boom conveyor collides with it to widen the width of the raw material. c. A means for detecting the elevation angle of the boom conveyor and correcting the elevation angle and tilting the collision plate in accordance with the detected value so as to maintain the collision plate perpendicular to the ground. d. A distribution chute having a U-shaped cross section and having a grizzly for removing lump ore is disposed below the collision plate. e This chute shall be divided into multiple sections along the stacking direction of the bedding pile. f The discharge ports of this U-shaped cross-section chute are arranged alternately in the left and right direction in the width direction of the bedding pile. [Operation] The device of the present invention operates as follows. (1) An arc-shaped collision plate is provided to widen the width of the raw material discharged from the head pulley of the boom conveyor and guide it to the chute. (2) The straight part of the distribution chute is eliminated and the distribution chute is completely sloped, which prevents the adhesion of fine ore. (3) A grizzly was attached to the distribution chute to provide the function of removing lump ore. (4) Since the chute is U-shaped, even if the distribution chute becomes clogged with deposits of fine ore, distribution to the left and right is possible. (5) The boom conveyor of the bed stacker moves approximately ±15 degrees vertically depending on the stacking condition of the bed pile.
Look down at a degree angle. The device of the present invention detects the elevation angle of the boom conveyor and uses a power cylinder to automatically tilt it, so that the collision plate and distribution chute are always maintained perpendicular to the ground according to the elevation angle. It tilts and discharges the raw material to the appropriate position. The details of the configuration of the present invention will be explained below along with the operation based on the drawings. FIG. 2 shows an embodiment in which a segregation prevention device 3 comprising a stacking chute according to the present invention is disposed at the discharge end of the boom conveyor 2 of the bed stacker 1. Further, FIG. 1 is a perspective view showing essential parts of the segregation prevention device 3 of the present invention, FIG. 3 is a plan view of the entire segregation prevention device 3, and FIGS. 4 to 6 are sectional views. The anti-segregation device 3 of the present invention is installed on a boom conveyor 2.
A collision plate 5 arranged in front of the head pulley 4 and having an arc shape, a distribution chute 7 disposed below the collision plate 5 and supported by a U-shaped bracket 6, the collision plate 5 and the distribution chute. - Consists of a power cylinder 8 for tilting the table 7. As shown in FIGS. 3 to 6, the collision plate 5 has a lower end fixed to the frame 11 of the boom conveyor 2 via a shaft 9 and a bearing 10, and an upper end fixed to the frame 11 of the boom conveyor 2 via a bracket 12 and a pin 13. It is connected to the rod 14 of the power cylinder 8. Furthermore, a detector 15 for detecting the elevation angle of the boom conveyor 2 is arranged at the end of the shaft 9 of the collision plate 5, as shown in FIG. The structure of the distribution chute 7 is shown in FIGS. 4 to 6.
As shown in the cross-sectional view of the figure, it consists of a grizzly 16 with a triangular upper part, a slope 18 on which the raw material 17 slides, and a wear-resistant material pasted on the inner surface of the chute.In particular, the opposite side of the slope 18 is open, so-called It has a U-shaped cross section. Furthermore, the lower discharge ports of the chute 7 are arranged alternately on the left and right with the bracket 6 as a boundary. FIG. 8 shows a modification of the distribution chute 7, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line B-B, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line C-C.
FIG. Grizzly 1 of distribution chute 7
No. 6, as shown in the sectional view of FIG. 9, has an acute cross section at the top to prevent powder ore from adhering to the grizzly surface. 9 and 10 show, as an example, a distribution chute 7 in which a wear-resistant sprayed layer 21 is formed on a steel plate 20 of the distribution chute 7. In this example, 12 distribution chute were used, but this can be determined as appropriate based on the width of the boom conveyor, the size of the lump ore contained in the raw material to be removed, etc. Further, it is desirable that the distribution chute be an even number and arranged in the same number in the front and rear. [Embodiment] In FIG. 1, the raw material 17 conveyed by the boom conveyor 2 of the bed stacker is discharged from the top of the head pulley 4 and collides with the collision plate 5 disposed on the front surface. Since the surface of the collision plate 5 on which the raw materials collide is arc-shaped, the collided raw materials are spread in the width direction and then thrown into the distribution chute 7 disposed at the bottom of the collision plate 5. The raw material 17 fed into the distribution chute 7 is equally distributed and stacked on the left and right sides of the bedding pile 19 by a half-cut type distribution chute in which discharge ports are arranged alternately on the left and right sides. When stacking to the bedding pile 19 for the first time, as shown in Fig. 1, the stacking first layer A 1 ,
The stacking is done in the shape of two mountains in A 2 , but since the piles of the second layer B and the third layer C are low, they are not affected by wind, etc. Form a two-hump-shaped single pile by stacking each half on both sides, and then stacking the fourth layer D,
From layer 5 E onward, the saddle of the bedding pile shown in Figure 1 gradually becomes flat, and stacking on both sides of the pile occurs in the distribution chute directly below the outlet, as shown in Figure 1. It becomes like this. Therefore, the bedding pile 19 obtained using the chute 7 of this invention can easily have almost perfect symmetry between the left and right stacking layers A, B, C, D, E, etc. in any cross section thereof. It is guaranteed. Furthermore, at the start of stacking, the boom conveyor 2 starts stacking with its inclination angle being lowered approximately 15 degrees downward, as shown in FIG. Rod 1 of power cylinder 8 must be perpendicular to pile 19.
Adjustment is made by extending the collision plate 4 and rotating the upper end of the collision plate 5 around the shaft 9. FIG. 5 shows a state in which the boom conveyor 2 is stacked in a horizontal position. At this time, the center of the distribution chute 7 can be moved to the bedding pile 19 by retracting the rod 14 of the power cylinder 8. It is only necessary to control it so that it is perpendicular to the object. Figure 4 shows that the inclination angle of boom conveyor 2 is approximately 15
This shows a stacking state in which the power cylinder 8 is set upward and is stacked. At this time, by further retracting the rod 14 of the power cylinder 8, the center of the distribution chute 7 is moved to the bedding pile 19.
can be controlled perpendicularly to The drive of the power cylinder 8 described above is appropriately controlled by receiving a signal from the inclination angle detector 15 of the boom conveyor 2. Furthermore, the raw material 17 conveyed from the boom conveyor 2 sometimes contains lump ore of 20 to 30 mm or more.
As shown in the figure, it is designed not to enter the distribution chute 7, which is automatically removed by the grizzly 16, slides on the grizzly, and falls to the foot of the left and right Bethesday piles. [Effects of the invention] Table 1 shows the results of an investigation of the uniformity of particle size and components in the left and right cross sections of bed piles when stacking was performed using the anti-segregation device of the present invention and when stacking was performed without this device. . In the conventional technology, the stacking cross-sectional shape of the bedding pile is a mountain shape with one peak, but when the device of the present invention is used, it becomes a mountain shape with two peaks, and the stacking amounts A and B are divided into two on the left and right. The variation is 6.9% with the conventional technology, while it is 3.6% with the present invention.
%, which has been reduced by about half. The difference in average grain size between the left and right cross sections of the bedding pile was 0.12 mm in the conventional technology, but when using the device of the present invention, it was as small as 0.07 mm, and the fluctuation in the component Fe was 0.52% in the conventional technology. On the other hand, when using the device of the present invention, it was reduced to 0.2%, and the fluctuation of SiO2 was found to be 0.13% in the conventional method, but when using the device of the present invention, there was almost no variation. . By using a bed stacker equipped with the device of the present invention as described above, it is possible to easily and reliably realize stacking with good symmetry in the cross section of the bed pile. 【table】
第１図は本考案に係る偏析防止装置の実施例の
斜視図、第２図は本考案に係る偏析防止装置の設
置場所を示す全体図、第３図は第１図のＡ−Ａ矢
視図（平面図）、第４，５，６図は本考案に係る
偏析防止装置の断面図、第７図は従来の分配シユ
ートの斜視図、第８図は本考案の分配シユートの
変形例の側面図、第９図はそのＢ−Ｂ矢視図、第
１０図はＣ−Ｃ矢視図を示す。
１……ベツドスタツカ、２……ブームコンベ
ヤ、３……偏析防止装置、４……ヘツドプ−リ、
５……衝突板、６……ブラケツト、７……分配シ
ユ−ト、８……傾動手段、１５……傾斜角度検出
器、１６……グリズリ、１７……粉粒状原料、１
９……ベツデイングパイル。
Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the segregation prevention device according to the present invention, Fig. 2 is an overall view showing the installation location of the segregation prevention device according to the present invention, and Fig. 3 is a view taken along arrow A-A in Fig. 1. Figures 4, 5, and 6 are cross-sectional views of the segregation prevention device according to the present invention, Figure 7 is a perspective view of a conventional distribution chute, and Figure 8 is a modified example of the distribution chute of the present invention. A side view, FIG. 9 shows a view taken along line B-B, and FIG. 10 shows a view taken along line C-C. 1... Bed stacker, 2... Boom conveyor, 3... Segregation prevention device, 4... Head pulley,
5... Collision plate, 6... Bracket, 7... Distribution chute, 8... Tilt means, 15... Inclination angle detector, 16... Grizzly, 17... Powdered granular raw material, 1
9...Bettsding pile.
Claims (1)
粉粒状原料をベツデイングパイル上へ中継するシ
ユートにおいて、ブームコンベヤのヘツドプーリ
の前面に対向して該ブームコンベヤのフレームに
傾動可能に立設され、原料の流れ方向に対し左右
が後退し中央部が弓状に膨出した湾曲形状の衝突
板と、ブームコンベヤの俯仰角度を検出しこの検
出値に対応して該衝突板を地面に対して垂直に維
持するよう該俯仰角度を補正して傾動させる手段
と、該衝突板の下端部に固着し塊鉱除去用のグリ
ズリを有しＵ字型断面をした分配シユートとから
成り、該分配シユートは、少なくともベツデイン
グパイルの積付け方向に沿つて複数個設け、その
排出口をベツデイングパイルの幅方向に向けて左
右交互に配設したことを特徴とするベツドスタツ
カ偏析防止装置。 From the output end of the boom conveyor of the Betsudo Stadka,
In the chute that relays powdery raw materials onto the bedding pile, it is tiltably installed on the frame of the boom conveyor facing the front of the head pulley of the boom conveyor, and the left and right sides retreat with respect to the flow direction of the raw material, and the central part Detects the elevation angle of the curved collision plate bulging into an arched shape and the boom conveyor, and corrects the elevation angle and tilts the collision plate in accordance with the detected value so as to maintain it perpendicular to the ground. and a distribution chute fixed to the lower end of the collision plate and having a U-shaped cross section and having a grizzly for removing lump ore, the distribution chute having a plurality of distribution chute at least along the stacking direction of the bedding pile. A bed stacker segregation prevention device characterized in that the bed stacker is provided with a bed stacker and its discharge ports are arranged alternately on the left and right sides in the width direction of the bed pile.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP780586U JPH0350100Y2 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP780586U JPH0350100Y2 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121225U JPS62121225U (en) | 1987-08-01 |
| JPH0350100Y2 true JPH0350100Y2 (en) | 1991-10-25 |
Family
ID=30791600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP780586U Expired JPH0350100Y2 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350100Y2 (en) |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP780586U patent/JPH0350100Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121225U (en) | 1987-08-01 |
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