JPH0348839B2 - - Google Patents
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- JPH0348839B2 JPH0348839B2 JP59260907A JP26090784A JPH0348839B2 JP H0348839 B2 JPH0348839 B2 JP H0348839B2 JP 59260907 A JP59260907 A JP 59260907A JP 26090784 A JP26090784 A JP 26090784A JP H0348839 B2 JPH0348839 B2 JP H0348839B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（技術の分野）
本発明はクツシヨン部材に関するものである。
詳しく述べると、自動車の座席等に使用される通
気性および耐久性が良好でかつシートフレーム等
の支持体への取付けが容易、確実に行えるクツシ
ヨン部材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION OBJECTS OF THE INVENTION (Field of Technology) The present invention relates to cushion members.
More specifically, the present invention relates to a cushion member used in automobile seats, etc., which has good air permeability and durability, and which can be easily and reliably attached to a support such as a seat frame.
（従来の技術）
従来、自動車等の車両に使用される座席として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のテープの
平織物やパームロツク材等のクツシヨン受材およ
び該受材状にポリウレタンフオームを載置し、か
つ該ポリウレタンフオームの表面を表皮材で覆つ
てなる座席体をフレームに張設されたスプリング
上に載置されたものが主として使用されている。
しかしながら、このような座席は、これらの構成
する各材料がいずれも通気性を有していないので
通気性が悪く、座乗者の体熱あるいは外気の熱を
発散することができず、座乗者に不快感を与えて
いた。また、前記座席体のクツシヨン材は主とし
てポリウレタンフオームが使用されていたので、
前記スプリング上に直接載置すると長期間の使用
によりポリウレタンフオームがスプリングとの接
触面において切断されることになる。このため、
ポリウレタンフオームとスプリングの直接接触を
避けてパームロツク材やポリエチレンの不織布お
よびポリエチレンならびにポリプロピレンのヘツ
シヤンクロス（平織）等のクツシヨン受材を介し
て使用されている。しかしながら、このようなク
ツシヨン受材を使用することは、コスト高となる
だけでなく、クツシヨン性をも低下させることに
なる他に、下部からの空気分散効果が得られな
い。また、ポリウレタンは当該繊維クツシヨン材
より耐圧弾性が悪いので良好なクツシヨン性を保
つには前記ポリウレタンフオーム層の厚さを大き
くとる必要があり、ばね受材の厚みと重なつて座
席全体が高くなり、これが車体全体を高くすると
いう欠点があつた。(Prior Art) Conventionally, seats used in vehicles such as automobiles have been manufactured by using a plain weave tape made of polyethylene, polypropylene, etc., a cushion receiving material such as palm lock material, and a polyurethane foam placed on the receiving material. Mainly used is a seat body in which the surface of the polyurethane foam is covered with a skin material, and the seat body is placed on a spring stretched over a frame.
However, these seats have poor ventilation because none of the materials that make up these seats are breathable, and cannot dissipate the body heat of the occupant or the heat from the outside air. It was making people feel uncomfortable. In addition, since polyurethane foam was mainly used as the cushion material for the seat body,
If placed directly on the spring, the polyurethane foam will break at the contact surface with the spring after long-term use. For this reason,
Direct contact between the polyurethane foam and the spring is avoided, and cushioning materials such as palm lock material, nonwoven polyethylene fabric, and hessian cloth (plain weave) made of polyethylene and polypropylene are used. However, using such a cushion receiving material not only increases the cost but also reduces the cushioning properties and does not provide an air dispersion effect from the lower part. In addition, polyurethane has lower pressure elasticity than the fiber cushion material, so in order to maintain good cushioning properties, the polyurethane foam layer needs to be thicker, which overlaps with the thickness of the spring receiving material, making the entire seat higher. This had the disadvantage of making the entire car body taller.
一方、比較的通気性の良好なクツシヨン材とし
てパームロツク材よりなる基体の少なくとも一部
表面に合成繊維短繊維のロツク材をシート上表層
体として一体的に接合してなるクツシヨン部材は
公知である（特開昭52−101164号）。しかしなが
ら、このようなクツシヨン材は主として基体がパ
ームロツク材であるために重量が大きく、しかも
吸湿性であるために自動車等の軽量化上問題があ
るばかりでなく、耐久性にも問題があつた。特に
長期間使用すると、いわゆる「ヘタリ」現象を生
じて必要なクツシヨン性および硬さが低下すると
いう欠点があつた。しかも、所望の通気性は得ら
れないという欠陥があつた。 On the other hand, as a cushion material with relatively good air permeability, a cushion member is known in which a locking material made of short synthetic fibers is integrally bonded to at least a portion of the surface of a base made of palm locking material as a sheet surface layer ( (Japanese Patent Publication No. 101164/1983). However, since the base material of such cushion materials is primarily palm lock material, they are heavy, and because they are hygroscopic, they not only pose problems in terms of reducing the weight of automobiles, etc., but also have problems in durability. In particular, when used for a long period of time, a so-called "sagging" phenomenon occurs, resulting in a decrease in the necessary cushioning properties and hardness. Moreover, there was a drawback that the desired air permeability could not be obtained.
本発明者らは、先に前記のごとき従来品の問題
点を解消するために、比較的大きなデニールの立
体カールを有するポリエステルフイラメント短繊
維を所定形状に圧縮形成して得られるフイラメン
ト成形体に接着剤を施して該フイラメント相互の
接触点を結合してなる比較的硬度の大きく且つ通
気性の良い下層フイラメントクツシヨン材層上
に、前記フイラメントより小さなデニールの立体
カールを有するポリエステル短繊維を所定形状に
圧縮成形して得られるフイラメント成形体に接着
剤を施して該フイラメント相互の接触点を結合し
てなる比較的硬度の小さい上層フイラメントクツ
シヨン材層を設けてなるクツシヨン部材を見出し
た（特願昭58−118797号、特願昭58−118798号）。
このクツシヨン部材は、非常に優れた通気性およ
び耐久性を有するものであり、自動車用座席等の
シートに好適に用いられるものであつた。 In order to solve the above-mentioned problems with conventional products, the present inventors first developed a technique for bonding polyester filament short fibers with relatively large denier three-dimensional curls to a filament molded body obtained by compressing and forming them into a predetermined shape. Polyester short fibers having three-dimensional curls and having a denier smaller than that of the filaments are placed in a predetermined shape on a relatively hard and breathable lower filament cushion material layer formed by bonding the contact points of the filaments by applying an agent. We have found a cushion member in which an upper filament cushion material layer having relatively low hardness is formed by applying an adhesive to a filament molded body obtained by compression molding the filament to bond the mutual contact points of the filaments (patent application). (Sho 58-118797, patent application No. Sho 58-118798).
This cushion member had excellent breathability and durability, and was suitable for use in seats such as automobile seats.
一般に、車両用クツシヨン部材をシートフレー
ム等の支持体に確実に固定するためには、第９
ａ，ｂ図に示すように、クツシヨン部材１０１に
は取付用のフラツプ部１０４が設けられている。
しかしながら、上記のごとき立体カールを有する
ポリエステルフイラメント短繊維集合体でのフラ
ツプ部の成形は非常に困難であつた。それは、フ
ラツプ部の厚みが５〜20mmでかつ幅が50〜100mm
程度であり、あらかじめフラツプ部を成形してお
いても、圧縮時に型にひきづられ、所望の形状を
作ることがほとんど不可能であつたためである。 Generally, in order to securely fix a vehicle cushion member to a support such as a seat frame, the ninth
As shown in Figures a and b, the cushion member 101 is provided with a flap portion 104 for attachment.
However, it has been very difficult to form a flap portion using a polyester filament short fiber aggregate having the three-dimensional curl as described above. The thickness of the flap part is 5 to 20 mm and the width is 50 to 100 mm.
This is because even if the flap part was molded in advance, it would be dragged by the mold during compression, making it almost impossible to create the desired shape.
（発明の解決しようとする問題点）
従つて本発明は、上記のごとき従来品の問題点
を解消するためになされたものである。すなわ
ち、本発明は、改良されたクツシヨン部材を提供
することを目的とする。本発明はまた、通気性お
よび耐久性が良好でかつシートフレーム等の支持
体への取付けが容易、確実に行えるクツシヨン部
材を提供することを目的とするものである。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, the present invention has been made in order to solve the problems of the conventional products as described above. That is, it is an object of the present invention to provide an improved cushion member. Another object of the present invention is to provide a cushion member that has good breathability and durability and can be easily and reliably attached to a support such as a seat frame.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
上記諸目的は、モノフイラメントとして300〜
1500デニールの比較的大きなデニールの立体カー
ルを有するポリエステルフイラメント短繊維を所
定板状に圧縮成形して得られるフイラメント成形
体に接着剤を施して該フイラメント相互の接触点
を接合してなる比較的硬度の大きいシート状下層
フイラメントクツシヨン材層上に、前記フイラメ
ントより小さな100〜300デニールの立体カールを
有するポリエステルフイラメント短繊維を所定形
状に圧縮成形して得られるフイラメント成形体に
接着剤を施して該フイラメント相互の接触点を結
合してなる比較的硬度の小さい上層フイラメント
クツシヨン材層を積層し、該上層フイラメントク
ツシヨン材層と該シート状下層フイラメントクツ
シヨン材層とフイラメント相互の接触点を接着剤
を施して、結合してなり、かつ該シート状下層の
フイラメントクツシヨン材の端部位が下方に折り
曲げられフラツプ部を形成していることを特徴と
するクツシヨン部材により達成される。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The above objectives are as follows:
Relatively hard polyester filament short fibers with relatively large denier three-dimensional curls of 1500 deniers are compression molded into a predetermined plate shape, and adhesive is applied to the filament molded body to join the contact points of the filaments. Polyester filament short fibers having a three-dimensional curl of 100 to 300 deniers smaller than the filament are compression-molded into a predetermined shape on a large sheet-like lower filament cushion material layer, and an adhesive is applied to the filament molded body obtained. An upper filament cushion material layer with relatively low hardness is laminated by bonding the contact points between the filaments, and the contact points between the upper filament cushion material layer, the sheet-like lower filament cushion material layer, and the filaments are bonded. This is achieved by a cushion member which is formed by bonding the filament cushion material of the sheet-like lower layer and is characterized in that the end portion of the filament cushion material of the sheet-like lower layer is bent downward to form a flap portion.
本発明はまた、該シート状下層フイラメントク
ツシヨン材の端部位を下方に折り曲げる角部に
は、溝切りが施してあるクツシヨン部材を示すも
のである。 The present invention also provides a cushion member in which a groove is provided at a corner portion where an end portion of the sheet-like lower filament cushion material is bent downward.
（作用）
しかして本発明のクツシヨン部材は、硬度を異
にするポリエステルフイラメント成形体を上下二
層に積層してなるクツシヨン部材のシートフレー
ム等の支持体へ固定するためのフラツプ部を、下
層フイラメントクツシヨン材層を板状に成形し、
その端部を下方に折り曲げることにより形成した
ことを大きな特徴とする。このようにすれば、該
クツシヨン部材のフラツプ部は容易にかつ確実に
成形されるため、該クツシヨン部材はフラツプ部
によりシートフレーム等の支持体に簡単にかつ確
実に固定することが可能となる。(Function) Therefore, in the cushion member of the present invention, the flap portion for fixing the cushion member, which is formed by laminating upper and lower layers of polyester filament molded bodies having different hardness to a support such as a seat frame, is attached to the lower filament member. The cushion material layer is formed into a plate shape,
Its major feature is that it is formed by bending its ends downward. In this way, the flap portion of the cushion member can be easily and reliably formed, so that the cushion member can be easily and reliably fixed to a support such as a seat frame by means of the flap portion.
（発明の具体的説明） 以下、本発明をさらに詳しく説明する。(Specific description of the invention) The present invention will be explained in more detail below.
第１ａ図および第１ｂ図に示すように本発明の
クツシヨン部材１は、板状の下層フイラメントク
ツシヨン材層２上に所定形状に圧縮成形した上層
フイラメントクツシヨン材層３を積層してなるも
のである。しかして板状は下層フイラメントクツ
シヨン材層２の端部位は、下方向に折り曲げら
れ、シートフレーム等の支持体に固定するための
フラツプ部４を形成しているものである。 As shown in FIGS. 1a and 1b, the cushion member 1 of the present invention is formed by laminating an upper filament cushion material layer 3 compressed into a predetermined shape on a plate-shaped lower filament cushion material layer 2. It is. The end portion of the plate-shaped lower filament cushion material layer 2 is bent downward to form a flap portion 4 for fixing to a support such as a seat frame.
上層フイラメントクツシヨン材層３および下層
フイラメントクツシヨン材層２を構成するポリエ
ステルフイラメントとは、上層フイラメントクツ
シヨン材層３としてはその太さがモノフイラメン
トとして100〜300デニール、好ましくは100〜200
デニールであり、また下層フイラメントクツシヨ
ン材層用としては、その太さがモノフイラメント
として300〜1500デニール、好ましくは400〜1000
デニールで立体カールを有するフイラメントであ
る。ここで立体カールとは、二方向性および三方
向性カール広義の立体カールを意味するが、好ま
しくは三方向性立体カールフイラメントであり、
例えば同一発明者により特開昭52−144448号公報
に開示されている方法および装置により第２図に
示すような二重撚りフイラメントＤをつくり、つ
いで所定寸法に切断しかつ解撚して第３図に示す
ような三方向性立体カールフイラメントＦが得ら
れる。製綿後のフイラメントの長さは25〜200mm
が好ましい。かくして、該フイラメントの部分
は、ａ部においてｂ部を越えてコイルし、ｃの部
分はｄの部分を越えてコイルする。しかしなが
ら、ｅの部分はｆの部分を越えてコイルするので
はなくその下にコイルする。かくして、ｅからｄ
のフイラメントのセクシヨンはらせんの二つの絡
みないしコイルにある。これは正しくは無方向性
らせんとも呼ばれ得るものであり、またそのコイ
ルの一方が他に対して無方向になつた時は調子が
悪くなつたらせん状の電話コードに非常に似てい
る。 The polyester filaments constituting the upper filament cushion material layer 3 and the lower filament cushion material layer 2 have a thickness of 100 to 300 deniers as a monofilament, preferably 100 to 200 deniers.
denier, and for the lower filament cushion material layer, its thickness is 300 to 1500 denier as a monofilament, preferably 400 to 1000 denier.
It is a denier filament with three-dimensional curls. Here, the term 3-dimensional curl refers to 3-dimensional curl in a broad sense of bidirectional and 3-directional curl, but preferably a 3-dimensional 3-dimensional curl filament,
For example, a double-twisted filament D as shown in FIG. 2 is made by the method and apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-144448 by the same inventor, and is then cut to a predetermined size and untwisted. A tridirectional three-dimensional curl filament F as shown in the figure is obtained. The length of filament after cotton production is 25~200mm
is preferred. Thus, portions of the filament coil in portions a over portions b, and portions c coil over portions d. However, the e section is not coiled over the f section, but below it. Thus, from e to d
The filament section is in two entwined or coiled helices. This can properly be called a non-directional helix, and is very similar to a spiral telephone cord that goes bad when one of its coils becomes non-directional with respect to the other.
本発明によるクツシヨン部材を構成する上下両
層フイラメントクツシヨン材層は嵩蜜度は0.04〜
0.4ｇ／cm3、好ましくは0.05〜0.2ｇ／cm3であり、
また、下層の嵩蜜度を上層の嵩蜜度より大きくと
ることもできるが通気性を失うようなことがあつ
てもいけない。すなわち、この場合、細デニール
で嵩蜜度を上げるので弾性は高くなつても通気性
が悪くなり、どうしても「ヘタリ」を少なくする
ためには下層に弾性の高いものが必要であるた
め、嵩蜜度の割に通気度のよい太デニール圧縮体
を下層に組む必要がある。 Both upper and lower filament cushion material layers constituting the cushion member according to the present invention have a bulkiness of 0.04 to
0.4 g/cm 3 , preferably 0.05 to 0.2 g/cm 3 ,
Further, the bulkiness of the lower layer can be made larger than that of the upper layer, but it must not cause loss of air permeability. In other words, in this case, the fine denier increases the bulkiness, so even though the elasticity is high, the breathability deteriorates.In order to reduce "sagging", a highly elastic lower layer is required, so the bulkiness is increased. It is necessary to assemble a thick denier compressed body with good air permeability for the lower layer.
上記のような立体カールを有するフイラメント
を所定の寸法にカツトして製綿したのち解綿しな
がら、所定形状に圧縮成型し、接着剤でフイラメ
ント相互の接触点を結合したクツシヨン材は、反
発弾性が大きくかつ通気性がありクツシヨン性が
優れていることはすでに本発明者らにより見出さ
れており（特開昭52−152573号）、またさらに製
綿された立体カールを有する合成繊維フイラメン
ト集合体のフイラメント相互の各接触点が接着剤
で結合された構成のクツシヨン材であつて該クツ
シヨン材のフイラメントのカール形状が部分的に
方向性を有してそれぞれ伸縮変形して成形される
種々の形状の該カールフイラメントの部分的に密
に絡み合う部分を、荷重強さを出そうとする方向
に形成させ、かつ該絡み合い部を所要荷重強さに
応じて分布させてなるフイラメントロツク材が更
に優れた効果を有することも本発明者らはさきに
見出している（特開昭54−138662号）。従つて、
本発明における上層フイラメントクツシヨン材層
３および下層フイラメントクツシヨン材層２もそ
れぞれ上記のごとき構成とされることが望まし
い。 The cushion material is made by cutting filaments with three-dimensional curls as described above into predetermined dimensions, making them into cotton, compressing them into a predetermined shape while decompressing them, and bonding the contact points between the filaments with adhesive. It has already been discovered by the present inventors (Japanese Patent Application Laid-open No. 152573/1973) that the fibers are large, breathable, and have excellent cushioning properties. Various types of cushion materials are used, in which each contact point between the filaments of the cushion material is bonded with an adhesive, and the filaments of the cushion material are formed by partially directional expansion and contraction deformation. Even better is a filament locking material in which the curled filaments are formed in a direction in which they are partially closely intertwined in a direction that produces load strength, and the intertwined parts are distributed according to the required load strength. The inventors of the present invention have also previously discovered that this method has a similar effect (Japanese Patent Application Laid-open No. 138662/1983). Therefore,
It is desirable that the upper filament cushion material layer 3 and the lower filament cushion material layer 2 in the present invention also have the above-described configurations.
従つて本発明のクツシヨン部材は例えば次のよ
うにして製造される。すなわち、特開昭57−
37481号に述べられるように、立体カールを有す
るフイラメント短繊維の集合体を搬送装置に供給
し、該搬送装置を移動させながら多数の針状物を
立設してなる回転体を回転させ前記針状物をフイ
ラメント短繊維集合体に接触させて、所定部分を
掻取ることにより上層フイラメントクツシヨン材
層３を予備成形する。一方、シート状下層フイラ
メントクツシヨン材層２も、特開昭57−211387号
に述べられるように、立体カールを有するフイラ
メント短繊維の集合体を搬送装置に供給し、該搬
送装置を移動させながら多数の針状物を立設して
なる回転体を回転させ、前記針状物をフイラメン
ト短繊維集合体に接触させて、全面にわたつて掻
き取ることにより所定板状に成形される。このよ
うに予備成形された上層フイラメントクツシヨン
材層３およびシート状下層フイラメントクツシヨ
ン材層２はそれぞれ次に特開昭57−211387号に示
されるようにエンドレスベルトおよび／またはロ
ーラまたはその他の手段により圧縮して所定の嵩
蜜度を有するフイラメント集合体ブロツクに成形
し、必要に応じてさらにこの成形体にバーブを備
えた針により所定の針密度となるようにニードリ
ングを施す（あるいは圧縮成形前にラビングを施
す）。次に上層フイラメントクツシヨン材層３お
よびシート状下層フイラメントクツシヨン材層２
にそれぞれあるいは両層を積層したのち接着剤液
を噴霧あるいは浸漬することにより付与し、接着
剤のタレをきつたのち、第４ａ，ｂ図に示すよう
な所定の型中に入れる。型内に入れる際には、最
初に上層フイラメントクツシヨン材層３を下型５
に押し込み圧縮する。次にシート状下層フイラメ
ントクツシヨン材層２を同様に下型５に押し込
み、第５ａ，ｂ図に示すように所定形状の板材７
等で圧縮する。あるいは上層フイラメントクツシ
ヨン材層３とシート状下層フイラメント材層２と
を同時に下型５内に入れてもよい。次に上型６で
圧縮し、熱風、例えば80〜200℃、好ましくは100
〜160℃で約10〜60分間、好ましくは15〜40分間
加熱乾燥し、型より取出す。 Therefore, the cushion member of the present invention is manufactured, for example, as follows. In other words, JP-A-57-
As described in No. 37481, an aggregate of short filament fibers having three-dimensional curls is supplied to a conveying device, and while the conveying device is moved, a rotating body consisting of a large number of needle-like objects is rotated to remove the needles. The upper filament cushion material layer 3 is preformed by bringing the filament fiber into contact with the short filament fiber aggregate and scraping off a predetermined portion. On the other hand, as described in JP-A-57-211387, the sheet-like lower filament cushion material layer 2 is made by supplying an aggregate of short filament fibers having three-dimensional curls to a conveying device and moving the conveying device. A rotating body having a large number of acicular objects is rotated, and the acicular objects are brought into contact with the filament short fiber aggregate and scraped off over the entire surface, thereby forming a predetermined plate shape. The upper filament cushion material layer 3 and the sheet-like lower filament cushion material layer 2 thus preformed are then each processed by endless belts and/or rollers or other means as shown in JP-A-57-211387. The filament is compressed to form a filament aggregate block having a predetermined bulkiness, and if necessary, this molded product is further needled (or compression molded) to a predetermined needle density using a barbed needle. (rubbing before). Next, an upper filament cushion material layer 3 and a sheet-like lower filament cushion material layer 2
After each or both layers are laminated, an adhesive liquid is applied by spraying or dipping, and after the adhesive drips off, the adhesive is placed in a predetermined mold as shown in FIGS. 4a and 4b. When placing the upper filament cushion material layer 3 into the mold, first place the upper filament cushion material layer 3 into the lower mold 5.
Press and compress. Next, the sheet-like lower filament cushion material layer 2 is similarly pressed into the lower die 5, and a plate material 7 of a predetermined shape is formed as shown in FIGS. 5a and 5b.
Compress with etc. Alternatively, the upper filament cushion material layer 3 and the sheet-like lower filament material layer 2 may be placed in the lower mold 5 at the same time. Next, it is compressed with an upper die 6 and heated with hot air, e.g. 80 to 200℃, preferably 100℃.
Heat and dry at ~160°C for about 10 to 60 minutes, preferably 15 to 40 minutes, and remove from the mold.
この際使用される型は、金網、パンチングメタ
ル、エシスパンドメタル等のように均一な空孔を
有する薄肉の鉄系素材で構成されていることが望
ましい。例えばパンチングメタルである場合、そ
の空孔率が10〜70％、好ましくは20〜60％、さら
に好ましくは25〜50％であることが、熱を型内に
はさんだフイラメント成形体の内部まですみやか
にゆきわたらすことから望ましい。また該型にお
いて、下型５および上型６の側部８は、フラツプ
部を確実に形成できるように第６ａ図に示すよう
に垂直であるかないしは第６ｂ図に示すように上
方が広がつたテーパ状とすることが望まれ、第６
ｃ図に示すように下方に広がつたテーパ状とする
とフラツプ部が充分に形成されない恐れがあるた
めに望ましくない。 The mold used at this time is preferably made of a thin iron-based material having uniform pores, such as wire mesh, punched metal, or spun metal. For example, in the case of punched metal, the porosity should be 10 to 70%, preferably 20 to 60%, and more preferably 25 to 50%, so that heat can quickly reach the inside of the filament molded body sandwiched in the mold. It is desirable because it spreads widely. In this mold, the side parts 8 of the lower mold 5 and the upper mold 6 are either vertical as shown in FIG. 6a or wide at the top as shown in FIG. 6b to ensure the formation of a flap part. It is desirable to have a rough tapered shape, and the sixth
A tapered shape that widens downward as shown in Fig. c is not desirable because there is a risk that the flap portion will not be formed sufficiently.
また、上記製法とは、別に、上層フイラメント
クツシヨン材層３およびシート状下層フイラメン
トクツシヨン材層２に型に入れずにそのまま個々
にまたは積層した状態でベルトコンベヤー等の水
平搬送装置を用いて熱風、赤外線または高周波等
を利用して加硫乾燥した後、下型に押し込み上型
で圧縮して固定しスチームセツトしたのち型から
取出し水分除去の為所要時間熱風、赤外線または
高周波等により乾燥し、この際さらに必要に応じ
て接着剤を噴霧あるいは浸漬等の手段により付与
し、加硫乾燥を行う。 In addition, apart from the above manufacturing method, the upper filament cushion material layer 3 and the sheet-like lower filament cushion material layer 2 may be individually or layered without being put into a mold using a horizontal conveyance device such as a belt conveyor. After vulcanization and drying using hot air, infrared rays, or high frequency waves, etc., it is pushed into a lower mold, compressed and fixed with an upper mold, and set with steam, and then removed from the mold and dried using hot air, infrared rays, or high frequency waves for the required time to remove moisture. At this time, if necessary, an adhesive is applied by means such as spraying or dipping, and vulcanization and drying are performed.
またさらに、接着剤が湿気硬化性接着剤である
場合には、上記と同様にして接着剤を付与し型内
に入れ、水蒸気存在下、例えば蒸気圧0.2〜５
Kg／cm2、好ましくは0.5〜３Kg／cm2で、所定時間
例えば１〜15分間、好ましくは２〜10分間圧縮し
接着剤を湿気により硬化させ、所定時間経過後、
型により取り出し水分除去の為、熱風、赤外線ま
たは高周波等により乾燥する。 Furthermore, when the adhesive is a moisture-curable adhesive, the adhesive is applied in the same manner as above and placed in a mold, and then heated in the presence of water vapor, for example at a vapor pressure of 0.2 to 5.
Kg/cm 2 , preferably 0.5 to 3 Kg/cm 2 , for a predetermined period of time, for example, 1 to 15 minutes, preferably 2 to 10 minutes, and the adhesive is cured by moisture, and after a predetermined period of time,
It is removed from the mold and dried using hot air, infrared rays, or high frequency waves to remove moisture.
前記クツシヨン材に使用される代表的な接着剤
はスチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタン
ゴム等のごとき合成ゴム、天然ゴム、ビニル系接
着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸セルローズ系接
着剤、アクリル系接着剤があり、ラテツクスまた
は溶液の形で使用される。 Typical adhesives used for the cushion materials are synthetic rubbers such as styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, urethane rubber, natural rubber, vinyl adhesives, vinyl acetate adhesives, and cellulose acetate. There are adhesives based on acrylic and adhesives, which are used in the form of latex or solution.
この場合、前記接着剤を単独でまたは併合して
使用することができるが、最初に合成ゴム系接着
剤でフイラメントを相互に結合させ、ついで天然
ゴム系接着剤で処理すればさらに良好な結果が得
られる。すなわち、最初に合成繊維に対して良好
な接着剤を有する合成ゴム系接着剤でフイラメン
ト相互の接触点の結合を行い、ついで天然ゴム系
接着剤で処理することにより、合成ゴム系接着剤
による結合の固さ、クツシヨン材全体としての柔
軟性、クツシヨン材としてのヒステリシスロスお
よび圧縮永久歪が改良されるのである。一方、合
成ゴム系接着剤を予め塗布することにより天然ゴ
ム系接着剤の合成繊維に対する比較的低い接着力
が改善されて増大するのである。なお、このとき
合成ゴムラテツクスと天然ゴムラテツクスの付着
量は、ほぼ同量が好ましく、また合成付着量は従
来の合成ゴムラステツクスの付着量とほぼ同量で
ある。なお、接着剤の付着量は、通常10〜150
ｇ／100ｇ−フイラメント、好ましくは50〜100
ｇ／100ｇ−フイラメントである。 In this case, the aforementioned adhesives can be used alone or in combination, but even better results are obtained if the filaments are first bonded to each other with a synthetic rubber adhesive and then treated with a natural rubber adhesive. can get. That is, the contact points between the filaments are first bonded using a synthetic rubber adhesive that has good adhesion to synthetic fibers, and then treated with a natural rubber adhesive. The hardness of the cushion material, the flexibility of the cushion material as a whole, the hysteresis loss and compression set of the cushion material are improved. On the other hand, by pre-applying a synthetic rubber adhesive, the relatively low adhesion of natural rubber adhesives to synthetic fibers is improved and increased. At this time, the amounts of synthetic rubber latex and natural rubber latex deposited are preferably approximately the same, and the amount of synthetic rubber latex deposited is approximately the same as the amount of conventional synthetic rubber latex deposited. In addition, the amount of adhesive applied is usually 10 to 150
g/100g - filament, preferably 50-100
g/100g-filament.
以上のようにして、第１ａ，ｂ図に示すような
フラツプ部４を有するポリエステルフイラメント
成形体積層構造のクツシヨン部材１が形成される
が、該クツシヨン部材１はさらに、第７ａ，ｂ図
に示すように、そのシート状下層フイラメントク
ツシヨン材層２のフラツプ部４を形成する端部位
を下方に折り曲げる角部に、溝９を切つておくこ
ともできる。溝９の形状は特に限定されず、例え
ば第７ａ図に示すようなＶ字形の溝、第７ｂに示
すような細いコ字形の溝等、下層フイラメントク
ツシヨン材層２の底面部１０とフラツプ部４との
該クツシヨン部材のシートフレーム等への取付時
における干渉を緩和しうるものであればよい。こ
の溝９は通常、該クツシヨン部材１の成形後、カ
ツター等による切断あるいはプレス等による打抜
き等により成形される。 In the above manner, the cushion member 1 having the polyester filament molded laminated structure having the flap portion 4 as shown in FIGS. 1a and 1b is formed. Similarly, a groove 9 may be cut in the corner portion where the end portion of the sheet-like lower filament cushion material layer 2 forming the flap portion 4 is bent downward. The shape of the groove 9 is not particularly limited, and may be, for example, a V-shaped groove as shown in FIG. 7a, a narrow U-shaped groove as shown in FIG. 7b, etc. Any material may be used as long as it can alleviate the interference between the cushion member and the seat frame 4 when the cushion member is attached to the seat frame or the like. This groove 9 is usually formed by cutting with a cutter or the like or punching out with a press or the like after the cushion member 1 is formed.
以上のようにして得られた本発明のクツシヨン
部材は、必要個所を表皮体により覆つて座席体１
６として使用される。例えば第８図に示すように
クツシヨン部材１の表面部１１は、例えばナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の織物やメリヤス
（好ましくは粗目の織布）等の通気性表皮体１３
で覆われる。一方、クツシヨン部材の側面部１
２、フラツプ部４および底面部１０はフアブリツ
ク、レザー、人工皮革等の表皮体１４で覆われ
る。しかして前記通気性表皮体１３と表皮体１４
とが表面部１１の周縁部において直接または玉縁
部１５を介して縫製、その他の方法により接合さ
れている。しかしながら、本発明のクツシヨン部
材は、かならずしも表皮体により全面を覆う必要
はなく、特に底面部９およびフラツプ部４はその
まま露出した状態で使用しても何らさしつかえな
い。以上のごとき座席体１６は、座席のフレーム
１７に調節されたＳ字スプリング１８またはその
他のスプリング、ベルト等の上に載置し、フラツ
プ部４においてフレーム１７またはＳ字スプリン
グ１８等に固定して使用される。 The cushion member of the present invention obtained in the manner described above can be applied to a seat body by covering the necessary parts with a skin body.
Used as 6. For example, as shown in FIG. 8, the surface portion 11 of the cushion member 1 includes a breathable skin material 13 made of woven fabric such as nylon, polyester, acrylic, or knitted fabric (preferably coarse woven fabric).
covered with On the other hand, the side surface 1 of the cushion member
2. The flap part 4 and the bottom part 10 are covered with a skin material 14 such as fabric, leather, artificial leather, etc. Therefore, the breathable skin body 13 and the skin body 14
and are joined at the peripheral edge of the surface portion 11 directly or through the beaded edge portion 15 by sewing or other methods. However, the cushion member of the present invention does not necessarily have to be entirely covered with the skin, and there is no problem in using it with the bottom surface portion 9 and the flap portion 4 in particular exposed as they are. The seat body 16 as described above is placed on the S-shaped spring 18 or other springs, belts, etc. adjusted to the frame 17 of the seat, and is fixed to the frame 17 or the S-shaped spring 18 etc. at the flap portion 4. used.
発明の効果
以上述べたように本発明は、モノフイラメント
として300〜1500デニールの比較的大きなデニー
ルの立体カールを有するポリエステルフイラメン
ト短繊維を所定板状に圧縮成形して得られるフイ
ラメント成形体に接着剤を施して該フイラメント
相互の接触点を結合してなる比較的硬度の大きい
シート状下層フイラメントクツシヨン材層上に、
前記フイラメントより小さな100〜300デニールの
立体カールを有するポリエステルフイラメント短
繊維を所定形状に圧縮成形して得られるフイラメ
ント成形体に接着剤を施して該フイラメント相互
の接触点を結合してなる比較的硬度の小さい上層
フイラメントクツシヨン材層を積層し、該上層フ
イラメントクツシヨン材層の該シート状下層フイ
ラメントクツシヨン材層とのフイラメント相互の
接触点を接着剤を施して結合させてなり、かつ該
シート状下層フイラメントクツシヨン材の端部位
が下方に折り曲げられてフラツプ部を形成してい
ることを特徴とするクツシヨン部材であるから、
シートフレーム等の支持体への取付けが容易でか
つ通気性および耐久性の良好なクツシヨン部材で
あり、しかも上下両層ともポリエステルフイラメ
ント成形体より構成されていために、任意のデニ
ールを用いて所定の嵩蜜度とすることができるた
め、適度な座り心地のものを得ることができ、か
つＳ字バネ等へのフイラメントの食込みを起すこ
とがなく、しかも軽量で安価なものとなる。また
フラツプ部は板状のフイラメント成形体の端部を
成形するものであるため、フレームおよびスプリ
ング形状に合せて自由な形状に成形することがで
きる。Effects of the Invention As described above, the present invention provides an adhesive to a filament molded body obtained by compression molding polyester filament short fibers having a relatively large denier three-dimensional curl of 300 to 1500 deniers into a predetermined plate shape as a monofilament. on a relatively hard sheet-like lower filament cushion material layer formed by bonding the mutual contact points of the filaments by applying
Relatively hard polyester filament short fibers having three-dimensional curls of 100 to 300 deniers smaller than the filaments are compression-molded into a predetermined shape, and an adhesive is applied to the filament molded body to bond the contact points between the filaments. an upper filament cushion material layer having a small diameter, and the contact points of the upper filament cushion material layer and the sheet-like lower filament cushion material layer are bonded by applying an adhesive, and the sheet The cushion member is characterized in that the end portion of the lower layer filament cushion material is bent downward to form a flap portion.
It is a cushion member that can be easily attached to a support such as a seat frame, and has good breathability and durability.Moreover, since both the upper and lower layers are made of polyester filament molding, it can be easily attached to a support body such as a seat frame. Since it can be made bulky, it is possible to obtain an appropriate sitting comfort, and the filament does not bite into the S-shaped spring etc., and it is lightweight and inexpensive. Further, since the flap portion is formed at the end of the plate-shaped filament molded body, it can be formed into any shape that matches the frame and spring shape.
第１ａ図は、本発明のクツシヨン部材の一実施
例の縦断面図、第１ｂ図は同クツシヨン部材の横
断面図、第２図は二重撚りをかけたフイラメント
の部分的斜視図、第３図は三方向性立体カールフ
イラメントの正面図、第４ａ図は、本発明のクツ
シヨン部材の成形に用いられるプレス型の一例の
縦断面図、第４ｂ図は同プレス型の横断面図、第
５ａ図は同プレス型の使用状態を示す縦断面図、
第５ｂは同状態の横断面図、第６ａ図および第６
ｂ図は、本発明のクツシヨン部材の成形に用いら
れるプレス型の好ましい態様の横断面図、第６ｃ
図は本発明のクツシヨン部材の成形に用いられる
プレス型の好ましからざる態様の横断面図、第７
ａ，ｂ図は本発明のクツシヨン部材の別の実施例
の部分拡大横断面図であり、第８図は本発明のク
ツシヨン部材の一実施例を用いた座席体の取付状
態における横断面図であり、第９ａ図は従来のク
ツシヨン部材の縦断面図であり、また第９ｂ図は
同クツシヨン部材の横断面図である。
１……クツシヨン部材、２……下層フイラメン
トクツシヨン材層、３……上層フイラメントクツ
シヨン材層、４……フラツプ部。
1a is a longitudinal cross-sectional view of one embodiment of the cushion member of the present invention, FIG. 1b is a cross-sectional view of the same cushion member, FIG. 2 is a partial perspective view of a double-twisted filament, and FIG. The figure is a front view of a three-dimensional three-dimensional curl filament, FIG. 4a is a longitudinal cross-sectional view of an example of a press die used for forming the cushion member of the present invention, FIG. 4b is a cross-sectional view of the same press die, and FIG. The figure is a longitudinal cross-sectional view showing how the press mold is used.
Fig. 5b is a cross-sectional view of the same state, Fig. 6a and Fig. 6
Fig. 6c is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the press mold used for molding the cushion member of the present invention;
The figure is a cross-sectional view of an undesirable aspect of the press mold used for molding the cushion member of the present invention.
Figures a and b are partially enlarged cross-sectional views of another embodiment of the cushion member of the present invention, and Fig. 8 is a cross-sectional view of a seat body in an attached state using one embodiment of the cushion member of the present invention. 9a is a longitudinal cross-sectional view of a conventional cushion member, and FIG. 9b is a cross-sectional view of the same cushion member. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Cushion member, 2...Lower filament cushion material layer, 3...Upper filament cushion material layer, 4...Flap portion.
Claims (1)
の比較的大きなデニールの立体カールを有するポ
リエステルフイラメント短繊維を所定板状に圧縮
成形して得られるフイラメント成形体に接着剤を
施して該フイラメント相互の接触点を接合してな
る比較的硬度の大きいシート状下層フイラメント
クツシヨン材層上に、前記フイラメントより小さ
な100〜300デニールの立体カールを有するポリエ
ステルフイラメント短繊維を所定形状に圧縮成形
して得られるフイラメント成形体に接着剤を施し
て該フイラメント相互の接触点を結合してなる比
較的硬度の小さい上層フイラメントクツシヨン材
層を積層し、該上層フイラメントクツシヨン材層
と該シート状下層フイラメントクツシヨン材層と
のフイラメント相互の接触点を接着剤を施して結
合させてなり、かつ該シート状下層フイラメント
クツシヨン材の端部位が下方に折り曲げられてフ
ラツプ部を形成していることを特徴とするクツシ
ヨン部材。 ２ 該シート状下層フイラメントクツシヨン材端
部位を下方に折り曲げる角部には、溝切りが施し
てあることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のクツシヨン部材。[Scope of Claims] 1. Polyester filament short fibers having relatively large denier three-dimensional curls of 300 to 1,500 deniers are compression-molded into a predetermined plate shape as a monofilament, and an adhesive is applied to the filament molded body to obtain the filament. Polyester filament short fibers having three-dimensional curls of 100 to 300 deniers smaller than the filaments are compression-molded into a predetermined shape on a relatively hard sheet-like lower filament cushion material layer formed by joining mutual contact points. An upper filament cushion material layer having relatively low hardness is laminated on the obtained filament molded body by applying an adhesive to bond the contact points between the filaments, and then the upper filament cushion material layer and the sheet-like lower filament layer are laminated. It is characterized in that the contact points of the filaments with the cushion material layer are bonded by applying an adhesive, and the end portion of the sheet-like lower filament cushion material is bent downward to form a flap portion. cushion member. 2. The cushion member according to claim 1, wherein a corner portion where the end portion of the sheet-like lower filament cushion material is bent downward is grooved.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26090784A JPS61141388A (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Cushion member |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP26090784A JPS61141388A (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Cushion member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141388A JPS61141388A (en) | 1986-06-28 |
| JPH0348839B2 true JPH0348839B2 (en) | 1991-07-25 |
Family
ID=17354415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26090784A Granted JPS61141388A (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Cushion member |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPS61141388A (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| US7892991B2 (en) | 2004-12-21 | 2011-02-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Elastic network structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101164A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-24 | Toyoda Boshoku Kk | Cushion member and method of producing same |
| JPS54137546A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | Sadaaki Takagi | Cushion material for sheet and its manufacturing method |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS54176406U (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-13 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26090784A patent/JPS61141388A/en active Granted
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| JPS52101164A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-24 | Toyoda Boshoku Kk | Cushion member and method of producing same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61141388A (en) | 1986-06-28 |
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