JPH0348008B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は溝形PCコンクリート梁の製造装置
に関する。

〈従来の技術〉 PCコンクリート梁には、工場製作時、コンク
リート打込み、硬化前にPC鋼線にプレテンシヨ
ンを与えたものと、コンクリートの硬化後、ポス
トテンシヨンを与えるものとの二種あり、この発
明は前者に属する。

そのプレテンシヨン・スラブの製造装置として
は長大なプレテンシヨン・ベンチ上の型枠で作る
か、本出願人が開発した上型を摺動させて作るも
のと、ベンチを使わず各型枠にPC鋼線緊張機構
を持たして、各行程の作業場を循環させるものと
ある。後者は現今、ほとんど実用されていない
が、本出願人は本年５月に特願昭61−108712「PC
コンクリート版の製法と製造装置」として、同様
な循環式のものを出願している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本出願人の上記先願は、上記型枠循環式（イン
デビジユアル・モールド法）の致命的欠点である
プレテンシヨン値の不正確さを無くした初めての
発明であるが、短ざく形コンクリート版を対象と
したため、溝形梁のように背丈が高く、型枠も上
下枠でなく内外枠となるものに対して、同様の原
理を応用した製造装置を提供する事が今回の発明
の目的である。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、この発明の溝形PCコンクリート梁の
製造装置は、型枠を逐次移動して、成形工程を進
める溝形PCコンクリート梁の製造装置において、
上記移動する型枠は外枠のみで、その外枠はその
両端板の外側に、PC鋼線の緊張保持機構の定着
金具支持板と緊張側支持ナツト受板を備え、該受
板は、PC鋼線の数だけのネジ棒が貫通し、該ネ
ジ棒端の仲介金具を介して各PC鋼線を各個にけ
ん引し、所要引張力に達した所で上記支持ナツト
を該受板に当たるまで締めたものであり、上記外
枠と組む内枠は成形場の通路の上方に定置され、
PC鋼線装入を終えた上記外枠が成形場に着いた
時、一対の加振脚台により該外枠の長手方向中間
位置を二点支持して、これを通路から押上げる事
により、内外枠が関係位置につくようにし、上記
内外枠間に硬練りコンクリートを投入し、上記脚
台により加振した後、直ちに上記外枠を通路へ下
ろし、中の製品と共に養生場へ送るようにした事
を特徴とする。

〈作用〉 この発明は上記先願同様、型枠循環式でPCコ
ンクリート梁を作るものである。従来のインデビ
ジユアル・モールド法のように型枠両端板をPC
鋼線緊張保持手段とせず、この発明は両端板の外
側に、端板の貫通穴に通したPC鋼線の緊張保持
機構を付設し、従来のように端板を製品寸法に合
わせて移動したり、PC鋼線のけん引具にしたり
しないから、緊張保持が確実である。しかもその
緊張保持機構は、定着金具支持板に全部のPC鋼
線の一端を定着し、他端は一本ずつ個別にけん引
し、所要引張力に達した所で、支持ナツトを緊張
側支持ナツト受板に当たるまで締めて固定するか
ら、全部のPC鋼線をまとめてけん引した従来の
不正確さが無くなつた。

溝形PCコンクリート梁は一般に建築、土木用
に梁として使われる長大なものゆえ、一個一個、
内外枠を組立て、鉄筋、PC鋼線装入後、流込み
コンクリートを投入し、養生、硬化後、脱型して
いるが、この発明はこの長大な製品を硬練コンク
リートによる即時脱型方式で作る。

すなわち各工程作業場を循環するのは外枠のみ
で、内枠は成形場に定置される。鉄筋、PC鋼線
を装入した外枠が成形場に達すると、通路から押
上げられ、定置した内枠を囲む関係位置に着けら
れ、硬練コンクリートを投入され、加振され、通
路へ下ろされると、コンクリートが溝形に成形さ
れている。その後、外枠を養生場へ移してある程
度養生した後、脱型場で鋼線の緊張を解き、クレ
ーン等により製品を取出す常識的な行程を終え、
空になつた外枠は再び鉄筋、PC鋼線装入場へ回
つて循環行程を繰返すのである。

〈実施例〉 この発明の一実施例装置全体の平面図を第１図
として示す。

脱型した製品（PCコンクリート梁）Ｓの仮積
場をＡ、外枠１１を積み重ねて養生する養生場を
Ｂ、その一隅の脱型場をＣ、材料置場をＤ、PC
鋼線装入場をＥ、全敷地の上を縦走し、ビーム上
の巻上部が横行する走行クレーンを１、そのレー
ルを１ａ、縦走可能なコンクリート投入装置を
２、そのレールを２ａ、このレール２ａの間に伸
びた外枠案内機構であるコロコンベアを３、成形
場１０の加振脚台を４、定置内枠１１の保持機構
を５、PC鋼線装入場Ｄの横行用のコロコン・レ
ールを６、縦送用コロコン・レールを７としてい
る。

脱型場Ｃで外枠１１は製品Ｓから離れ、コロコ
ン・レール７上をPC鋼線装入場Ｅへ向う。製品
Ｓは仮積場Ａへ向う。装入場Ｅでは外枠１１に
PC鋼線を装入した場所で緊張するが、装入場所
と緊張場所とを別にして、それぞれ専門化しても
よい。第８図のように鉄筋ｗを加える場合も、
こゝで装入する。

それから型枠Ｍは成形場１０への案内機構３
（コロコンベア）に載つて縦走し、加振脚台４の
上の定位置に停められる。すると加振脚台４が外
枠１１を押上げ、これに付けた前後の端板１３を
真上の保持機構５が定置した内枠１２へ押付けた
状態で止まる。そこで加振脚台４が外枠１１に上
下振動を与える間に、外枠１１の真上へ来たコン
クリート投入装置２が外枠１１の長手方向に移動
しつゝ均等にコンクリートを充填する。もつとも
充填後、加振してもよい。

加振脚台４が外枠１１を下げて案内機構３のコ
ンベア上へ戻したら、その位置からか、又は一た
ん加振場を通り抜けた所から、クレーン１により
養生場Ｂに積み込まれる。

養生場Ｂでは囲いの中に蒸気を吹込んで、養生
を促進する。養生ずみ外枠１１は脱型場Ｃへ移
し、PC鋼線の緊張を解き、クレーンにより製品
Ｓを取り出し、製品仮積場Ａへ移す。空いた外枠
１１はコロコン・レール７上で清掃、組立てを行
い、再びPC鋼線装入場Ｅへ向う、という各行程
を繰返すのである。

この実施例の製品Ｓは建物の小梁用スラブで、
長さは８ｍ前後あり、第７，８図にＳとして示す
ような溝形断面である。このような長大な製品
を、従来、比較的小型ブロツクにのみ使われてい
た硬練コンクリートによる即時脱型方式で量産す
るのである。

第１図の各工程作業場、つまり製品仮積場Ａ、
養生場Ｂ、脱型場Ｃ、鉄筋及びPC鋼線装入場Ｅ
は特に変つた所なく、この発明独特の作業場は成
形場１０だけである。そして型枠、特にその外枠
１１がこの発明独特のものである。

第１図の成形場１０とこゝに定置した内枠１２
との詳細を第２図に示し、また外枠１１の詳細を
第３図に示す。第４図は成形場１０へ外枠１１が
進入したところを立面図で示す。

まず第２図により成形場１０の説明をすると、
これはコロコンベア３の途中にあり、前後端部に
内枠保持機構５が左右コンベアをまたがる門形に
立つている。この例では保持機構５の各柱は緩衝
基台１５により垂直に保持され防振性になつてい
る。内枠１２は第６，８図に示すように、製品ス
ラブＳの内側を形成する溝形鋼板の上縁をコンク
リート投入に備えて内側へ折つたものを外殻と
し、これに真空吸引穴２７を多数明けて内側に減
圧室１６を沿わしている。減圧室１６は底板沿い
に二本、両側壁沿いに各二本の縦通角管１７相互
間に板を張つたもので、底板沿いの角管１７二本
を内枠保持機構５に固定している。角管１７にも
穴をあけて減圧室１６と通ぜしめている。１８は
減圧ホースをはめるホース口である。

さらに、この内枠１２は脱型時、両側壁を内側
へ引寄せるパンタグラフ式拡大縮小機構１９を有
し、ハンドル９によりネジを回して側壁を弾力的
にすぼめたり、広げたりできるようにしている。
これにより梁にする溝形材の断面形状が抜き勾配
のない溝形でも、あるいは溝形両壁の上縁が内側
へ出ているような形の場合でも、支障なく脱型で
きる。

内枠に真空吸引作用を持たした事により、特に
溝形内表面コンクリートの急速硬化を促進して即
時脱型を容易にし、長大で高価な外枠の回転率を
高めた。通常の小型ブロツク製造工場のように多
数の型枠を回転させると、設備費も敷地面積も大
きなものになる。

次に、この発明の、いま一つの特徴である外枠
１１の構造を説明する。第３図はその平面図であ
るが、その側面は第４図、端面は第５図に見えて
いる。通常、外枠の側壁、底板と端板とは脱型
時、関係位置が変つても、成形時は一定の位置に
着くが、この実施例では端板が仕切板のように任
意に位置を変えて固定する事により、製品の長さ
を変えられるようにしている。これは従来のイン
デビジユアル・モールド法では考えられない事で
ある。

さて、この外枠１１は側壁、底板、端板のほか
にPC鋼線Ｐの緊張保持機構２０を備える事が最
大の特徴で、それは貫通穴つき両端板１３，１３
の外側に設けたPC鋼線定着金具２１の支持板２
２と、PC鋼線緊張側支持ナツト２３の受板２４
とが主体である。

定着金具２１はPC鋼線を直接、くわえ止める
が、鋼線けん引端は、仲介金具２５を介してネジ
棒ｂに接続し、このネジ棒ｂを図示しない油圧ジ
ヤツキでけん引してPC鋼線Ｐに所要引張力を生
ぜしめ、その状態でネジ棒ｂの支持ナツト２３を
受板２４一ぱいに当たるまで締めて、その引張力
つまり緊張を保持するようにしたものである。ナ
ツト２３を締めて緊張を固定したら、ネジ棒ｂの
余分な長さは切捨て、図のような状態にして各作
業場へ回す。

各PC鋼線Ｐは、第６図に示すように端板１３
の所要位置に明けた貫通穴８に通して各緊張保持
機構２０に取付ける。PC鋼線Ｐの位置は溝形梁
の場合、その断面下部に入れるため、緊張保持機
構２０を外枠１１側に付けると好都合なのであ
る。

上述の成形場１０へ外枠１１が入込んだところ
の立面を第４図に示すが、図の右半分は外枠１１
がまだコンベア３に載つたまゝの状態、左半分は
加振脚台４により外枠１１に付いた端板１３が、
定置した内枠１２に押付けられた状態を示す。第
５図は前者の端面図、第６図は後者の横断面図で
ある。

加振脚台４は在来の小型製品型枠を載せて加振
する振動テーブルに以て、昇降案内機構の筒４ｃ
内に流体圧シリンダー４ａ（第４図参照）、台下面
に振動機４ｂ（第６図参照）を備えるが、大きな
違いは振動テーブルのように大きな載置面をもた
ず、長い外枠１１を二点支持する幅の狭い脚台一
対から成る点である。

８ｍ前後の梁用溝形梁の外枠１１を従来の振動
テーブルに載せて昇降、加振するには、体積、動
力ともに巨大な振動テーブルが必要になる。この
実施例のように一対の脚台４によれば、設備が簡
素になるだけでない。長大な外枠１１を二点支持
して加振すると、支持されない部分に外枠１１自
身の曲げ弾性による振動が生じる利点が加わる。

加振脚台４の上面両端部にクランプ機構４ｄを
付け、外枠１１には、このクランプ機構４ｄによ
つてくわえられる突条２６を、補強骨兼用として
加えている。これで振動により外枠１１が脚台４
から離れない。加振された外枠１１の端板１３を
介して、振動が内枠１２に伝わるので、これを支
持する内枠保持機構５の柱基部が緩衝基台１５に
より支えているのである。

外枠１１、内枠１２が型枠としての関係位置に
ついたところで、前述のようにコンクリート投入
装置２がレール２ａに載つて成形場１０上に達
し、第６図のようにホツパー下端を開いてコンク
リートを内外枠間へ落しながら進行して均一に枠
内を満たす。この間、振動機４ｂの加振作用によ
り、硬練コンクリートでも十分な流動性を得て
隅々まで均一に充填される。その間、内枠１２の
真空吸引穴から水分を吸出する。

振動によるコンクリートの締固めと、吸引によ
る脱水が十分行われたら、脚台４を下げ、外枠１
１を再びコンベア３上の通路へ戻す。

その際、この実施例はハンドル９により内枠１
２の両側壁を内側へ寄せられる事を前述したが、
第７図はその説明図である。

以上、一実施例について説明したが、この発明
は実施条件により、機械技術者の周知技術によ
り、多様に変化、応用を加え得る事はいうまでも
なく、成形場上方に投入コンクリート用プレスを
設ける等容易に考えられる。

〈発明の効果〉 この発明はプレテンシヨン入りPCコンクリー
ト梁の量産装置として、プレテンシヨン値不正確
のため実施されていないインデビジユアル・モー
ルド法を改善し、長尺プレテンシヨンベンチ上で
作つたものに劣らない製品を得る事に成功した。

すなわち従来のインデビジユアル・モールド法
は、型枠の両端板にPC鋼線端を定着し、その端
板をけん引するネジ駆動機構を付けたものであつ
たのに対し、この発明は外枠の両端板にPC鋼線
貫通穴を設けて、その両外側に緊張保持機構を備
え、けん引機構は外枠につけず、そのための作業
場で油圧ジヤツキ等によりPC鋼線を個別に緊張
させる方式にしたから、プレテンシヨン・ベンチ
上で作つたものと同等の正確なプレテンシヨン値
を与えられる。

またこの発明は古いインデビジユアル・モール
ド法に最新の即時脱型方式を、溝形梁に適した独
特の形で適用した。

すなわち型枠が循環する作業場の一つを成形場
とし、ここに溝形スラブ成形用内枠を定置し、外
枠だけ各作業場を回り、この成形場を外枠を通路
から押上げて上記内枠を囲む関係位置に着け、そ
こで硬練コンクリートを投入し、その外枠を加振
してから通路へ下ろし、養生場へ向かわせるとい
う、内枠だけの即時脱型方式である。これはPC
鋼線の緊張を保持する外枠から製品を即時脱型型
するわけにゆかないために、このような新型式を
開いたのである。

それでも硬練コンクリートを振動により締め固
めているので硬化は速く、即時脱型方式の量産効
果を発揮できる。外枠は養生場に寝かす分だけの
数を要するが、内枠は一個だけ用意すればよく、
型組み、脱型作業も簡易化した。

この発明により、永年、実用不能とされたイン
デビジユアル・モールド法が再生し、長大な設
備、敷地を必要とするプレテンシヨン・ベンチが
なくても、プレテンシヨン溝形梁を量産し得る産
業上の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の全体の平面図、
第２図はその成形場の拡大平面図、第３図は成形
用外枠の平面図、第４図は成形場に外枠が入込ん
だ状態の立面説明図、第５図は同じく右側面図、
第６図は同横断面図、第７図は成形後、外枠を下
げた状態の断面説明図、第８図は同じく成形中の
状態と内枠の構造を示す断面説明図である。 １０……成形場、１１……外枠、１２……内
枠、１３……端板、２０……緊張保持機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠を逐次移動して、成形工程を進める溝形
   PCコンクリート梁の製造装置において、 上記移動する型枠は外枠のみで、その外枠はそ
   の両端板の外側に、PC鋼線の緊張保持機構の定
   着金具支持板と緊張側支持ナツト受板を備え、該
   受板は、PC鋼線の数だけのネジ棒が貫通し、該
   ネジ棒端の仲介金具を介して各PC鋼線を各個に
   けん引し、所要引張力に達した所で上記支持ナツ
   トを該受板に当たるまで締めたものであり、 上記外枠と組む内枠は成形場の通路の上方に定
   置され、PC鋼線装入を終えた上記外枠が成形場
   に着いた時、一対の加振脚台により該外枠の長手
   方向中間位置を二点支持して、これを通路から押
   上げる事により、内外枠が関係位置につくように
   し、 上記内外枠間に硬練りコンクリートを投入し、
   上記脚台により加振した後、直ちに上記外枠を通
   路へ下ろし、中の製品と共に養生場へ送るように
   した事を特徴とする溝形PCコンクリート梁の製
   造装置。