JPH0347588Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347588Y2 JPH0347588Y2 JP1986122202U JP12220286U JPH0347588Y2 JP H0347588 Y2 JPH0347588 Y2 JP H0347588Y2 JP 1986122202 U JP1986122202 U JP 1986122202U JP 12220286 U JP12220286 U JP 12220286U JP H0347588 Y2 JPH0347588 Y2 JP H0347588Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- plate
- bathtub
- side plates
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ステンレスと合成樹脂を素材とする
組立浴槽に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an assembly bathtub made of stainless steel and synthetic resin.
（従来の技術）
ステンレスと合成樹脂等を素材とする従来の浴
槽としては、例えば実開昭51−119138号公報、実
開昭55−129094号公報および実開昭59−139186号
公報に開示されているものがある。(Prior Art) Conventional bathtubs made of stainless steel, synthetic resin, etc. are disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 119138/1980, Publication No. 129094/1988, and No. 139186/1989. There are things that are.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら上述した従来の浴槽は、いずれも
ステンレス製の浴槽本体が、その底板部と四周の
壁部とが一体に形成されているため、製造コスト
が嵩む上に、浴槽の寸法を容易には変更できず、
さらには据え付け現場まで分解した状態で搬入す
るということも不可能であるから、保管および輸
送コストも嵩むという問題点があつた。(Problems to be solved by the invention) However, in all of the above-mentioned conventional bathtubs, the bottom plate and the four surrounding walls of the stainless steel bathtub body are integrally formed, which increases manufacturing costs and increases production costs. Therefore, the dimensions of the bathtub cannot be easily changed.
Furthermore, since it is impossible to transport the device in a disassembled state to the installation site, there is a problem in that storage and transportation costs increase.
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本考案において
は、浴槽を、底板および前後板よりなる本体と、
その両側板とに分割し、前記本体をステンレス板
を折り曲げて形成し、前記両側板を合成樹脂を素
材として形成し、この側板には内面に本体嵌入溝
を設けると共に、この溝の外側の所望の位置にボ
ルト挿通孔を設け、前記本体嵌入溝に本体の両側
端縁を挿入し、ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通
してナツトを締めつけることにより、これら本体
と両側板とを一体的に組み合わせてなる組立浴槽
を構成する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a bathtub with a main body consisting of a bottom plate and front and rear plates,
The main body is formed by bending a stainless steel plate, and the both side plates are made of synthetic resin.A groove for fitting the main body is provided on the inner surface of the side plate, and a desired groove is formed on the outside of the groove. The main body and both side plates are integrally assembled by providing bolt insertion holes at the positions, inserting both side edges of the main body into the main body insertion grooves, inserting bolts into the bolt insertion holes and tightening nuts. Construct an assembly bathtub consisting of:
（作用）
上述のように本考案においては、浴槽を、底板
および前後板よりなる本体と、その両側板とに分
割し、前記本体をステンレス板を折り曲げて形成
するようにしたから、加工がステンレス板の折り
曲げのみとなり、絞り加工や、溶接等が不要とな
るため、製造が容易になると共に製造コストも著
しく低減する。(Function) As mentioned above, in the present invention, the bathtub is divided into a main body consisting of a bottom plate and front and rear plates, and both side plates, and the main body is formed by bending a stainless steel plate. Since only the plate is bent and drawing, welding, etc. are not required, manufacturing becomes easier and manufacturing costs are significantly reduced.
またステンレス板の幅寸法を変えることによつ
て、浴槽の大きさも自由に選定することができる
ため非常に便利である。 Furthermore, by changing the width dimension of the stainless steel plate, the size of the bathtub can be freely selected, which is very convenient.
また本考案においては、前記両側板を合成樹脂
を素材として形成し、これら本体と両側板とを一
体的に組み合わせるようにしたから、合成樹脂製
の側板をカラフルにできると共に、ステンレスの
有する冷たい感触を両側板の分だけ少なくするこ
とができる。さらに本考案の浴槽は、据え付け現
場まで分解した状態で搬入して現場で組み立てる
ことができるから、保管および輸送に大きなスペ
ースを必要としないため、その分コストを低減す
ることができる。 In addition, in the present invention, the side plates are made of synthetic resin, and the main body and the side plates are integrally combined, so that the side plates made of synthetic resin can be made colorful and have the cold feel of stainless steel. can be reduced by the number of plates on both sides. Furthermore, since the bathtub of the present invention can be transported to the installation site in a disassembled state and assembled on site, it does not require a large space for storage and transportation, which can reduce costs accordingly.
（実施例）
以下、図面について本考案の実施例を説明す
る。図中１は浴槽の底板、２は前板、３は後板、
４，４は左右の両側板である。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, 1 is the bottom plate of the bathtub, 2 is the front plate, 3 is the rear plate,
4, 4 are left and right side plates.
本実施例においては、浴槽を、底板１および前
後板２，３よりなる本体５と、その両側板４，４
とに分割し、前記本体５をステンレス板を折り曲
げて形成する。すなわちこの本体５は一定幅のス
テンレス板を所望の位置で、それぞれ平行に折り
曲げて形成する。２ａは前板２の上縁部であり、
３ａは後板３の上縁部であり、３ｂは後板３に設
けた段部である。この段部３ｂは必要があれば設
ければよい。 In this embodiment, the bathtub consists of a main body 5 consisting of a bottom plate 1 and front and rear plates 2, 3, and both side plates 4, 4.
The main body 5 is formed by bending a stainless steel plate. That is, the main body 5 is formed by bending stainless steel plates of a constant width parallel to each other at desired positions. 2a is the upper edge of the front plate 2;
3a is the upper edge of the rear plate 3, and 3b is a step provided on the rear plate 3. This stepped portion 3b may be provided if necessary.
また両側板４，４を合成樹脂を素材として型成
形によつて形成する。４ａはその外周縁部、４ｂ
は側板４の内面に設けた本体嵌入溝、４ｃは所望
の位置に設けたボルト挿通孔、４ｄは側板４の外
面の所望の位置に設けたねじ孔である。 Further, both side plates 4, 4 are formed from synthetic resin by molding. 4a is its outer peripheral edge, 4b
4c is a bolt insertion hole provided at a desired position, and 4d is a screw hole provided at a desired position on the outer surface of side plate 4.
第１図および第２図は本考案の第１実施例を示
すもので、この場合はゴム等の弾性物製のパツキ
ン６を介して本体５の両側端縁を前記本体嵌入溝
４ｂに挿入し、ボルト７を両側板４，４のボルト
挿通孔４ｃに挿通した後、その突出ねじ部７ａに
ワツシヤ８を介してナツト９を螺合して締つける
ことにより、本体５と両側板４，４とを一体的に
結合して組立浴槽を構成する。なお図中１０は本
体５の外面に被着させた保温材、１１は側板４の
外面を覆うエプロン板で、１２はこのエプロン板
１１を側板４に固定するビスであり、ねじ孔４ｄ
にねじ込むものである。 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which both side edges of the main body 5 are inserted into the main body fitting groove 4b via packings 6 made of an elastic material such as rubber. After inserting the bolt 7 into the bolt insertion hole 4c of the side plates 4, 4, the main body 5 and the side plates 4, 4 are screwed onto the protruding threaded portion 7a via the washer 8 and tightened. are integrally combined to form an assembled bathtub. In the figure, 10 is a heat insulating material attached to the outer surface of the main body 5, 11 is an apron plate that covers the outer surface of the side plate 4, and 12 is a screw for fixing this apron plate 11 to the side plate 4, with a screw hole 4d.
It is screwed into the
また第３図は他の実施例を示すもので、この場
合は側板４の本体嵌入溝４ｂ内に、本体５の端縁
を挿入すると共に、この溝４ｂ内に接着剤１３を
充填して本体５と側板４とを水密に接合したもの
である。なおこの場合、本体５の端縁に折曲部５
ａを設けておけば本体５の抜け止めに有効であ
る。 Further, FIG. 3 shows another embodiment, in which the edge of the main body 5 is inserted into the main body insertion groove 4b of the side plate 4, and the adhesive 13 is filled into this groove 4b. 5 and the side plate 4 are joined watertightly. In this case, there is a bent part 5 on the edge of the main body 5.
If a is provided, it will be effective in preventing the main body 5 from coming off.
また第４図は前記実施例の変形例を示すもの
で、この本体５には前記した段部３ｂがない。そ
してエプロン板１１に図に示すような小物用の収
納部１１ａを形成したものである。 Further, FIG. 4 shows a modification of the above embodiment, in which the main body 5 does not have the step portion 3b described above. The apron plate 11 is provided with a storage section 11a for storing small items as shown in the figure.
さらに第５図の１４は前板用エプロン板で、浴
槽の前面が露出面となる場合に、ビス１２によつ
て浴槽に固定するものである。 Furthermore, 14 in FIG. 5 is a front apron plate, which is fixed to the bathtub with screws 12 when the front side of the bathtub becomes an exposed surface.
（考案の効果）
上述のように本考案においては、浴槽を、底板
１および前後板２，３よりなる本体５と、その両
側板４，４とに分割し、前記本体５をステンレス
板を折り曲げて形成するようにしたから、加工が
ステンレス板の折り曲げのみとなり、絞り加工
や、溶接等が不要となるため、製造が容易になる
と共に、製造コストも著しく低減することができ
る。(Effect of the invention) As described above, in the invention, the bathtub is divided into the main body 5 consisting of the bottom plate 1 and the front and rear plates 2, 3, and the side plates 4, 4, and the main body 5 is formed by bending stainless steel plates. Since the stainless steel plate is formed by bending the stainless steel plate, there is no need for drawing, welding, etc., which facilitates manufacturing and significantly reduces manufacturing costs.
またステンレス板の幅寸法を変えることによつ
て、浴槽の大きさも自由に選定することができる
ため非常に便利である。 Furthermore, by changing the width dimension of the stainless steel plate, the size of the bathtub can be freely selected, which is very convenient.
また本考案においては、前記両側板４，４を合
成樹脂を素材として形成し、これら本体５と両側
板４，４とを一体的に組み合わせるようにしたか
ら、合成樹脂製の側板４をカラフルにできると共
に、ステンレスの有する冷たい感触を両側板４，
４の分だけ少なくすることができる。さらに本考
案の浴槽は、据え付け現場まで分解した状態で搬
入して、現場で組み立てることができるから、保
管および輸送に大きなスペースを必要としないた
め、その分コストを低減することができる。 In addition, in the present invention, the side plates 4, 4 made of synthetic resin are made of synthetic resin, and the main body 5 and the side plates 4, 4 are integrally combined, so that the side plates 4 made of synthetic resin can be colorfully Both side plates 4,
It can be reduced by 4. Furthermore, since the bathtub of the present invention can be transported to the installation site in a disassembled state and assembled on site, it does not require a large space for storage and transportation, which can reduce costs accordingly.
上述のように本考案によれば、実用上多くの効
果が得られる。 As described above, according to the present invention, many practical effects can be obtained.
第１図は本考案組立浴槽の斜視図、第２図はそ
の分解斜視図、第３図は他の実施例を示す部分断
面図、第４図は本体とエプロン板の変形例を示す
斜視図、第５図は前板用エプロン板を装着する場
合の部分斜視図である。
１……底板、２……前板、３……後板、４……
側板、５……本体、６……パツキン、７……ボル
ト、１０……保温材、１１……エプロン板、１２
……ビス、１３……接着剤、１４……前板用エプ
ロン板。
Fig. 1 is a perspective view of the assembled bathtub of the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view thereof, Fig. 3 is a partial sectional view showing another embodiment, and Fig. 4 is a perspective view showing a modification of the main body and apron plate. , FIG. 5 is a partial perspective view when the front apron plate is attached. 1...Bottom plate, 2...Front plate, 3...Rear plate, 4...
Side plate, 5... Main body, 6... Packing, 7... Bolt, 10... Insulating material, 11... Apron board, 12
...screws, 13...adhesive, 14...apron board for front board.
Claims (1)
本体５と、その両側板４，４とに分割し、前記本
体５をステンレス板を折り曲げて形成し、前記両
側板４，４を合成樹脂を素材として形成し、この
側板４には内面に本体嵌入溝４ｂを設けると共
に、この溝４ｂの外側の所望の位置にボルト挿通
孔４ｃを設け、前記本体嵌入溝４ｂに本体５の両
側端縁を挿入し、ボルト７を前記ボルト挿通孔４
ｃに挿通してナツト９を締めつけることにより、
これら本体５と両側板４，４とを一体的に組み合
わせてなる組立浴槽。 The bathtub is divided into a main body 5 consisting of a bottom plate 1, a front plate 2, and a rear plate 3, and side plates 4, 4, and the main body 5 is formed by bending a stainless steel plate, and the side plates 4, 4 are combined. The side plate 4 is made of resin, and has a main body fitting groove 4b on its inner surface, and a bolt insertion hole 4c at a desired position outside the groove 4b. Insert the edge and insert the bolt 7 into the bolt insertion hole 4.
By inserting into c and tightening nut 9,
This is an assembly bathtub formed by integrally combining the main body 5 and the side plates 4, 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122202U JPH0347588Y2 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986122202U JPH0347588Y2 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329488U JPS6329488U (en) | 1988-02-26 |
| JPH0347588Y2 true JPH0347588Y2 (en) | 1991-10-09 |
Family
ID=31012178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986122202U Expired JPH0347588Y2 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347588Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4331887Y1 (en) * | 1965-06-17 | 1968-12-25 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP1986122202U patent/JPH0347588Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329488U (en) | 1988-02-26 |
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