JPH0347508A - 排ガスフイルタ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、多数の流通チャンネルないし流通チャンバお
よび通気性壁を有し、排ガス（特に。
よび通気性壁を有し、排ガス（特に。
内燃エンジンの排ガス）から有害成分を除去する排ガス
フィルタに関する。
フィルタに関する。
［従来の技術］
特に、内燃エンジンから有害成分を除去するため、排ガ
スフィルタがますます使用されるようになっている。デ
ィーゼル機関のためのセラミック材料製ススフィルタは
公知である。この場合。
スフィルタがますます使用されるようになっている。デ
ィーゼル機関のためのセラミック材料製ススフィルタは
公知である。この場合。
高温のエンジン排ガスはフィルタボデーの導入チャンネ
ルに流入する。次いで、上記排ガスは。
ルに流入する。次いで、上記排ガスは。
チャンネルを囲む多孔質のフィルタ壁を通過し。
次いで、再び浄化されて排出チャンネルを経て排出され
る。高温下で、スス、即ち、炭素は、フィルタ壁におい
てガスおよび灰分に変換され、排ガスとともに排気口か
ら放出される。
る。高温下で、スス、即ち、炭素は、フィルタ壁におい
てガスおよび灰分に変換され、排ガスとともに排気口か
ら放出される。
しかしながら、この種のフィルタには、ススの分離が、
気孔の粒径分布の仕方および丸い気孔形状によって決定
され、しかも、制限されると云う欠点がある。セラミッ
ク製フィルターボデーには、更に、この種のボデーは、
急激な温度変化。
気孔の粒径分布の仕方および丸い気孔形状によって決定
され、しかも、制限されると云う欠点がある。セラミッ
ク製フィルターボデーには、更に、この種のボデーは、
急激な温度変化。
局部的加熱および衝撃に対して敏感であると云う欠点が
ある。
ある。
更に、触媒作用によって排ガスから別の有害成分（例え
ば、−酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物）を除去する排
ガス触媒も知られている。この場合１例えば、白金、ロ
ジウム、バナジウムまたは別の触媒作用を示す作用物質
を被覆したフィルタを使用する。しかしながら、この種
のフィルタは、極めて高価であり、多くの場合、同じく
極めて敏感であり、更に、その作用に関して制限される
。
ば、−酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物）を除去する排
ガス触媒も知られている。この場合１例えば、白金、ロ
ジウム、バナジウムまたは別の触媒作用を示す作用物質
を被覆したフィルタを使用する。しかしながら、この種
のフィルタは、極めて高価であり、多くの場合、同じく
極めて敏感であり、更に、その作用に関して制限される
。
先願において、すでに、プレス成形した耐熱性焼結材料
からフィルタボデーを作製することが提案されている。
からフィルタボデーを作製することが提案されている。
この種のフィルタボデーは、温度ショックおよび衝撃に
対して比較的不感である。
対して比較的不感である。
更に、この種のフィルタボデーは、比較的大きい熱伝導
度および大きい内表面積を有すると云う利点が得られ、
従ってその効果が増加され、特に。
度および大きい内表面積を有すると云う利点が得られ、
従ってその効果が増加され、特に。
ディーゼル機関にススフィルタとして使用した場合、ス
スが各ファイバにより良く分布されるので、ススのガス
化が促進される。更に、フィルタの大きい表面積によっ
て、触媒作用が完全に活用される。
スが各ファイバにより良く分布されるので、ススのガス
化が促進される。更に、フィルタの大きい表面積によっ
て、触媒作用が完全に活用される。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、極めて有効でコンパクトであり、極め
て簡単に作製できる冒頭に述べた種類の排ガスフィルタ
を創生ずることにある。
て簡単に作製できる冒頭に述べた種類の排ガスフィルタ
を創生ずることにある。
［課題を解決するための手段］
この目的は１本発明にもとづき、スペーサを備え成形し
た焼結材料から成る帯材をラセン状に複数回巻き、流通
チャンネルの形成のため、スペーサによって各巻きの間
に間隔を保持し、帯材又は帯材と（場合によっては設け
る）フィルタの他の部材を、１つのユニットに焼結する
ことによって、達成される。
た焼結材料から成る帯材をラセン状に複数回巻き、流通
チャンネルの形成のため、スペーサによって各巻きの間
に間隔を保持し、帯材又は帯材と（場合によっては設け
る）フィルタの他の部材を、１つのユニットに焼結する
ことによって、達成される。
ε作斤Ｗび゛効果４
本発明に係る解決手段の場合、焼結材料をほぼ任意の形
状に形成、焼結できると云う知見から出発する。さて、
対応してスペーサを備え本発明に係る形状に巻いた成形
した帯材を使用すれば。
状に形成、焼結できると云う知見から出発する。さて、
対応してスペーサを備え本発明に係る形状に巻いた成形
した帯材を使用すれば。
有効な排ガスフィルタを簡単に作製できる。かくして、
特に、限られたスペース内に多数の流通チャンネルおよ
びフィルタ壁を構成できる。この場合、各巻きは、壁の
スペーサによって簡単に離隔され、かくして、必要な流
通チャンネルを生ずる。成形はプレスまたは押出等公知
の成形法によることができる。
特に、限られたスペース内に多数の流通チャンネルおよ
びフィルタ壁を構成できる。この場合、各巻きは、壁の
スペーサによって簡単に離隔され、かくして、必要な流
通チャンネルを生ずる。成形はプレスまたは押出等公知
の成形法によることができる。
帯材をコアに巻付けるのが有利である。コアは、一方で
は、ラセン状巻付けの際の所定の始端を形成でき、他方
では、安定性の向上に役立つＯ この場合、簡単な態様で、コアは、スリットを切ったパ
イプとすることができる。この場合、１つのスリットエ
ツジは、別のスリットエツジの平面よりも大きい半径の
半径方向平面上にあり、帯材の内側端（小半径スリット
の端部）は、大半径のスリットのエツジに固定する。
は、ラセン状巻付けの際の所定の始端を形成でき、他方
では、安定性の向上に役立つＯ この場合、簡単な態様で、コアは、スリットを切ったパ
イプとすることができる。この場合、１つのスリットエ
ツジは、別のスリットエツジの平面よりも大きい半径の
半径方向平面上にあり、帯材の内側端（小半径スリット
の端部）は、大半径のスリットのエツジに固定する。
この種のパイプは２例えば、対応する耐熱性を有する鋼
管から簡単に作製でき、スリットを切るだけでよく２拳
固体の支持パイプとして使用できる。
管から簡単に作製でき、スリットを切るだけでよく２拳
固体の支持パイプとして使用できる。
排ガスフィルタを触媒として使用する場合に特に重要で
あるのだが、所定の如く流通チャンネルを形成するため
、排ガスフィルタの少くともほぼ全長にわたって垂直方
向へ延びる複数の分割シームによって帯材のラセン巻き
を各セクションに分割することができる。この場合９分
割シームは。
あるのだが、所定の如く流通チャンネルを形成するため
、排ガスフィルタの少くともほぼ全長にわたって垂直方
向へ延びる複数の分割シームによって帯材のラセン巻き
を各セクションに分割することができる。この場合９分
割シームは。
相互に隣接する２つの巻きの間の中間スペースを埋める
。
。
好ましくは帯材の一巻き毎に設けた分割シームによって
ラセン巻を相互に分離された複数の各流通チャンネルに
分割する。
ラセン巻を相互に分離された複数の各流通チャンネルに
分割する。
この場合１巻きの端面をそれぞれ人口側および出口側で
交互に閉鎖すれば有利である。かくして、相互に隣接す
る巻きの間の中間壁によって相互に厳密に分離された導
入チャンネルおよび排出チャンネルが得られる。従って
、排ガスは、各巻きの間の多孔質壁を強制的に通過させ
られて浄化される。
交互に閉鎖すれば有利である。かくして、相互に隣接す
る巻きの間の中間壁によって相互に厳密に分離された導
入チャンネルおよび排出チャンネルが得られる。従って
、排ガスは、各巻きの間の多孔質壁を強制的に通過させ
られて浄化される。
帯材のスペーサは、任意の態様で形成できる。
簡単な方策では、帯材自体に形成されて少くともほぼ帯
材の全高さまたは排ガスフィルタの全長にわたって延び
る波状部分（フルゲート状体）、リブおよびウェブから
スペーサを構成する。上記波状部分、リブまたはウェブ
は、各巻きの間に必要な間隔を簡単に与える。
材の全高さまたは排ガスフィルタの全長にわたって延び
る波状部分（フルゲート状体）、リブおよびウェブから
スペーサを構成する。上記波状部分、リブまたはウェブ
は、各巻きの間に必要な間隔を簡単に与える。
別の実施例の場合、相互に編み合わせた多数の線状体（
水平方向および直交方向等に互いに交叉した配されたも
の）から成る網状体からスペーサを構成する。
水平方向および直交方向等に互いに交叉した配されたも
の）から成る網状体からスペーサを構成する。
一般に耐熱性鋼製網状体として構成した網状体によって
、帯材の高い安定性が形成され、同時に、チャンバ内に
排ガスの大きい渦流が作られる。即ち、この場合、排ガ
スフィルタの縦方向へ向く主流通以外に、横方向への流
通も可能である。かくして、より良い温気流が作られ、
温度分布が更に向上される。
、帯材の高い安定性が形成され、同時に、チャンバ内に
排ガスの大きい渦流が作られる。即ち、この場合、排ガ
スフィルタの縦方向へ向く主流通以外に、横方向への流
通も可能である。かくして、より良い温気流が作られ、
温度分布が更に向上される。
コアとして支持パイプを使用した場合１例えば、緊急時
には、排ガスフィルタを簡単にバイパスできる。この場
合、支持パイプの双方の端面の少くとも１つを蓋で閉鎖
し、蓋に非常ゲート弁を設ければよい。
には、排ガスフィルタを簡単にバイパスできる。この場
合、支持パイプの双方の端面の少くとも１つを蓋で閉鎖
し、蓋に非常ゲート弁を設ければよい。
一般に、排ガス全体が流通チャンネルを偏りなく経て流
れるよう、支持パイプの１つまたは双方の端面を閉鎖す
る。しかしながら２本発明にもとづき、非常ゲート弁を
配置する場合は、支持パイプの内部を排ガスの排出に利
用できる。
れるよう、支持パイプの１つまたは双方の端面を閉鎖す
る。しかしながら２本発明にもとづき、非常ゲート弁を
配置する場合は、支持パイプの内部を排ガスの排出に利
用できる。
実施例を示す添付の図面を参照して以下に本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
【実施例１
本発明に係る排ガスフィルタの製造の出発点は、耐熱鋼
製パイプ１である。パイプ１には縦方向スリットを設け
、一端２を円形から半径方向外方へ拡げる。
製パイプ１である。パイプ１には縦方向スリットを設け
、一端２を円形から半径方向外方へ拡げる。
排ガスフィルタのコアは、約０．５〜５關の肉厚を有す
るプレートまたは帯材工から形成される。
るプレートまたは帯材工から形成される。
帯材３の始端面４は、パイプ１の用事面外に曲げられた
スリットエツジに突合せ溶接またはろう付する。次いで
、ラセン形状が生ずるよう２帯材をコアのまわりに多層
に巻く。第１図に、排ガスフィルタの基本図を示した。
スリットエツジに突合せ溶接またはろう付する。次いで
、ラセン形状が生ずるよう２帯材をコアのまわりに多層
に巻く。第１図に、排ガスフィルタの基本図を示した。
拡大部分図の第２図から明らかな如く、帯材３は、相互
に離して並置してあって排ガスフィルタの全高または全
長にわたって延びる波状部分５を備えている。焼結材料
から帯材をプレス等で成形する場合、対応して。
に離して並置してあって排ガスフィルタの全高または全
長にわたって延びる波状部分５を備えている。焼結材料
から帯材をプレス等で成形する場合、対応して。
波状部分５の形状および位置を考慮する。かくして、プ
レス成形した帯材を巻いた際、帯材の各巻きの波状部分
５によって上記巻きに隣接の別の巻が離隔保持される。
レス成形した帯材を巻いた際、帯材の各巻きの波状部分
５によって上記巻きに隣接の別の巻が離隔保持される。
かくして、多数の流通チャンネル４．即ち、導入チャン
ネル１２および排出チャンネル１３が得られる。
ネル１２および排出チャンネル１３が得られる。
所定の入ロアおよび出口８を形成するため（第３図参照
）、パイプ１のまわりに帯材３を１回。
）、パイプ１のまわりに帯材３を１回。
即ち、約３６０＠巻く毎に、排ガスフィルタの全高また
は全長にわたって延びる分割シーム９（例えば、溶接シ
ーム）によって９巻き数に対応する数の各環状チャンバ
に対応して分割する。同時に。
は全長にわたって延びる分割シーム９（例えば、溶接シ
ーム）によって９巻き数に対応する数の各環状チャンバ
に対応して分割する。同時に。
排ガスフィルタの上面および下面において交互に、カバ
ー１０．１１の開口によって相互に隣接する２つの巻き
の間の中間スペースを外部に開放し。
ー１０．１１の開口によって相互に隣接する２つの巻き
の間の中間スペースを外部に開放し。
かくして、入ロアおよび出口８を定める。かくして、相
互に正確に分離された流通チャンネルが形成される。
互に正確に分離された流通チャンネルが形成される。
第１図に、排ガスフィルタの出口側８の平面図入口側７
のカバー１１を除いた。かくして、第２゜３図に詳細に
示した如く、導入チャンネルおよび排出チャンネルが交
互に且つほぼ環状に形成される。第２図に、上端面の部
分図、即ち、出口側から見た部分図を示し、第３図に、
別の実施例の線■−■に沿う断面図を示した。
のカバー１１を除いた。かくして、第２゜３図に詳細に
示した如く、導入チャンネルおよび排出チャンネルが交
互に且つほぼ環状に形成される。第２図に、上端面の部
分図、即ち、出口側から見た部分図を示し、第３図に、
別の実施例の線■−■に沿う断面図を示した。
巻取操作を行い２巻取操作中に分割シーム９を設置し１
次いで、カバー１０．１１でチャンネル端（巻ものの端
部）を彼った後１通常の態様で排ガスフィルタを焼結す
る。この場合、すべての部材が１つのユニットに結合さ
れる。
次いで、カバー１０．１１でチャンネル端（巻ものの端
部）を彼った後１通常の態様で排ガスフィルタを焼結す
る。この場合、すべての部材が１つのユニットに結合さ
れる。
入口側７で導入チャンネル１２に入る排ガスは。
焼結された帯材の通気性にもとづき、隣接の巻きとの間
の壁を通過しく第３図の矢印参照）９次いで、排出チャ
ンネル１３を介して出口側８まで流れることができる。
の壁を通過しく第３図の矢印参照）９次いで、排出チャ
ンネル１３を介して出口側８まで流れることができる。
この場合１通常の如く、排ガスが浄化される。ディーゼ
ル車に使用した場合は。
ル車に使用した場合は。
この際、スス成分がガスおよび灰分に変換される。
帯材３が触媒作用を示す材料を含む場合は、別の有害成
分（例えば、−酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物）が排
ガスから除去される。
分（例えば、−酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物）が排
ガスから除去される。
焼結材料の強度または気孔率は広い範囲に選択できるの
で、排ガスフィルタを当該の要件に簡単に適合させるこ
とができる。
で、排ガスフィルタを当該の要件に簡単に適合させるこ
とができる。
出発材料として通常の焼結粉体を使用する代わりに９例
えば、粗粒粉体、金属切り屑、長さ数關の金属ワイヤ片
または細い金属ワイヤの編組体を使用し、プレス成形し
１次いで１通常の如く焼結できる。かくして、大きい気
孔率および大きい表面積による対応して良い通気性が得
られる。
えば、粗粒粉体、金属切り屑、長さ数關の金属ワイヤ片
または細い金属ワイヤの編組体を使用し、プレス成形し
１次いで１通常の如く焼結できる。かくして、大きい気
孔率および大きい表面積による対応して良い通気性が得
られる。
更に第３図から明らかな如く、波状部分５を形成する代
わりに網状体１４（例えば、耐熱網から成る網状体）を
帯材３に設けることができる。網状体は９通常の如く、
相互に編んだ多数の交叉した線状体１５．１８を有する
。網状体は、カバー１０．１１と同様、帯材３と焼結さ
れて１つのユニットを形成する。
わりに網状体１４（例えば、耐熱網から成る網状体）を
帯材３に設けることができる。網状体は９通常の如く、
相互に編んだ多数の交叉した線状体１５．１８を有する
。網状体は、カバー１０．１１と同様、帯材３と焼結さ
れて１つのユニットを形成する。
パイプ１の双方の端面の少くとも１つは、蓋１７によっ
て閉鎖しである。この場合、しかしながら、排ガスフィ
ルタのバイパスのために、蓋１７に非常ゲート弁１８を
設けることができる。
て閉鎖しである。この場合、しかしながら、排ガスフィ
ルタのバイパスのために、蓋１７に非常ゲート弁１８を
設けることができる。
第１図は１本発明に係る排ガスフィルタの平面図、第２
図は、スペーサとして波状部分を有する巻きの拡大部分
図（上面から見た図面）、第３図は、スペーサとして網
状体を備えた実施例の第１図の線■−■に沿う断面図で
ある。 １・・・コア、 ３・・・帯材。 ニ二一の浄書（内室に変更なし〕 ５；１４・・・スペーサ、 １０；１１・・・カバ
ー１２；１３・・・流通チャンネル
図は、スペーサとして波状部分を有する巻きの拡大部分
図（上面から見た図面）、第３図は、スペーサとして網
状体を備えた実施例の第１図の線■−■に沿う断面図で
ある。 １・・・コア、 ３・・・帯材。 ニ二一の浄書（内室に変更なし〕 ５；１４・・・スペーサ、 １０；１１・・・カバ
ー１２；１３・・・流通チャンネル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多数の流通チャンネルないし流通チャンバおよび通
気性壁を有し、内燃エンジン等の排ガスから有害成分を
除去する排ガスフィルタにおいて、スペーサ（５、１４
）を備え成形した焼結体から成る帯材（３）が、ラセン
状に複数回巻いてあり、流通チャンネル（１２、１３）
の形成のためスペーサ（５、１４）によって各巻きの間
に間隔が保持されており、帯材（３）又は帯材（３）及
びフィルタの他の部材（１０、１１、１４）が、１つの
ユニットに焼結されていることを特徴とする排ガスフィ
ルタ。 ２）帯材（３）がコア（１）に巻付けてあることを特徴
とする請求項第１項記載の排ガスフィルタ。 ３）コアが、スリットを切ったパイプ（１）から成り、
１つのスリットエッジ（４）が、別のスリットエッジの
平面よりも大きい半径の半径方向平面上にあり、該大径
スリットエッジに帯材（３）の内端が固着されているこ
とを特徴とする請求項第２項記載の排ガスフィルタ。 ４）帯材（３）のラセン巻きが、排ガスフィルタの少く
ともほぼ全長にわたって半径方向へ延びる複数の分割シ
ーム（９）によって各セクションに分割されており、分
割シーム（９）が、相互に隣接する２つの巻きの間の中
間スペースを埋めることを特徴とする請求項第１〜３項
の１つに記載の排ガスフィルタ。 ５）帯材（３）の各巻きの少くともほぼ後ろの位置に、
分割シーム（９）が設けてあることを特徴とする請求項
第４項記載の排ガスフィルタ。 ６）巻きの端面が、それぞれ、入口側（７）および出口
側（８）で交互に閉鎖されていることを特徴とする請求
項第４項または第５項記載の排ガスフィルタ。 ７）スペーサが、帯材に形成されて少くともほぼ帯材の
全高さまたは排ガスフィルタの全長にわたって延びる波
状部分、リブおよびウェブ（５）から構成されているこ
とを特徴とする請求項第１〜６項の１つに記載の排ガス
フィルタ。 ８）スペーサが、相互に編み合せた多数の線状体（１５
、１６）から成る網状体（１４）から構成されているこ
とを特徴とする請求項第１〜６項の１つに記載の排ガス
フィルタ。９）網状体（１４）が、焼結材料から成る帯
材（３）と焼結されて１つのユニットを形成することを
特徴とする請求項第８項記載の排ガスフィルタ。 １０）コア（１）を成す支持パイプの双方の端面の少く
とも１つが、蓋（１７）で閉鎖してあり、蓋（１７）に
は、非常ゲート弁（１８）が設けてあることを特徴とす
る請求項第３項または第４項記載の排ガスフィルタ。 １１）請求項第１〜１０項の１つに記載の排ガスフィル
タの製造方法において、成形した焼結材料から成る帯材
（３）をラセン状に巻き、焼結材料に形成したまたは焼
結材料に結合したスペーサによって、相互に隣接する巻
きに関して所定の間隔を保持し、巻いた後に帯材を１つ
のユニットに焼結することを特徴とする排ガスフィルタ
の製造方法。 １２）帯材（３）をコア（１）に巻付け、帯材の内側端
をコアに結合することを特徴とする請求項第１１項記載
の方法。 １３）スリットを切ったパイプ（１）を前記コアとして
使用し、１つのスリットエッジ（４）を別のスリットエ
ッジと共通の平面から外方へ拡げ、帯材（３）の内側端
を外側スリットエッジ（４）に溶接または融着すること
を特徴とする請求項第１２項記載の方法。 １４）一巻き毎に、排ガスフィルタの少くともほぼ全長
にわたって延び２つの相互に隣接する巻きの間のスペー
スを被う分割シーム（９）をはめ込むことを特徴とする
請求項第１１〜１３項の１つに記載の方法。 １５）各巻きを入口側（７）および出口側（８）で交互
に閉鎖することを特徴とする請求項第１４項記載の方法
。 １６）帯材（３）に焼結されて１つのユニットを構成す
る網状体（１４）からスペーサを形成することを特徴と
する請求項第１０項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3901609A DE3901609A1 (de) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | Abgasfilter |
| DE3901609.9 | 1989-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347508A true JPH0347508A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=6372463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009517A Pending JPH0347508A (ja) | 1989-01-20 | 1990-01-20 | 排ガスフイルタ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5456069A (ja) |
| EP (1) | EP0379032B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0347508A (ja) |
| AT (1) | ATE80567T1 (ja) |
| CA (1) | CA2008186A1 (ja) |
| DE (2) | DE3901609A1 (ja) |
| DK (1) | DK0379032T3 (ja) |
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