JPH0346919Y2 - - Google Patents

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JPH0346919Y2
JPH0346919Y2 JP1983152077U JP15207783U JPH0346919Y2 JP H0346919 Y2 JPH0346919 Y2 JP H0346919Y2 JP 1983152077 U JP1983152077 U JP 1983152077U JP 15207783 U JP15207783 U JP 15207783U JP H0346919 Y2 JPH0346919 Y2 JP H0346919Y2
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JP
Japan
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thermal head
carriage
flat platen
heat generating
guide shaft
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Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、キヤリツジにサーマルヘツドを搭載
して、水平方向に移動させつつ印字を行う熱転写
プリンタに関する。
[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a thermal transfer printer in which a thermal head is mounted on a cartridge and prints while being moved in the horizontal direction.

〔従来技術〕[Prior art]

従来の熱転写プリンタは、サーマルヘツドを印
字媒体に押し付けて印字する際、印字媒体がサー
マルヘツドに搭載したサーマルヘツド駆動回路や
電力供給用ケーブルの接合部に接触せぬよう、印
字媒体を円筒状のプラテンに巻き付けて印字を行
つている。
In conventional thermal transfer printers, when printing by pressing the thermal head against the print medium, the print medium is placed in a cylindrical shape to prevent the print medium from coming into contact with the thermal head drive circuit mounted on the thermal head or the joint of the power supply cable. Printing is performed by wrapping it around the platen.

しかしながら、印字媒体を円筒状のプラテンに
巻き付けるために、印字媒体が極端に湾曲するの
で、円筒状のプラテンに巻き付けることのできな
い剛性のある印字媒体、例えば通帳、OHP用紙、
あるいは厚紙等を使用することができないという
欠点を有している。
However, in order to wrap the print medium around a cylindrical platen, the print medium is extremely curved.
Another disadvantage is that cardboard or the like cannot be used.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

本考案は、前記の欠点を解決するためになされ
たものであり、その目的は、サーマルヘツド駆動
回路や電力供給用ケーブルの接合部に剛性のある
印字媒体を接触させずに、該印字媒体に印字を行
うことができる熱転写プリンタを提供することに
ある。
The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and its purpose is to attach a rigid print medium to the thermal head drive circuit or the power supply cable joint without contacting the print medium. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer capable of printing.

〔考案の構成〕[Structure of the idea]

この目的を達成するため、本考案は、両端を装
置に固定したガイドシヤフトに移動及び回動可能
に支持されたキヤリツジと、該キヤリツジに搭載
され、印字媒体との対向面に発熱部を有するサー
マルヘツドと、該発熱部と同一面に位置するよう
にサーマルヘツドに設けられたサーマルヘツド駆
動用回路とを具備し、前記キヤリツジをガイドシ
ヤフトを中心に回動させることでサーマルヘツド
の発熱部を印字媒体に押しつけ、前記キヤリツジ
と共にサーマルヘツドを前記ガイドシヤフトの軸
方向に移動させつつ該サーマルヘツドにより印字
媒体に印字を行う熱転写プリンタにおいて、前記
ガイドシヤフトと平行に設けられ、かつサーマル
ヘツドが対向している際、サーマルヘツドと対向
する方向に落差を持つ段差を設けて低面と高面と
を形成すると共に、該高面を印字媒体とサーマル
ヘツドの発熱部とが接触する位置に設定した平板
状のプラテンと、前記サーマルヘツド駆動用回路
の側方近傍に位置し、前記キヤリツジを回動させ
てサーマルヘツドと平板状のプラテンを対向させ
た際は、平板状のプラテンの低面と対向し、先端
部が前記平板状のプラテンの高面よりも低い位置
となるように平板状のプラテン側に突出するよう
にキヤリツジに設けられた媒体押部材とを備えた
ことを特徴とする。
In order to achieve this purpose, the present invention includes a carriage movably and rotatably supported by a guide shaft whose both ends are fixed to the device, and a thermal printer which is mounted on the carriage and has a heat generating part on the surface facing the print medium. The printer is equipped with a thermal head drive circuit provided on the thermal head so as to be located on the same surface as the heat generating part, and the heat generating part of the thermal head is printed by rotating the carriage around a guide shaft. A thermal transfer printer that prints on a print medium with the thermal head while pressing against the medium and moving the thermal head along with the carriage in the axial direction of the guide shaft, the thermal transfer printer being provided parallel to the guide shaft and facing the thermal head. When printing, a flat plate-shaped plate is provided with a step with a drop in the direction facing the thermal head to form a low surface and a high surface, and the high surface is set at a position where the printing medium and the heat generating part of the thermal head come into contact. is located near the side of the platen and the thermal head driving circuit, and when the carriage is rotated so that the thermal head and the flat platen face each other, the thermal head faces the lower surface of the flat platen, The present invention is characterized by comprising a medium pushing member provided on the carriage so as to protrude toward the flat platen so that the tip end thereof is located at a position lower than the high surface of the flat platen.

〔実施例〕〔Example〕

以下に図面を参照して実施例を説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.

第1図は本考案で使用するサーマルヘツドの平
面図、第2図は同側面図、第3図は本考案による
熱転写プリンタの一実施例を示す平面図、第4図
は同側面図である。
Fig. 1 is a plan view of a thermal head used in the present invention, Fig. 2 is a side view of the same, Fig. 3 is a plan view showing an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention, and Fig. 4 is a side view of the same. .

図において1はサーマルヘツドで、インクリボ
ン3を介して印字媒体12と対向する面の先端角
部に発熱部4を有しており、この発熱部4と同一
面の後端側に位置するようにサーマルヘツド駆動
用回路2がサーマルヘツド1に実装されている。
In the figure, reference numeral 1 denotes a thermal head, which has a heat generating part 4 at the tip corner of the surface facing the printing medium 12 via the ink ribbon 3, and is positioned on the rear end side of the same surface as the heat generating part 4. A thermal head driving circuit 2 is mounted on the thermal head 1.

5は接続用コード、6はこの接続用コード5を
介して前記サーマルヘツド1に接続された電力供
給用ケーブルである。
Reference numeral 5 indicates a connection cord, and 6 indicates a power supply cable connected to the thermal head 1 via the connection cord 5.

13は両端を装置に固定したガイドシヤフト1
4に移動及び回動可能に支持されたキヤリツジ
で、このキヤリツジ13の先部に前記サーマルヘ
ツド1が搭載されており、キヤリツジ13と共に
サーマルヘツド1はガイドシヤフト14の軸方向
に水平に移動して印字媒体12に印字を行うもの
となつている。
13 is a guide shaft 1 with both ends fixed to the device.
The thermal head 1 is mounted on the front end of the carriage 13, and the thermal head 1 moves horizontally in the axial direction of the guide shaft 14 together with the carriage 13. It is designed to print on a print medium 12.

16は前記キヤリツジ13の後端に設けられた
溝15に通した駆動シヤフトで、この駆動シヤフ
ト16を上下動させることにより、キヤリツジ1
3はガイドシヤフト14を中心に回動するように
なつている。
16 is a drive shaft passed through a groove 15 provided at the rear end of the carriage 13, and by moving the drive shaft 16 up and down, the carriage 1
3 is adapted to rotate around a guide shaft 14.

尚、これらの部品は従来の熱転写プリンタに使
用されているものである。
Note that these parts are those used in conventional thermal transfer printers.

7は前記ガイドシヤフト14と平行になるよう
に両端が装置に固定された平板状のプラテンで、
この平板状のプラテン7にはサーマルヘツド1と
対向する方向に落差を持つ段差8が設けられてい
て、この段差8によりサーマルヘツド1の先部に
対向する平坦な高面9と、サーマルヘツド1の後
部に対向する平坦な低面10が形成されており、
この高面9と低面10は共にサーマルヘツド1の
移動方向に延在すると共に、高面9は印字媒体1
2をサーマルヘツド1の発熱部4と接触させる位
置に設定されている。
7 is a flat platen whose both ends are fixed to the device so as to be parallel to the guide shaft 14;
This flat platen 7 is provided with a step 8 having a height difference in the direction facing the thermal head 1. This step 8 creates a flat high surface 9 facing the tip of the thermal head 1 and a step 8 that faces the thermal head 1. A flat lower surface 10 is formed opposite to the rear part of the
Both the high surface 9 and the low surface 10 extend in the direction of movement of the thermal head 1, and the high surface 9
2 is set at a position where it makes contact with the heat generating part 4 of the thermal head 1.

11は前記サーマルヘツド1の両脇に配置され
かつサーマルヘツド駆動用回路2の近傍で平板状
のプラテン7の低面10と対向するように支持部
材11aを介してキヤリツジ13に設けられたロ
ーラ等の媒体押部材で、この媒体押部材11の下
部は前記平板状のプラテン7の高面9よりも低い
位置となるように平板状のプラテン7側に突出し
ている。
Reference numeral 11 denotes rollers or the like that are disposed on both sides of the thermal head 1 and are provided on the carriage 13 via a support member 11a so as to face the lower surface 10 of the flat platen 7 in the vicinity of the thermal head drive circuit 2. The lower part of the medium pushing member 11 protrudes toward the flat platen 7 so as to be at a position lower than the high surface 9 of the flat platen 7.

尚、前記印字媒体12は、本実施例では例えば
通帳、OHP用紙、あるいは厚紙等の剛性のある
ものを使用している。
In this embodiment, the printing medium 12 is made of a rigid material such as a bankbook, OHP paper, or cardboard.

次に、前記構成の作用について説明する。 Next, the operation of the above configuration will be explained.

通常、サーマルヘツド1はキヤリツジ13が駆
動シヤフト16により押さえられて平板状のプラ
テン7に対して離間した状態にあり、印字のとき
のみ駆動シヤフト16によりサーマルヘツド1の
発熱部4がインクリボン3を介して平板状のプラ
テン7の高面9に押し付けられる。
Normally, the thermal head 1 is in a state where the carriage 13 is held down by the drive shaft 16 and is spaced apart from the flat platen 7. Only during printing, the drive shaft 16 causes the heat generating part 4 of the thermal head 1 to move the ink ribbon 3. The platen 7 is pressed against the high surface 9 of the flat platen 7 through the platen 7.

すなわち、サーマルヘツド1が平板状のプラテ
ン7に対して離間した状態において、平板状のプ
ラテン7の高面9まで挿入された印字媒体12
は、前記高面9方向へのサーマルヘツド1の回動
に伴つて媒体押部材11により平板状のプラテン
7の段差8や低面10方向に沿つて撓み、印字媒
体12がサーマルヘツド駆動回路2や接続コード
5に接触することなくサーマルヘツド1を搭載し
たキヤリツジ13が水平方向に移動して印字動作
を行う。
That is, in a state where the thermal head 1 is spaced apart from the flat platen 7, the print medium 12 inserted up to the high surface 9 of the flat platen 7
As the thermal head 1 rotates in the direction of the high surface 9, the printing medium 12 is bent by the medium pushing member 11 along the step 8 of the flat platen 7 and in the direction of the low surface 10. A carriage 13 carrying a thermal head 1 moves in the horizontal direction and performs a printing operation without contacting the printer or the connection cord 5.

尚、印字媒体12は、図示しない媒体走行用ロ
ーラ等でクランプされ、印字中は移動しないよう
に押さえ込まれている。
Note that the print medium 12 is clamped by a medium running roller (not shown) or the like, and is held down so as not to move during printing.

次に、本考案の他の実施例を第5図に基づいて
説明する。
Next, another embodiment of the present invention will be described based on FIG.

第5図は、本考案の他の実施例を示す側面図で
あり、図中前記実施例と同一の部分については同
一の符号を付してその説明を省略する。
FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the present invention, and the same parts in the figure as in the embodiment described above are designated by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.

17は平板状のプラテンで、段差18,19を
形成することにより突部20を設けて、この突部
20の上面を平坦な高面21として形成し、突部
20の前後の面を平坦な低面22として形成して
いる。
Reference numeral 17 designates a flat platen, which is provided with a protrusion 20 by forming steps 18 and 19, the upper surface of this protrusion 20 is formed as a flat high surface 21, and the front and rear surfaces of the protrusion 20 are made flat. It is formed as a lower surface 22.

23はガイドシヤフト14に移動及び回動可能
に支持されたキヤリツジで、先端にサーマルヘツ
ド1を搭載すると共に、後端に溝24を刻設して
あり、この溝24に駆動シヤフト16が通してあ
る。
A carriage 23 is movably and rotatably supported by the guide shaft 14, and has the thermal head 1 mounted on its tip and a groove 24 carved in its rear end, into which the drive shaft 16 passes. be.

25はサーマルヘツド1の両脇に位置するよう
に支持部材25aを介してキヤリツジ23に設け
られたローラ等の媒体押部材で、前記平板状のプ
ラテン17の高面21の前後に位置する低面22
と対向しており、この媒体押部材11の下部は前
記高面21よりも低い位置となるように平板状の
プラテン17側に突出している。
Reference numeral 25 denotes a medium pushing member such as a roller, which is provided on the carriage 23 via a support member 25a so as to be located on both sides of the thermal head 1, and a lower surface located before and after the high surface 21 of the flat platen 17. 22
The lower part of the medium pushing member 11 protrudes toward the flat platen 17 at a position lower than the high surface 21.

次に、前記構成の作用について説明する。 Next, the operation of the above configuration will be explained.

通常、サーマルヘツド1はキヤリツジ13が駆
動シヤフト16により押さえられて平板状のプラ
テン7に対して離間した状態にあり、印字のとき
のみ駆動シヤフト16によりサーマルヘツド1の
発熱部4がインクリボン3を介して平板状のプラ
テン17の高面21に押し付けられる。
Normally, the thermal head 1 is in a state where the carriage 13 is held down by the drive shaft 16 and is spaced apart from the flat platen 7. Only during printing, the drive shaft 16 causes the heat generating part 4 of the thermal head 1 to move the ink ribbon 3. It is pressed against the high surface 21 of the platen 17 through the platen.

すなわち、サーマルヘツド1が平板状のプラテ
ン17に対して離間した状態において、平板状の
プラテン17の高面21まで挿入された印字媒体
12は、前記高面21方向へのサーマルヘツド1
の回動に伴つて媒体押部材25により平板状のプ
ラテン17の低面22方向に沿つて撓み、印字媒
体12がサーマルヘツド駆動回路2や接続コード
5に接触することなくサーマルヘツド1を搭載し
たキヤリツジ23が水平方向に移動して印字動作
を行う。
That is, in a state where the thermal head 1 is spaced apart from the flat platen 17, the print medium 12 inserted up to the high surface 21 of the flat platen 17 moves toward the high surface 21 of the thermal head 1.
As the printing medium 12 rotates, the printing medium 12 is bent along the lower surface 22 of the flat platen 17 by the medium pushing member 25, and the thermal head 1 is mounted without the printing medium 12 coming into contact with the thermal head drive circuit 2 or the connection cord 5. The carriage 23 moves horizontally to perform a printing operation.

尚、媒体押部材25はサーマルヘツド1の発熱
部4の前方と後方の左右のどちらかの脇に配置す
るだけでもよい。
Incidentally, the medium pushing member 25 may be simply placed on either side of the front or rear side of the heat generating section 4 of the thermal head 1.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上説明したように本考案は、平板状のプラテ
ンに段差を形成して平坦な高面と低面を設け、こ
の高面上でサーマルヘツドにより印字される印字
媒体が低面側に撓むように、サーマルヘツドの脇
に媒体押部材を配置した構成としているため、サ
ーマルヘツド駆動回路や電源供給用ケーブルの接
合部等に接触することなく剛性のある印字媒体に
印字を行うことができ、更に印字媒体自身の剛性
で該印字媒体がサーマルヘツドに馴染んで、該サ
ーマルヘツドやインクリボンとの密着性が向上す
るという効果がある。
As explained above, in the present invention, steps are formed on a flat platen to provide a flat high surface and a flat low surface, so that the print medium printed by the thermal head on the high surface is bent toward the low surface. Since the media pushing member is placed next to the thermal head, it is possible to print on a rigid print medium without touching the thermal head drive circuit or the joints of the power supply cable. The print medium has the effect of adapting to the thermal head due to its own rigidity and improving adhesion to the thermal head and ink ribbon.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案で使用するサーマルヘツドの平
面図、第2図は同側面図、第3図は本考案による
熱転写プリンタの一実施例を示す平面図、第4図
は同側面図、第5図は本考案の他の実施例を示す
側面図である。 1:サーマルヘツド、2:サーマルヘツド駆動
回路、4:発熱部、6:電源供給用ケーブル、
7,17:平板状のプラテン、9,21:高面、
10,22:低面、11,25:媒体押部材、1
2:印字媒体、14:ガイドシヤフト、15,2
4:溝、16:駆動シヤフト。
FIG. 1 is a plan view of the thermal head used in the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention, and FIG. 4 is a side view of the same, and FIG. FIG. 5 is a side view showing another embodiment of the present invention. 1: Thermal head, 2: Thermal head drive circuit, 4: Heat generating part, 6: Power supply cable,
7, 17: flat platen, 9, 21: high surface,
10, 22: Low surface, 11, 25: Medium pushing member, 1
2: Print medium, 14: Guide shaft, 15,2
4: Groove, 16: Drive shaft.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 両端を装置に固定したガイドシヤフトに移動及
び回動可能に支持されたキヤリツジと、 該キヤリツジに搭載され、印字媒体との対向面
に発熱部を有するサーマルヘツドと、 該発熱部と同一面に位置するようにサーマルヘ
ツドに設けられたサーマルヘツド駆動用回路とを
具備し、 前記キヤリツジをガイドシヤフトを中心に回動
させることでサーマルヘツドの発熱部を印字媒体
に押しつけ、前記キヤリツジと共にサーマルヘツ
ドを前記ガイドシヤフトの軸方向に移動させつつ
該サーマルヘツドにより印字媒体に印字を行う熱
転写プリンタにおいて、 前記ガイドシヤフトと平行に設けられ、かつサ
ーマルヘツドが対向している際、サーマルヘツド
と対向する方向に落差を持つ段差を設けて低面と
高面とを形成すると共に、該高面を印字媒体とサ
ーマルヘツドの発熱部とが接触する位置に設定し
た平板状のプラテンと、 前記サーマルヘツド駆動用回路の側方近傍に位
置し、前記キヤリツジを回動させてサーマルヘツ
ドと平板状のプラテンを対向させた際は、平板状
のプラテンの低面と対向し、先端部が平板状のプ
ラテンの高面よりも低い位置となるように平板状
のプラテン側に突出するようにキヤリツジに設け
られた媒体押部材とを備えたことを特徴とする熱
転写プリンタ。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] A carriage movably and rotatably supported by a guide shaft with both ends fixed to the device; a thermal head mounted on the carriage and having a heat generating part on the surface facing the printing medium; A thermal head driving circuit is provided on the thermal head so as to be located on the same plane as the heat generating part, and the heat generating part of the thermal head is pressed against the printing medium by rotating the carriage around the guide shaft. , in a thermal transfer printer that prints on a printing medium with the thermal head while moving the thermal head along with the carriage in the axial direction of the guide shaft, when the thermal head is installed parallel to the guide shaft and faces the thermal transfer printer; A flat platen is provided with a step having a drop in the direction facing the thermal head to form a lower surface and a higher surface, and the higher surface is set at a position where the print medium and the heat generating part of the thermal head come into contact. , is located near the side of the thermal head driving circuit, and when the carriage is rotated so that the thermal head and the flat platen face each other, the leading end faces the lower surface of the flat platen. 1. A thermal transfer printer comprising: a medium pushing member provided on a carriage so as to protrude toward the flat platen so as to be at a position lower than the high surface of the flat platen.
JP15207783U 1983-10-03 1983-10-03 thermal transfer printer Granted JPS6060238U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15207783U JPS6060238U (en) 1983-10-03 1983-10-03 thermal transfer printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15207783U JPS6060238U (en) 1983-10-03 1983-10-03 thermal transfer printer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6060238U JPS6060238U (en) 1985-04-26
JPH0346919Y2 true JPH0346919Y2 (en) 1991-10-04

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ID=30336829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15207783U Granted JPS6060238U (en) 1983-10-03 1983-10-03 thermal transfer printer

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56144172A (en) * 1980-04-14 1981-11-10 Toshiba Corp Head unit for thermosensive recording
JPS5787387A (en) * 1981-06-25 1982-05-31 Toshiba Corp Printer
JPS5862075A (en) * 1981-10-09 1983-04-13 Hitachi Ltd Heat sensitive recording device
JPS58171978A (en) * 1982-04-02 1983-10-08 Nec Corp Transfer type heat-sensitive printer

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JPS6060238U (en) 1985-04-26

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