JPH0346751A - ガス入り小型電球の製造方法 - Google Patents
ガス入り小型電球の製造方法Info
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- JPH0346751A JPH0346751A JP18178789A JP18178789A JPH0346751A JP H0346751 A JPH0346751 A JP H0346751A JP 18178789 A JP18178789 A JP 18178789A JP 18178789 A JP18178789 A JP 18178789A JP H0346751 A JPH0346751 A JP H0346751A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス入り小型電球、例えば外径３〜５關程度、
長さ１０〜１５ｍｍ程度のガス入り小型電球の製造方法
に関する。
長さ１０〜１５ｍｍ程度のガス入り小型電球の製造方法
に関する。
管内を真空状態にした超小型電球の製造方法は特公昭５
３−４５６３５号公報に開示されているように、すでに
提案されている。しかし、このり。
３−４５６３５号公報に開示されているように、すでに
提案されている。しかし、このり。
法は、あくまで超小型真空電球の製造方法であって、ガ
ス入り電球の製造方法に適用することはできない。
ス入り電球の製造方法に適用することはできない。
一方、大量生産される比較的大型のガス入り電球の場合
は、機械化された製造技術が確立されているが、本発明
が対象とするようなガス入り小型電球の製造方法はまだ
確立されていない現状である。
は、機械化された製造技術が確立されているが、本発明
が対象とするようなガス入り小型電球の製造方法はまだ
確立されていない現状である。
この種のガス入り小型電球は、多品種・少量生産品が多
く、したがって手作業で作られる場合が多く、機械化は
難しい状況にある。そのため手作業によって合理的に製
造し得る方法が求められている。
く、したがって手作業で作られる場合が多く、機械化は
難しい状況にある。そのため手作業によって合理的に製
造し得る方法が求められている。
したがって本発明は、手作業によって合理的に製造し得
るガス入り電球の製造方法を提供することを目的とする
。
るガス入り電球の製造方法を提供することを目的とする
。
上記課題を解決するために本発明によるガス入り小型電
球の製造方法は、一端が閉鎖され他端は最終製品寸法よ
りも相当長い位置に小径部を有する開放された細長いガ
ラス管内の閉鎖端部近傍に、ビードガラスを貫通する導
線対の先端間にフィラメントを接続した構造の内挿体を
挿入配置してなる半製品用部材を用意し、その半製品用
部Ｈのガラス管内を開口端側から排気した後、不活性ガ
スをガラス管内に封入し、ガラス管の小径部を加熱溶融
して封止・溶断することにより最終製品＝１法よりも相
当長い半製品を構成し、この半製品の内挿体密封部分を
冷却した状態で、より短い最終製品寸法となるように半
製品のガラス管を加熱溶融して封止・溶断することを特
徴とする。
球の製造方法は、一端が閉鎖され他端は最終製品寸法よ
りも相当長い位置に小径部を有する開放された細長いガ
ラス管内の閉鎖端部近傍に、ビードガラスを貫通する導
線対の先端間にフィラメントを接続した構造の内挿体を
挿入配置してなる半製品用部材を用意し、その半製品用
部Ｈのガラス管内を開口端側から排気した後、不活性ガ
スをガラス管内に封入し、ガラス管の小径部を加熱溶融
して封止・溶断することにより最終製品＝１法よりも相
当長い半製品を構成し、この半製品の内挿体密封部分を
冷却した状態で、より短い最終製品寸法となるように半
製品のガラス管を加熱溶融して封止・溶断することを特
徴とする。
本発明によれば、−旦、最終成品よりも相当長い、すな
わち手作業において非常に扱い易い半製品を構成し、こ
の半製品の内挿体密封部分を例えば液化窒素ガスを入れ
た冷却槽の中に浸漬し冷却することによって密封ガスを
ガラス管内の内挿体側に、より高密度で濃縮させ、その
状態でより短い最終製品寸法となるように半製品のガラ
ス管を加熱溶融して封止・溶断する。こうすることによ
って、高密度のガスを封入したガス入り小型電球を手作
業により比較的容易に得ることができる。
わち手作業において非常に扱い易い半製品を構成し、こ
の半製品の内挿体密封部分を例えば液化窒素ガスを入れ
た冷却槽の中に浸漬し冷却することによって密封ガスを
ガラス管内の内挿体側に、より高密度で濃縮させ、その
状態でより短い最終製品寸法となるように半製品のガラ
ス管を加熱溶融して封止・溶断する。こうすることによ
って、高密度のガスを封入したガス入り小型電球を手作
業により比較的容易に得ることができる。
本発明のガス入り小型電球の製造方法を、図面を参照し
て詳、細に説明する。
て詳、細に説明する。
まず第１の実施例を第１〜６図を参照して説明する。ま
ず、最終製品の外径に対応する外径、例えば３〜５ｒａ
ｍ程度の外径を有する相当に長い両端開放のまっすぐな
ガラス管１ （第１図）を準備し、最終製品寸法相当の
部位、および後述の半製品寸法相当の部位をそれぞれガ
スバーナ６により加熱して軟化させ、長平方向に引き延
ばすことにより第１の小径部１ａおよび第２の小径部１
ｂを形成する（第２図）。第２の小径部１ｂは、例えば
最終製品の数倍の長さ位置に設定される。次にガラス管
１の第１の小径部１ａに近い開口端側から、ビードガラ
ス２ａにその一方から一対の導線３ａ。
ず、最終製品の外径に対応する外径、例えば３〜５ｒａ
ｍ程度の外径を有する相当に長い両端開放のまっすぐな
ガラス管１ （第１図）を準備し、最終製品寸法相当の
部位、および後述の半製品寸法相当の部位をそれぞれガ
スバーナ６により加熱して軟化させ、長平方向に引き延
ばすことにより第１の小径部１ａおよび第２の小径部１
ｂを形成する（第２図）。第２の小径部１ｂは、例えば
最終製品の数倍の長さ位置に設定される。次にガラス管
１の第１の小径部１ａに近い開口端側から、ビードガラ
ス２ａにその一方から一対の導線３ａ。
３ｂを貫通させ、その画先端間にフィラメント４を接続
してなる内挿体５を、フィラメント４を先にして、ビー
ドガラス２ａがガラス管１の開目端に位置する所まで挿
入し、ビードガラス２ａか位置する部分をガラス管１の
外部から例えばガスバーナ６によって加熱溶融して封止
し、半製品用部材（第３図）を構成する。次に、この半
製品用部材におけるガラス管１の他方の開口端にゴム等
からなる可撓性導管７を接続しく第４図）、図示してい
ない排気ポンプによりガラス管１の内部から排気する。
してなる内挿体５を、フィラメント４を先にして、ビー
ドガラス２ａがガラス管１の開目端に位置する所まで挿
入し、ビードガラス２ａか位置する部分をガラス管１の
外部から例えばガスバーナ６によって加熱溶融して封止
し、半製品用部材（第３図）を構成する。次に、この半
製品用部材におけるガラス管１の他方の開口端にゴム等
からなる可撓性導管７を接続しく第４図）、図示してい
ない排気ポンプによりガラス管１の内部から排気する。
その場合、ガラス管１の排気すべき部分をヒータボック
ス（図示せず）の中に入れて加熱しながら行えば、より
完全な排気を行うことができる。この後、ガラス管１内
に、図示していないガス源から、アルゴンやクリプトン
、窒素などの不活性ガスを封入する。この状態でガラス
管１の第２の小径部１ｂを加熱して瞬時密封した後、当
該部分で溶断分離することにより半製品８を作る（第５
図）。このように小径部１ｂを利用して瞬時に密封溶断
を完了させることにより、ガラス管からの不良ガスの発
生をほとんど防止することができる。半製品８の長さ、
すなわち第２の小径部１ｂの位置は、それ以降の作業に
おける取扱いの便利さを考慮して決定されることになる
。次に、半製品８の内挿体５を密封した部分を冷却槽９
に入れた液体窒素などの冷却液１０に浸漬して冷却する
。このように内挿体５を密封した部分を冷却液１０に浸
漬することにより、半製品８内の封入ガスが、その冷却
部分、すなわち半製品８内の内挿体５を密封した部分に
、より濃縮された状態、すなわち、より高圧の状態で集
められることになる。この後、第１の小径部１ａをガス
バーナ６により加熱し、当該部分て瞬時密封すると共に
、溶断分離することによって、軸方向に見て片側に２本
のリード線を導出する型の、高圧ガス入りの小型電球１
１を得ることができる（第６図）。
ス（図示せず）の中に入れて加熱しながら行えば、より
完全な排気を行うことができる。この後、ガラス管１内
に、図示していないガス源から、アルゴンやクリプトン
、窒素などの不活性ガスを封入する。この状態でガラス
管１の第２の小径部１ｂを加熱して瞬時密封した後、当
該部分で溶断分離することにより半製品８を作る（第５
図）。このように小径部１ｂを利用して瞬時に密封溶断
を完了させることにより、ガラス管からの不良ガスの発
生をほとんど防止することができる。半製品８の長さ、
すなわち第２の小径部１ｂの位置は、それ以降の作業に
おける取扱いの便利さを考慮して決定されることになる
。次に、半製品８の内挿体５を密封した部分を冷却槽９
に入れた液体窒素などの冷却液１０に浸漬して冷却する
。このように内挿体５を密封した部分を冷却液１０に浸
漬することにより、半製品８内の封入ガスが、その冷却
部分、すなわち半製品８内の内挿体５を密封した部分に
、より濃縮された状態、すなわち、より高圧の状態で集
められることになる。この後、第１の小径部１ａをガス
バーナ６により加熱し、当該部分て瞬時密封すると共に
、溶断分離することによって、軸方向に見て片側に２本
のリード線を導出する型の、高圧ガス入りの小型電球１
１を得ることができる（第６図）。
次に第７〜１１図を参照して本発明の第２の実施例を説
明する。ここで説明する実施例は、２本のリード線を軸
方向に見て両側に導出する型のガス入り小型電球の製造
方法である。
明する。ここで説明する実施例は、２本のリード線を軸
方向に見て両側に導出する型のガス入り小型電球の製造
方法である。
この実施例の場合、まず両端が開放したガラス管１（第
１図参照）にガスバーナ６により加熱し引き延ばすこと
により、前述の第２の小径部１ｂを形成する（第７図）
。次に、ガラス管１の上端側から、それぞれビードガラ
ス２ａ、２ｂを貫通する導線３ａ、３ｂの先端間にフィ
ラメント４を接続してなる内挿体５Ａを、一方のビード
ガラス２ａがガラス管１の開口端に、また他方のビード
ガラス２ｂがガラス管１の内部（第１の実施例における
第１の小径部１ａに相当する部位）に位置するように挿
入配置し、ビードガラス２ａが位置する部分をガラス管
１の外部から例えばガスバーナ６によって加熱溶融して
封１トすることにより半製品用部材を構成する（第８図
）。挿入作業の都合上、ガラス管１の内部に挿入される
ビードガラス２ｂの外径とガラス管１の内径とは、すさ
まばめの関係にあるように設定する。以上は、第１の実
施例に準じて、半製品用部材におけるガラス管１の他方
の開口端に可撓性導管７を接続しく第９図）、ガラス管
１の内部を排気した後、前述の不活性ガスを封入する。
１図参照）にガスバーナ６により加熱し引き延ばすこと
により、前述の第２の小径部１ｂを形成する（第７図）
。次に、ガラス管１の上端側から、それぞれビードガラ
ス２ａ、２ｂを貫通する導線３ａ、３ｂの先端間にフィ
ラメント４を接続してなる内挿体５Ａを、一方のビード
ガラス２ａがガラス管１の開口端に、また他方のビード
ガラス２ｂがガラス管１の内部（第１の実施例における
第１の小径部１ａに相当する部位）に位置するように挿
入配置し、ビードガラス２ａが位置する部分をガラス管
１の外部から例えばガスバーナ６によって加熱溶融して
封１トすることにより半製品用部材を構成する（第８図
）。挿入作業の都合上、ガラス管１の内部に挿入される
ビードガラス２ｂの外径とガラス管１の内径とは、すさ
まばめの関係にあるように設定する。以上は、第１の実
施例に準じて、半製品用部材におけるガラス管１の他方
の開口端に可撓性導管７を接続しく第９図）、ガラス管
１の内部を排気した後、前述の不活性ガスを封入する。
この後、ガスバーナ６によりガラス管１の小径部１ｂを
加熱して瞬時密封した後、当該部分で溶断分離すること
により半製品８Ａを構成する（第１０図）。次に、半製
品８Ａの内挿体５Ａを密封した部分を冷却槽９内の冷却
液１０に浸漬して冷却した後、ビードガラス２ｂが位置
する所で、最終製品相当の寸法に加熱溶融して封止・溶
断する（第１１図）。このようにして、２本のリード線
を両側に導出する型の、高圧ガスが封入されたガス入り
小型電球１１Ａを得ることができる。
加熱して瞬時密封した後、当該部分で溶断分離すること
により半製品８Ａを構成する（第１０図）。次に、半製
品８Ａの内挿体５Ａを密封した部分を冷却槽９内の冷却
液１０に浸漬して冷却した後、ビードガラス２ｂが位置
する所で、最終製品相当の寸法に加熱溶融して封止・溶
断する（第１１図）。このようにして、２本のリード線
を両側に導出する型の、高圧ガスが封入されたガス入り
小型電球１１Ａを得ることができる。
以上の実施例においては封入ガスとして不活性ガスのみ
を用いる場合について説明したが、本発明はそれに限ら
れることなく、上述の不活性ガスに微量のハロゲン元素
、すなわちフッ素または塩素、臭素、よう素などを適宜
混入したものを用いることにより、ハロゲンランプを製
造するのにも適用することができる。
を用いる場合について説明したが、本発明はそれに限ら
れることなく、上述の不活性ガスに微量のハロゲン元素
、すなわちフッ素または塩素、臭素、よう素などを適宜
混入したものを用いることにより、ハロゲンランプを製
造するのにも適用することができる。
以上述べたように、本発明によれば、一端が閉鎖され他
端が開放された細長いガラス管内の閉鎖端部近傍に内挿
体を挿入配置してなる半製品用部材を用意し、その半製
品用部材のガラス管内を開口端側から排気した後、不活
性ガスをガラス管内に封入し、ガラス管の開口端側を加
熱溶融して封止・溶断することにより最終製品寸法より
も相当長い半製品を構成し、さらに、この半製品の内挿
体密封部分を冷却した状態で、より短い最終製品寸法と
なるように半製品のガラス管を加熱溶融して封止・溶断
するという方法によってガス入り小型電球を製造する。
端が開放された細長いガラス管内の閉鎖端部近傍に内挿
体を挿入配置してなる半製品用部材を用意し、その半製
品用部材のガラス管内を開口端側から排気した後、不活
性ガスをガラス管内に封入し、ガラス管の開口端側を加
熱溶融して封止・溶断することにより最終製品寸法より
も相当長い半製品を構成し、さらに、この半製品の内挿
体密封部分を冷却した状態で、より短い最終製品寸法と
なるように半製品のガラス管を加熱溶融して封止・溶断
するという方法によってガス入り小型電球を製造する。
この方法は手作業によって容易に実施することができ、
しかも高品質のガス入り小型電球を製造することができ
る。
しかも高品質のガス入り小型電球を製造することができ
る。
本発明は以上述べたように、例えば外径３〜５關程度、
長さ１０〜１５ｉ＋ｍ程度のガス入り小型電球を手作業
によって容易に実施することができ、しかも高品質のガ
ス入り小型電球を製造することができる。
長さ１０〜１５ｉ＋ｍ程度のガス入り小型電球を手作業
によって容易に実施することができ、しかも高品質のガ
ス入り小型電球を製造することができる。
第１〜６図は本発明による超小型電球の製造ｈ゛法の第
１の実施例を説明するための各工程における説明図、第
７〜１１図は本発明の第２の実施例を説明するための各
工程における説明図である。 １・・・ガラス管、ｌａ、ｌｂ・・・小径部、２ａ。 ２ｂ・・・ビードガラス、３ａ、３ｂ・・・導線、４・
・・フィラメント、５，５Ａ・・・内挿体、６・・・ガ
スバーナ、７・・・可撓性導管、８，８Ａ・・・半製品
、９・・・冷却槽、１０・・・冷却液、１１．ＩＩＡ・
・・ガス入り小型電球。
１の実施例を説明するための各工程における説明図、第
７〜１１図は本発明の第２の実施例を説明するための各
工程における説明図である。 １・・・ガラス管、ｌａ、ｌｂ・・・小径部、２ａ。 ２ｂ・・・ビードガラス、３ａ、３ｂ・・・導線、４・
・・フィラメント、５，５Ａ・・・内挿体、６・・・ガ
スバーナ、７・・・可撓性導管、８，８Ａ・・・半製品
、９・・・冷却槽、１０・・・冷却液、１１．ＩＩＡ・
・・ガス入り小型電球。
Claims (1)
- 一端が閉鎖され他端は最終製品寸法よりも相当長い位置
に小径部を有する開放された細長いガラス管内の閉鎖端
部近傍に、ビードガラスを貫通する導線対の先端間にフ
ィラメントを接続した構造の内挿体を挿入配置してなる
半製品用部材を用意し、その半製品用部材のガラス管内
を開口端側から排気した後、不活性ガスを前記ガラス管
内に封入し、前記ガラス管の小径部を加熱溶融して封止
・溶断することにより最終製品寸法よりも相当長い半製
品を構成し、この半製品の前記内挿体密封部分を冷却し
た状態で、より短い最終製品寸法となるように前記半製
品のガラス管を加熱溶融して封止・溶断することを特徴
とするガス入り小型電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18178789A JPH0346751A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り小型電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18178789A JPH0346751A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り小型電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346751A true JPH0346751A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16106867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18178789A Pending JPH0346751A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス入り小型電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0346751A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833945A (ja) * | 1971-09-01 | 1973-05-15 | ||
| JPS4929343A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18178789A patent/JPH0346751A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833945A (ja) * | 1971-09-01 | 1973-05-15 | ||
| JPS4929343A (ja) * | 1972-07-17 | 1974-03-15 |
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