【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は固形描画材に関し、更に詳細には顔料
使用量が少量で済むコスト的に有利な固形描画材
に関するものである。
従来より固形描画材には発色材として顔料が用
いられており、この顔料は固形描画材組成中比較
的高コストをしめるものであり、この顔料の使用
量を低減させることがコスト低下への早道であ
る。しかしながら顔料の使用量を低減させること
は直接、固形描画材の発色濃度の低下につながる
ことから、顔料の使用量の低減による固形描画材
のコスト低下は不可能とされていた。そこで本発
明者は顔料の使用量を極力低減でき、しかも発色
濃度の低下及び描き味低下のない固形描画材を得
るべく鋭意研究を重ねた結果、プラスチツク粉体
の表面を顔料で被覆した着色体を使用することに
より、従来の固形描画材に比べて顔料の使用量が
少なく、しかも従来の固形描画材と同等の発色濃
度並びに描き味を有する固形描画材が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成したものである。即
ち本発明は、乾式混合によつて得られるプラスチ
ツク粉体表面に顔料を固定してなる着色体と、油
脂と、体質材とから少なくともなる固形描画材を
要旨とするものである。
本発明の固形描画材が何故、顔料の使用量が少
量であるにもかかわらず、従来の固形描画材と同
等の発色濃度並びに描き味が得られるのかは定か
ではないが、以下の様に推察する。本発明に使用
の着色体はプラスチツク粉体と顔料を乾式混合す
ることによつて得られたものであるため、プラス
チツク粉体の表面に顔料粒子が物理的、あるいは
静電気的に付着し、プラスチツク粉体の表面を顔
料が覆う状態、即ち、プラスチツク粉体を核とし
た顔料壁マイクロカプセルを形成しているため、
顔料独自の発色性、隠ぺい性を損なうことなく、
更にプラスチツク粉体を核としているので、その
分だけ顔料の使用量を低減でき、描き味の低下も
ないものと思われる。尚、本発明は使用する顔料
が高価な場合、又、顔料の吸油量などの関係で顔
料の使用量を少量にしなければならない場合など
に特に有効である。
次に本発明に使用する各成分について説明す
る。
着色体は顔料とプラスチツク粉体とを乾式混合
することにより得られ、発色、描き味などの点か
ら顔料の粒子径が1.0μｍ以下、プラスチツク粉体
の粒子径が100μｍ以下であることが望ましく、
又混合比率は顔料とプラスチツク粉体の粒子径や
比重によつても異なるが、基本的には顔料：プラ
スチツク粉体の重量比が１：３〜５：１の範囲の
配合のものが、発色、描き味の点で好ましい。
顔料としてはカーボンブラツク、酸化チタン、
ベンガラ、黒色酸化鉄などの無機顔料や、アゾ
系、レーキ系、フタロシアニン系などの有機顔料
の中から単独、あるいは複数混合して使用でき
る。
プラスチツク粉体としてはポリ塩化ビニルパウ
ダー、ポリアクリル酸系パウダー、ポリエチレン
パウダー、ナイロンパウダー、ポリエステルパウ
ダーなどの球形あるいは不定形のものの中から単
独、あるいは複数混合して使用できる。
油脂としては前記プラスチツク粉体及び顔料に
悪影響を与えないものならよく、常温で固体の動
植物系、鉱物系ワツクス、常温で液体の動植物
系、鉱物系液状油脂を目的に応じて単独、あるい
は複数混合して使用できる。
体質材としては重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、リン酸マグネシウム、タルク、硫酸
バリウムなどを目的に応じて単独、あるいは複数
混合して使用できる。
以上に示した成分以外に用途に応じて、分散
剤、萌壊剤、結合剤などを適宜使用することもで
きる。
次に本発明の固形描画材の製造方法について簡
単に説明する。
先ず、顔料とプラスチツク粉体とを必要量配合
し、ボールミルなどの混合機を用いて常温で充分
乾式混合して着色体を得る。次に該着色体と油脂
とをプラスチツク粉体が溶融せず、且つ、油脂が
溶融する温度にて混合分散させ、これに体質材を
混合して充分分散させ、これを所定の型に流入、
あるいは射出させて、冷却し、型から取り出して
本発明の固形描画材が得られる。尚、着色体と油
脂と体質材を混合分散させる時点において前記分
散剤、萌壊剤、結合剤などを適宜選択して添加す
ることにより、固形描画材の物性を調節し、用途
に適した固形描画材を得ることができる。
以下に本発明を実施例に従い更に詳細に説明す
る。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を
示す。
実施例 １
菱カーボンMA100（カーボンブラツク、粒子径約
20ｍμ、三菱化成(株)製） 0.5部
ゼオン121（ポリ塩化ビニルパウダー、粒子径１〜
2μｍ、日本ゼオン(株)製） 0.6部
ステアリン酸（融点約70℃、旭電化(株)製） 18.2部
マイクロワツクス（鉱物系固型油脂、融点約70℃
東燃石油化学(株)製） 4.3部
Ｃマシン油（鉱物系液状油脂、日本石油(株)製）
11.2部
黄色ワセリン（鉱物系ペースト状油脂、融点約55
〜60℃） 8.3部
軽質炭酸カルシウム（体質材、奥多摩工業(株)製）
56.9部
上記成分のうち、先ず顔料とプラスチツク粉体
とを常温でボールミルにて約10時間乾式混合して
着色体を得た。次に該着色体を溶融させた油脂に
充分分散させ、体質材を加えてよく混合し、金型
に流し込み、冷却凝固させて離型し、黒色の固形
描画材を得た。
比較例 １
三菱カーボンMA100 0.7部
ステアリン酸 15.0部
マイクロワツクス 3.5部
Ｃマシン油 9.2部
黄色ワセリン 6.8部
軽質炭酸カルシウム 64.8部
上記成分のうち顔料を溶融した油脂に充分分散
させ、体質材を加えてよく混合し、金型に流し込
み、冷却凝固させて離型し、黒色の固形描画材を
得た。
比較例 ２
三菱カーボンMA100 0.5部
ゼオン121 0.6部
ステアリン酸 18.2部
マイクロワツクス 4.3部
Ｃマシン油 11.2部
黄色ワリセリン 8.3部
軽質炭酸カルシウム 56.9部
上記成分のうち顔料とプラスチツク粉体を乾式
混合せずに溶融させた油脂に充分分散させ、体質
材を加えてよく混合し、金型に流し込み、冷却凝
固させて離型し、黒色の固形描画材を得た。
実施例 ２
Symuler Fast Yellow 5GF（ジアゾ系黄色顔料、
大日本インキ化学工業(株)製） 0.6部
ゼオン121 0.6部
ステアリン酸 17.4部
マイクロワツクス 4.1部
Ｃマシン油 10.8部
黄色ワリセン 8.0部
軽質炭酸カルシウム 58.5部
上記成分を実施例１と同様にして黄色の固形描
画材を得た。
比較例 ３
Symuler Fast Yellow 5GF 0.8部
ステアリン酸 17.6部
マイクロワツクス 4.1部
Ｃマシン油 10.9部
黄色ワセリン 8.1部
軽質炭酸カルシウム 58.5部
上記成分を比較例１と同様にして黄色の固形描
画材を得た。
実施例 ３
ZA−361レツド（クリムゾンレーキ系顔料、大日
精化(株)製） 2.4部
ゼオン121 2.4部
ステアリン酸 17.6部
マイクロワツクス 4.1部
Ｃマシン油 10.8部
黄色ワセリン 8.0部
軽質炭酸カルシウム 54.7部
上記各成分を実施例１と同様にして赤色の固形描
画材を得た。
比較例 ４
ZA−361レツド 2.8部
ステアリン酸 14.8部
マイクロワツクス 3.4部
Ｃマシン油 9.1部
黄色ワリセン 6.8部
軽質炭酸カルシウム 63.1部
上記成分を比較例１と同様にして赤色の固形描
画材を得た。
実施例 ４
シアニンブルー4P20（フタロシアニン系顔料、大
日精化(株)製） 7.4部
M6525（ポリエチレンパウダー、粒子径約80μｍ、
旭ダウ(株)製） 7.4部
ステアリン酸 15.4部
マイクロワツクス 2.3部
Ｃマシン油 22.4部
黄色ワセリン 3.9部軽質炭酸カルシウム 41.2部
上記各成分を実施例１と同様にして着色の固形描
画材を得た。
比較例 ５
シアニンブルー4P20 10.0部
ステアリン酸 16.3部
マイクロワツクス 2.4部
Ｃマシン油 23.7部
黄色ワセリン 4.1部
軽質炭酸カルシウム 43.5部
上記成分を比較例１と同様にして青色の固形描
画材を得た。
以上実施例１〜４、比較例１〜５で得られた固
形描画材について色度の測定結果、並びに描き味
試験の結果を表−１に示す。
The present invention relates to a solid drawing material, and more particularly to a cost-effective solid drawing material that requires only a small amount of pigment. Pigments have traditionally been used as coloring agents in solid drawing materials, and this pigment is relatively expensive in the composition of solid drawing materials, so reducing the amount of pigment used is the quickest way to lower costs. It is. However, since reducing the amount of pigment used directly leads to a decrease in the color density of the solid drawing material, it has been considered impossible to reduce the cost of the solid drawing material by reducing the amount of pigment used. Therefore, the inventor of the present invention has conducted extensive research in order to obtain a solid drawing material that can reduce the amount of pigment used as much as possible and that does not reduce the coloring density or the drawing quality. It has been discovered that by using a solid drawing material, it is possible to obtain a solid drawing material that uses less pigment than conventional solid drawing materials and has the same coloring density and drawing taste as conventional solid drawing materials, and has developed the present invention. It is completed. That is, the gist of the present invention is a solid drawing material comprising at least a colored body having a pigment fixed on the surface of plastic powder obtained by dry mixing, an oil or fat, and an extender. Although it is not clear why the solid drawing material of the present invention can achieve the same color density and drawing taste as conventional solid drawing materials despite using a small amount of pigment, it is speculated as follows. do. Since the colored material used in the present invention is obtained by dry mixing plastic powder and pigment, the pigment particles adhere physically or electrostatically to the surface of the plastic powder, causing the plastic powder to adhere to the surface of the plastic powder. Because the pigment covers the surface of the body, that is, it forms pigment wall microcapsules with plastic powder as the core.
Without impairing the pigment's unique color development and hiding properties,
Furthermore, since it uses plastic powder as its core, the amount of pigment used can be reduced accordingly, and it seems that there will be no deterioration in the drawing quality. The present invention is particularly effective when the pigment used is expensive or when the amount of pigment used must be reduced due to the oil absorption of the pigment. Next, each component used in the present invention will be explained. The colored body is obtained by dry mixing the pigment and plastic powder, and from the viewpoint of color development, drawing quality, etc., it is desirable that the particle size of the pigment is 1.0 μm or less, and the particle size of the plastic powder is 100 μm or less.
The mixing ratio also varies depending on the particle size and specific gravity of the pigment and plastic powder, but in general, a mixture with a pigment:plastic powder weight ratio of 1:3 to 5:1 will produce the best color. , preferred in terms of drawing quality. Pigments include carbon black, titanium oxide,
Inorganic pigments such as red iron oxide and black iron oxide, and organic pigments such as azo pigments, lake pigments, and phthalocyanine pigments can be used alone or in combination. As the plastic powder, polyvinyl chloride powder, polyacrylic acid powder, polyethylene powder, nylon powder, polyester powder, and other spherical or irregularly shaped plastic powders can be used singly or in combination. The oil may be any oil that does not have an adverse effect on the plastic powder and pigments, and animal/plant-based or mineral-based waxes that are solid at room temperature, animal/vegetable-based or mineral-based liquid oils that are liquid at room temperature may be used singly or in combination depending on the purpose. It can be used as As the extender material, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, magnesium phosphate, talc, barium sulfate, etc. can be used alone or in combination depending on the purpose. In addition to the components shown above, a dispersant, a disintegrating agent, a binder, etc. can also be used as appropriate depending on the purpose. Next, the method for manufacturing the solid drawing material of the present invention will be briefly explained. First, pigment and plastic powder are blended in required amounts and thoroughly dry-mixed at room temperature using a mixer such as a ball mill to obtain a colored body. Next, the colored body and fat are mixed and dispersed at a temperature at which the plastic powder does not melt and the fat melts, and an extender is mixed with this and sufficiently dispersed, and this is poured into a predetermined mold.
Alternatively, the solid drawing material of the present invention can be obtained by injection, cooling, and removal from the mold. In addition, by appropriately selecting and adding the above-mentioned dispersant, demolition agent, binder, etc. at the time of mixing and dispersing the colored body, oil and fat, and extender, the physical properties of the solid drawing material can be adjusted and the solid material suitable for the application can be obtained. You can get drawing materials. The present invention will be described in more detail below with reference to Examples. In addition, "parts" in the examples indicate "parts by weight." Example 1 Diamond carbon MA100 (carbon black, particle size approx.
20 mμ, manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation) 0.5 part Zeon 121 (polyvinyl chloride powder, particle size 1~
2μm, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 0.6 parts stearic acid (melting point approx. 70℃, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) 18.2 parts microwax (mineral solid fat, melting point approx. 70℃)
(manufactured by Tonen Petrochemical Co., Ltd.) 4.3 parts C machine oil (mineral-based liquid oil, manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.)
11.2 parts yellow petrolatum (mineral paste oil, melting point approx. 55
~60℃) 8.3 parts light calcium carbonate (extensional material, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.)
56.9 parts Among the above components, the pigment and plastic powder were first dry mixed in a ball mill at room temperature for about 10 hours to obtain a colored body. Next, the colored material was sufficiently dispersed in molten oil and fat, an extender was added thereto, mixed well, poured into a mold, cooled and solidified, and released from the mold to obtain a black solid drawing material. Comparative Example 1 Mitsubishi Carbon MA100 0.7 parts Stearic acid 15.0 parts Microwax 3.5 parts C machine oil 9.2 parts Yellow petrolatum 6.8 parts Light calcium carbonate 64.8 parts Among the above components, pigments were sufficiently dispersed in molten oil and fat, and a conditioning material was added. The mixture was thoroughly mixed, poured into a mold, cooled and solidified, and then released from the mold to obtain a black solid drawing material. Comparative example 2 Mitsubishi Carbon MA100 0.5 parts Zeon 121 0.6 parts Stearic acid 18.2 parts Microwax 4.3 parts C machine oil 11.2 parts Yellow wariseline 8.3 parts Light calcium carbonate 56.9 parts Among the above ingredients, the pigment and plastic powder were not dry mixed. The mixture was sufficiently dispersed in molten oil and fat, an extender was added thereto, mixed well, poured into a mold, cooled and solidified, and released from the mold to obtain a black solid drawing material. Example 2 Symuler Fast Yellow 5GF (diazo yellow pigment,
(manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.) 0.6 parts Zeon 121 0.6 parts Stearic acid 17.4 parts Micro wax 4.1 parts C machine oil 10.8 parts Yellow Warisen 8.0 parts Light calcium carbonate 58.5 parts The above ingredients were added in the same manner as in Example 1 to produce yellow A solid drawing material was obtained. Comparative Example 3 Symuler Fast Yellow 5GF 0.8 parts Stearic acid 17.6 parts Micro wax 4.1 parts C machine oil 10.9 parts Yellow petrolatum 8.1 parts Light calcium carbonate 58.5 parts A yellow solid drawing material was obtained using the above ingredients in the same manner as in Comparative Example 1. . Example 3 ZA-361 Red (crimson lake pigment, manufactured by Dainichiseika Co., Ltd.) 2.4 parts Zeon 121 2.4 parts Stearic acid 17.6 parts Microwax 4.1 parts C Machine oil 10.8 parts Yellow petrolatum 8.0 parts Light calcium carbonate 54.7 parts A red solid drawing material was obtained using the same ingredients as in Example 1. Comparative Example 4 ZA-361 Red 2.8 parts Stearic acid 14.8 parts Microwax 3.4 parts C machine oil 9.1 parts Yellow Warisen 6.8 parts Light calcium carbonate 63.1 parts A red solid drawing material was obtained using the above ingredients in the same manner as in Comparative Example 1. . Example 4 Cyanine Blue 4P20 (phthalocyanine pigment, manufactured by Dainichiseika Co., Ltd.) 7.4 parts M6525 (polyethylene powder, particle size approximately 80 μm,
Asahi Dow Co., Ltd.) 7.4 parts Stearic acid 15.4 parts Microwax 2.3 parts C Machine oil 22.4 parts Yellow petrolatum 3.9 parts Light calcium carbonate 41.2 parts A colored solid drawing material was obtained using the above ingredients in the same manner as in Example 1. Ta. Comparative Example 5 Cyanine Blue 4P20 10.0 parts Stearic acid 16.3 parts Micro wax 2.4 parts C machine oil 23.7 parts Yellow petrolatum 4.1 parts Light calcium carbonate 43.5 parts A blue solid drawing material was obtained using the above ingredients in the same manner as in Comparative Example 1. Table 1 shows the chromaticity measurement results and the drawing taste test results for the solid drawing materials obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5.
【表】【table】
【表】
以上に示したように本発明の固形描画材は発色
濃度、並びに描き味を低下させることなく顔料使
用量を低減しうるコスト的に非常に有利な優れた
特徴を有するものである。[Table] As shown above, the solid drawing material of the present invention has an excellent feature that is extremely advantageous in terms of cost, allowing the amount of pigment used to be reduced without deteriorating the coloring density or drawing quality.