JPH0345521A - Molding method for plural lens - Google Patents
Molding method for plural lensInfo
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Classifications
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- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１組の金型を用いて１つのがラスブランクから
同時に複数のレンズを成形する方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for simultaneously molding a plurality of lenses from a single lath blank using a set of molds.
従来、１つのガラスプランクから複数のレンズを成形す
るものとして特開昭６３−１０３８３７号公報に開示さ
れるような方法が知られている。Conventionally, a method disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 103837/1983 has been known as a method for molding a plurality of lenses from one glass plank.
この公報には、複数の仕上げ面を有する金型の一方の上
に、仕上げ面全体をおおうような大ｌｉさのガラスプラ
ンクをのせ、他方の金型を降下させることによってこの
ガラスプランクから複数のレンズを成形することが開示
されている。そして、金型の全仕上げ面よりも大きな穴
のあいたホルダに、他の装置によってあらかじめ加熱さ
れたガラスプランクをのせておき、このホルダによって
ガラスプランクを一方の金型まで移送することが開示さ
れている。In this publication, a glass plank of a size large enough to cover the entire finished surface is placed on top of one of the molds having a plurality of finished surfaces, and by lowering the other mold, a plurality of glass planks can be made from this glass plank by lowering the other mold. Molding lenses is disclosed. It is also disclosed that a glass plank preheated by another device is placed on a holder with a hole larger than the entire finished surface of the mold, and the glass plank is transferred to one of the molds by this holder. There is.
しかし、従来の大きな穴のあいたホルダでは、ガラスプ
ランクがホルダから落下しないように、ガラスプランク
の面積や厚さや温度（粘度）管理が厳しく制限されてお
り、このため成形時の温度やレンズの形状や１回に成形
′Ｃきるレンズの数も制約されていた。However, with conventional holders with large holes, there are strict limits on the area, thickness, and temperature (viscosity) control of the glass plank in order to prevent the glass plank from falling from the holder. Also, the number of lenses that can be molded at one time is also limited.
本発明はガラスプランクの大きさや粘度が制限されるこ
とを少なくして、成形時のガラスプランクの温度を成形
に都合の良い温度にでき、レンズの形状の制限を少なく
することができ、１回に成形できるレンズの数を増やす
ことができる成形方法を提供することを課題としている
。The present invention reduces restrictions on the size and viscosity of the glass plank, allows the temperature of the glass plank during molding to be a temperature convenient for molding, and reduces restrictions on the shape of the lens. The objective is to provide a molding method that can increase the number of lenses that can be molded.
そこで本発明はガラスプランクを加熱装置つ・ら一方の
金型まで移送する手段として、複数の仕上げ面の部分に
対応する部分に穴のあいた格子状のホルダを用いること
を特徴としている。Therefore, the present invention is characterized by using a lattice-shaped holder with holes in portions corresponding to a plurality of finished surfaces as means for transferring the glass plank from the heating device to one of the molds.
この格子状のホルダによって、ガラスプランクの大きさ
や厚さや温度をあまり厳しく制限しなくても、ガラスプ
ランクがホルダから落下する危険が低くなるので、安全
に一方の金型までガラスプランクを移送することができ
る。This grid-like holder reduces the risk of the glass plank falling from the holder without severely restricting the size, thickness, or temperature of the glass plank, making it easier to safely transfer the glass plank to one mold. I can do it.
主に第１図から第３図を用いて実施例を説明する。第１
図はガラスプランクをブレス成形する直前の全型部の断
面図であり、１２図はプレス成形中の断面図である。第
１図において、ガラスプランク（１０）の上方には、１
つ１つのレンズの上面に対応する上仕上げ面（５〉を有
する複数の上金型要素（３）があり、各上金型要素の軸
（１１）とプレス軸とが平行にされた上で、上型台（１
）に固定されている。そして、これらは全体として上型
を形成している。An embodiment will be described mainly using FIGS. 1 to 3. 1st
The figure is a cross-sectional view of the entire mold immediately before press-molding the glass plank, and Figure 12 is a cross-sectional view during press-forming. In Fig. 1, above the glass plank (10) there is 1
There are a plurality of upper mold elements (3) each having a finished surface (5〉) corresponding to the upper surface of one lens, and the axis (11) of each upper mold element is made parallel to the press axis. , upper mold stand (1
) is fixed. These as a whole form an upper mold.
ガラスプランク（１０）の下方にも上型と対向する位置
に上型と同様に下圧上げ面（６）を有する下金型要素（
４）やこれを固定するための下型台（２）があり、全体
として下型を形成している。Below the glass plank (10), a lower mold element (
4) and a lower mold stand (2) for fixing this, forming the lower mold as a whole.
ガラスプランク（１０）は各仕上げ面に対応する位置に
穴を有する格子状のホルダ（１２）上に置かれている。The glass plank (10) is placed on a grid-like holder (12) having holes at positions corresponding to each finished surface.
上型、下型はそれぞれ不図示の手段によって、ブレス成
形に適当な温度に加熱されており、あらかじめ他の装（
ｉ！（不図示）によって加熱されたガラスプランク（１
０）はホルダ（１２）にのせられ、下型と上型の間まで
移送されている。The upper mold and the lower mold are each heated to a temperature suitable for press molding by means not shown, and are heated in advance to a temperature suitable for press molding.
i! (not shown)
0) is placed on the holder (12) and transferred to between the lower mold and the upper mold.
そして、ガラスプランク（１０）が下型と上型の間まで
移送された後に、上型をプレス軸にそって降下させ第２
図に示すようにブレス成形が行なわれる。After the glass plank (10) is transferred to between the lower die and the upper die, the upper die is lowered along the press shaft and the second die is moved.
Breath molding is performed as shown in the figure.
下型とガラスプランク（１０）とホルダ（１２〉につい
て第３図を用いてさらに説明する。The lower mold, glass plank (10), and holder (12>) will be further explained using FIG. 3.
下型の下金型要素（４）は下型台（２）上に複数格子状
に配置され、下金型要素（４）の全仕上げ面より面積の
大きなホルダ（１２）には各仕上げ面（６）に対応する
位置に格子状に穴（１４）がおいている。The lower mold elements (4) of the lower mold are arranged in a plurality of grids on the lower mold table (2), and each finished surface is placed on the holder (12), which has a larger area than all the finished surfaces of the lower mold element (4). Holes (14) are placed in a grid pattern at positions corresponding to (6).
そして、ホルダ（１２）はガラスプランクと融着しにく
いような材料で構成されているが、ホルダ表面に融着防
止や成形後の離型のためのコーティング（フッ化カルシ
ウム、７ツ化マグネシウム、銀、銅、クロム、ニッケル
、チタン、スズ、アルミニウム、酸化けい素、窒化アル
ミニウム等）を施してもよいし、第４図（、）に示すよ
うにガラスプランク（１２）の表面に同様なコーティン
グ（１５）を施してもよい、また、コーティングを施す
代わりに、第４図（ｂ）に示すように、ホルダ（１２）
と同様の格子状の穴があけられガラスと融着しにくい金
属の薄板（１Ｇ）をホルダ（１２）の上にのせてもよい
。The holder (12) is made of a material that is difficult to fuse with the glass plank, but the holder surface is coated (calcium fluoride, magnesium heptadide, silver, copper, chromium, nickel, titanium, tin, aluminum, silicon oxide, aluminum nitride, etc.), or a similar coating may be applied to the surface of the glass plank (12) as shown in Figure 4 (,). (15), and instead of coating the holder (12) as shown in FIG. 4(b).
A thin metal plate (1G) having grid-like holes similar to the above and difficult to fuse with glass may be placed on the holder (12).
なお、上型台（１）のグラスブランク（１０）に接する
面（７）にも融着防止のためのコーティングを施しても
よい。Incidentally, the surface (7) of the upper die table (1) in contact with the glass blank (10) may also be coated to prevent fusion.
そして、第４図（ｂ）のように薄板（１６）を単にホル
ダ（１２）上にのせるだけの場合、薄板（１６）は成形
後のガラスプランク（１０〉に張り付くが、融着はしな
いのでガラスプランク（１０）の冷却後にレンズ面を損
なわないまま簡単にはがすことができる。When the thin plate (16) is simply placed on the holder (12) as shown in Fig. 4(b), the thin plate (16) sticks to the formed glass plank (10〉) but does not fuse. Therefore, after the glass plank (10) has cooled, it can be easily removed without damaging the lens surface.
また、第３図に示されるように、ガラスプランク（１０
）は、平板状でありやはり下金型要素（４）の全仕上げ
面より大きな面積を有している。In addition, as shown in Figure 3, a glass plank (10
) is flat and has a larger area than the entire finished surface of the lower mold element (4).
以下、上下基金型要素についての例を第５図に示す。Below, an example of the upper and lower fund type elements is shown in Figure 5.
第５図（ａ）は球状の金型要素（１７）をたとえば上型
台（１）に固定した場合を示しており、この場合特別な
型加工を必要としないので、型加工に関する労力を大き
く節減できる。FIG. 5(a) shows a case in which a spherical mold element (17) is fixed, for example, to the upper mold table (1). In this case, no special mold processing is required, so the labor involved in mold processing is greatly reduced. You can save money.
第５図（ｂ）は球を円柱状に加工することによって得た
金型要素（１８）を用いる場合を示しており、この場合
には球状の金型要素（１７）に比べて加工の手間が増え
るが、型台に取り付けやすくなる。FIG. 5(b) shows a case where a mold element (18) obtained by processing a sphere into a cylindrical shape is used, and in this case, the processing time is longer than that of a spherical mold element (17). increases, but it becomes easier to attach to the mold stand.
第５図（ｅ）は円柱の側面をさらに加工して４角柱状に
した金型要素（１つ）を用いることによって、さらに型
台への取り付けを容易にしたものである。FIG. 5(e) shows a mold element (one) in which the side surface of a cylinder is further processed to form a rectangular column shape, thereby making it easier to attach the mold element to the mold stand.
第５図（ｄ）は球を段付き部を有する円柱状に加工する
ことによって得た金型要素（２０）を用いる場合を示し
ており、径の小さい方を取り付は部として用いれば、こ
れを複数配置するときの密度を高くすることができる。FIG. 5(d) shows a case where a mold element (20) obtained by processing a ball into a cylindrical shape with a stepped part is used, and if the smaller diameter part is used as the mounting part, When a plurality of these are arranged, the density can be increased.
第２図のようにプレス成形を行った後のガラスプランク
（１０）は、第６図に示すように仕上げ面（５，６）に
よって複数のレンズ部が形成されており、各レンズ部の
周囲は互いにつながった状態になっている。このガラス
プランク（１０）を、ホルダ（１２）にのせたまま取り
出し、所定時間冷やした後、各レンズ部ごとに切断し必
要に応じて心取りすることによって複数のレンズを得る
。The glass plank (10) after press forming as shown in Fig. 2 has a plurality of lens parts formed by the finished surfaces (5, 6) as shown in Fig. 6, and the periphery of each lens part. are connected to each other. The glass plank (10) is taken out while still being placed on the holder (12), cooled for a predetermined period of time, and then cut into individual lens parts and centered as necessary to obtain a plurality of lenses.
このように、格子状のホルダを用いることによって、従
来より面積の大さい、あるいは厚くて重量が太さい、あ
るいは薄くて従来支えにくかったガラスプランクをプレ
ス成形することができ、−度に成形できるレンズの数も
増やすことができる。In this way, by using a lattice-shaped holder, it is possible to press-form glass planks that are larger in area, thicker and heavier, or thinner and harder to support than before, and can be formed in -degrees. The number of lenses can also be increased.
また、ガラスプランクやホルダの温度を成形に適した温
度にする上で、従来はとガラスプランクのホルダからの
落下を考慮しなくてもよい。Further, in order to set the temperature of the glass plank and the holder to a temperature suitable for molding, it is not necessary to take into account the falling of the glass plank from the holder, which is conventional.
また、−船釣にプレス成形直後のレンズは、レンズの周
囲が切断されないまま取り出されるが、格子状のホルダ
を用いて取り出すことができるので、取り出し時にレン
ズが歪むことも少ない。Furthermore, when fishing from a boat, a lens immediately after press molding is taken out without cutting the periphery of the lens, but since it can be taken out using a lattice-shaped holder, the lens is less likely to be distorted when taken out.
第１図は本発明のホルダを用いたプレス成形直前の金型
邪の断面図であり、第２図は第１図の状態からプレス中
の状態に達した場合の断面図であり、第３図は第１図の
一部をあられす斜視図であり、第４図は第３図に対する
変形例を示す斜視図であり、第５図は金型の例を示す説
明図であり、第６図はプレス成形直後のガラスプランク
を示す斜視図である。
金型・・・１〜７
仕上げ面・・・５．６
ガラスプランク・・・１０
ホルダ・・・１２
第３
図
第
乙
図
第４
図（ｂ）
（ｂ）
（ｄ、）
第５
図FIG. 1 is a cross-sectional view of the mold immediately before press forming using the holder of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the mold when the state in FIG. The figure is a perspective view showing a part of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view showing a modification of FIG. 3, FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a mold, and FIG. The figure is a perspective view showing a glass plank immediately after press forming. Mold...1 to 7 Finished surface...5.6 Glass plank...10 Holder...12 Fig. 3 Fig. O Fig. 4 Fig. (b) (b) (d,) Fig. 5
Claims (1)
によってあらかじめ加熱されたガラスプランクから複数
のレンズを同時に成形する方法において、 金型の複数の仕上げ面に対応する位置に穴を有する格子
状のホルダに、金型の全仕上げ面をおおいつくすような
大きさのガラスプランクをのせてから、 さらにこの格子状ホルダを一方の金型上まで移送し、 その後に他方の金型を降下させてガラスプランクをプレ
スすることによって複数のレンズを同時に成形すること
を特徴とする複数レンズ成形方法。[Claims] A method for simultaneously molding a plurality of lenses from a glass plank preheated by another device using a set of molds having a plurality of finished surfaces, comprising: A glass plank large enough to cover the entire finished surface of the mold is placed on a lattice-shaped holder with holes at corresponding positions, and then this lattice-shaped holder is transferred to the top of one of the molds, and then A multiple lens molding method characterized by molding a plurality of lenses at the same time by lowering the other mold to press a glass plank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153689A JPH0345521A (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Molding method for plural lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153689A JPH0345521A (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Molding method for plural lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345521A true JPH0345521A (en) | 1991-02-27 |
Family
ID=16102495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18153689A Pending JPH0345521A (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Molding method for plural lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345521A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2518210A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Kaleido Technology Aps | An optical mould and a method of forming an optical wafer |
| GB2518212A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Kaleido Technology Aps | A mould and a method of moulding |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP18153689A patent/JPH0345521A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2518210A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Kaleido Technology Aps | An optical mould and a method of forming an optical wafer |
| GB2518212A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Kaleido Technology Aps | A mould and a method of moulding |
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