【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はゴム製押釦スイツチ成形用金型、特に
は予じめ成形されたキートツプ部をベース部材の
成形と同時に接合一体化してなるゴム製押釦スイ
ツチ成形用の浮き出し型（雄型）の改良に関する
ものである。
（従来の技術）
ゴム製押釦スイツチについては、第３図に示し
たように可動接点部１２を有するキートツプ部１
１と、これに連続する、キートツプ部が押圧され
たときに座屈変形するドーム部１３および脚部１
４とからなるものが知られており、これはキート
ツプ部を予じめ成形し、ついでこれを掘り込み型
（雌型）の頭頂部に挿入してからベース原料を仕
込み、浮き出し型と掘り込み型を合わせ、加熱加
圧してドーム部、脚部からなるベース部を成形す
ると同時にこのベース部をキートツプ部と接合一
体化させて押釦スイツチを成形するという方法で
製造されている。
しかし、この従来法ではベース部成形時にベー
ス部成形材料が掘り込み型にも流入して頭頂部に
挿入されているキートツプ部が流動するため、キ
ートツプ部がベース部に対して傾いて接合される
という欠点があつた。
（考案の構成）
本考案はこのような不利を解決したゴム製押釦
スイツチ成形用金型に関するものであり、これは
ベース部成形用の浮き出し型のドーム部に囲まれ
た頂部に突起を設けてなることを特徴とするもの
である。
つぎに、これを添付の図面にもとづいて説明す
るが、第１図は本考案の浮き出し型ドーム部の斜
視図、第２図はこの浮き出し型とキートツプ部を
挿入した掘り込み型とを合わせたものの縦断面図
を示したものである。
本考案の浮き出し型１は第１図に示したように
ゴム製押釦スイツチのドーム部２、脚部３を構成
するような型のドーム部２に囲まれた頂部４に突
起５を設けたものであるが、これは頂部４に可動
接点部を受ける開口部６を設けたものであつても
よく、またこのものは多数個取りとされるために
図示してあるように左右に連続していてもよい。
なお、この第１図には突起５として４本のピン状
突起が示されているが、この本数、形状はこれに
限定されるものではなく、任意の本数、形状であ
つてよい。
この浮き出し型１はゴム製押釦スイツチの成形
に当つてキートツプ７を頭頂部に挿入した掘り込
み型８と合わせて使用されるが、この浮き出し型
１にはその頂部に突起５が設けられており、浮き
出し型１と掘り込み型８を合わせたときにこの突
起５がキートツプ部７を押圧し、これによつてキ
ートツプ部７の流動を抑えると共に、傾斜した挿
入されているキートツプ部を正常位置に矯正する
ので、これを加熱加圧してベース部を成形させる
とベース部とキートツプ部とが接合面９で常に正
常位置で一体に結合されるので、これによれば成
形不良品を出すことなく確実に精度高くゴム製押
釦スイツチを得ることができるという有利性が与
えられる。なお、この浮き出し型１を使用すると
得られる押釦スイツチはそのキートツプ部７との
接合面９の下面に突起５の形状に伴な孔が残る
が、これは押釦スイツチの機能上は全く支障のな
いものであることから問題とする必要はない。
これを要するに本考案はゴム製押釦スイツチの
ベース部成形用浮き出し型頂部に突起を設けるこ
とによつて掘り込み型中のキートツプの流動を抑
え、その位置を矯正するものであり、これによれ
ばキートツプ部がベース部に対して傾斜して結合
されることがなくなるので、見栄えのよいゴム製
押釦スイツチが確実に得られるという有利性が与
えられる。 [Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a mold for molding a rubber push button switch, in particular a rubber push button switch formed by integrally joining a pre-formed key top part at the same time as molding the base member. This invention relates to an improvement of an embossed mold (male mold) for molding push-button switches. (Prior Art) As for a rubber push button switch, as shown in FIG.
1, and a dome portion 13 and leg portions 1 which are connected to the dome portion 13 and are buckled and deformed when the key top portion is pressed.
4 is known, in which the key top part is formed in advance, this is then inserted into the top of the head of the embossed mold (female mold), the base material is charged, and the embossed mold and the embossed mold are inserted. The push-button switch is manufactured by combining molds, applying heat and pressure to form a base portion consisting of a dome portion and leg portions, and at the same time joining and integrating this base portion with a key top portion to form a push button switch. However, in this conventional method, when molding the base, the base molding material flows into the recessed mold and the key top inserted into the top of the head flows, resulting in the key top being joined at an angle to the base. There was a drawback. (Structure of the invention) The present invention relates to a mold for molding a rubber push button switch that solves the above-mentioned disadvantages.This mold has a protrusion on the top surrounded by an embossed dome part for molding the base part. It is characterized by: Next, this will be explained based on the attached drawings. Figure 1 is a perspective view of the raised dome part of the present invention, and Figure 2 is a combination of this raised mold and the dug-in mold into which the key top part is inserted. This is a vertical cross-sectional view of something. The embossed mold 1 of the present invention has a protrusion 5 on the top 4 surrounded by the dome 2 of the mold that constitutes the dome 2 and legs 3 of a rubber push button switch, as shown in Fig. 1. However, this may be provided with an opening 6 on the top 4 to receive the movable contact, and since this is made of multiple pieces, it may be continuous from side to side as shown in the figure. You can.
Although four pin-shaped protrusions are shown as the protrusions 5 in FIG. 1, the number and shape of the protrusions are not limited to this, and may be any number and shape. This embossing mold 1 is used together with a recessed mold 8 in which a key top 7 is inserted into the top of the head when molding a rubber push button switch. When the embossing mold 1 and the recessed mold 8 are put together, the protrusion 5 presses the key top part 7, thereby suppressing the flow of the key top part 7 and returning the inclined inserted key top part to the normal position. When the base part is molded by heating and pressurizing it, the base part and key top part are always joined together at the normal position at the joint surface 9, so this ensures that there will be no defective molded products. The advantage is that a rubber push button switch can be obtained with high precision. Note that the push button switch obtained by using this embossed mold 1 will have a hole on the lower surface of the joint surface 9 with the key top part 7, which corresponds to the shape of the protrusion 5, but this does not affect the function of the push button switch at all. There is no need to take issue with it because it is a thing. In summary, the present invention suppresses the flow of the key top in the embossed mold and corrects its position by providing a protrusion on the top of the embossed mold for molding the base of a rubber push button switch. Since the key top part is not coupled at an angle to the base part, an advantage is provided in that a good-looking rubber pushbutton switch is reliably obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案に係るゴム製押釦スイツチのベ
ース部成形用浮き出し型の斜視図、第２図はこの
浮き出し型を掘り込み型と合せたゴム製押釦スイ
ツチ成形時の縦断面図、第３図は公知のゴム製押
釦スイツチの縦断面図を示したものである。
１……浮き出し型、２，１３……ドーム部、
３，１４……脚部、４……頂部、５……突起、８
……掘り込み型、９，１５……接合面。
Fig. 1 is a perspective view of an embossed mold for molding the base portion of a rubber push button switch according to the present invention, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the embossed mold combined with a recessed mold to form a rubber push button switch, and Fig. 3 The figure shows a longitudinal sectional view of a known rubber push button switch. 1 ... Embossed type, 2, 13... Dome part,
3, 14...Legs, 4...Top, 5...Protrusions, 8
...Engraving type, 9,15...Joint surface.