JPH0344647Y2 - - Google Patents
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- JPH0344647Y2 JPH0344647Y2 JP1987156429U JP15642987U JPH0344647Y2 JP H0344647 Y2 JPH0344647 Y2 JP H0344647Y2 JP 1987156429 U JP1987156429 U JP 1987156429U JP 15642987 U JP15642987 U JP 15642987U JP H0344647 Y2 JPH0344647 Y2 JP H0344647Y2
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- container
- shrink film
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- containers
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シユリンクフイルムによつて被覆さ
れた容器からシユリンクフイルムを取り除く、シ
ユリンクフイルム付容器の開包装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to an opening device for containers covered with a shrink film, which removes the shrink film from a container covered with the shrink film.
シユリンクフイルムによつて被覆された容器か
らシユリンクフイルムを取り除くための方法が従
来から知られている。例えば、高圧エアまたは高
圧ジエツトでシユリンクフイルムを膨らませて破
壊する方法（特公昭60−42115号公報）、レーザ光
線を照射して切断する方法（特公昭61−12809号
公報）あるいは高圧ジエツトで切断する方法等で
ある。
Methods are known in the art for removing shrink film from containers coated with shrink film. For example, a method of inflating and destroying the shrink film with high-pressure air or high-pressure jet (Japanese Patent Publication No. 60-42115), a method of cutting by irradiating it with a laser beam (Japanese Patent Publication No. 61-12809), or cutting with a high-pressure jet. method etc.
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記従来の構成では、容器の一側面にだけ切断
線を入れた場合にはシユリンクフイルムを容器か
ら確実に除去できないおそれがあり、また、容器
の両側に切断線を入れる場合には、シユリンクフ
イルムを切断する機構をコンベアの両側に配設し
なければならず、装置の大型化、高コスト化を招
くという欠点があつた。[Problems to be solved by the invention] In the conventional configuration described above, if the cutting line is made only on one side of the container, there is a risk that the shrink film cannot be reliably removed from the container. In the case of cutting lines, a mechanism for cutting the shrink film must be provided on both sides of the conveyor, which has the drawback of increasing the size and cost of the apparatus.
本考案は、上記欠点を除くためになされたもの
で、簡単な構造で、確実にシユリンクフイルムを
取り除くことができるシユリンクフイルム付容器
の開包装置を提供するものである。 The present invention has been devised to eliminate the above-mentioned drawbacks, and provides an opening device for containers with a shrink film that has a simple structure and can reliably remove the shrink film.
上記目的を達成するため、本考案に係るシユリ
ンクフイルム付容器の開包装置は、シユリンクフ
イルムで被覆された整列容器を搬送する搬送機構
と、この搬送機構に沿つて設けられ同時に昇降可
能な複数の高圧ジエツト噴射ノズルとを備え、こ
れら噴射ノズルは、上昇時および下降時ともにジ
エツト流を上記容器に噴射させることにより、上
記シユリンクフイルムに対し容器との相対移動時
に横方向の切断線を、かつ容器との相対移動を生
じさせない状態で縦方向の切断線を施すべく構成
されたことを特徴としている。
In order to achieve the above object, an opening device for containers with a shrink film according to the present invention includes a transport mechanism for transporting aligned containers covered with a shrink film, and a transport mechanism that is installed along this transport mechanism and that can be raised and lowered at the same time. A plurality of high-pressure jet injection nozzles are provided, and these injection nozzles inject a jet stream into the container both when ascending and descending, thereby creating a horizontal cutting line with respect to the shrink film when moving relative to the container. , and is characterized in that it is configured to make a vertical cutting line without causing any relative movement with the container.
本考案にかかりシユリンクフイルム付容器の開
包装置では、容器の移動中または停止時に、噴射
ノズルを上昇および下降させて高圧ジエツトを噴
射することにより、シユリンクフイルムに縦方向
および横方向の切断線を入れる。
The opening device for containers with a shrink film according to the present invention cuts the shrink film in the vertical and horizontal directions by ejecting a high-pressure jet by raising and lowering the injection nozzle while the container is moving or stopped. Insert a line.
以下、図示実施例により本考案を説明する。第
１図は、本考案の一実施例に係るシユリンクフイ
ルム付容器の開包装置の正面図、第２図は平面図
である。
The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a front view of an opening device for a container with a shrink film according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view.
図において、２はシユリンクフイルムによつて
被覆された容器を連続的に搬送する供給コンベ
ア、４は、上記容器を一定間隔で本装置内に送り
込み、また後続容器の一時停止を行なうロータリ
ーストツパ、６は、シユリンクフイルムを切断し
除去する工程で、容器の頭部を保持して搬送する
オーバヘツドキヤリア、８は、高圧のウオータジ
エツトを噴射してシユリンクフイルムに切断線を
入れるカツテイング装置、１０および１２はカツ
テイング装置によつて切断線が入れられたシユリ
ンクフイルムを容器から除去するための剥離ノズ
ルおよびフラツシング装置、１４は、シユリンク
フイルムが除去された後の容器を排出する排出コ
ンベアである。なお、１６は、剥離ノズル１０の
下方に設けられた、破ビン、水、ラベルクズ等を
受けるホツパ、１８は、フラツシング装置の下方
に設けられたラベルホツパ、１９は、破ビンホツ
パである。 In the figure, 2 is a supply conveyor that continuously conveys containers covered with shrink film, and 4 is a rotary stopper that feeds the containers into the apparatus at regular intervals and temporarily stops subsequent containers. , 6 is an overhead carrier that holds and conveys the head of the container in the process of cutting and removing the shrink film; 8 is a cutting device that injects high-pressure water jet to cut a cutting line on the shrink film; Reference numerals 10 and 12 denote a peeling nozzle and a flushing device for removing the shrink film with cut lines inserted therein by the cutting device from the container, and 14 a discharge conveyor for discharging the container after the shrink film has been removed. be. In addition, 16 is a hopper provided below the peeling nozzle 10 for receiving broken bottles, water, label waste, etc., 18 is a label hopper provided below the flushing device, and 19 is a broken bottle hopper.
上記カツテイング装置８は、水平な支持体２０
に等間隔で取付けられた４個のノズル２２を備え
ており、この支持体２０をガイド２４に沿つて斜
めの方向に進退動させるようになつている。これ
らノズル２２の前進する速度は、オーバヘツドキ
ヤリア６の速度に同期しており、ノズル２２が矢
印Ａ方向へ下降する際の図示左方への水平方向の
移動速度が、搬送される容器の移動速度に一致し
ている。 The cutting device 8 includes a horizontal support 20
The support body 20 is provided with four nozzles 22 attached at equal intervals, and the support body 20 is moved forward and backward along a guide 24 in an oblique direction. The forward speed of these nozzles 22 is synchronized with the speed of the overhead carrier 6, and the horizontal movement speed to the left in the figure when the nozzles 22 descend in the direction of arrow A corresponds to the movement of the transported container. Match the speed.
第３図及び第４図は、上記オーバヘツドキヤリ
ア６の一例を示すもので、スプロケツト２６（第
１図参照）に掛け回したチエーン２８に固定され
た断面コ字状のブラケツト３０に、上端が引張り
ばね３２によつて連結された一対の係合部材３
４，３４が、ピン３６，３６によつて揺動可能に
支持されている。これら係合部材３４，３４は、
板カム３８、３８によつて拡縮されるようになつ
ている。また、これら係合部材３４，３４間に、
ばね３３によつて下方へ付勢された押圧パツド３
５が設けられている。供給コンベア２上の容器Ｐ
は、カツテイング装置８の手前で頭部を押圧パツ
ド３５によつて押えられ、シユリンクフイルムの
切断後は両係合部材３４，３４の弾性体４０，４
０によつて挟持され、直立した状態で搬送され
る。従つて、シユリンクフイルムを切断、除去す
る工程で容器を横倒しにする必要がなく、また洗
壜機等の次の工程へ送るために容器を立てるため
の装置も必要ない。なお、オーバーヘツドキヤリ
ア６の構成は、上記第３図および第４図に示すも
のに限定されないことは勿論である。 3 and 4 show an example of the above-mentioned overhead carrier 6, in which the upper end is attached to a bracket 30 having a U-shaped cross section and fixed to a chain 28 that is routed around a sprocket 26 (see FIG. 1). A pair of engaging members 3 connected by a tension spring 32
4 and 34 are swingably supported by pins 36 and 36. These engaging members 34, 34 are
It is adapted to be expanded or contracted by plate cams 38, 38. Moreover, between these engaging members 34, 34,
Pressure pad 3 urged downward by spring 33
5 is provided. Container P on supply conveyor 2
In front of the cutting device 8, the head is pressed down by the pressing pad 35, and after cutting the shrink film, the elastic bodies 40, 4 of the engaging members 34, 34
0 and transported in an upright state. Therefore, there is no need to lay the container on its side during the process of cutting and removing the shrink film, and there is no need for a device such as a bottle washer to stand the container up for sending it to the next process. It goes without saying that the configuration of the overhead carrier 6 is not limited to that shown in FIGS. 3 and 4 above.
次に、上記オーバヘツドキヤリア６によつて搬
送されている容器のシユリンクフイルムを切断す
る工程について説明する。容器は、水平方向（第
１図矢印ｃ方向）に進行し、ノズル２２は、斜め
の方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に往復動する。ノズル
２２の矢印Ａ方向への移動中の水平方向への移動
速度と、容器の移動速度とは等しいので、ノズル
２２は容器に対して水平方向の相対移動はなく、
上方から下方へ垂直に移動しつつウオータジエツ
トを噴射する。また、ノズル２２の矢印Ｂ方向へ
の移動中は、オーバヘツドキヤリア６の進行方向
と逆の方向へ移動するので、その相対移動速度が
増大され、ノズル２２は、容器に対して矢印Ｂの
角度よりも水平に近い角度で、容器の前方から後
方へ向かつてウオータジエツトを噴射する。 Next, the process of cutting the shrink film of the container being transported by the overhead carrier 6 will be explained. The container moves in the horizontal direction (in the direction of arrow c in FIG. 1), and the nozzle 22 reciprocates in the diagonal direction (in the direction of arrows A and B). Since the horizontal movement speed of the nozzle 22 in the direction of arrow A is equal to the movement speed of the container, the nozzle 22 does not move relative to the container in the horizontal direction.
Sprays water jet while moving vertically from above to below. Furthermore, while the nozzle 22 is moving in the direction of arrow B, it moves in the opposite direction to the traveling direction of the overhead carrier 6, so its relative movement speed is increased, and the nozzle 22 is moved at the angle of arrow B with respect to the container. The water jet is sprayed from the front to the rear of the container at an angle closer to horizontal than the water jet.
連続的に搬送される容器Ｐとノズル２２の相対
移動の軌跡は、第５図に示すようになる。すなわ
ち４個のノズル２２のうち、第１番目（図示左
端）のノズル２２の軌跡を実線２２ａ、２番目の
ノズル２２の軌跡を１点鎖線２２ｂ、３番目のノ
ズル２２の軌跡を破線２２ｃ、４番目のノズル２
２の軌跡を２点鎖線２２ｄによつて示すと、４個
のノズル２２の矢印Ａ方向への移動時に、先頭の
容器P1から４番目の容器迄P2，P3，P4が同時に
垂直方向に切断線が入れられ、矢印Ｂ方向への移
動時には、第１ノズル２２ａが第２〜第４容器
P2，P3，P4に横方向への切断線を入れ、第２ノ
ズル２２ｂは第３〜第５容器P3，P4，P5に、第
３ノズル２２ｃは第４〜第６容器P4，P5，P6に、
第４ノズル２２ｄは第５〜第７容器P5，P6，P7
にそれぞれ切断線を入れる。そして、ノズル２２
が上昇端に戻つたときには、第１〜第４ノズル２
２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、それぞれ、第
５〜第８容器P5，P6，P7，P8の上方に位置する。
この動作を繰り返すことにより、各容器Ｐには、
１本の縦方向の切断線と、複数本の横方向の切断
線が形成される。このように縦方向と横方向の切
断線が入れられたシユリンクフイルムは、その後
のエアブロー等により容器から容易に除去され
る。 The locus of relative movement between the continuously transported container P and the nozzle 22 is as shown in FIG. That is, among the four nozzles 22, the trajectory of the first nozzle 22 (left end in the drawing) is indicated by a solid line 22a, the trajectory of the second nozzle 22 is indicated by a dashed-dotted line 22b, and the trajectory of the third nozzle 22 is indicated by broken lines 22c, 4. Nozzle 2
2 is shown by a two-dot chain line 22d, when the four nozzles 22 move in the direction of the arrow A, containers P 2 , P 3 , and P 4 from the first container P 1 to the fourth container move vertically at the same time. A cutting line is inserted in the direction, and when moving in the direction of arrow B, the first nozzle 22a connects to the second to fourth containers.
A cutting line in the horizontal direction is inserted into P 2 , P 3 , and P 4 , and the second nozzle 22b is inserted into the third to fifth containers P 3 , P 4 , and P 5 , and the third nozzle 22c is inserted into the fourth to sixth containers. P 4 , P 5 , P 6 ,
The fourth nozzle 22d connects the fifth to seventh containers P 5 , P 6 , P 7
Insert a cutting line in each. And nozzle 22
returns to the rising end, the first to fourth nozzles 2
2a, 22b, 22c, and 22d are located above the fifth to eighth containers P5 , P6 , P7 , and P8 , respectively.
By repeating this operation, each container P has
One vertical cutting line and a plurality of horizontal cutting lines are formed. The shrink film with the longitudinal and transverse cut lines cut therein can be easily removed from the container by subsequent air blowing or the like.
なお、上記実施例では、４個のノズル２２によ
つて同時に４個の容器Ｐに縦の切断線を入れた
が、少なくとも２個のノズルがあれば、１個の容
器に対し、一方のノズルの下降時に縦の、そし
て、他方のノズルの戻り時に横方向の切断線を入
れることができる。 In the above embodiment, four nozzles 22 were used to cut vertical cutting lines into four containers P at the same time, but if there are at least two nozzles, one nozzle can be used for one container. A vertical cut line can be made on the descent of the nozzle, and a transverse cut line on the return of the other nozzle.
また、上記実施例では、容器Ｐを連続的に搬送
し、その移動中にノズル２２によつて切断線を入
れたが、容器を間欠的に搬送し、その間にシユリ
ンクフイルムを切断することもできる。この場合
には、垂直方向にノズルを上下動させる構成と
し、容器の停止中に縦方向の切断線を入れ、容器
の前進する間に横方向の切断線を入れるようにす
れば良い。要するに、容器の搬送が連続および間
欠のいずれであつても、縦の切断線を入れる場合
には、容器の進行方向に関して、ノズルと容器を
相対移動させず、横方向の切断線を入れる場合に
は、ノズルと容器を相対移動させることが必要で
ある。 Furthermore, in the above embodiment, the container P was conveyed continuously and the cutting line was made by the nozzle 22 during the movement, but it is also possible to convey the container intermittently and cut the shrink film during that time. can. In this case, the nozzle may be moved up and down in the vertical direction, and a vertical cutting line may be made while the container is stopped, and a horizontal cutting line may be made while the container is moving forward. In short, regardless of whether the container is conveyed continuously or intermittently, when inserting a vertical cutting line, the nozzle and the container should not be moved relative to each other in the direction of travel of the container, and when inserting a horizontal cutting line, requires relative movement of the nozzle and container.
以上述べたように本考案によれば、容器を被覆
するシユリンクフイルムに縦方向及び横方向の切
断線を入れることができるので、切断後のシユリ
ンクフイルムの除去を容易に行うことができる。
また、同一のノズルの往復動によつて、縦横の切
断線を入れるので、効率の良い切断をすることが
できる。しかも、容器を立てて切断を行なうの
で、前後に容器を倒す装置および起こす装置等を
設ける必要がない。
As described above, according to the present invention, vertical and horizontal cutting lines can be made in the shrink film covering the container, so that the shrink film can be easily removed after being cut.
Furthermore, since vertical and horizontal cutting lines are created by reciprocating the same nozzle, efficient cutting can be achieved. Moreover, since the cutting is performed with the container standing upright, there is no need to provide a device for folding the container back and forth, a device for raising the container, etc.
第１図および第２図は本考案の一実施例に係る
シユリンクフイルム付容器の開包装置を示すもの
で、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は
オーバヘツドキヤリアの横断面図、第４図は第３
図の要部の側面図、第５図はシユリンクフイルム
の切断過程を示す説明図である。
６……搬送機構（供給コンベア）、２２……噴
射ノズル、Ｐ……容器。
1 and 2 show an opening device for containers with a shrink film according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is an overhead view. Cross-sectional view of the carrier, Figure 4 is the 3rd
FIG. 5 is a side view of the main part of the figure, and is an explanatory view showing the process of cutting the shrink film. 6... Conveyance mechanism (supply conveyor), 22... Injection nozzle, P... Container.
Claims (1)
送する搬送機構と、この搬送機構に沿つて設けら
れ同時に昇降可能な複数の高圧ジエツト噴射ノズ
ルとを備え、これら噴射ノズルは、上昇時および
下降時ともにジエツト流を上記容器に噴射させる
ことにより、上記シユリンクフイルムに対し容器
との相対移動時に横方向の切断線を、かつ容器と
の相対移動を生じさせない状態で縦方向の切断線
を施すべく構成されたことを特徴とするシユリン
クフイルム付容器の開包装置。 It is equipped with a transport mechanism that transports aligned containers covered with a shrink film, and a plurality of high-pressure jet injection nozzles that are installed along this transport mechanism and that can be raised and lowered at the same time. By injecting the flow into the container, the shrink film is configured to make a horizontal cutting line when moving relative to the container, and a longitudinal cutting line without causing any relative movement with the container. An opening device for containers with a shrink film, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156429U JPH0344647Y2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156429U JPH0344647Y2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0161017U JPH0161017U (en) | 1989-04-18 |
| JPH0344647Y2 true JPH0344647Y2 (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=31434961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987156429U Expired JPH0344647Y2 (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344647Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271819A (en) * | 1986-05-19 | 1987-11-26 | グンゼ株式会社 | Automatic fusing method of heat-shrinkable label |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP1987156429U patent/JPH0344647Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271819A (en) * | 1986-05-19 | 1987-11-26 | グンゼ株式会社 | Automatic fusing method of heat-shrinkable label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0161017U (en) | 1989-04-18 |
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