JP4159392B2 - Case assembly method - Google Patents

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JP4159392B2 JP2003093634A JP2003093634A JP4159392B2 JP 4159392 B2 JP4159392 B2 JP 4159392B2 JP 2003093634 A JP2003093634 A JP 2003093634A JP 2003093634 A JP2003093634 A JP 2003093634A JP 4159392 B2 JP4159392 B2 JP 4159392B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、底面パネルの両側から起立する一対の側面パネルの一方にジョイントフラップが連設され、他方に天面パネルが連設されたＪ形のケースの搬送時に、ジョイントフラップおよび天面パネルの折曲げと、接着とを行なってケースに組立てるケースの組立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビールや清涼飲料水等が充填された缶やビン等のバラ物商品の複数を縦横に整列させた状態の包装対象品を包装するラップラウンドケース用のブランクシート（以下、シートという）として、図５に示したものが知られている。このシートＳ0 は、側面パネルＰ1 、底面パネルＰ2 、側面パネルＰ3 および天面パネルＰ4 を折れ目線を介して一方向に連設し、底面パネルＰ2 および天面パネルＰ4 の両端縁に折れ目線を介して外フラップＦ1 を連設し、一対の側面パネルＰ1 、Ｐ3 の両端縁に折れ目線を介して内フラップＦ2 を連設している。また、一側の側面パネルＰ1 の側縁に折れ目線を介してジョイントフラップＪを連設している。
【０００３】
上記のようなシートＳ0 を用いて包装対象品を自動的に包装するようにしたラップラウンドケーサを本件出願人は既に提案している（特開２００２−３０８２２０号公報）。
【０００４】
上記公報に記載されたラップラウンドケーサにおいては、図６に示すように、ホッパ６０から一枚ずつ連続して取出されたシートＳ0 を底面パネルＰ2 の両側から一対の側面パネルＰ1 、Ｐ3 が起立するようＪ形に折曲げ、その折曲げケースＫ1 を一対の側面パネルＰ1 、Ｐ3 が前後に位置するようにして矢印方向に搬送し、その搬送途中において底面パネルＰ2 上に包装対象品Ａを押し込むと共に、その押し込み方向前側の一対の内フラップＦ2 をそれぞれ内方向にほぼ９０°折曲げるようにしている。
【０００５】
また、底面パネルＰ2 上に包装対象品Ａが載置されると、他方の残りの一対の内フラップＦ2 をそれぞれ内方向にほぼ９０°折曲げ、かつ、ジョイントフラップＪを包装対象品Ａ上へ内方向に折曲げると共に天面パネルＰ4 を包装対象品Ａの上面に重なる位置まで折曲げて、ジョイントフラップＪに予め塗布された接着剤を介してジョイントフラップＪに天面パネルＰ4 を接着している。
【０００６】
さらに、その接着後、各一対の外フラップＦ1 を各一対の内フラップＦ2 に重なる位置まで折曲げ、各内フラップＦ2 に予め塗布された接着剤を介して各内フラップＦ2 に各外フラップＦ1 を接着してケースＫ0 に組立てるようにしている。
【０００７】
上記のようなラップラウンドケースＫ0 の組立てにおいて、ジョイントフラップＪおよび天面パネルＰ4 の折曲げは、普通、ケースＫ1 の搬送中において行なわれる。
【０００８】
ジョイントフラップＪおよび天面パネルＰ4 の折曲げ、接着を行なうケース組立て装置として、一方向に搬送されるＪ形ケースの搬送路にパネル折曲げガイドと、接着剤噴射ノズルと、フラップ折曲げ用の回転体とを設け、図７（Ｉ）に示すように、Ｊ形のケースＫ1 を天面パネルＰ4 が連設された側面パネルＰ3 を前側にして一方向に搬送し、前記パネル折曲げガイドとの接触によって図７（II）に示すように、天面パネルＰ4 をケース搬送方向の後方に向けて折曲げ、その折曲げ途中において、接着剤噴射ノズルＮからジョイントフラップＪに接着剤を噴射し、その噴射後、回転体の回転によって図７（III ）に示すように、ジョイントフラップＪをケース搬送方向の前方に向けてほぼ９０°折曲げると共に、図７（IV）に示すように、天面パネルＰ4 をジョイントフラップＪに重なる位置まで折曲げてケースＫ0 に組立てるようにしたものが従来から知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のケース組立て装置においては、図７（II）に示すように、天面パネルＰ4 の折曲げ途中において、接着剤噴射ノズルＮから起立状態のジョイントフラップＪに接着剤を噴射する構成であり、その噴射時、ジョイントフラップＪと天面パネルＰ4 の下面間に比較的大きな間隙が形成されているため、接着剤がジョイントフラップＪと天面パネルＰ4 間の間隙からケースＫ1 内に噴射されて包装対象品Ａを汚損させるという不都合があった。特に、接着剤噴射ノズルの詰まりなどで接着剤の噴射にずれが生じた場合には、この不都合は顕著である。
【００１０】
また、包装対象品Ａが天面パネルＰ4 に接着するという不都合もある。
【００１１】
この発明の課題は、接着剤による包装対象品の汚損および包装対象品と天面パネルとの接着を確実に防止することができるようにしたケースの組立て方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、包装対象品を支持する底面パネルの両側に一対の側面パネルが起立し、一方の側面パネルに連設された天面パネルおよび他方の側面パネルに連設されたジョイントフラップがそれぞれ起立状態とされたケースを、前記天面パネルが連設された一方の側面パネルを前側として一方向に搬送し、そのケース搬送路上に設けられたパネル折曲げガイドとの接触によって前記天面パネルをケース搬送方向の後方に向けて折曲げ、その天面パネルが所定角度折曲げられたとき、ケース搬送路に設けられたケースの搬送速度と同速度で移動する倒れ防止コンベヤの押し爪の当接によって後行側の側面パネルの倒れが防止される状態でケース搬送路に設けられた回転体の回転により前記ジョイントフラップをケース搬送方向の前側に向けて折曲げ、かつ、そのジョイントフラップの折曲げ部の復元力により上縁が前記天面パネルの下面に当接する傾斜状態において接着剤噴射ノズルからジョイントフラップに向けて接着剤を噴射し、その噴射後、前記パネル折曲げガイドとの接触により天面パネルをさらに下向きに折曲げてジョイントフラップに接着させるようにした構成を採用したのである。
【００１３】
上記のように、ジョイントフラップの上縁が天面パネルの下面に当接する状態において、接着剤の噴射ノズルからジョイントフラップに接着剤を噴射することによって、接着剤がケース内に噴射されるという不都合の発生はなく、ケース内の包装対象品が接着剤によって汚されることや包装対象品が天面パネルへ接着することを防止することができる。
【００１４】
また、ケース搬送路にケースの搬送速度と同速度で移動する倒れ防止コンベヤを設け、その倒れ防止コンベヤに設けられた押し爪の当接によって後行側の側面パネルの倒れを防止する状態でジョイントフラップの折曲げと、そのジョイントフラップと天面パネルの接着とを行なうようにすることによって、ジョイントフラップの折曲げと、そのジョイントフラップに天面パネルが接着されるまでの間、倒れ防止コンベヤの押し爪によって後行側の側面パネルを起立状態に保持することができるため、寸法精度の高いケースを形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１はケース組立て装置の概略を示す。図示のように、ケースＫ1 を矢印方向に搬送するケース搬送コンベヤ１は、複列の第１コンベヤ２ａと複列の第２コンベヤ２ｂとから成る。第１コンベヤ２ａおよび第２コンベヤ２ｂは、チェーン３に保持爪４を等間隔に取付けた爪つきチェーンコンベヤから成り、ケースＫ1 は第１コンベヤ２ａの保持爪４と第２コンベヤ２ｂの保持爪４とで前後から挟持される状態で図１の矢印方向に搬送される。
【００１６】
ここで、ケースＫ1 は、図６に示されるケースＫ1 と同一であって、包装対象品Ａを支持する底面パネルＰ2 の両側から一対の側面パネルＰ1 、Ｐ3 が起立し、一方の側面パネルＰ1 に連設されたジョイントフラップＪおよび他方の側面パネルＰ3 に連設された天面パネルＰ4 のそれぞれも起立状態とされたＪ形の折曲げ状態とされている。このケースＫ1 は、図４（Ｉ）に示すように、天面パネルＰ4 が連設された側面パネルＰ3 を前側として搬送される。
【００１７】
ケース搬送コンベヤ１によって搬送されるケースＫ1 の搬送路上にはパネル折曲げガイド１０が設けられている。パネル折曲げガイド１０は平行に配置された複数のガイドロッド１１から成り、各ガイドロッド１１には、図２に示すように、上流側の端部から第１傾斜ガイド部１１ａ、第１水平ガイド部１１ｂ、第２傾斜ガイド部１１ｃおよび第２水平ガイド部１１ｄが順に設けられ、その第１傾斜ガイド部１１ａ、第１水平ガイド部１１ｂおよび第２傾斜ガイド部１１ｃに対して順次接触することによってケースＫ1 の天面パネルＰ4 は図４（II）乃至（IV）で示すように、ケースＫ1 の搬送方向後方に向けてほぼ９０°折曲げられると共に、第２水平ガイド部１１ｄに対する接触によって、図４（Ｖ）に示すように、ほぼ９０°の折曲げ状態に保持される。
【００１８】
図１乃至図３に示すように、パネル折曲げガイド１０の第２傾斜ガイド部１１ｃの両側には一対の翼状の回転体２０が設けられている。各回転体２０は３枚の翼２０ａを有している。この回転体２０は、ケースＫ1 の搬送方向に回転し、一枚の翼２０ａによって搬送されているケースＫ1 の起立状態のジョイントフラップＪをケースＫ1 の搬送方向の前方に向けてほぼ９０°折曲げるようになっており、ジョイントフラップＪを折曲げた一枚の翼２０ａに続く次の翼２０ａは次に送り込まれてくるケースＫ1 のジョイントフラップＪを折曲げるようになっている。
【００１９】
回転体２０によってほぼ９０°折曲げられたジョイントフラップＪは、翼２０ａの離反後、折曲げ部の復元力により起立して、図４（IV）に示すように、パネル折曲げガイド１０の第２傾斜ガイド部１１ｃで折曲げられる天面パネルＰ4 の下面に当接し、その当接状態でジョイントフラップＪは、図３に示すように、ケース搬送方向の前方に向けて倒れる傾斜状態とされる。
【００２０】
図３に示すように、ケース搬送路上には接着剤噴射ノズル３０が設けられている。接着剤噴射ノズル３０は、図４（IV）に示すように、ジョイントフラップＪの上縁が天面パネルＰ4 の下面に当接する状態において、そのジョイントフラップＪの上面に向けて接着剤を噴射するようになっている。
【００２１】
上記のように、ジョイントフラップＪの上縁がパネル折曲げガイド１０によって折曲げられる天面パネルＰ4 の下面に当接する状態で接着剤噴射ノズル３０からジョイントフラップＪに向けて接着剤を噴射することにより、接着剤はジョイントフラップＪの表面に塗布され、接着剤噴射ノズル３０の詰りなどによって接着剤の噴射のタイミングがずれても、接着剤がケースＫ1 内に噴射されることはなく、包装対象品Ａが接着剤で汚されることはない。
【００２２】
ジョイントフラップＪに対する接着剤の塗布後、天面パネルＰ4 は第２傾斜ガイド部１１ｃに対する接触によって下向きに折曲げられると共に、その天面パネルＰ4 によってジョイントフラップＪが押し下げられるため、ジョイントフラップＪも倒れ、上記天面パネルＰ4 のほぼ９０°の折曲げにより、その天面パネルＰ4 がジョイントフラップＪに接着される。
【００２３】
ケースＫ1 が第２水平ガイド部１１ｄと対応する位置まで搬送されると、その第２水平ガイド部１１ｄによって天面パネルＰ4 は、図４（Ｖ）に示すように、ほぼ９０°の折曲げ状態に保持される。
【００２４】
ケースＫ1 がパネル折曲げガイド１０を通過すると、そのパネル折曲げガイド１０の下流側に設けられてケースＫ1 と同方向に同一速度で移動する押えベルト４０により天面パネルＰ4 がジョイントフラップＪに押圧され、その押圧によって天面パネルＰ4 は完全な接着状態とされる。
【００２５】
図１に示すように、ケースＫ1 の搬送路の両側の位置で各回転体２０の下方には、一対の倒れ防止コンベヤ５０の供給端部が臨んでいる。各倒れ防止コンベヤ５０の排出端は、パネル折曲げガイド１０の下流側端より下流側に位置している。この倒れ防止コンベヤ５０には複数の押し爪５０ａが等間隔に設けられ、各押し爪５０ａは、ケースＫ1 の搬送速度と同速度でケースＫ1 の搬送方向に移動し、回転体２０がジョイントフラップＪを折曲げる少し前にケース搬送方向の後方側の側面パネルＰ1 の上部に係合して、その側面パネルＰ1 の後方への倒れを防止し、ケースＫ1 がパネル折曲げガイド１０の下流側端を通過するまで側面パネルＰ1 を起立状態に保持するようになっている。
【００２６】
上記のように、倒れ防止コンベヤ５０の押し爪５０ａによってケース搬送方向の後方側の側面パネルＰ1 の後方への倒れを防止し、その防止状態でジョイントフラップＪの折曲げと、ジョイントフラップＪに対する天面パネルＰ4 の接着とを行なうことによって、寸法精度の高いケースＫ0 を形成することができる。
【００２７】
なお、図１および図２において、５１はケースＫ1 の予め折曲げられた内フラップＦ2 の表面に接着剤を塗布する接着剤噴射ノズルを示し、５２はケースＫ1 の外フラップＦ1 を内フラップＦ1 に重なる位置まで折曲げて、内フラップＦ2 に外フラップＦ1 を接着させるフラップ折曲げガイドを示す。
【００２８】
さらに、５３は、外フラップＦ1 を折曲げ状態に保持する押えベルトを示す。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、パネル折曲げガイドによってケース搬送方向の後方に向けて折曲げられる天面パネルの下面にジョイントフラップの上縁が当接する状態において、接着剤噴射ノズルからジョイントフラップに向けて接着剤を噴射するようにしたので、接着剤噴射ノズルの詰まりなどで接着剤の噴射のタイミングがずれても、接着剤はケース内に噴射されることはなく、ケース内の包装対象品が接着剤によって汚されることや包装対象品が天面パネルへ接着することを確実に防止することができる。
【００３０】
また、倒れ防止コンベヤによってケース搬送方向の後方側の側面パネルの後方への倒れを防止し、その状態でジョイントフラップの折曲げと、そのジョイントフラップへの天面パネルの接着とを行なうようにしたので、寸法精度の高いケースを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るケースの天面パネル折曲げ装置を採用したラップラウンドケーサの概略の平面図
【図２】図１の正面図
【図３】図１の天面パネル折曲げ装置部分を拡大して示す縦断正面図
【図４】（Ｉ）乃至（Ｖ）はケースの組立て状態を段階的に示す縦断正面図
【図５】ラップラウンドケース用のブランクシートを示す平面図
【図６】ラップラウンドケーサによってケースが形成される状態を段階的に示す斜視図
【図７】（Ｉ）乃至（IV）は従来のケース組立て装置によってケースが組立てられる状態を段階的に示す縦断正面図
【符号の説明】
Ａ 包装対象品
Ｐ1 側面パネル
Ｐ2 底面パネル
Ｐ3 側面パネル
Ｐ4 天面パネル
Ｊ ジョイントフラップ
Ｋ1 ケース
１ ケース搬送コンベヤ
１０ パネル折曲げガイド
２０ 回転体
３０ 接着剤噴射ノズル
５０ 倒れ防止コンベヤ
５０ａ 押し爪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a joint flap and a top panel are connected to each other when a J-shaped case in which a joint flap is connected to one of a pair of side panels standing up from both sides of the bottom panel and a top panel is connected to the other is conveyed. The present invention relates to a method for assembling a case that is assembled into a case by bending and bonding.
[0002]
[Prior art]
As a blank sheet (hereinafter referred to as a sheet) for a wrap round case that wraps a product to be packaged in a state in which a plurality of rose products such as cans and bottles filled with beer or soft drinks are vertically and horizontally aligned The one shown in FIG. 5 is known. The sheet S 0 includes a side panel P 1 , a bottom panel P 2 , a side panel P 3, and a top panel P 4 that are connected in one direction through a fold line so that the bottom panel P 2 and the top panel P 4 An outer flap F 1 is connected to both end edges via a fold line, and an inner flap F 2 is connected to both end edges of the pair of side panels P 1 and P 3 via a fold line. Further, a joint flap J is continuously provided on the side edge of the side panel P 1 on one side via a fold line.
[0003]
Applicant wrap round cable support which is adapted sheet using a S 0 automatically packaging packaged goods for the above has already proposed (JP 2002-308220).
[0004]
In the wrap round caser described in the above publication, as shown in FIG. 6, a sheet S 0 continuously taken out one by one from the hopper 60 is removed from both sides of the bottom panel P 2 , and a pair of side panels P 1 , bent into the J-shaped so that P 3 is erected, that occasion is bent case K 1 a pair of side panels P 1, P 3 so as to be positioned behind the transport direction of the arrow, the bottom panel P 2 in the course of its transport The product A to be packed is pushed in, and the pair of inner flaps F 2 on the front side in the pushing direction are bent approximately 90 ° inward.
[0005]
When the packaging target product A is placed on the bottom panel P 2 , the other pair of inner flaps F 2 are folded inward by approximately 90 °, and the joint flap J is folded on the packaging target product A. and folding the top panel P 4 with bending inwardly upward to a position overlapping the upper surface of the packaging goods for a, top panel P 4 to the joint flap J through a pre-applied adhesive in the joint flap J Is glued.
[0006]
Further, after the bonding, each pair of outer flaps F 1 is folded to a position where it overlaps with each pair of inner flaps F 2 , and each inner flap F 2 is attached to each inner flap F 2 via an adhesive previously applied to each inner flap F 2 . The outer flap F 1 is bonded and assembled to the case K 0 .
[0007]
In assembling the wrap round case K 0 as described above, the joint flap J and the top panel P 4 are usually folded during the conveyance of the case K 1 .
[0008]
Bending of the joint flaps J and top panel P 4, as a case assembling device for performing an adhesive, a panel folding guide the conveying path of the J-shaped case to be transported in one direction, the adhesive injection nozzle, for bending the flap folding of a rotating body provided, as shown in FIG. 7 (I), is conveyed in one direction by the side panel P 3 to the case K 1 of J-shaped top panel P 4 is continuously provided on the front side, the panel As shown in FIG. 7 (II), the top panel P 4 is bent toward the rear in the case conveying direction by contact with the bending guide, and the adhesive injection nozzle N is connected to the joint flap J in the middle of the bending. As shown in FIG. 7 (III), the joint flap J is bent approximately 90 degrees forward in the case conveying direction by rotating the rotating body after the injection, and in FIG. 7 (IV) As shown, Those to assemble bent in the casing K 0 Le P 4 to a position overlapping the joint flap J is conventionally known.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in the above conventional case assembling device, as shown in FIG. 7 (II), in the middle folded in top panel P 4, to inject the adhesive into the joint flap J of upright from the adhesive injection nozzle N Since a relatively large gap is formed between the joint flap J and the lower surface of the top panel P 4 at the time of jetting, the adhesive is transferred from the gap between the joint flap J and the top panel P 4 to the case K. There is a problem that the product A to be packaged is contaminated by being injected into 1 . This inconvenience is particularly noticeable when there is a deviation in the adhesive injection due to clogging of the adhesive injection nozzle.
[0010]
There is also a disadvantage that the packaging subject article A is adhered to the top panel P 4.
[0011]
An object of the present invention is to provide a case assembling method that can reliably prevent the packaging target product from being damaged by the adhesive and the packaging target product from being bonded to the top panel.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, in the present invention, a pair of side panels are erected on both sides of a bottom panel that supports an object to be packaged, and the top panel and the other side panel are connected to one side panel. The case where the joint flaps connected to each other are in an upright state is transported in one direction with the one side panel connected to the top panel as the front side, and the panel bent on the case transport path is bent. When the top panel is bent toward the back in the case transport direction by contact with the guide, and the top panel is bent at a predetermined angle, it moves at the same speed as the transport speed of the case provided in the case transport path. wherein the rotation of the rotating body provided in the case transport path in a state where the inclination of the side panels of the trailing side is prevented by the abutment of the pushing nail falling prevention conveyor for joint flash The bent toward the front side of the case feed direction and toward the joint flap from the adhesive injection nozzle in the inclined state in which the upper edge is brought into contact with the lower surface of the top panel by the restoring force of the bent portion of the joint flap Adhesive was sprayed, and after the spraying, the top panel was folded further downward by contact with the panel folding guide and adhered to the joint flap.
[0013]
As described above, in the state where the upper edge of the joint flap is in contact with the lower surface of the top panel, the adhesive is injected into the case by injecting the adhesive from the adhesive injection nozzle to the joint flap. Therefore, the packaging target product in the case is prevented from being soiled by the adhesive, and the packaging target product can be prevented from adhering to the top panel.
[0014]
In addition, a collapsible prevention conveyor that moves at the same speed as the conveyance speed of the case is provided in the case conveyance path. By folding the flap and bonding the joint flap to the top panel, the folding preventive conveyor can be used between the folding of the joint flap and the bonding of the top panel to the joint flap. Since the trailing side panel can be held upright by the push claws, a case with high dimensional accuracy can be formed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows an outline of a case assembling apparatus. As shown, the case feed conveyor 1 for conveying the casing K 1 in the arrow direction, and a second conveyor 2b of the first conveyor 2a and a double row of double row. The first conveyor 2a and the second conveyor 2b is made the holding claw 4 to the chain 3 from the nail with chain conveyor mounted at equal intervals, case K 1 is holding claws of the holding claw 4 of the first conveyor 2a second conveyor 2b 4 is conveyed in the direction of the arrow in FIG.
[0016]
Here, the case K 1 is the same as the case K 1 shown in FIG. 6, and a pair of side panels P 1 and P 3 stand up from both sides of the bottom panel P 2 that supports the packaging target product A. Each of the joint flap J connected to the side panel P 1 and the top panel P 4 connected to the other side panel P 3 is also in a J-shaped bent state. As shown in FIG. 4I, the case K 1 is transported with the side panel P 3 having the top panel P 4 connected thereto as the front side.
[0017]
A panel bending guide 10 is provided on the conveyance path of the case K 1 conveyed by the case conveyance conveyor 1. The panel bending guide 10 includes a plurality of guide rods 11 arranged in parallel. As shown in FIG. 2, each guide rod 11 includes a first inclined guide portion 11 a and a first horizontal guide from the upstream end. A portion 11b, a second inclined guide portion 11c, and a second horizontal guide portion 11d are provided in this order, and sequentially contact the first inclined guide portion 11a, the first horizontal guide portion 11b, and the second inclined guide portion 11c. top panel P 4 case K 1, as shown in Figure 4 (II) to (IV), with bent approximately 90 ° folding of the conveyance direction behind the casing K 1, contact to the second horizontal guide section 11d Thus, as shown in FIG. 4 (V), it is held in a bent state of approximately 90 °.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3, a pair of wing-like rotating bodies 20 are provided on both sides of the second inclined guide portion 11 c of the panel bending guide 10. Each rotating body 20 has three blades 20a. The rotating body 20 is rotated in the conveying direction of the case K 1, substantially towards the joint flap J upright state of the case K 1 being conveyed by a single blade 20a at the front in the conveying direction of the casing K 1 90 ° being adapted to folding, so that the joint flap J subsequent on one wing 20a which folded following blade 20a is folding the joint flap J case K 1 coming sent next.
[0019]
The joint flap J bent by approximately 90 ° by the rotating body 20 stands up by the restoring force of the bent portion after the wing 20a is separated, and as shown in FIG. 2 is in contact with the lower surface of the top panel P 4 that is bent by the inclined guide portion 11c, and in this contact state, the joint flap J is inclined so as to fall forward in the case conveying direction as shown in FIG. The
[0020]
As shown in FIG. 3, an adhesive injection nozzle 30 is provided on the case conveyance path. Adhesive injection nozzle 30, as shown in FIG. 4 (IV), in the state the edge comes into contact with the lower surface of the top panel P 4 on the joint flaps J, injecting an adhesive toward the upper surface of the joint flap J It is supposed to be.
[0021]
As described above, the adhesive is sprayed from the adhesive spray nozzle 30 toward the joint flap J in a state where the upper edge of the joint flap J is in contact with the lower surface of the top panel P 4 that is bent by the panel bending guide 10. Thus, the adhesive is applied to the surface of the joint flap J, and the adhesive is not injected into the case K 1 even if the adhesive injection timing is shifted due to clogging of the adhesive injection nozzle 30 or the like. The packaging target product A is not soiled by the adhesive.
[0022]
After application of the adhesive to the joint flap J, the top panel P 4 is bent downward by contact with the second inclined guide portion 11c, and the joint flap J is pushed down by the top panel P 4 . Then, the top panel P 4 is bonded to the joint flap J by bending the top panel P 4 by approximately 90 °.
[0023]
When the case K 1 is transported to a position corresponding to the second horizontal guide portion 11d, the top panel P 4 is folded by about 90 ° by the second horizontal guide portion 11d as shown in FIG. It is held in a bent state.
[0024]
When the case K 1 passes through the panel bending guide 10, the top panel P 4 is connected to the joint flap by the presser belt 40 provided on the downstream side of the panel bending guide 10 and moving at the same speed in the same direction as the case K 1. The top panel P 4 is brought into a completely bonded state by being pressed by J.
[0025]
As shown in FIG. 1, the supply end portions of the pair of fall prevention conveyors 50 face the lower side of each rotating body 20 at the positions on both sides of the conveyance path of the case K 1 . The discharge end of each fall prevention conveyor 50 is located downstream from the downstream end of the panel bending guide 10. A plurality of push claws 50a in the falling prevention conveyor 50 is provided at regular intervals, each push pawl 50a is moved in the conveying direction of the case K 1 at the same speed as the conveying speed of the case K 1, rotor 20 joint Just before folding the flap J, it engages with the upper part of the side panel P 1 on the rear side in the case conveying direction to prevent the side panel P 1 from falling backward, and the case K 1 is connected to the panel bending guide 10. The side panel P 1 is held upright until it passes through the downstream end.
[0026]
As described above, to prevent the collapse of the push pawl 50a behind the case feed direction of the rear side of the side panels P 1 by preventing the conveyor 50 fall, the bending of the joint flap J in its lock state, in Joint flap J By attaching the top panel P 4, the case K 0 with high dimensional accuracy can be formed.
[0027]
In FIGS. 1 and 2, 51 denotes an adhesive injection nozzle for applying adhesive to the flap F 2 of inner surface pre-bent folding case K 1, 52 is an outer flap F 1 Case K 1 A flap bending guide is shown in which the outer flap F 1 is bonded to the inner flap F 2 by bending it to a position overlapping the inner flap F 1 .
[0028]
Reference numeral 53 denotes a presser belt that holds the outer flap F 1 in a bent state.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, when the upper edge of the joint flap is in contact with the lower surface of the top panel that is bent backward in the case conveying direction by the panel bending guide, the adhesive flap is connected to the joint flap from the adhesive jet nozzle. Since the adhesive is sprayed toward the adhesive, the adhesive is not sprayed into the case even if the timing of spraying the adhesive is shifted due to clogging of the adhesive spray nozzle, etc. It is possible to reliably prevent the product from being soiled by the adhesive and the product to be packaged from adhering to the top panel.
[0030]
In addition, the fall preventive conveyor prevents the side panel on the rear side in the case conveyance direction from falling backward, and in that state the joint flap is bent and the top panel is bonded to the joint flap. Therefore, a case with high dimensional accuracy can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a lap round caser employing a top panel bending apparatus for a case according to the present invention. FIG. 2 is a front view of FIG. 1. FIG. 3 is a top panel bending apparatus of FIG. Fig. 4 (I) to (V) are vertical front views showing the assembly state of the case in stages. Fig. 5 is a plan view showing a blank sheet for a wrap round case. 6 is a perspective view showing in stages a state in which a case is formed by a wrap round caser. FIGS. 7 (A) to (IV) are longitudinal front views showing a state in which the case is assembled by a conventional case assembling apparatus. Figure [Explanation of symbols]
A Packaging object P 1 Side panel P 2 Bottom panel P 3 Side panel P 4 Top panel J Joint flap K 1 Case 1 Case conveyor 10 Panel folding guide 20 Rotating body 30 Adhesive spray nozzle 50 Fall prevention conveyor 50a Push claw

Claims (1)

包装対象品を支持する底面パネルの両側に一対の側面パネルが起立し、一方の側面パネルに連設された天面パネルおよび他方の側面パネルに連設されたジョイントフラップがそれぞれ起立状態とされたケースを、前記天面パネルが連設された一方の側面パネルを前側として一方向に搬送し、そのケース搬送路上に設けられたパネル折曲げガイドとの接触によって前記天面パネルをケース搬送方向の後方に向けて折曲げ、その天面パネルが所定角度折曲げられたとき、ケース搬送路に設けられたケースの搬送速度と同速度で移動する倒れ防止コンベヤの押し爪の当接によって後行側の側面パネルの倒れが防止される状態でケース搬送路に設けられた回転体の回転により前記ジョイントフラップをケース搬送方向の前側に向けて折曲げ、かつ、そのジョイントフラップの折曲げ部の復元力により上縁が前記天面パネルの下面に当接する傾斜状態において接着剤噴射ノズルからジョイントフラップに向けて接着剤を噴射し、その噴射後、前記パネル折曲げガイドとの接触により天面パネルをさらに下向きに折曲げてジョイントフラップに接着させるようにしたケースの組立て方法。A pair of side panels stood up on both sides of the bottom panel that supports the product to be packaged, and the top panel connected to one side panel and the joint flaps connected to the other side panel were raised. The case is transported in one direction with one side panel on which the top panel is continuously provided as a front side, and the top panel is moved in the case transport direction by contact with a panel bending guide provided on the case transport path. Bending backward, when the top panel is bent at a predetermined angle , the trailing side is brought about by the contact of the push-claw of the fall prevention conveyor that moves at the same speed as the case transport speed provided in the case transport path folded by the rotation of the rotating body provided in the case transport path in a state where the inclination of the side panels is prevented towards the joint flap on the front side of the case feed direction, and its In an inclined state where the upper edge is in contact with the lower surface of the top panel due to the restoring force of the bent portion of the joint flap, the adhesive is sprayed from the adhesive spray nozzle toward the joint flap, and after the spraying, the panel folding guide Assembly method for the case where the top panel is bent further downward and contacted with the joint flap.
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