JPH0342527A - 液位計測装置 - Google Patents
液位計測装置Info
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- JPH0342527A JPH0342527A JP17837389A JP17837389A JPH0342527A JP H0342527 A JPH0342527 A JP H0342527A JP 17837389 A JP17837389 A JP 17837389A JP 17837389 A JP17837389 A JP 17837389A JP H0342527 A JPH0342527 A JP H0342527A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 57
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明はタンク内液位の変動によって上下動するフロー
ト内に設けたマグネットによってオンさせられるリード
スイッチによって液位を計測する液位計測装置に関する
。
ト内に設けたマグネットによってオンさせられるリード
スイッチによって液位を計測する液位計測装置に関する
。
従来の液位計測装置には、液面に追随して上下動するフ
ロートに設けたマグネ−２トの磁力によって接点がオン
になるリードスイッチをパイプ内へ等間隔に設けること
で、液位をオン状態リードスイッチの配設位置として検
知する液位計測装置がある。
ロートに設けたマグネ−２トの磁力によって接点がオン
になるリードスイッチをパイプ内へ等間隔に設けること
で、液位をオン状態リードスイッチの配設位置として検
知する液位計測装置がある。
このような計測装置は、各リードスイッチ間へ抵抗を配
しておき、オン状態リードスイッチを経て出力される出
力信号の電圧値によって、電圧降下量の違いからオン状
態リードスイッチの位置を知るようにしであるため、出
力値をデジタル変換する場合には、アナログ−デジタル
変換器の分解能によってデジタル量への変換可能量が定
まる。アナログ−デジタル変換器の分解能をｎビット、
計測可能最高液位を文とすると、リードスイッチの配設
間隔たる最小読取値Ｘは Ｘ ＝ 交 ／２ｎ の関係式で表され、アナログ−デジタル変換器の分解能
ｎが小さいと最小読取値Ｘが大きくなり、測定精度が悪
くなってしまう。
しておき、オン状態リードスイッチを経て出力される出
力信号の電圧値によって、電圧降下量の違いからオン状
態リードスイッチの位置を知るようにしであるため、出
力値をデジタル変換する場合には、アナログ−デジタル
変換器の分解能によってデジタル量への変換可能量が定
まる。アナログ−デジタル変換器の分解能をｎビット、
計測可能最高液位を文とすると、リードスイッチの配設
間隔たる最小読取値Ｘは Ｘ ＝ 交 ／２ｎ の関係式で表され、アナログ−デジタル変換器の分解能
ｎが小さいと最小読取値Ｘが大きくなり、測定精度が悪
くなってしまう。
アナログ−デジタル変換器の分解能を上げるためには１
回路を安定動作させる技術が必要となり、装置自体が高
価なものとなってしまう。
回路を安定動作させる技術が必要となり、装置自体が高
価なものとなってしまう。
【目 的１
本発明は計測制御部の計測検知能力を変えることなく、
最小読取値たるリードスイッチの配設間隔を狭くシ、も
って計測精度の向上を期せる液位計測装置を提供できる
ようにした。
最小読取値たるリードスイッチの配設間隔を狭くシ、も
って計測精度の向上を期せる液位計測装置を提供できる
ようにした。
［手 段］
本発明に係る液位計測装置は１次ざの（０〜（ｇ）の構
成を備えるものとしである。
成を備えるものとしである。
（ａ）タンク内に垂設した有底筒に沿って上ド動させら
れるフロートへ設けたマグネットの磁力によってオンさ
せられる２ｎを越えない個数のリードスイッチを等間隔
ごとに配し、隣接するリードスイッチの一端をそれぞれ
抵抗を介して接続するとともに、この抵抗接続側の最上
端部または最下端部へ接続した電源供給線より電源供給
されるようになし、隣接するリードスイッチの他端を一
括して引き出した信号入出力線を有する磁気検知ユニー
／ ）を前記有底筒の上下方向へ連続配置して、隣接す
る磁気検知ユニットの最上部リードスイッチと最下部リ
ードスイッチの間隔が磁気検知ユニット内のり−ドスイ
ッチ配設問熱と等しくなるようにしたユニー／ ト群。
れるフロートへ設けたマグネットの磁力によってオンさ
せられる２ｎを越えない個数のリードスイッチを等間隔
ごとに配し、隣接するリードスイッチの一端をそれぞれ
抵抗を介して接続するとともに、この抵抗接続側の最上
端部または最下端部へ接続した電源供給線より電源供給
されるようになし、隣接するリードスイッチの他端を一
括して引き出した信号入出力線を有する磁気検知ユニー
／ ）を前記有底筒の上下方向へ連続配置して、隣接す
る磁気検知ユニットの最上部リードスイッチと最下部リ
ードスイッチの間隔が磁気検知ユニット内のり−ドスイ
ッチ配設問熱と等しくなるようにしたユニー／ ト群。
（ｂ）前記ユニット群内の各磁気検知ユニットと信号入
出力線で接続された次ざの（ｃ）〜（ｇ）を備える計測
制御部。
出力線で接続された次ざの（ｃ）〜（ｇ）を備える計測
制御部。
（Ｃ）電流検出用抵抗を介して供給される電源′を、前
記信号入出力線を介して各磁気検知ユニットへ選択的に
供給できる第１アナログマルチプレクサ。
記信号入出力線を介して各磁気検知ユニットへ選択的に
供給できる第１アナログマルチプレクサ。
（ｄ）磁気検知ユニット内の抵抗接続側端子へ電源供給
線より供給された信号電圧がオン状態リードスイッチお
よび信号入力線を介して入力される第２アナログマルチ
プレクサ。
線より供給された信号電圧がオン状態リードスイッチお
よび信号入力線を介して入力される第２アナログマルチ
プレクサ。
（ｅ ） ｆｆ１ｊ記ｔｊＳｌアナログマルチプレクサ
によって信号入出力線を介して接続された磁気検知ユニ
ットと前記電流検出用抵抗間の電圧変化を基準電圧と比
較して、電圧変化量をデジタル変換して出力するコンパ
レータ。
によって信号入出力線を介して接続された磁気検知ユニ
ットと前記電流検出用抵抗間の電圧変化を基準電圧と比
較して、電圧変化量をデジタル変換して出力するコンパ
レータ。
（ｆ） ｎビットの分解能を有し、第２アナログマルチ
プレクサより選択出力された磁気検知ユニットからの電
圧信号をデジタル値に変換するアナログ−デジタル変換
器。
プレクサより選択出力された磁気検知ユニットからの電
圧信号をデジタル値に変換するアナログ−デジタル変換
器。
（ｇ）コンパレータよりの入力信号によってオン状態リ
ードスイッチの存在する磁気検知ユニットを判別すると
ともに、アナログ−デジタル変換器よりのデジタル信号
によって該磁気検知ユニット内におけるオン状態リード
スイッチの位置を検知し、タンク底面よりオン状態リー
ドスイッチまでの距離を液位として計出するマイクロコ
ンピュータ。
ードスイッチの存在する磁気検知ユニットを判別すると
ともに、アナログ−デジタル変換器よりのデジタル信号
によって該磁気検知ユニット内におけるオン状態リード
スイッチの位置を検知し、タンク底面よりオン状態リー
ドスイッチまでの距離を液位として計出するマイクロコ
ンピュータ。
［作 川］
液位に追随して上下動するフロートへ設けたマグネット
によって、液面に位置する磁気検知ユニット内のリード
スイッチのみがオンさせられる。
によって、液面に位置する磁気検知ユニット内のリード
スイッチのみがオンさせられる。
第１アナログマルチプレクサによって信号入出力線より
電源供給された磁気検知ユニット内にオン状態リードス
イッチが存在した場合には、ａｉ気検知ユニットへ電流
が流れ、電流検出抵抗に電圧降下が生じる。
電源供給された磁気検知ユニット内にオン状態リードス
イッチが存在した場合には、ａｉ気検知ユニットへ電流
が流れ、電流検出抵抗に電圧降下が生じる。
コンパレータは′？Ｉｔ流検出低検出抵抗電源の電圧降
Ｆを検知すると、電圧降下量をデジタル量としてマイク
ロコンピュータへ送信し、マイクロコンピュータはコン
パレータよりの人力信号によってオン状態リードスイッ
チの存在する磁気検知ユニットを判別する。
Ｆを検知すると、電圧降下量をデジタル量としてマイク
ロコンピュータへ送信し、マイクロコンピュータはコン
パレータよりの人力信号によってオン状態リードスイッ
チの存在する磁気検知ユニットを判別する。
オン状態リードスイッチの存在する磁気検知ユニー２ト
を判別したマイクロコンピュータはｆｆ５２アナログマ
ルチプレクサによって該磁気検知ユニットの信号線より
出力される信号電圧をアナログ−デジタル変換器へ選択
出力させる。
を判別したマイクロコンピュータはｆｆ５２アナログマ
ルチプレクサによって該磁気検知ユニットの信号線より
出力される信号電圧をアナログ−デジタル変換器へ選択
出力させる。
磁気検知ユニ・ット内の抵抗接続側より供給される電源
電圧はオン状態リードスイッチへ至る間に、リードスイ
ッチ間へ配した抵抗によって電圧降下を生じるために、
オン状態リードスイッチより出力される信号電圧は固イ
１の値となり、アナログ−デジタル変換器は２ａ個を越
えない数のリードスイッチ全てをｎ桁２進数に置き換え
て、デジタル量としてマイクロコンピュータへ出力する
。
電圧はオン状態リードスイッチへ至る間に、リードスイ
ッチ間へ配した抵抗によって電圧降下を生じるために、
オン状態リードスイッチより出力される信号電圧は固イ
１の値となり、アナログ−デジタル変換器は２ａ個を越
えない数のリードスイッチ全てをｎ桁２進数に置き換え
て、デジタル量としてマイクロコンピュータへ出力する
。
マイクロコンピュータはアナログ−デジタル変換器より
のデジタル量によって該磁気検知ユニット内リードスイ
ッチの位置を検知し、予め人力されたデータに基づいて
タンク底部よりリードスイッチまでの距離を液位として
計出する。
のデジタル量によって該磁気検知ユニット内リードスイ
ッチの位置を検知し、予め人力されたデータに基づいて
タンク底部よりリードスイッチまでの距離を液位として
計出する。
［実施例］
実施例を示す第１．２図において、符長１は内部に液の
貯溜されたタンクであり、このり／りｌには有底筒１ａ
を垂設しである。
貯溜されたタンクであり、このり／りｌには有底筒１ａ
を垂設しである。
前記有底筒１ａには例えば円環状のフロート２を遊嵌し
てあり、タンク内液位の変動に応じ。
てあり、タンク内液位の変動に応じ。
有底筒１ａに沿って上下動する。
また、有底筒ｉ内には多数の磁気検知ユニットＵ＋ 、
Ｕｚ・・・Ｕｉを上下方向へ連続配置してなるユニット
群を設け、各ユニー／ ）内には前記フロート部内のマ
グネッ）２ａによってオンさせられるリードスイッチ３
を等間隔ごとに２ｎ個配しであるとともに、隣接するリ
ードスイッチの−・端はそれぞれ抵抗Ｒを介して接続し
、この抵抗Ｒ接続側端子へ電源供給線４から電源供給さ
れる。
Ｕｚ・・・Ｕｉを上下方向へ連続配置してなるユニット
群を設け、各ユニー／ ）内には前記フロート部内のマ
グネッ）２ａによってオンさせられるリードスイッチ３
を等間隔ごとに２ｎ個配しであるとともに、隣接するリ
ードスイッチの−・端はそれぞれ抵抗Ｒを介して接続し
、この抵抗Ｒ接続側端子へ電源供給線４から電源供給さ
れる。
各リードスイッチ３の他端は各磁気検知ユニット内で接
続され、信号人出力線Ｌｌ 、Ｌ２・・・Ｌｌとして各
磁気検知ユニットＵ＋ 、Ｕｚ・・・ｕｌから引き出し
、計測制御部５と接続しである。
続され、信号人出力線Ｌｌ 、Ｌ２・・・Ｌｌとして各
磁気検知ユニットＵ＋ 、Ｕｚ・・・ｕｌから引き出し
、計測制御部５と接続しである。
全ての信号入出力ｊｉｉＬ＋、Ｌ２・・・Ｌｉは第１．
第２のアナログマルチプレクサ６．７それぞれへ導かれ
、計測制御部内マイクロコンピュータ８より発される選
択信号によって、第１、第２アナログマルチプレクサ６
．７と出入力可能な磁気検知ユニットを信号入出力線Ｌ
ＪＩＬ２・・・Ｌｌから選択できるようにしである。
第２のアナログマルチプレクサ６．７それぞれへ導かれ
、計測制御部内マイクロコンピュータ８より発される選
択信号によって、第１、第２アナログマルチプレクサ６
．７と出入力可能な磁気検知ユニットを信号入出力線Ｌ
ＪＩＬ２・・・Ｌｌから選択できるようにしである。
第１アナログマルチプレクサ６へ電流検出抵抗ｒを介し
て供給される電源はマイクロコンピュータ８によって選
択された信号入出力線を介して各磁気検知ユニットへ人
力される。
て供給される電源はマイクロコンピュータ８によって選
択された信号入出力線を介して各磁気検知ユニットへ人
力される。
コンパレータ９は抵抗ｒと第１アナログマルチプレクサ
６との間で分岐する信号入力線より入力される信号電圧
を他入力側より入力される２！他電圧と比較し、信号電
圧の変化量をデジタル化してマイクロコンピュータ８へ
送信する。
６との間で分岐する信号入力線より入力される信号電圧
を他入力側より入力される２！他電圧と比較し、信号電
圧の変化量をデジタル化してマイクロコンピュータ８へ
送信する。
第２アナログマルチプレクサはマイクロコンピュータに
よって選択された磁気検知ユニットの出力信号のみを入
力アンプ１０へ送信し、適宜増幅された出力信号はアナ
ログ−デジタル変換器ＩＩにてデジタル量に変換され、
マイクロコンピュータ８へ送信される。
よって選択された磁気検知ユニットの出力信号のみを入
力アンプ１０へ送信し、適宜増幅された出力信号はアナ
ログ−デジタル変換器ＩＩにてデジタル量に変換され、
マイクロコンピュータ８へ送信される。
なお、アナログ−デジタル変換ＩＣ４ＬＳはｎヒツトの
分解能を４１するものとし、各ユニット内に配した２０
個のリードスイッチ３全てをｎ桁の２進数に置き換えら
れるようにしである。
分解能を４１するものとし、各ユニット内に配した２０
個のリードスイッチ３全てをｎ桁の２進数に置き換えら
れるようにしである。
上記のように構成した液位計ΔＩ４装置は次ぎのように
してノロート位置たる液位を計測する。
してノロート位置たる液位を計測する。
例えば、フロート２内マグネツ）２ａによって磁気検知
ユニー）Ｕ２内のリードスイッチ３がオンさせられてい
るものとすると、マイクロコンピュータ８の選択信号に
よって第１アナログマルチプレクサ６を介して信号入力
線Ｌｌ 、Ｌ２・・・Ｌｎより磁気検知ユニー／）ＩＪ
ｌ、Ｌ１２・・・ｕ、ｌへｊ目次゛厄圧をかけてゆくこ
とによって、磁気検知ユニー、トロ２内のリードスイッ
チ３がオンになっているのを計測制御部５は判別する。
ユニー）Ｕ２内のリードスイッチ３がオンさせられてい
るものとすると、マイクロコンピュータ８の選択信号に
よって第１アナログマルチプレクサ６を介して信号入力
線Ｌｌ 、Ｌ２・・・Ｌｎより磁気検知ユニー／）ＩＪ
ｌ、Ｌ１２・・・ｕ、ｌへｊ目次゛厄圧をかけてゆくこ
とによって、磁気検知ユニー、トロ２内のリードスイッ
チ３がオンになっているのを計測制御部５は判別する。
すなわち、オン状態リードスイッチの存在する磁気検知
ユニットυ２は導通状態にあるため。
ユニットυ２は導通状態にあるため。
第１アナログマルチプレクサ６及び信号入出力線Ｌ２を
介して磁気検知ユニッ）１１２へ電流が流れ、この電流
によってＭｌ流検出抵抗ｒの両端で電圧降下が生じ、こ
の電圧変化量をコンパレータ９でデジタル量に変換して
マイクロコンピュータ８へ送信することにより、マイク
ロコンピュータ８の選択した磁気検知、ユニツ）Ｕ２の
上下端間にフロート２が位置しているのをマイクロコン
ピュータ８は認知する。
介して磁気検知ユニッ）１１２へ電流が流れ、この電流
によってＭｌ流検出抵抗ｒの両端で電圧降下が生じ、こ
の電圧変化量をコンパレータ９でデジタル量に変換して
マイクロコンピュータ８へ送信することにより、マイク
ロコンピュータ８の選択した磁気検知、ユニツ）Ｕ２の
上下端間にフロート２が位置しているのをマイクロコン
ピュータ８は認知する。
次ぎに、マイクロコンピュータ８はｔｔＳ１アナログマ
ルチプレクサ６を全てオフとし、電源供給線４より各磁
気検知ユニットへ供給された電ｉ；ｔｉｔｔ圧Ｅがユニ
ット内抵抗Ｈによって電圧降下し、オン状態リードスイ
ッチより信号入力線Ｌ２、第２アナログマルチプレクサ
７、λカアンプ！０を経てアナログ−デジタル変換器１
１ヘイ１（給されるようにする。
ルチプレクサ６を全てオフとし、電源供給線４より各磁
気検知ユニットへ供給された電ｉ；ｔｉｔｔ圧Ｅがユニ
ット内抵抗Ｈによって電圧降下し、オン状態リードスイ
ッチより信号入力線Ｌ２、第２アナログマルチプレクサ
７、λカアンプ！０を経てアナログ−デジタル変換器１
１ヘイ１（給されるようにする。
ここで２入力アンプｌＯへ信号入力線し？およびｆ５２
アナログマルチプレクサ７を経て供給される信号電圧を
Ｖ、１つの磁気検知ユニット内に配した全抵抗の合成抵
抗値をＲｔ、設地点よりオン状態リードスイッチまでの
総抵抗値をＲＪとすると、信号電圧Ｖは Ｖ＝Ｅ１１Ｒｔ／Ｒｊ で表わされる。
アナログマルチプレクサ７を経て供給される信号電圧を
Ｖ、１つの磁気検知ユニット内に配した全抵抗の合成抵
抗値をＲｔ、設地点よりオン状態リードスイッチまでの
総抵抗値をＲＪとすると、信号電圧Ｖは Ｖ＝Ｅ１１Ｒｔ／Ｒｊ で表わされる。
したがって、磁気検知ユニット内におけるリードスイッ
チの位置によって、信号ｆｆＪＦＶは固有のアナログ値
となり、このアナログ１１かアナログ−デジタル変換器
Ｈによってｎ桁２進数のデジタル値に変換されてマイク
ロコンピュータ８へ送信されることで、マイクロコンピ
ュータ８はデジタル信号値によって磁気検知二ニット内
におけるオン状態リードスイッチの位；１ユを検知でき
るのである。
チの位置によって、信号ｆｆＪＦＶは固有のアナログ値
となり、このアナログ１１かアナログ−デジタル変換器
Ｈによってｎ桁２進数のデジタル値に変換されてマイク
ロコンピュータ８へ送信されることで、マイクロコンピ
ュータ８はデジタル信号値によって磁気検知二ニット内
におけるオン状態リードスイッチの位；１ユを検知でき
るのである。
マイクロコンピュータ８は予め入力されているデータに
基づいて、磁気検知ユニットυ２底部よりオン状態リー
ドスイッチまでの距離と、タンク底面より磁気検知ユニ
ットυ？底部までの距離とを加算することによって液位
を求め、例えばデジタル租として表示部１２へ出力する
。
基づいて、磁気検知ユニットυ２底部よりオン状態リー
ドスイッチまでの距離と、タンク底面より磁気検知ユニ
ットυ？底部までの距離とを加算することによって液位
を求め、例えばデジタル租として表示部１２へ出力する
。
【効 果］
以上説明したように、木発すｊに係る液位計測装置は、
オン状態リードスイッチを有すると判別された磁気検知
ユニット内でオン状態リードスイッチの存在位置の検知
を行わしめることにより、ｎビットの分解能を有するア
ナログ−デジタル変換器によって計州偵をデジタル量に
変換する際には、各ユニット内へ配するリードスイッチ
の数を２ｎ個以下にすれば、各リードスイッチのオン状
態における信号出力全てをｎ桁の２ａ数で４き換えるこ
とができ、分解能の高いアナログ−デジタル変換器を用
いることなく、最小読取値の小さい液位ｇ＋測量をデジ
タル足に変換できる。
オン状態リードスイッチを有すると判別された磁気検知
ユニット内でオン状態リードスイッチの存在位置の検知
を行わしめることにより、ｎビットの分解能を有するア
ナログ−デジタル変換器によって計州偵をデジタル量に
変換する際には、各ユニット内へ配するリードスイッチ
の数を２ｎ個以下にすれば、各リードスイッチのオン状
態における信号出力全てをｎ桁の２ａ数で４き換えるこ
とができ、分解能の高いアナログ−デジタル変換器を用
いることなく、最小読取値の小さい液位ｇ＋測量をデジ
タル足に変換できる。
さらに、オン状態リードスイッチの存イＦする磁気検知
ユニットを判別する際には、磁気検知ユニットが導通状
態にあることを利用して、電流が流れるか否かをコンパ
レータによって検知し、コンパレータよりの信号によっ
てマイクロコンピュータにオン状態リードスイッチの存
イ［する磁気検知ユニットの判別を行わしめることによ
り、外部ノイズの影響を受は易い出力信号（各磁気検知
ユニットから計測制御部へ出力される信号電圧）によっ
て磁気検知ユニットの判別を行うよりも確実で容易な判
別を期せる。
ユニットを判別する際には、磁気検知ユニットが導通状
態にあることを利用して、電流が流れるか否かをコンパ
レータによって検知し、コンパレータよりの信号によっ
てマイクロコンピュータにオン状態リードスイッチの存
イ［する磁気検知ユニットの判別を行わしめることによ
り、外部ノイズの影響を受は易い出力信号（各磁気検知
ユニットから計測制御部へ出力される信号電圧）によっ
て磁気検知ユニットの判別を行うよりも確実で容易な判
別を期せる。
第１図は本発明に係る液面計測装置を仙んるタンクの縦
断面図、第２図は第１図の要部拡大図である。 図 中 ｌ・・タンク ｌａ・・有底筒２・・フロート
２ａ・◆マグネット３・・リードスインチ ４
・・電Ｊ７ｊ供給線５・・計測量ｇｇ部 ６・◆第１アナログマルチプレクサ ７・・第２アナログマルチプレクサ ８・・マイクロコンピュータ ９◆・コンパレータ １０・・入力アンプ１１・・ア
ナログ−デジタル変換器 １２・・表示部 ＯＢ 、０２．０３ ・・・Ｕ＋ −１７１気検
知：Ｌ ニラＩ・Ｊ 、Ｌ２ 、Ｌ３・・・Ｌｌ
・信号入力線Ｒ・・祇抗 ｒ・・電流検知
用祇抗出廟人 東京計装株式会社
断面図、第２図は第１図の要部拡大図である。 図 中 ｌ・・タンク ｌａ・・有底筒２・・フロート
２ａ・◆マグネット３・・リードスインチ ４
・・電Ｊ７ｊ供給線５・・計測量ｇｇ部 ６・◆第１アナログマルチプレクサ ７・・第２アナログマルチプレクサ ８・・マイクロコンピュータ ９◆・コンパレータ １０・・入力アンプ１１・・ア
ナログ−デジタル変換器 １２・・表示部 ＯＢ 、０２．０３ ・・・Ｕ＋ −１７１気検
知：Ｌ ニラＩ・Ｊ 、Ｌ２ 、Ｌ３・・・Ｌｌ
・信号入力線Ｒ・・祇抗 ｒ・・電流検知
用祇抗出廟人 東京計装株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次ぎの（ａ）乃至（ｇ）の構成を備える液位計測装置。 （ａ）タンク内に垂設した有底筒に沿って上下動させら
れるフロートへ設けたマグネットの磁力によってオンさ
せられる２＾ｎを越えない個数のリードスイッチを等間
隔ごとに配し、隣接するリードスイッチの一端をそれぞ
れ抵抗を介して接続するとともに、この抵抗接続側の最
上端部または最下端部へ接続した電源供給線より電源供
給されるようになし、隣接するリードスイッチの他端を
一括して引き出した信号入出力線を有する磁気検知ユニ
ットを前記有底筒の上下方向へ連続配置して、隣接する
磁気検知ユニットの最上部リードスイッチと最下部リー
ドスイッチの間隔が磁気検知ユニット内のリードスイッ
チ配設間隔と等しくなるようにしたユニット群。 （ｂ）前記ユニット群内の各磁気検知ユニットと各信号
入出力線で接続された次ぎの（ｃ）〜（ｇ）を備える計
測制御部。 （ｃ）電流検出用抵抗を介して供給される電源を、前記
信号入出力線を介して各磁気検知ユニットへ選択的に供
給できる第１アナログマルチプレクサ。 （ｄ）磁気検知ユニット内の抵抗接続側端子へ電源供給
線より供給された信号電圧がオン状態リードスイッチお
よび信号入力線を介して入力される第２アナログマルチ
プレクサ。（ｅ）前記第１アナログマルチプレクサによ
って信号入出力線を介して接続された磁気検知ユニット
と前記電流検出用抵抗間の電圧変化を基準電圧と比較し
て、電圧変化量をデジタル変換して出力するコンパレー
タ。 （ｆ）ｎビットの分解能を有し、第２アナログマルチプ
レクサより選択出力された磁気検知ユニットからの電圧
信号をデジタル値に変換するアナログ−デジタル変換器
。 （ｇ）コンパレータよりの入力信号によってオン状態リ
ードスイッチの存在する磁気検知ユニットを判別すると
ともに、アナログ−デジタル変換器よりのデジタル信号
によって該磁気検知ユニット内におけるオン状態リード
スイッチの位置を検知し、タンク底面よりオン状態リー
ドスイッチまでの距離を液位として計出するマイクロコ
ンピュータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17837389A JPH0342527A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液位計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17837389A JPH0342527A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液位計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342527A true JPH0342527A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16047358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17837389A Pending JPH0342527A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 液位計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342527A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123966A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Toyo Giken Kk | Indicating apparatus for water level and liquid level |
| JPS57182619A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Fukai Kogyo Kk | Float system liquid level indicator |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17837389A patent/JPH0342527A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123966A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Toyo Giken Kk | Indicating apparatus for water level and liquid level |
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