JPH0342075A - Coating method - Google Patents

Coating method

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Publication number
JPH0342075A
JPH0342075A JP17853689A JP17853689A JPH0342075A JP H0342075 A JPH0342075 A JP H0342075A JP 17853689 A JP17853689 A JP 17853689A JP 17853689 A JP17853689 A JP 17853689A JP H0342075 A JPH0342075 A JP H0342075A
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JP
Japan
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coating
base material
roll
decorative surface
pattern
Prior art date
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Pending
Application number
JP17853689A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Ishikawa
堯 石川
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IG Technical Research Inc
Original Assignee
IG Technical Research Inc
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Publication date
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Publication of JPH0342075A publication Critical patent/JPH0342075A/en
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Abstract

PURPOSE:To simply and surely form a coating film having an ununiformly graduated pattern by coating the decorative surface of a metallic or ceramic base material with a roll coater having a coating roll with a stuck elastic foamed body such as sponge. CONSTITUTION:The decorative surface 1 of a base material A such as a color steel sheet or cement is coated under pressing force with a roll coater B composed of a feed roll 3 and a coating roll 2 with an elastic foamed body 2a such as sponge formed along the periphery. Since the coating roll 2 has a flexibility and elasticity and pressure is applied between the base material A and the roll 2, the elastic foamed body 2a as the surface layer of the roll 2 follows the decorative surface 1 of the base material A by the elastic deformation and restoring force to carry out coating giving a graduated pattern.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属素材、窯業系素材等からなる素材の基材の
化粧面をロールコータによって塗装する方法に関するも
のである。さらに詳しくは、弾性気泡体よりなるロール
コータを用いて塗装することにより、化粧面に濃淡模様
を形成することのできる塗装方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for coating the decorative surface of a base material made of a metal material, ceramic material, etc. using a roll coater. More specifically, the present invention relates to a coating method capable of forming a shading pattern on a decorative surface by coating using a roll coater made of elastic foam.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般の金属素材、窯業系素材からなる基材の意匠性を向
上するために、凹凸模様を付加したり、凹凸模様にフロ
ーコータにより塗装したり、スプレーによる塗装、ある
いは印刷等が行われてきた。
In order to improve the design of base materials made of general metal materials and ceramic materials, techniques such as adding uneven patterns, painting the uneven patterns using a flow coater, spray painting, or printing have been carried out. .

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、これらの方法では十分に立体感を得るこ
とができなかった。すなわち、凹凸模様を付加すること
は、高低差を表面に形成することにより立体感を付加す
ることであるが、素材の物理的性質によって、その凹凸
模様の高低差には限度があり、また、単に高低差を大き
くした場合は、表面にゴξ、汚れが付着しやすくなると
いう欠点を有していた。さらに、塗装された金属板をエ
ンボス加工により凹凸模様を形成することも行われてい
るが、特にフッ素樹脂系塗料などは、加工性に劣り凹凸
加工により塗膜にクランクが入ってしまい、耐候性、耐
久性、防食性に劣るものとなってしまう不利があった。
However, with these methods, it was not possible to obtain a sufficient three-dimensional effect. In other words, adding an uneven pattern is to add a three-dimensional effect by forming a height difference on the surface, but there is a limit to the height difference of the uneven pattern depending on the physical properties of the material. Simply increasing the height difference has the disadvantage that dirt and grime tend to adhere to the surface. Additionally, painted metal plates are sometimes embossed to form uneven patterns, but fluororesin paints in particular have poor workability and the uneven process can cause cracks in the coating, resulting in poor weather resistance. However, it had the disadvantage of being inferior in durability and corrosion resistance.

また、フローコータによる凹凸面への塗装では、凹凸の
側面に膜切れが発生するものであり、さらにフローコー
タ、スプレーによる塗装は膜厚が均一であるため、化粧
面に模様を形成することは困難であった。また印刷によ
る色彩の形成には、大型で高価な印刷機が必要であり、
さらに、基材の素材、大きさに簡単に対処することは不
可能であった。
In addition, when painting on an uneven surface using a flow coater, film breaks occur on the sides of the uneven surface, and since the film thickness is uniform when painting using a flow coater or spray, it is difficult to form patterns on the decorative surface. It was difficult. Also, creating colors through printing requires large and expensive printing machines.
Furthermore, it has been impossible to easily deal with the material and size of the base material.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明はこのような欠点を除去するため、基材の表面を
少なくとも表面に弾性気泡体を形成したコーティングロ
ーラを有するロールコータで、押圧力をかけて塗装する
ことにより、コーティングローラの弾性変形・復元力・
気泡を利用することで、化粧面に塗膜を不均一にした濃
淡模様に塗布することのできる塗装方法を提案するもの
である。
In order to eliminate such drawbacks, the present invention coats the surface of the substrate with a roll coater having a coating roller on which elastic foam is formed at least on the surface, thereby reducing the elastic deformation and deformation of the coating roller. Resilience・
This paper proposes a coating method that uses air bubbles to apply a coating film to a decorative surface in a non-uniform shading pattern.

〔実施例〕〔Example〕

以下に図面を用いて本発明に係る塗装方法について詳細
に説明する。第1図は上記塗装方法を行うための装置の
概略説明図で、Aは基材で、例えばカラー鋼板、亜鉛・
アルミメツキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅
板、クラツド鋼板、制振鋼板等の金属素材、あるいはセ
メント、粘土、木片セメント、木毛セメント等の窯業系
素材からなるものである。Bはロールコータで、少なく
ともコーティングローラ2とフィードローラ3とからな
り、必要に応じてバックアップローラ4(−点鎖線で示
す)を有するものである。このコーティングローラ2は
第2図(a)に示すように、少なくとも弾性気泡体2a
を外周に形成したものであり、軟質フオームよりなるス
ポンジローラ等、あるいは金属製ローラの表面にスポン
ジ等を貼着して柔軟性、弾力性、連通気泡による塗料保
持力を有するものであり、気泡内部に包持した塗料Cを
回転しながら基材Aの化粧面lに転写することによって
塗装するものである。また、コーティングローラ2は基
材Aの移送速度とほぼ同調して回転しており、かつ、基
材Aを押圧するように接触するものである。すなわち、
コーティングローラ2は第1図に示すように、コーティ
ングローラ2の柔軟性、弾力性、およびコーティングロ
ーラ2と基材A間の圧力によって、弾性気泡体2aが弾
性変形と復元を介して化粧面1に追従し、塗装を行うも
のである。さらに説明を加えると、弾性気泡体2aは第
2図中)(第2図(a)のα部拡大断面図)に示すよう
に、連通の気泡2bを有するスポンジ等よりなり、この
気泡2bに包持した塗料Cを基材Aの化粧面1に、第1
図に示すようにコーティングローラ2を基材Aに押圧す
ることにより、気泡2b内の塗料Cが外部に流出し塗布
されるものである。このようにして塗布された塗料Cに
よれば、第3図に示すように濃模様C1と淡模様Cwよ
りなる俗にいうメロン調柄の濃淡模様を形成することが
できるものである。また、第4図は第3図のイーイ線拡
大断面図である。なお、化粧面1へ、塗料Cにより均一
に濃淡模様を形成するには、■コーティングローラ2の
弾性気泡体2aの径、■弾性気泡体2aの材質(硬度)
、■コーティングローラ2の基材Aへの押圧力、■塗料
Cの素材および粘度、■基材Aおよびコーティングロー
ラ2の回転スピード、が影響するため、これらを選定し
て、最適の条件で塗布するものである。また、基材Aの
化粧面1に凹凸模様(エンボス加工等)、例えばメロン
柄、スクッコ柄、キャスト柄、カワシボ柄、等を形成し
たものを使用して塗料Cをこの凹凸模様に形成した場合
には、凹凸模様と濃淡模様の相乗効果により、従来にな
い化粧面となるものである。この場合には、コーティン
グローラ2の弾性気泡体2aが凹凸模様の凹部の底面ま
で確実に侵入して塗料Cを塗布することができるため、
フローコータでは不可能であった凹部底面角部の膜切れ
もなく塗膜を形成することができるものである。
The coating method according to the present invention will be explained in detail below using the drawings. Fig. 1 is a schematic explanatory diagram of an apparatus for carrying out the above-mentioned painting method, and A is a base material, such as a colored steel plate, zinc, etc.
It is made of metal materials such as aluminized steel plates, aluminum plates, stainless steel plates, copper plates, clad steel plates, and damping steel plates, or ceramic materials such as cement, clay, wood chip cement, and wood wool cement. B is a roll coater, which is composed of at least a coating roller 2 and a feed roller 3, and has a backup roller 4 (indicated by a dashed line) if necessary. As shown in FIG. 2(a), this coating roller 2 is made of at least an elastic foam 2a.
is formed on the outer periphery of a sponge roller, etc. made of soft foam, or a sponge, etc. is attached to the surface of a metal roller to have flexibility, elasticity, and paint retention ability due to open air bubbles. Painting is carried out by transferring the paint C held inside onto the decorative surface l of the base material A while rotating. Further, the coating roller 2 rotates substantially in synchronization with the transport speed of the base material A, and contacts the base material A so as to press it. That is,
As shown in FIG. 1, the coating roller 2 forms the decorative surface 1 through elastic deformation and restoration of the elastic foam 2a due to the flexibility and elasticity of the coating roller 2 and the pressure between the coating roller 2 and the base material A. Painting is performed according to the following. To explain further, the elastic foam 2a is made of a sponge or the like having communicating bubbles 2b, as shown in FIG. The enclosed paint C is applied to the decorative surface 1 of the base material A.
As shown in the figure, by pressing the coating roller 2 against the base material A, the paint C inside the bubbles 2b flows out and is applied. According to the paint C applied in this manner, it is possible to form a so-called melon-like shaded pattern consisting of a dark pattern C1 and a light pattern Cw, as shown in FIG. Further, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line E in FIG. 3. In addition, in order to form a uniform shading pattern on the decorative surface 1 with the paint C, it is necessary to: (1) diameter of the elastic foam 2a of the coating roller 2; (2) material (hardness) of the elastic foam 2a.
, ■The pressing force of the coating roller 2 on the base material A, ■The material and viscosity of the paint C, and ■The rotational speed of the base material A and the coating roller 2, so select these and apply the coating under optimal conditions. It is something to do. In addition, when using a base material A with an uneven pattern (embossed, etc.) formed on the decorative surface 1, such as a melon pattern, a succo pattern, a cast pattern, a Kawashibo pattern, etc., the paint C is formed into this uneven pattern. The synergistic effect of the uneven pattern and the shading pattern creates an unprecedented decorative surface. In this case, the elastic foam 2a of the coating roller 2 can reliably penetrate to the bottom of the concave portion of the uneven pattern and apply the paint C.
It is possible to form a coating film without tearing the film at the bottom corner of the recess, which is impossible with a flow coater.

ここで本発明に係る塗装方法の動作について簡単に説明
する。まず、基材Aとしては0.35圓厚のカラー鋼板
、ロールコータBのコーティングローラ2としては、金
属ロールの外周面に軟質フオームからなる弾性気泡体2
aを形成したもの、フィードローラ3としては金属製ロ
ール、塗料Cとしては、フッ素樹脂系塗料で粘度が#4
フォードカップ/20℃で115±20としたものを使
用する。そこで、基材A、コーティングローラ2の回転
スピードは4011+/minとし、第1図に示すよう
に、基材Aをコーティングローラ2とバックアップロー
ラ4で挟み込み、基材Aに対してコーティングローラ2
の軟質フオーム2aが、外径に対して、5順程圧縮され
た状態で基材Aと接触させ、塗料Cを基材Aに塗布する
ものである。勿論、その後に乾燥、坑底して塗料Cを硬
化させるものである。また、塗料Cは塗料供給機りによ
り、塗料Cの基材Aへの塗布量だけ、常時供給されるも
のである。このようにして形成された化粧面1の塗料C
は、第3図、第4図に示すようにメロン調柄の濃淡模様
が形成されていた。
Here, the operation of the coating method according to the present invention will be briefly explained. First, the base material A is a color steel plate with a thickness of 0.35 mm, and the coating roller 2 of the roll coater B is an elastic foam 2 made of soft foam on the outer peripheral surface of a metal roll.
The feed roller 3 is a metal roll, and the paint C is a fluororesin paint with a viscosity of #4.
Ford cup/115±20 at 20°C is used. Therefore, the rotational speed of the base material A and the coating roller 2 is set to 4011+/min, and as shown in FIG. 1, the base material A is sandwiched between the coating roller 2 and the backup roller 4, and the coating roller 2
The soft foam 2a is brought into contact with the base material A in a state in which it is compressed five times with respect to its outer diameter, and the paint C is applied to the base material A. Of course, the paint C is then dried and poured to the bottom to harden. Further, the paint C is constantly supplied by a paint supply machine in an amount equal to the amount of paint C to be applied to the base material A. Paint C on the decorative surface 1 formed in this way
As shown in FIGS. 3 and 4, a melon-like shading pattern was formed.

〔その他の実施例〕[Other Examples]

以上説明したのは、本発明に係る塗装方法の一実施例に
すぎず、後工程に透明クリア、有色クリアをスプレー、
カーテンフロコータ等で塗布したりすることも可能であ
る。
What has been described above is only one example of the coating method according to the present invention, and in the subsequent process, transparent clear, colored clear, etc. are sprayed,
It is also possible to apply with a curtain flow coater or the like.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述したように本発明に係る塗装方法によれば、■化粧
面に対し、濃淡模様を簡単に、かつ確実に形成できる。
As described above, according to the coating method of the present invention, (1) a shading pattern can be easily and reliably formed on a decorative surface;

■凹凸模様を形成した化粧面に対しても、膜切れなく確
実に塗膜を形成できる。■小型で廉価な装置となる。■
従来にない意匠性の向上したパネルとなる0等の特徴、
効果がある。
■A coating film can be reliably formed without tearing even on decorative surfaces with uneven patterns. ■It becomes a small and inexpensive device. ■
Features such as 0 that result in panels with unprecedented design improvements,
effective.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係る塗装方法を行うための装置の一例
を示す概略説明図、第2図(a)、中)はコーティング
ローラを説明する斜視図と、α部拡大断面図、第3図、
第4図は本発明に係る塗装方法により塗装した基材を示
す平面図とイーイ線拡大断面図である。 A・・・基材、B・・・ロールコータ、C・・・塗料、
CI ・・・濃模様、Cm  ・・・淡模様、1・・・
化粧面、2・・・コーティングローラ。 A ・ ・ ・基材 l・・・化粧面 2・・・コーティングローラ 第 図 ((L)
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the coating method according to the present invention, FIG. figure,
FIG. 4 is a plan view and an enlarged sectional view taken along the line E, showing a base material coated by the coating method according to the present invention. A... Base material, B... Roll coater, C... Paint,
CI...Dark pattern, Cm...Light pattern, 1...
Decorative surface, 2... coating roller. A ・ ・ ・Base material 1... Decorative surface 2... Coating roller Fig. ((L)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)基材の化粧面をロールコータによって塗装する方
法において、少なくともロールコータのコーティングロ
ーラ表面を弾性気泡体より形成したことを特徴とする塗
装方法。
(1) A method of coating a decorative surface of a base material using a roll coater, characterized in that at least the surface of the coating roller of the roll coater is made of an elastic foam.
JP17853689A 1989-07-10 1989-07-10 Coating method Pending JPH0342075A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07117205A (en) * 1993-10-26 1995-05-09 Eidai Co Ltd Decorative panel and production thereof
WO2002083326A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-24 Kansai Paint Co., Ltd. Method of finishing with heat insulation coating

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