JPH0341056A - Production of beta-hydroxyamino compound - Google Patents
Production of beta-hydroxyamino compoundInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明によって製造されるβ−ヒドロキシアミノ化合物
は工業的に重要な化合物であり、例えば、1−アミノプ
ロパンジオールや、1−(メチルアミノ)−プロパジオ
ールは、近年需要の伸びているX線造影剤の原料として
注目を浴びている。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The β-hydroxyamino compound produced by the present invention is an industrially important compound, such as 1-aminopropanediol and 1-(methylamino) -Propadiol has been attracting attention as a raw material for X-ray contrast agents, whose demand has been increasing in recent years.
[従来技術]
これまでに、β−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法は
、良く知られている。[Prior Art] Methods for producing β-hydroxyamino compounds are well known.
例えば、下記反応式に示したように、1−アミノプロパ
ンジオールの製造方法としてグリシドールとアンモニア
とを反応させる方法がある(例えば、■L 、Kno
rrら、”Ber、deutsch、Chem、Ges
、 ” 、 V。For example, as shown in the reaction formula below, there is a method for producing 1-aminopropanediol in which glycidol and ammonia are reacted (for example, ■L, Kno
rr et al., “Ber, deutsch, Chem, Ges.
,”,V.
1.32,750.1899 、■に、Baumら、”
J、Org、Chem、”、V。1.32,750.1899, ■, Baum et al.”
J,Org,Chem,”,V.
1.27.2231,1911i2、■″公開特許公報
°昭56−]61357、■同町56−161355、
■同町56−161356等)。1.27.2231, 1911i2, ■''Public Patent Publication °Sho 56-]61357, ■Domachi 56-161355,
■The same town 56-161356, etc.).
反応機構的には、グリシドールのエポキシ環の電子不足
の炭素原子への、アンモニアの求核攻撃による開環付加
反応と考えられる。The reaction mechanism is thought to be a ring-opening addition reaction caused by ammonia's nucleophilic attack on the electron-deficient carbon atom of the epoxy ring of glycidol.
OOH
/ \ I
Nu + H−C−C−C−H
HHH
H0HOH
→ H−N−C−C−C−H
HHHH
[発明が解決しようとする課題]
しかし、これら従来技術では上記反応式で示される主反
応の他に、下記反応式で示される副反応も多く、したが
って目的物の収率は低く、十分なものではなかった。OOH / \ I Nu + H-C-C-C-H HHH H0HOH → H-N-C-C-C-H HHHH [Problem to be solved by the invention] However, in these conventional techniques, the reaction formula shown in the above In addition to the main reaction, there were many side reactions as shown in the reaction formula below, and therefore the yield of the target product was low and not sufficient.
OOH
/ \
NH+2H−C−C−C−H
HHH
OHOHHH0HOH
1111
→ H−C−C−C−N−C−C−C−HHHHH
HHH
また、本発明に関連する技術として、グリセリン−α−
モノクロルヒドリンとアンモニア水°とから1−アミノ
プロパンジオールを製造する方法が知られている(■に
、Baumら、”J、Org、CheIll、”Vol
、27.2231.1982 )。OOH / \NH+2H-C-C-C-H HHH OHOHHH0HOH 1111 → H-C-C-C-N-C-C-HHHHH
HHH Also, as a technology related to the present invention, glycerin-α-
A method for producing 1-aminopropanediol from monochlorohydrin and aqueous ammonia is known (see Baum et al., "J, Org, Chell," Vol.
, 27.2231.1982).
この方法は、原料としてエポキシ化合物を用いておらず
、代わりにハロヒドリン化合物を用いている点で本発明
とは基本的に異なる製法である。This method is fundamentally different from the present invention in that it does not use an epoxy compound as a raw material and uses a halohydrin compound instead.
しかしながら、中間体としてエポキシ化合物を経由して
いる可能性がある。However, it is possible that an epoxy compound is used as an intermediate.
(l OH0H
H−C−C−C−H
HHH
OOH
/ \ 1
→ HCg + H−C−C−C−HI3
HHH
副生する塩化水素の量は最大でも仕込んだ原料のグリセ
リン−α−モノクロルヒドリンと当モル量に過ぎない。(l OH0H H-C-C-C-H HHH OOH / \ 1 → HCg + H-C-C-C-HI3 HHH The amount of by-produced hydrogen chloride is at most the It is only the equivalent molar amount to Dorin.
この程度の量では1−アミノプロパンジオールの収率は
改善されていない。This amount does not improve the yield of 1-aminopropanediol.
したがって、この方法は、エポキシ化合物とアミンとか
らβ−ヒドロキシアミノ化合物を製造するにあたり、H
CfIの存在が収率を高めることをなんら示唆していな
い。Therefore, in this method, when producing a β-hydroxyamino compound from an epoxy compound and an amine, H
There is no suggestion that the presence of CfI increases yield.
また、この方法は本発明に比べて反応速度が小さいとい
う欠点も有している。This method also has the disadvantage that the reaction rate is lower than that of the present invention.
このことは実施例、比較例の後の(参考例1)(参考例
2〉 (参考例3)において示されている。This is shown in (Reference Example 1) (Reference Example 2) (Reference Example 3) after Examples and Comparative Examples.
[発明の目的」
本発明の目的は、エポキシ化合物とアミンとから収率良
くβ−ヒドロキシアミノ化合物を製造することのできる
技術を開発することである。[Objective of the Invention] An object of the present invention is to develop a technique capable of producing a β-hydroxyamino compound with good yield from an epoxy compound and an amine.
上記のような状況に鑑み本発明者らは、鋭意検討した結
果、エポキシ化合物とアミンとを反応させる際に、一定
量以上のハロゲン化水素またはそのアンモニウム塩の存
在下に反応を行うとβ−ヒドロキシアミノ化合物の収率
が向上することを見出だし本発明を完成させた。In view of the above situation, the inventors of the present invention have made extensive studies and found that when an epoxy compound and an amine are reacted, if the reaction is carried out in the presence of a certain amount or more of hydrogen halide or its ammonium salt, β- The present invention was completed by discovering that the yield of hydroxyamino compounds is improved.
[発明の構成〕
すなわち、本発明は
r下記一般式A−1または、一般式A−2で示されるエ
ポキシ化合物
/ \
R−C−C−R(式A−l)
4
1
R2R3
/ \
R−C−C−R(式A−2)
4
\ /
[但し、上記一般式A−1および一般式A−2中、R1
,R、R、Rは水素原子、ハロゲン原2 3
4
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基または、ア
リールオキシ基の中から選ばれる同一または異なるいづ
れの組み合わせも取り得る置換基を示し、Zは主鎖炭素
数3または4のアルキレン基を示す]と、下記一般式B
で示されるアミンRs −N H
1(式B)
[但し、一般式B中、R5は、水素原子、アルキル基ま
たは、アリール基から選ばれる置換基を示すコとの反応
により、下記一般式C−1または、一般式C−2で示さ
れるヒドロキシアミノ化合物ROM
1
R−N−C−C−R(式C−1)
4
HR2R3
R,OH
1(
R−N−C−C−R(式C−2)
4
\ /
z
を製造する方法において、該エポキシ化合物に対してモ
ル基準で過剰量のハロゲン化水素またはそのアンモニウ
ム塩の存在下に反応を行うことを特徴とするβ−ヒドロ
キシアミノ化合物の製造方法」である。[Structure of the Invention] That is, the present invention provides an epoxy compound represented by the following general formula A-1 or general formula A-2 / \R-C-C-R (formula A-1) 4 1 R2R3 / \R -C-C-R (formula A-2) 4 \ / [However, in the above general formula A-1 and general formula A-2, R1
, R, R, R are hydrogen atoms, halogen atoms 2 3
4 represents a substituent selected from alkyl groups, aryl groups, alkoxy groups, and aryloxy groups that can be the same or different combinations, and Z represents an alkylene group having 3 or 4 carbon atoms in the main chain] and the following general formula B
The following general formula C -1 or a hydroxyamino compound represented by the general formula C-2 ROM 1 R-N-C-C-R (formula C-1) 4 HR2R3 R,OH 1 ( R-N-C-C-R (formula C-2) A β-hydroxyamino compound characterized in that the method for producing 4\/z is characterized in that the reaction is carried out in the presence of an excess amount of hydrogen halide or ammonium salt thereof on a molar basis with respect to the epoxy compound. ``Production method''.
以下に本発明のβ−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法
について詳細に説明する。The method for producing the β-hydroxyamino compound of the present invention will be explained in detail below.
(エポキシ化合物〉
本発明で使用される原料のエポキシ化合物は、下記一般
式A−1または、一般式A−2で示されるエポキシ化合
物
0
/
\
1−C
C−R4
(式A−l)
R
3
/ \
R−C−C−R(式A−2)
4
\ /
[但し、上記一般式A−1および一般式A−2中、R、
RSR3、R4は水素原子、ハロゲン原2
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基または、ア
リールオキシ基の中から選ばれる同一または異なるいづ
れの組み合わせも取り得る置換基を示し、2は主鎖炭素
数3または4のアルキレン基を示す]である。(Epoxy compound) The raw material epoxy compound used in the present invention is an epoxy compound represented by the following general formula A-1 or general formula A-2. 3 / \ R-C-C-R (formula A-2) 4 \ / [However, in the above general formula A-1 and general formula A-2, R,
RSR3 and R4 represent substituents that can be the same or different combinations selected from hydrogen atoms, 2 halogen atoms, alkyl groups, aryl groups, alkoxy groups, and aryloxy groups, and 2 represents the number of carbon atoms in the main chain. 3 or 4 alkylene group].
具体的なエポキシ化合物の例としてはグリシドール、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、アリルグリシジルエーテル、
ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテ
ル、2−エチルへキシルグリシジルエーテル、トリメチ
ロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロール
ポリグリシジルエーテル、エチレングリコールポリグリ
シジルエーテル、シクロヘキセンモノエポキシド、ビニ
ルシクロヘキセンモノエポキシドなどがあげられ、これ
らのエポキシ化合物にぽ、反応に゛支障のない範囲でさ
らに置換基があっても良い。Examples of specific epoxy compounds include glycidol, ethylene oxide, propylene oxide, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, allyl glycidyl ether,
Examples include butyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, ethylene glycol polyglycidyl ether, cyclohexene monoepoxide, vinylcyclohexene monoepoxide, etc. The compound may further have a substituent within a range that does not interfere with the reaction.
(アミン〉
本発明で使用されるアミンは下記一般式Bで示されるア
ミン
5−N−H
(式B)
[但し、一般式B中、R5は、水素原子、アルキル基ま
たは、アリール基から選ばれる置換基を示す]である。(Amine) The amine used in the present invention is an amine 5-N-H represented by the following general formula B (Formula B) [However, in the general formula B, R5 is selected from a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group. ].
具体的なアミンの例としては、アンモニア、メチルアミ
ン、エチルアミン、エタノ−ルア−ミン、ベンジルアミ
ン、シクロヘキシルアミンなどがあげられ、これらのア
ミンには、反応に支障のない範囲でさらに置換基があっ
ても良い。Specific examples of amines include ammonia, methylamine, ethylamine, ethanolamine, benzylamine, cyclohexylamine, etc. These amines may have further substituents within the range that does not interfere with the reaction. It's okay.
これらは、反応系内では、その一部または殆どが、原料
であるアミンおよび/または生成物であるβ−ヒドロキ
シアミノ化合物との塩(アンモニウム塩)として存在す
ると考えられ、また、このようなアンモニウム塩の形態
でもβ−ヒドロキシアミノ化合物の収率向上には有−効
である。In the reaction system, some or most of these are thought to exist as salts (ammonium salts) with the raw material amine and/or the product β-hydroxyamino compound, and such ammonium Even the salt form is effective in improving the yield of the β-hydroxyamino compound.
したがって、反応系に添加する際の形態としては、上述
したハロゲン化水素の形態だけでなく、原料であるアミ
ンとのアンモニウム塩または、他のアミン(アンモニア
を含む)とのアンモニウム塩の形態であっても良い。Therefore, the form to be added to the reaction system is not only in the form of the hydrogen halide mentioned above, but also in the form of an ammonium salt with the raw material amine or an ammonium salt with other amines (including ammonia). It's okay.
本発明で使用されるフッ化水素、塩化水素、臭化水素、
沃化水素などは単独で使用しても良いしまた、数種を併
用しても良い。Hydrogen fluoride, hydrogen chloride, hydrogen bromide used in the present invention,
Hydrogen iodide and the like may be used alone or in combination of several kinds.
価格を考慮すると塩化水素酸、臭化水素酸、沃化水素酸
が好ましく、とくに塩化水素酸がより好ましい。In view of cost, hydrochloric acid, hydrobromic acid, and hydriodic acid are preferred, with hydrochloric acid being particularly preferred.
これらはいずれも無水または水溶液の状態いずれでも使
用し得る。All of these can be used in the form of anhydrous or aqueous solutions.
(濃度比)
上述シた、エポキシ化合物、アミンおよヒ、ハロゲン化
水素またはそのアンモニウム塩の濃度比は、モル比率で
下記の序列にする必要がある。(Concentration Ratio) The concentration ratio of the above-mentioned epoxy compound, amine, hydrogen halide, or ammonium salt thereof must be in the following order in terms of molar ratio.
エポキシ化合物くハロゲン化水素またはそのアンモニウ
ム塩〈アミン
・エポキシ化合物の濃度がハロゲン化水素またはそのア
ンモニウム塩の濃度と等しいかまたはそれより大なる場
合は、参考例に示すように収率向上効果がほとんどない
。Epoxy compounds, hydrogen halides, or their ammonium salts (If the concentration of the amine/epoxy compound is equal to or greater than the concentration of the hydrogen halides or its ammonium salts, there is little yield improvement effect as shown in the reference example. do not have.
したがって、ハロゲン化水素またはそのアンモニウム塩
の必要量は、エポキシ化合物の1.1モル倍以上、好ま
しくは2倍以上である(いずれもモル比)。Therefore, the required amount of hydrogen halide or its ammonium salt is 1.1 times or more, preferably 2 times or more, the amount of the epoxy compound (both are molar ratios).
また、アミンは、エポキシ化合物に対して当モル以上必
要なことは反応式から容易にわかるが、系に存在するハ
ロゲン化水素またはそのアンモニラム塩に幻しても過剰
でなければ、1)反応が完全には進行しない、また、2
)系内が酸性に片寄ることに起因する副反応が増加する
などの不都合がある。Also, it is easy to see from the reaction formula that the amine is required in an amount equivalent to or more than the equivalent mole of the epoxy compound, but if it is not excessive even if it appears due to the hydrogen halide or its ammonium salt present in the system, 1) the reaction will not proceed. It does not progress completely, and 2
) There are disadvantages such as an increase in side reactions due to the system being biased toward acidity.
したがって、アミンは、ハロゲン化水素またはそのアン
モニウム塩よりも過剰量で使用されるべきである。Therefore, the amine should be used in excess over the hydrogen halide or its ammonium salt.
具体的な各成分の濃度比は一概に限定できないが、ハロ
ゲン化水素またはそのアンモニウム塩/エポキシ化合物
モル比は1.1倍以上、好ましくは2モル倍以上である
。Although the specific concentration ratio of each component cannot be absolutely limited, the molar ratio of hydrogen halide or its ammonium salt/epoxy compound is 1.1 times or more, preferably 2 times or more by mole.
100モル倍以上使用することは、精製コストが大きく
なる(中和、アミンの回収)ので好ましくない。アミン
/エポキシ化合物モル比は、2倍以上、好ましくは、5
倍以上である。It is not preferable to use 100 moles or more because purification costs increase (neutralization and amine recovery). The amine/epoxy compound molar ratio is 2 times or more, preferably 5 times or more.
That's more than double that.
大きいはどβ−ヒドロキシアミノ化合物の収率が大きく
なる傾向にあるが、100モル倍以上の使用は、やはり
精製コスト(アミンの回収)が大きくなり不都合である
。Although the yield of the β-hydroxyamino compound tends to be higher when the amount is larger, the use of 100 moles or more is also disadvantageous because the purification cost (recovery of the amine) increases.
(溶媒〉
本発明のβ−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法には、
溶媒を使用してもしなくても良い。(Solvent) The method for producing a β-hydroxyamino compound of the present invention includes:
A solvent may or may not be used.
溶媒を使用する場合、当然のことながら、反応に不活性
であることが必要である。When a solvent is used, it is of course necessary that it be inert to the reaction.
好ましい溶媒の例としては、水、アルコール、エーテル
、炭化水素などである。Examples of preferred solvents include water, alcohols, ethers, hydrocarbons, and the like.
(反応温度〉
本発明のβ−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法を実施
する場合の反応温度には、とくに限定的範囲はないが、
通常、−50〜150℃、好ましくは、0〜100℃の
範囲で行われる。(Reaction temperature) There is no particular range of reaction temperature when carrying out the method for producing a β-hydroxyamino compound of the present invention, but
The temperature is usually -50 to 150°C, preferably 0 to 100°C.
(圧力〉
本発明のβ−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法を実施
する場合の反応圧力には、とくに限定的範囲はないが、
通常、50mmHg 〜200a tm1好ましくは、
常圧〜5Qa tmの範囲で行われる。(Pressure> There is no particular limit to the reaction pressure when carrying out the method for producing a β-hydroxyamino compound of the present invention, but
Usually 50mmHg ~ 200a tml preferably,
It is carried out in the range of normal pressure to 5 Qa tm.
(反応の形式〉
本発明の製造方法における反応は液相反応で行われるが
、その形式にはとくに限定的なものはない。連続流通式
、回分式、半回分式、いずれの反応形式でも良い。(Reaction format) The reaction in the production method of the present invention is carried out in a liquid phase reaction, but the format is not particularly limited. Any reaction format such as continuous flow type, batch type, or semi-batch type may be used. .
本発明のβ−ヒドロキシアミノ化合物の製造方法を実施
する場合の具体的な実施態様としては以下のものが考え
られる。The following can be considered as specific embodiments for carrying out the method for producing a β-hydroxyamino compound of the present invention.
(a)ハロゲン化水素またはそのアンモニウム塩の存在
量が、一方の原料であるエポキシ化合物に対して1.1
モル倍以上である請求の範囲記載の方法。(a) The amount of hydrogen halide or its ammonium salt is 1.1 with respect to the epoxy compound that is one of the raw materials.
The method according to the claims, wherein the molar amount is more than double.
(b)ハロゲン化水素またはそのアンモニウム塩の存在
量が、一方の原料であるエポキシ化合物に対して2モル
倍以上である請求の範囲記載の方法。(b) The method according to claim 1, wherein the amount of hydrogen halide or its ammonium salt is 2 times or more by mole relative to the epoxy compound as one of the raw materials.
(C)アミンが、アンモニアまたはメチルアミンである
請求の範囲記載の方法。The method according to claim 1, wherein the amine (C) is ammonia or methylamine.
(d)エポキシ化合物がグリシドールである請求の範囲
記載の方法。(d) The method according to claim 1, wherein the epoxy compound is glycidol.
以下に本発明の効果を実施例および比較例を用いて説明
するが、本発明はこれらに制限されるものではない。The effects of the present invention will be explained below using Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
[実施例1]
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備する容積150m
j7のジャケット付きガラス製反応器に塩化アンモニウ
ム[NH4Cρ] 26.4g (493ミリモル、グ
リシドールに対して5モル倍)を添加し、次いで式Bの
化合物の具体例であるアンモニア(28%)水を90.
0g (内、N Hsとして1480ミリモル)張り込
んだ。[Example 1] Volume 150m equipped with stirrer, condenser, and thermometer
26.4 g of ammonium chloride [NH4Cρ] (493 mmol, 5 times mole relative to glycidol) was added to a jacketed glass reactor of J7, and then ammonia (28%) water, which is a specific example of the compound of formula B, was added. 90.
0 g (of which, 1480 mmol as NHs) was charged.
反応液を攪拌しながら、ジャケットを循環する温水の温
度を調節して、反応液温度を28℃に昇温じた。While stirring the reaction solution, the temperature of the hot water circulating through the jacket was adjusted to raise the temperature of the reaction solution to 28°C.
ついで式A−lの化合物の具体例であるグリシドール7
.3g (98,6ミリモル)を反応器に仕込んだ。Glycidol 7, which is a specific example of the compound of formula A-1, is then
.. 3 g (98.6 mmol) were charged to the reactor.
グリシドールの仕込みと同時に反応液温度が上昇し、以
降反応液温度を33℃に保ち3時間反応を続けた(アン
モニアは、グリシドールに対して15.0モル倍使用)
。The temperature of the reaction solution rose at the same time as glycidol was charged, and the reaction solution temperature was then kept at 33°C and the reaction continued for 3 hours (ammonia was used at 15.0 times the mole of glycidol).
.
反応終了後、反応液からアンモニアを減圧にて留去した
。After the reaction was completed, ammonia was distilled off from the reaction solution under reduced pressure.
アンモニア留去後の残液をNaOH水溶液で中和した。The residual liquid after ammonia distillation was neutralized with an aqueous NaOH solution.
中和後の液をガスクロマトグラフィーにて分析した結果
、82.0モル%の収率で目的生成物である1−アミノ
プロパンジオールが生成していた。Analysis of the neutralized solution by gas chromatography revealed that the desired product, 1-aminopropanediol, had been produced in a yield of 82.0 mol%.
本実施例は比較例1と対比され、塩化アンモニウムを添
加することによる1−アミノプロパンジオールの収率改
善効果を示す。This example is compared with Comparative Example 1 and shows the effect of improving the yield of 1-aminopropanediol by adding ammonium chloride.
[実施例2]
塩化アンモニウムの代わりに臭化アンモニウム[N H
4B rコ48.3g (493ミリモル、グリシドー
ルに対して5モル倍)を反応器に添加した以外は、実施
例1の実験を繰り返した。[Example 2] Ammonium bromide [NH
The experiment of Example 1 was repeated, except that 48.3 g of 4Br (493 mmol, 5 mole times relative to glycidol) was added to the reactor.
その結果、81.8モル%の収率で1−アミノプロパン
ジオールが生成していた。As a result, 1-aminopropanediol was produced with a yield of 81.8 mol%.
本実施例は比較例1と対比され、臭化アンモニウムを添
加することによる1−アミノプロパンジオールの収率改
善効果を示す。This example is compared with Comparative Example 1, and shows the effect of improving the yield of 1-aminopropanediol by adding ammonium bromide.
[実施例3]
塩化アンモニウム[NH4(lコ26.4gの代わりに
35重量%塩化水素水溶液38.5g(内、HCgとし
て、13.5g、370ミリモル、グリシドールに対し
て5モル倍)を反応器に張り込み、グリシドール5.4
8g (74,0ミリモル)を反応器に仕込んだ以外は
、実施例1の実験を繰り返した。[Example 3] Instead of 26.4 g of ammonium chloride [NH4 (l), 38.5 g of a 35% by weight aqueous hydrogen chloride solution (of which, as HCg, 13.5 g, 370 mmol, 5 times the mole relative to glycidol) was reacted. Stick to the container, glycidol 5.4
The experiment of Example 1 was repeated, except that 8 g (74.0 mmol) was charged to the reactor.
ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、82.7モ
ル%の収率で1−アミノプロパンジオールが生成してい
た。As a result of analysis by gas chromatography, 1-aminopropanediol was produced at a yield of 82.7 mol%.
本実施例は比較例2と対比され、塩化水素酸を添加する
ことによる1−アミノプロパンジオールの収率改善効果
を示す。This example is compared with Comparative Example 2, and shows the effect of improving the yield of 1-aminopropanediol by adding hydrochloric acid.
[実施例4]
反応器を容積300r+dlのものに代え、35重量%
塩化水素水溶液38.5g (内、HCgとして、13
.5g、370ミリモル、グリシドールに対して5モル
倍)を反応器に添加し、式Bの化合物の別の具体例であ
るメチルアミン水溶液(40%)を張り込み、次いでグ
リシドール5,48g (74,0ミリモル)を反応器
に仕込んだ以外は、実施例1の実験を繰り返した。[Example 4] The reactor was replaced with one with a volume of 300 r+dl, and 35% by weight
Hydrogen chloride aqueous solution 38.5g (of which, as HCg, 13
.. 5 g, 370 mmol, 5 molar times relative to glycidol) was added to the reactor, and an aqueous solution of methylamine (40%), another specific example of the compound of formula B, was added to the reactor, followed by 5.48 g of glycidol (74,0 The experiment of Example 1 was repeated, except that the reactor was charged with 1 mmol).
中和した後ガスクロマトグラフィーにて分析した結果、
84.1モル%の収率で1−(メチルアミノ)−プロパ
ンジオールが生成していた。As a result of analysis by gas chromatography after neutralization,
1-(methylamino)-propanediol was produced at a yield of 84.1 mol%.
本実施例は比較例3と対比され、塩化水素酸を添加する
ことによる1−(メチルアミノ)−プロパンジオールの
収率改善効果を示す。This example is compared with Comparative Example 3, and shows the effect of improving the yield of 1-(methylamino)-propanediol by adding hydrochloric acid.
[比較例1コ
塩化アンモニウムを使用すること、アンモニア留去後の
残液をNaOH水溶液で中和すること以外は実施例1と
同じ実験を繰り返した。[Comparative Example 1] The same experiment as in Example 1 was repeated except that ammonium chloride was used and the residual solution after ammonia distillation was neutralized with an aqueous NaOH solution.
残液をガスクロマトグラフィーにて分析した。The residual liquid was analyzed by gas chromatography.
その結果、6.7g (74,0ミリモル)の1−アミ
ノプロパンジオールが生成していた。As a result, 6.7 g (74.0 mmol) of 1-aminopropanediol was produced.
すなわち、原料のグリシドールに対する収率は7560
モル%であった。That is, the yield based on the raw material glycidol is 7560
It was mol%.
[比較例2]
グリシドールの仕込み量を5.48g (74゜0ミル
モル)に減らした以外は比較例1と同じ実験を繰り返し
た(アンモニアは、グリシドールに対して20.0モル
倍使用)。[Comparative Example 2] The same experiment as Comparative Example 1 was repeated except that the amount of glycidol charged was reduced to 5.48 g (74°0 mmol) (ammonia was used in an amount of 20.0 times the amount of glycidol by mole).
その結果、79.0モル%の収率で1−アミノプロパン
ジオールが生成していた。As a result, 1-aminopropanediol was produced with a yield of 79.0 mol%.
[比較例3]
反応器を容積300nlのものに代え、アンモニア水の
代わりに、25重量%メチルアミン水溶液184g(内
、CH3NH2として73.6g。[Comparative Example 3] The reactor was replaced with one with a capacity of 300 nl, and instead of ammonia water, 184 g of a 25% by weight methylamine aqueous solution (including 73.6 g as CH3NH2) was used.
1480ミリモル)を張り込んだ以外は、比較例2の実
験を繰り返した(メチルアミンは、グリシドールに対し
て20.0モル倍使用)。The experiment of Comparative Example 2 was repeated except that 1,480 mmol) was added (methylamine was used in an amount 20.0 times the amount of glycidol).
その結果、1−(メチルアミノ)−プロパンジオールが
、収率81.0モル%で生成していた。As a result, 1-(methylamino)-propanediol was produced at a yield of 81.0 mol%.
(参考例1)
■に、BauIiら、”J、Org、Chem、”vo
l、27.2231.1962の方法に準じて、以下の
実験を行った。(Reference Example 1) In ■, BauIi et al., “J, Org, Chem,” vo
The following experiment was conducted according to the method of J. I., 27.2231.1962.
グリシドールの代わりに、グリセリン−α−モノクロル
ヒドリン10.9g (98,6ミリモル、NH3に対
して、15モル倍)を仕込み、中和してからガスクロマ
トグラフィーにて分析した以外は比較例1の実験を繰り
返した。Comparative Example 1 except that instead of glycidol, 10.9 g of glycerin-α-monochlorohydrin (98.6 mmol, 15 times the mole of NH3) was added, neutralized, and then analyzed by gas chromatography. The experiment was repeated.
その結果、66.7%の収率で1−アミノプロパンジオ
ールが、生成していた。As a result, 1-aminopropanediol was produced with a yield of 66.7%.
本参考例は、比較例1と対比され、原料がグリセリン−
α−モノクロルヒドリンの場合、同一反応時間(3時間
)では、収率が低いことを示す。This reference example is compared with Comparative Example 1, and the raw material is glycerin-
In the case of α-monochlorohydrin, the same reaction time (3 hours) shows a lower yield.
(参考例2)
反応時間を24時間に代えた以外は、参考例1の実験を
繰り返した。(Reference Example 2) The experiment of Reference Example 1 was repeated except that the reaction time was changed to 24 hours.
その結果、75.5%の収率で1−アミノプロパンジオ
ールが生成していた。As a result, 1-aminopropanediol was produced with a yield of 75.5%.
本参考例は、比較例1および参考例1と対比され、グリ
セリン−α−モノクロルヒドリンは、グリシドールに比
べて反応速度が小さいことおよび、長時間反応させても
1−アミノプロパンジオールの収率はグリシドールの場
合と同程度であることを示す。また、本参考例で副生ず
る塩化水素の量は、最大で仕込んだグリセリン−α−モ
ノクロルヒドリンに対して当モル量である。This reference example is compared with Comparative Example 1 and Reference Example 1, and the fact that glycerin-α-monochlorohydrin has a lower reaction rate than glycidol and that the yield of 1-aminopropanediol is low even when reacted for a long time. indicates that it is comparable to that of glycidol. Further, the amount of hydrogen chloride produced as a by-product in this reference example was at most an equivalent molar amount to the charged glycerin-α-monochlorohydrin.
(参考例3)
アンモニア水を張り込む前に、35重量%塩化水素水溶
液10.3g(内、HCρとして、3゜60g、98.
6ミリモル、グリシドールに対して1モル倍)を反応器
に添加し、中和してからガスクロマトグラフィーにて分
析した以外は、比較例1の実験を繰り返した。(Reference Example 3) Before adding aqueous ammonia, 10.3 g of a 35% by weight hydrogen chloride aqueous solution (of which, as HCρ, 3°60 g, 98.0 g)
The experiment of Comparative Example 1 was repeated, except that 6 mmol (1 mole times glycidol) was added to the reactor, neutralized, and analyzed by gas chromatography.
その結果、75.1モル%の収率て1−アミノプロパン
ジオールが生成していた。As a result, 1-aminopropanediol was produced with a yield of 75.1 mol%.
本参考例は比較例1と対比され、グリシドールに対して
当モル倍程度の塩化水素を添加しただけでは1−アミノ
プロパンジオールの収率改善に効果がほとんどないこと
を示している。This reference example is compared with Comparative Example 1, and shows that merely adding hydrogen chloride in an equivalent molar amount to glycidol has almost no effect on improving the yield of 1-aminopropanediol.
Claims (1)
1、R_2、R_3、R_4は水素原子、ハロゲン原子
、アルキル基、アリール基、アルコキシ基または、アリ
ールオキシ基の中から選ばれる同一または異なるいづれ
の組み合わせも取り得る置換基を示し、Zは主鎖炭素数
3または4のアルキレン基を示す〕と、下記一般式Bで
示されるアミン▲数式、化学式、表等があります▼(式
B) [但し、一般式B中、R_5は、水素原子、アルキル基
または、アリール基から選ばれる置換基を示す]との反
応により、下記一般式C−1または、一般式C−2で示
されるヒドロキシアミノ化合物▲数式、化学式、表等が
あります▼(式C−1) ▲数式、化学式、表等があります▼(式C−2) を製造する方法において、該エポキシ化合物に対してモ
ル基準で過剰量のハロゲン化水素またはそのアンモニウ
ム塩の存在下に反応を行うことを特徴とするβ−ヒドロ
キシアミノ化合物の製造方法。[Claims] An epoxy compound represented by the following general formula A-1 or A-2 ▲ There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (Formula A-1) ▲ There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (Formula A-2) [However, in the above general formula A-1 and general formula A-2, R_
1, R_2, R_3, and R_4 represent substituents that can be the same or different combinations selected from hydrogen atoms, halogen atoms, alkyl groups, aryl groups, alkoxy groups, and aryloxy groups, and Z is a main chain [Indicates an alkylene group having 3 or 4 carbon atoms] and amines shown by the following general formula B ▲ Numerical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (Formula B) [However, in general formula B, R_5 is a hydrogen atom, an alkyl or a substituent selected from an aryl group], a hydroxyamino compound represented by the following general formula C-1 or general formula C-2 ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (Formula C -1) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (Formula C-2) In the method for producing A method for producing a β-hydroxyamino compound.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17687389A JP2618713B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method for producing β-hydroxyamino compound |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0341056A true JPH0341056A (en) | 1991-02-21 |
JP2618713B2 JP2618713B2 (en) | 1997-06-11 |
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ID=16021279
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP17687389A Expired - Lifetime JP2618713B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method for producing β-hydroxyamino compound |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2618713B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19941863B4 (en) * | 1998-09-04 | 2006-02-02 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Intake system for an internal combustion engine |
US6997157B2 (en) | 2003-06-13 | 2006-02-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Dual port intake device for an internal combustion engine formed by injection molding |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17687389A patent/JP2618713B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19941863B4 (en) * | 1998-09-04 | 2006-02-02 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Intake system for an internal combustion engine |
US6997157B2 (en) | 2003-06-13 | 2006-02-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Dual port intake device for an internal combustion engine formed by injection molding |
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JP2618713B2 (en) | 1997-06-11 |
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