JPH034101Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、電力ケーブル、制御ケーブル等を布
設する際に使用するケーブルラツクに関するもの
である。 従来の技術及び問題点 従来、高層ビル、工場、発電所内等にて電力ケ
ーブル、制御ケーブル等を布設する際には、ケー
ブルの布設を容易にし、更に布設後のケーブルの
保守管理をも迅速且つ容易なものとするためにケ
ーブルラツクが使用されている。 現在広く使用されているケーブルラツク１は、
第３図及び第４図に図示されるように、所定の長
さを有した１対の親桁２，４を対向して配置し、
該両親桁２，４を適当な間隔で配置された子桁６
にて連結して構成される。 親桁２，４は同じ形状とされるために親桁２に
ついて説明する。第４図及び第１図に例示される
ように、親桁２は横断面形状が概略Ｉ字形状とさ
れた細長部材であつて、それぞれ長手方向に延在
する水平上部材１２、水平下部材１４、及び前記
水平上部材１２と水平下部材１４とを連結する垂
直部材１６を有する。 水平上部材１２は、通常、断面係数を大としケ
ーブルラツクの許容積載荷重を大きくするために
その両端縁部に下方へと垂下した突出部１８を有
する。又、水平下部材１４には、第４図に例示さ
れるように、ケーブルラツク１をビル又は工場等
の壁面２０等に取付けるための取付け手段が設け
られる。該取付け手段は任意の構造とし得るが、
通常、水平下部材１４の両端縁部から下方へと延
在し、次いで互の方へと対向して突出したフツク
部材２２から成り、前記水平下部材１４と協働し
て、壁面２０に固定されたＴ字状レール２６に嵌
合し得るように構成される。 又、垂直部材１６には、親桁２，４の内方に配
置され該親桁２，４を連結する子桁６の上下方向
の位置を規制するために突起２８が長手方向に延
在して設けられる。これにより、各子桁６の上表
面６ａは同一平面とされケーブルＣを好適に担持
することが可能となる。該子桁６は例えば螺子３
０にて親桁２，４に固着される。 勿論、布設現場にては、このようにして構成さ
れるケーブルラツクを１つのユニツトとし、該ユ
ニツトを複数個用い、これらユニツトを適当な連
結手段（図示せず）にて直線上又は屈曲状態にて
相互に連結して用いられる。更には、上記ケーブ
ルラツク１は、第３図では直線上のものが例示さ
れるが、それ自体が所定曲率にて湾曲して構成さ
れることもある。 上記説明にて理解されるように、ケーブルラツ
ク１はケーブルＣの布設作業に当り、ケーブルラ
ツク１の組立、取付けが容易に行ない得るように
構成されているが、ケーブルＣの布設作業は高所
又は危険な場所での作業が多いためケーブルラツ
ク１は許容積載荷重が大きいだけでなく、より軽
量であることが必要である。 従来、この目的のためにケーブルラツク１の諸
構成部品、特にケーブルラツクの主要部品である
親桁２，４はアルミニウムを押出し加工すること
によつて製造されていたが、許容積載荷重及び重
量の点で徹底した検討がなされているとは言い難
かつた。 考案の目的 従つて、本考案の目的は、少なくとも従来の許
容積載荷重は達成し、更に従来のものより重量が
大幅に軽減されたケーブルラツク、特に該ケーブ
ルラツクの親桁を提供することである。 問題点を解決するための手段 上記目的は本考案によつて達成される。本考案
は要約すれば、対向配置された１対の親桁と、該
１対の親桁を連結する複数の子桁とから成るケー
ブルラツクにおいて、前記親桁は水平上部材、水
平下部材及び該水平上部材と水平下部材を連結す
る垂直部材を有し、断面が概略Ｉ字形状とされ、
更に、前記水平上部材及び水平下部材の肉厚t₁，
t₂が厚く、前記垂直部材の肉厚t₃は薄くなるよう
に構成したことを特徴とするケーブルラツクであ
る。 本考案の好ましい実施態様によると、水平上部
材、水平下部材及び垂直部材の肉厚t₁，t₂及びt₃
は、t₁＞t₂＞t₃とされる。 本考案者は、本考案をなすに当り、先ず従来の
ケーブルラツクの諸寸法（第１図を参照せよ）に
ついて検討した。第１表はその測定結果の一部を
示す。

【表】 第１表から分かるように、従来のケーブルラツ
クの親桁は、その垂直部材１６の肉厚t₃が必要以
上に厚く、且つ水平上部材１２及び水平下部材１
４の肉厚t₁及びt₂が薄く成形されていることに気
付いた。 次に、本考案者はケーブルラツク、即ち、実際
の親桁の許容積載荷重及び撓み量を力学的に考察
してみた。力学的考察を簡単にするために、親桁
は両端を自由に支持され、且つ長さ方向全長にわ
たつて等分布荷重を受けるものとすると、親桁の
最大許容積載荷重Ｗ（単位長さ荷重）及び最大撓
み量δは次式にて表わされる。 Ｗ＝８・σ・Ｚ／l² (1) δ＝５・ｗ・l⁴／384・Ｅ・Ｉ (2) ここで、σ：最大曲げ応力 Ｚ：断面係数 ｌ：親桁の長さ Ｅ：弾性係数 Ｉ：断面二次モーメント 上記式(1)、(2)から親桁の最大許容積載荷重ｗ
（単位長さ荷重）を大きくするためには断面係数
Ｚを大きくし、最大撓み量δを少なくするには断
面二次モーメントＩを大きくすれば良いことが理
解されるであろう。 本発明は、斯る力学的考察に基づきなされたも
のである。更に、本発明者は、親桁の断面係数Ｚ
及び断面二次モーメントＩについて検討したが、
数多くの実験研究の結果、親桁は第２図に図示さ
れるように、断面積Ａを有したＩ字形断面を有す
るものとして考察することで十分であることが分
かつた。 第１図に図示される符合に従つて親桁の断面係
数Ｚ及び断面二次モーメントＩを表わすと次の通
りである。 Ｉ＝（b₂h₂ ³−b₁h₁ ³）／12 (3) Ｚ＝（b₂h₂ ³−b₁h₁ ³）／6h₂ (4) 上記式(3)、(4)から親桁の断面係数Ｚ及び断面二
次モーメントＩを大きくするには、b₂、h₂を大き
くするか、又はb₁、h₁を小さくするかの方法が考
えられるが、従来のケーブルラツクとの互換性を
考慮するとb₂、h₂を変えることは好ましくない。 本考案者は、親桁の断面積を出来るだけ小さく
し、親桁の重量をより軽減させ且つアルミニウム
の押出し加工に最も適した形状の親桁を得るべく
検討した結果、b₁は大きくし、h₁を小さくするこ
とにより、つまり親桁の水平上部材１２及び水平
下部材１４の肉厚t₁及びt₂を大とし、垂直部材１
６の肉厚t₃を小とすることにより上記目的を達成
し得ることが分かつた。第２表は、本考案に基づ
き製造された親桁の実施例である。 又、第２表からも理解されるように、水平上部
材１２、水平下部材１４及び垂直部材１６の肉厚
t₁，t₂及びt₃は、t₁＞t₂＞t₃となるように構成され
るのが好ましいことが分かつた。

【表】

【表】 考案の効果 本考案に係るケーブルラツクは、従来のケーブ
ルラツク、特に親桁の機械的特性を大略同一に確
保しながら、最低でも６％、場合によつては13％
以上の重量の低減を達成することができ、ケーブ
ルラツクの取付け作業を容易とし、更にはケーブ
ルラツクの製造コストを大幅に低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るケーブルラツクの親桁
の断面図である。第２図は、第１図と同様の図
で、力学的考察のための説明図である。第３図
は、ケーブルラツクの平面図である。第４図は、
第３図の−にとつた断面図である。 ２，４：親桁、１２：水平上部材、１４：水平
下部材、１６：垂直部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 対向配置された１対の親桁と、該１対の親桁
   を連結する複数の子桁とから成るケーブルラツ
   クにおいて、前記親桁は水平上部材、水平下部
   材及び該水平上部材と水平下部材を連結する垂
   直部材を有し、断面が概略Ｉ字形状とされ、更
   に、前記水平上部材及び水平下部材の肉厚t₁，
   t₂が厚く、前記垂直部材の肉厚t₃は薄くなるよ
   うに構成したことを特徴とするケーブルラツ
   ク。 ２ 水平上部材、水平下部材及び垂直部材の肉厚
   t₁，t₂及びt₃は、t₁＞t₂＞t₃とされて成る実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のケーブルラツ
   ク。