JPH0339401A - Manufacture of magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling device - Google Patents
Manufacture of magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁性粒子式電磁連結装置内に封入される磁性粒
子の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing magnetic particles enclosed in a magnetic particle type electromagnetic coupling device.
第３図は従来の磁性粒子式電磁連結装置（以下、単に電
磁連結装置という。）を示す断面図、第４図（ａ）〜（
ｃ）は従来の電磁連結装置に使用される磁性粒子拡大し
て示す顕微鏡写真で、同図（ａ）は水アトマイズ製法に
よって製造された磁性粒子の粗粉を示し、同図（ｂ）は
同図（ａ）で示した粗粉を粉砕して得られた磁性粒子を
示し、同図（ｃ）はガスアトマイズ製法によって製造さ
れた磁性粒子を示す、これらの図において、１は従来の
電磁連結装置の第１の連結主体としてのドライブメンバ
、２は全体が略々環状に形成された励磁コイルで、この
励磁コイル２は前記ドライブメンバｌ内に内蔵され、図
示しないスリップリング、ブラシ等によって給電される
ように構成されている。３および４は前記ドライブメン
バ１を支持するためのブラケットで、このプラケット３
゛、４はそれぞれボルト（図示せず）等によってドライ
ブメンバ１に固定されており、駆動源（図示せず）に連
結されている。５は出力軸で、この出力軸５は前記ブラ
ケット３．４にベアリング６ａ 、６ｂを介して回転自
在に支持され、その長手方向略中央部分には第２の連結
主体としてのドリブンメンバ７が固着されている。また
、このドリブンメンバ７の外周部は前記ドリブンメンバ
１の内周部に対して僅かな空隙を介して対向され、この
空隙内には磁性粒子８が封入されている。９ａおよび９
ｂは前記磁性粒子８がベアリング６ａ 、６ｂに侵入す
るのを防止するためのシール材で、ベアリング６ａ、
６ｂの近傍であってドリブンメンバ７側に配設されてい
る。１０ａおよび１０ｂは磁性粒子８をできるだけ連結
面の近くに保持し、前記シール材９ａ 、９ｂへ侵入す
る磁性粒子８の量を低減するためのラビリンスで、この
ラビリンス１０ａ 、１０ｂは前記ドリブンメンバ７の
側部に固着されている。なお、第３図中破線Φは磁束を
示す。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional magnetic particle type electromagnetic coupling device (hereinafter simply referred to as an electromagnetic coupling device), and FIG. 4(a) to (
c) is a micrograph showing an enlarged view of magnetic particles used in a conventional electromagnetic coupling device. Figure (a) shows magnetic particles obtained by pulverizing the coarse powder, and Figure (c) shows magnetic particles manufactured by the gas atomization method. In these figures, 1 is a conventional electromagnetic coupling device. The drive member 2 serving as the first connection main body is an excitation coil having a substantially annular shape as a whole. It is configured to 3 and 4 are brackets for supporting the drive member 1, and this bracket 3
4 are each fixed to the drive member 1 with bolts (not shown) or the like, and connected to a drive source (not shown). 5 is an output shaft, and this output shaft 5 is rotatably supported by the bracket 3.4 via bearings 6a and 6b, and a driven member 7 as a second connection main body is fixed to the substantially central portion in the longitudinal direction. has been done. Further, the outer circumferential portion of the driven member 7 faces the inner circumferential portion of the driven member 1 with a slight gap therebetween, and the magnetic particles 8 are sealed within this gap. 9a and 9
b is a sealing material for preventing the magnetic particles 8 from entering the bearings 6a, 6b;
6b and on the driven member 7 side. Labyrinths 10a and 10b are used to hold the magnetic particles 8 as close as possible to the connecting surface and reduce the amount of magnetic particles 8 that enter the sealing materials 9a and 9b. It is attached to the side. Note that the broken line Φ in FIG. 3 indicates magnetic flux.
このように樋底された従来の電磁連結装置によって入力
端から出力側へトルクを伝達するには、先ず、図示しな
い駆動源によって入力側ブラケット３，４を回転させ、
ドライブメンバｌを回転させる。次いで、この状態で励
磁コイル２を図示しない励磁装置によって励磁させる。In order to transmit torque from the input end to the output side using the conventional electromagnetic coupling device configured as described above, first, the input side brackets 3 and 4 are rotated by a drive source (not shown).
Rotate drive member l. Next, in this state, the exciting coil 2 is excited by an exciting device (not shown).
この際、第３図中破線で示すように磁束φが発生し、こ
の磁路の一部である磁性粒子８がドライブメンバｌとド
リブンメンバ７との間で鎖状に結合されてドリブンメン
バ７はドライブメンバ１に連結される。そして、ドライ
ブメンバ７が回転されることにより出力軸５が回転され
、トルクがドライブメンバｌから出力軸５へ伝達されて
出力側が駆動されることになる。従来のこの種の電磁連
結装置においては、励磁電流を制御することによって伝
達トルクが制御されている。At this time, a magnetic flux φ is generated as shown by the broken line in FIG. is connected to drive member 1. When the drive member 7 is rotated, the output shaft 5 is rotated, and torque is transmitted from the drive member 1 to the output shaft 5, thereby driving the output side. In this type of conventional electromagnetic coupling device, the transmitted torque is controlled by controlling the excitation current.
次に、上述した従来の電磁連結装置に使用される磁性粒
子８の製造方法について説明する。従来の磁性粒子８は
第４図（ｂ）に示すような水アトマイズ製法によるもの
と、第４図（ｃ）に示すようなガスアトマイズ製法によ
るものとがある。磁性粒子８を水アトマイズ製法によっ
て製造するには、先ず、溶融された鉄を液体で噴霧し、
その噴霧された鉄粉を速やかに液体で冷却する。この際
、第４図（ａ）に示すような磁性粒子の粗粉が得られる
。Next, a method for manufacturing the magnetic particles 8 used in the conventional electromagnetic coupling device described above will be explained. Conventional magnetic particles 8 can be produced by a water atomization method as shown in FIG. 4(b), or by a gas atomization method as shown in FIG. 4(c). In order to manufacture the magnetic particles 8 by the water atomization method, first, molten iron is sprayed with a liquid,
The sprayed iron powder is quickly cooled with liquid. At this time, coarse magnetic particles as shown in FIG. 4(a) are obtained.
そして、この粗粉を数回粉砕（粗粉の角をとる）し、所
定の球形度をもって仕上げることによって第４図（ｂ）
に示すような磁性粒子８が得られる。Then, by crushing this coarse powder several times (taking the corners of the coarse powder) and finishing it with a predetermined sphericity, as shown in Fig. 4 (b)
Magnetic particles 8 as shown in are obtained.
また、磁性粒子８をガスアトマイズ製法によって製造す
るには、溶融された鉄を圧縮ガスで噴霧し、その噴霧さ
れた鉄粉を自然冷却させることにょうて行われている。Further, the magnetic particles 8 are manufactured by a gas atomization method by spraying molten iron with compressed gas and allowing the sprayed iron powder to cool naturally.
しかるに、上述したような水アトマイズ製法によって製
造された磁性粒子８を使用すると、この磁性粒子８は第
４図（ｂ）に示すようにその表面に凹凸が形成されてお
り、使用初期には摩擦係数が大きく、凹凸が摩耗される
につれ次第に摩擦係数が小さくなるため、第５図中Ａで
示すように、電磁連結装置の運転時間が経過されるにつ
れ伝達トルクが低下されてしまう。（これを初期トルク
低下という。）このため、磁性粒子８が最適な状態（第
５図中Ｐで示す。）となるまで数時間慣らし運転を行わ
なければならないという問題があった。However, when using the magnetic particles 8 manufactured by the water atomization method as described above, the magnetic particles 8 have irregularities formed on their surfaces as shown in FIG. Since the friction coefficient is large and gradually decreases as the unevenness is worn, the transmitted torque decreases as the operating time of the electromagnetic coupling device elapses, as shown by A in FIG. (This is referred to as an initial torque drop.) Therefore, there was a problem in that a break-in operation had to be performed for several hours until the magnetic particles 8 were in an optimal state (indicated by P in FIG. 5).
なお、第５図は従来の各種磁性粒子を電磁連結装置に使
用した際の伝達トルクの経時変化を示すグラフで、その
横軸は電磁連結装置の運転時間を示し、縦軸は伝達トル
クを示す、また、第５図においてＡは前記第４図（ｂ）
で示した磁性粒子を使用した場合を示し、Ｂは前記第４
図（ｃ）で示した磁性粒子を使用した場合を示す。Furthermore, Fig. 5 is a graph showing the change in transmitted torque over time when various conventional magnetic particles are used in an electromagnetic coupling device, in which the horizontal axis shows the operating time of the electromagnetic coupling device, and the vertical axis shows the transmitted torque. , and in FIG. 5, A is the same as in FIG. 4(b).
This shows the case where the magnetic particles shown in are used, and B is the fourth magnetic particle.
A case is shown in which the magnetic particles shown in Figure (c) are used.
また、前記ガスアトマイズ製法によって製造された磁性
粒子８においては、第４図（ｃ）に示すようにその形状
が真珠に近く、摩擦係数が前記第４図（ｂ）に示す磁性
粒子に較べて小さいため、伝達トルクは低いものであっ
た。このため、この磁性粒子８を使用する場合には所定
の伝達トルクを得るために装置を大型化しなければなら
ず、重量が増加されると共にコストが高くなるという問
題が生じる。さらにまた、このガスアトマイズ製法によ
って製造された磁性粒子８を使用した場合にも、製造時
にその表面にサテライト等が付着されているため、第５
図Ｂで示すように比較的早い時期に、前記第４図（ｂ）
で示す水アトマイズ製法によって製造された磁性粒子と
同様にして初期トルク低下を起こしていた。In addition, the magnetic particles 8 manufactured by the gas atomization method have a shape similar to a pearl as shown in FIG. 4(c), and a coefficient of friction smaller than that of the magnetic particles shown in FIG. 4(b). Therefore, the transmitted torque was low. For this reason, when using the magnetic particles 8, the device must be enlarged in order to obtain a predetermined transmission torque, resulting in problems of increased weight and cost. Furthermore, even when magnetic particles 8 manufactured by this gas atomization method are used, satellites etc. are attached to the surface during manufacturing, so the fifth
As shown in Figure B, at a relatively early stage, as shown in Figure 4(b)
The initial torque decreased in the same way as the magnetic particles manufactured by the water atomization method shown in .
本発明に係る磁性粒子の製造方法は、不定形粒子の状態
の磁性粒子を、磁性粒子式電磁連結装置内に封入する前
に、高速回転するロータと循環回路とを有する粉体表面
改質装置による高速気流中衝撃法によって球形化するも
のである。In the method for producing magnetic particles according to the present invention, before encapsulating magnetic particles in the state of irregularly shaped particles in a magnetic particle type electromagnetic coupling device, a powder surface modification device having a rotor that rotates at high speed and a circulation circuit is used. It is made into a spherical shape by the impact method in high-speed airflow.
磁性粒子は粉体表面改質装置によってその表面の凹凸が
叩かれて球形化されるため、この球形化された磁性粒子
を使用することによって、磁性粒子式電磁連結装置が初
期トルク低下を起こすのを防止することができる。The irregularities on the surface of the magnetic particles are pounded by a powder surface modification device to make them spherical, so by using these spherical magnetic particles, the magnetic particle type electromagnetic coupling device can prevent the initial torque from decreasing. can be prevented.
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図によって
詳細に説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明に係る磁性粒子の製造方法によって製造
された磁性粒子を拡大して示す顕微鏡写真、第２図は本
発明を実施する際に使用する粉体表面改質装置を示す断
面図である。これらの図において、１１は本発明を実施
する際に使用する粉体表面改質装置を示す。この粉体表
面改質装置１１は高速気流中衝撃法によって粉体を球形
化したりその表面を改質する装置であり、冷媒が流され
るジャケット１２を有しかつ内部に加工室が形成された
ステータ１３と、ブレード１４が取付けられ前記加工室
内で高速回転されるロータ１５と、粉体（図示せず）を
加工室内に供給するための投入口１６と、粉体を加工室
内で循環させるための循環回路１７と、粉体を加工室か
ら取り出すための排出弁１８および排出口１９とから構
成されている。Fig. 1 is a micrograph showing an enlarged view of magnetic particles produced by the method for producing magnetic particles according to the present invention, and Fig. 2 is a cross-sectional view showing a powder surface modification device used in carrying out the present invention. It is. In these figures, reference numeral 11 indicates a powder surface modification device used in carrying out the present invention. This powder surface modification device 11 is a device for spheroidizing powder and modifying its surface by a high-speed air impact method, and includes a stator having a jacket 12 through which a refrigerant flows and a processing chamber formed inside. 13, a rotor 15 to which a blade 14 is attached and rotates at high speed within the processing chamber, an input port 16 for supplying powder (not shown) into the processing chamber, and a rotor 16 for circulating the powder within the processing chamber. It consists of a circulation circuit 17, a discharge valve 18 and a discharge port 19 for taking out the powder from the processing chamber.
次に、上述した粉体表面改質装置１１を使用して第１図
に示すような磁性粒子を製造する手順について説明する
。本発明は前記高速気流中衝撃法を応用して磁性粒子を
球形化するもので、先ず、水アトマイズ製法によって前
記第４図（ａ）に示すような不定形粒子の状態の磁性粒
子の粗粉を予め製造する。そして、この粗粉を投入口１
６から加工室内に供給してロータ１５を高速回転させる
。ロータ１５が高速回転されることによって粗粉は衝撃
力を受け、加工室内で第２図中破線で示すようにステー
タ１３に向かって飛散されると共に、飛散された後は循
環回路１７を介してロータ１５の中心部分に再び戻され
る。この高速回転されるロータ１５と循環回路１７との
作用によって、加工室内に投入された粉体は衝撃力を主
体とした機械的、熱的エネルギーが効率よく繰り返し付
与され、その表面の凹凸が叩かれて球形化されることに
なる。なお、処理時間、ロータ１５の回転速度等は使用
する磁性粒子の材質、量およびその寸法等に応じて設定
される。Next, a procedure for producing magnetic particles as shown in FIG. 1 using the powder surface modification apparatus 11 described above will be explained. In the present invention, magnetic particles are made into spherical particles by applying the above-mentioned high-speed air impact method. First, a coarse powder of magnetic particles is formed into irregularly shaped particles as shown in Fig. 4(a) by water atomization method. is manufactured in advance. Then, add this coarse powder to the input port 1.
6 into the processing chamber to rotate the rotor 15 at high speed. As the rotor 15 rotates at high speed, the coarse powder receives an impact force and is scattered toward the stator 13 in the processing chamber as shown by the broken line in FIG. It is returned to the center part of the rotor 15 again. Due to the action of the rotor 15 rotating at high speed and the circulation circuit 17, mechanical and thermal energy mainly consisting of impact force is efficiently and repeatedly applied to the powder introduced into the processing chamber, and the unevenness of the surface is hammered. This will result in a spherical shape. Note that the processing time, the rotational speed of the rotor 15, etc. are set depending on the material, amount, and size of the magnetic particles used.
例えば、水アトマイズ製法によって製造されたステンレ
ス粉体（球形度φ−０．４６５ ）を使用し、処理時間
３分としロータ１５の回転速度を１００ｍ／ｓとした場
合、その 球形度φが０．６４９となるまで球形化する
ことができるということが報告されている。For example, if stainless steel powder (sphericity φ-0.465) manufactured by water atomization method is used, the processing time is 3 minutes, and the rotational speed of the rotor 15 is 100 m/s, the sphericity φ is 0. It has been reported that it is possible to spheroidize up to 649.
この球形度φは空気透過法による比表面積径Ｄａと篩分
は法による重量平均径Ｄｂから、次式のように定義し算
出した。なお、比表面積径Ｄａは真珠とみなして計算し
た。The sphericity φ was defined and calculated as follows from the specific surface area diameter Da determined by the air permeation method and the weight average diameter Db determined by the sieve fraction method. Note that the specific surface area diameter Da was calculated assuming that it is a pearl.
φ＝ Ｄ ａ ／ Ｄ ｂ
また、上述したような高速気流中衝撃法によって第１図
に示す磁性粒子を製造するには、前記第４図（ａ）で示
した磁性粒子の粗粉（球形度φ・０．４６５）を使用し
た場合、処理時間、ロータ１５の回転速度等に応して球
形度φが０．５５〜０．８程度のものが数分で得られる
。この本発明の製造方法によって得られた磁性粒子と、
従来の製造方法によって製造された磁性粒子との球形度
φの違いを表１に示す。φ= D a / D b Furthermore, in order to produce the magnetic particles shown in FIG. 1 by the high-speed air impact method as described above, the coarse powder (sphericity) of the magnetic particles shown in FIG. If φ·0.465) is used, a sphericity with a sphericity φ of about 0.55 to 0.8 can be obtained in a few minutes depending on the processing time, the rotational speed of the rotor 15, etc. Magnetic particles obtained by the production method of the present invention,
Table 1 shows the difference in sphericity φ from magnetic particles manufactured by conventional manufacturing methods.
表 １
したがって、本発明の磁性粒子の製造方法によれば、磁
性粒子を電磁連結装置に封入する以前に第１図に示すよ
うに予め球形化することができるため、この球形化され
た磁性粒子を使用した電磁連結装置においては、使用初
期に初期トルク低下が起こるようなことがない０本発明
の製造方法によって製造された磁性粒子を使用した場合
、その伝達トルクの経時変化は極めて小さいもので、第
５図中Ｃで示すように、慣らし運転が終了された際の伝
達トルク（第５図中Ｐで示す。）と路間等の伝達トルク
が初期トルク低下を起こすことなく使用初期から得られ
た。また、初期トルク低下が起きないため、従来、慣ら
し運転に数時間費やしていたのに対し、本発明によって
得られる磁性粒子の処理時間は数分であり、しかもこの
磁性粒子を使用することによって慣らし運転を不要とす
ることができるから、電磁連結装置の製造時間を短縮す
ることができる。さらにまた、本発明の製造方法で得ら
れた磁性粒子を使用する際にも、従来の電磁連結装置の
磁性粒子のみを本発明で得られたものへ交換するだけで
よいから、電磁連結装置を何ら改造することなく容易に
使用することができる。Table 1 Therefore, according to the method for producing magnetic particles of the present invention, since the magnetic particles can be sphericalized in advance as shown in FIG. 1 before being enclosed in the electromagnetic coupling device, the spherical magnetic particles In the electromagnetic coupling device using the magnetic particles, there is no initial torque drop at the initial stage of use. When the magnetic particles manufactured by the manufacturing method of the present invention are used, the change over time in the transmitted torque is extremely small. , as shown by C in Fig. 5, the transmitted torque (indicated by P in Fig. 5) when the break-in operation is completed and the transmitted torque between roads etc. can be obtained from the beginning of use without causing an initial torque drop. It was done. In addition, since there is no initial torque drop, the processing time for the magnetic particles obtained by the present invention is only a few minutes, whereas conventionally it took several hours for the break-in operation. Since no operation is required, the manufacturing time of the electromagnetic coupling device can be shortened. Furthermore, when using the magnetic particles obtained by the production method of the present invention, it is only necessary to replace the magnetic particles in the conventional electromagnetic coupling device with those obtained by the present invention. It can be easily used without any modification.
なお、前記実施例では水アトマイズ製法によって得られ
た第４図（ａ）で示す磁性粒子の粗粉を、高速気流中衝
撃法を応用した本発明の製造方法によって球形化させた
例を示したが、第４図（ｂ）に示したような粗粉を粉砕
させたものを使用しても第１図に示す磁性粒子と同等の
ものが得られる。In addition, in the above example, an example was shown in which the coarse magnetic particles shown in FIG. 4(a) obtained by the water atomization method were sphericalized by the manufacturing method of the present invention applying the high-speed air impact method. However, even if pulverized coarse powder as shown in FIG. 4(b) is used, magnetic particles equivalent to the magnetic particles shown in FIG. 1 can be obtained.
また、前記実施例では本発明によって製造された磁性粒
子を磁性粒子式電磁クラッチに使用した例を示したが、
磁性粒子式電磁ブレーキあるいはトルクリミッタ等に使
用することもできる。Furthermore, in the above embodiment, an example was shown in which the magnetic particles produced according to the present invention were used in a magnetic particle type electromagnetic clutch.
It can also be used in magnetic particle type electromagnetic brakes, torque limiters, etc.
以上説明したように本発明に係る磁性粒子の製造方法は
、不定形粒子の状態の磁性粒子を、磁性粒子式電磁連結
装置内に封入する前に、高速回転するロータと循環回路
とを有する粉体表面改質装置による高速気流中衝撃法に
よって球形化するため、この球形化された磁性粒子を使
用することによって磁性粒子式電磁連結装置が初期トル
ク低下を起こすのを防止することができる。したがって
、本発明の製造方法によって製造された磁性粒子を使用
すると慣らし運転を不要とすることができ、磁性粒子式
電磁連結装置の製造時間を短縮することができるから、
製造コストを低く抑えることができるという効果がある
。As explained above, in the method for producing magnetic particles according to the present invention, before enclosing magnetic particles in the state of irregularly shaped particles into a magnetic particle type electromagnetic coupling device, Since the particles are made spherical by the high-speed air impact method using the body surface modification device, by using the spherical magnetic particles, it is possible to prevent the initial torque of the magnetic particle type electromagnetic coupling device from decreasing. Therefore, using the magnetic particles manufactured by the manufacturing method of the present invention can eliminate the need for a break-in operation, and can shorten the manufacturing time of the magnetic particle type electromagnetic coupling device.
This has the effect of keeping manufacturing costs low.
第１図は本発明に係る磁性粒子の製造方法によって製造
された磁性粒子を拡大して示す顕微鏡写真、第２−図は
本発明を実施する際に使用する粉体表面改質装置を示す
断面図、第３図は従来の磁性粒子式電磁連結装置を示す
断面図、第４図（ａ）〜（ｃ）は従来の電磁連結装置に
使用される磁性粒子を拡大して示す顕微鏡写真で、同図
（ａ）は水アトマイズ製法によって製造された磁性粒子
の粗粉を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）で示した粗粉を
粉砕して得られた磁性粒子を示し、同図（ｃ）はガスア
トマイズ製法によって製造された磁性粒子を示す。
第５図は従来の各種磁性粒子を電磁連結装置に使用した
際の伝達トルクの経時変化を示すグラフである。
１１・・・・粉体表面改質装置、
１５・・・・ロータ、
１７・・
・・循環回路。
代
理
人
大
岩
増
雄
１２図
１Ｇ
第３図
＠５図
手
続
補
正
書
（自発）
２、発明の名称
磁性粒子式電磁連結装置用磁性粒子の製造方法３、補正
をする者
代表者 志
岐
守
哉
４、代理人
住所
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
５、補正の対象
（１１明細書の発明の詳細な説明の欄
（２）明細書の図面の簡単な説明の欄
６、補正の内容
（１） 明細書１頁１９行の「磁性粒子拡大して示す
顕微鏡写真で」ヲ「磁性粒子を拡大して示す電子顕微鏡
写真で」と補正する。
（２）同書２頁１９行の「ドリブンメンバ１」を「ドラ
イブメンバｌ」と補正する。
（３） 同書３頁３行〜４行の「ドリブンメンバ７側
」を「ブラケット３，４側」と補正する。
（４） 同書３頁２０行の「ドライブメンバ７」を「
ドリブンメンバ７」と補正する。
（５）同書７頁１２行〜１３行の「顕微鏡写真」を「電
子顕微鏡写真」と補正する。
（６）同書９頁１行の「その表面」を「磁性粒子表面」
と補正する。
子顕微鏡写真」
と補正する。
以
上Fig. 1 is a micrograph showing an enlarged view of magnetic particles produced by the method for producing magnetic particles according to the present invention, and Fig. 2 is a cross section showing a powder surface modification device used in carrying out the present invention. Figures 3 and 3 are cross-sectional views showing a conventional magnetic particle type electromagnetic coupling device, and Figures 4 (a) to (c) are microscopic photographs showing enlarged magnetic particles used in the conventional electromagnetic coupling device. Figure (a) shows coarse magnetic particles produced by the water atomization method, Figure (b) shows magnetic particles obtained by pulverizing the coarse powder shown in Figure (a), Figure (c) shows magnetic particles manufactured by the gas atomization method. FIG. 5 is a graph showing changes in transmitted torque over time when various conventional magnetic particles are used in an electromagnetic coupling device. 11... Powder surface modification device, 15... Rotor, 17... Circulation circuit. Agent Masuo Oiwa 12 Figure 1G Figure 3 @ Figure 5 Procedural amendment (spontaneous) 2. Title of invention Method for manufacturing magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling device 3. Person making the amendment Representative Moriya Shiki 4. Agent Person Address: Mitsubishi Electric Corporation, 2-2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 5, Subject of amendment (11: Detailed description of the invention in the specification (2); Brief description of the drawings in the specification (6); Contents of the amendment (1) On page 1, line 19 of the specification, "In a microscopic photograph showing magnified magnetic particles" is amended to "In an electron microscopic photograph showing magnified magnetic particles." (2) In the same document, page 2, line 19 Correct "driven member 1" to "drive member l". (3) Correct "driven member 7 side" in lines 3 to 4 on page 3 of the same book to "bracket 3, 4 side". (4) Same book Change “Drive member 7” on page 3, line 20 to “
Driven member 7”. (5) "Microphotograph" on page 7, lines 12-13 of the same book is corrected to "electron micrograph." (6) “The surface” on page 9, line 1 of the same book is “magnetic particle surface”
and correct it. Corrected to ``child micrograph''. that's all
Claims (1)
置内に封入する前に、高速回転するロータと循環回路と
を有する粉体表面改質装置による高速気流中衝撃法によ
って球形化することを特徴とする磁性粒子式電磁連結装
置用磁性粒子の製造方法。Before encapsulating magnetic particles in the form of irregularly shaped particles in a magnetic particle type electromagnetic coupling device, they are spheroidized by a high-speed air impact method using a powder surface modification device having a high-speed rotating rotor and a circulation circuit. A method for producing magnetic particles for a magnetic particle type electromagnetic coupling device, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176284A JPH0711001B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of manufacturing magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176284A JPH0711001B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of manufacturing magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339401A true JPH0339401A (en) | 1991-02-20 |
| JPH0711001B2 JPH0711001B2 (en) | 1995-02-08 |
Family
ID=16010892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176284A Expired - Lifetime JPH0711001B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of manufacturing magnetic particles for magnetic particle type electromagnetic coupling device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711001B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385426B (en) * | 2019-07-25 | 2020-04-14 | 南京中科煜宸激光技术有限公司 | Powder mixing system for additive manufacturing powder supply |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62260002A (en) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Kobe Steel Ltd | Magnetic powder for electromagnetic clutch |
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-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176284A patent/JPH0711001B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260002A (en) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Kobe Steel Ltd | Magnetic powder for electromagnetic clutch |
| JPS62260001A (en) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Kobe Steel Ltd | Magnetic powder for electromagnetic clutch |
| JPS6328801A (en) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Kobe Steel Ltd | Magnetic powder for electromagnetic clutch |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0711001B2 (en) | 1995-02-08 |
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