JPH0338902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本考案は、乾式の塔式粉砕機（タワーミル）の
改良に関する。

従来、乾式の塔式粉砕機は、例えば、特公昭39
−5584号「乾式塔式摩砕紛砕機」で開示されたも
のがある。この塔式粉砕機は第１図、第２図に示
されるように、閉鎖円塔１内の中心に軸があり、
この軸にスクリユー３が取り付けられており、ギ
ヤードモータ４によりスクリユー３を内容物を持
ちあげる向きに回転させる。給鉱はロータリーバ
ルブ５によつて粉砕機内に定量供給される。給鉱
物同士で粉砕を行わせることもあるが、通常は鋼
球（ボール）などの粉砕媒体が塔式粉砕機内に充
填される。給鉱された被粉砕物は、粉砕媒体とと
もに、スクリユー３によつて持ち上げられ、壁に
沿つて落下し、この間、粉砕媒体と被粉砕物との
すり合わせによる摩砕作用により粉砕される。以
下この粉砕された産物を粉末という。

粉末は塔式粉砕機外に排出されるが、第１図の
塔式粉砕機においては、送風機６による塔式粉砕
機内の上昇気流に同伴されて上方から排出され、
サイクロン２で捕集される。気流は送風機６から
再び塔式粉砕機に至り循環する。第２図の塔式粉
砕機にあつては、粉末は塔式粉砕機下端部からス
リツト（図示してない）を経て送風機６からの気
流に導かれて塔式紛砕機外に排出されバグフイル
タ７で捕集される。

以上の従来の塔式粉砕機では、粉末の排出量が
一定しない等の欠点があつたので、本発明者らは
先に塔式粉砕機の閉鎖円塔の底面を被粉砕物の粉
末を通過させる孔を有する多孔板で仕切り、この
多孔板の下方に粉末の滞留室を設けることを提案
（特願昭58−45678）した。

この要旨は第３図Ａに示されるように閉鎖円塔
１の粉砕室１Ａの中心にスクリユー３を設けた塔
式粉砕機において、閉鎖円塔１の粉砕室１Ａの底
部を第３図Ｂに示されるような被粉砕物の粉末を
通過させる孔部１０Ａ，１０Ａ…を有する多孔板
１０で仕切り、この多孔板１０の下方に被粉砕物
の粉末の滞留室１１を設けこの粉末をスクリユー
コンベヤ１２で搬出する点にある。このため粉末
は下方に連続して押し出される。この結果、粉末
の抜出し量が一定になり、塔式粉砕機内の被粉砕
物のレベルを調整するために粉末抜出し量を任意
に変更することも可能となつた。一方この発明に
おける多孔板１０の孔部１０Ａ，１０Ａ…の形状
に関しては特定せず、実施例では丸孔を用いた
外、孔部１０Ａ，１０Ａ…の分布も全面に均一ピ
ツチの例示の外、特定位置に集中的に設けられる
旨が示されている。

しかしながら、孔部１０Ａ，１０Ａ…の形状が
円孔の場合には、ボールの破片あるいは被粉砕物
の大塊が詰りやすく、長期の連続運転の際には、
粉砕効率の低下を招来するため、中間で孔部１０
Ａ，１０Ａ…の掃除をする必要のあるという欠点
が有つた。

本発明は上述の欠点を解消するために提案され
たもので、被粉砕物の粉砕能率が低下しない塔式
粉砕機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために検討、実験を重ねた
結果、本発明の如きスリツト状の孔部の形状と配
置が提案された。

以下、本発明を図面を参照してその実施例に基
づいて説明する。

第４図Ａに示されるように多孔板１０Ｂには同
心円状に複数本のスリツト状の孔である孔部１
４，１４…が設けられる。ただし同心円全周にお
いて設けられる必要はない。孔部１４の断面形状
は第４図ＡのＡ−Ａ線断面図である第４図Ｂに示
されるように上口部１４Ａ，１４Ａ…が狭く、下
口部１４Ｂ，１４Ｂ…に向つて拡がるように形成
されることが好適である。このように形成すると
孔部１４，１４…の中間にボールの破片あるいは
被粉砕物の詰ることが防止されるという利点があ
る。また孔部１４の端部は第４図ＡのＢ−Ｂ線断
面図である第４図Ｃに示されるようにボールが回
転して乗り上りやすくなるように所要角θのテー
パをつけることが好適である。孔部１４，１４…
の幅Ｗは被粉砕物の粉砕前の最大粒径より大き
く、ボール径Ｄの1/2以下とし、0.3〜0.4Dとする
ことが好適である。

また孔部１４，１４…の長さと本数について
は、被粉砕物および粉末の粒度によつて決定さ
れ、孔部１４の全面積（スリツト幅×スリツト長
さ×スリツト本数）は多孔板１０Ｂの面積に対し
１〜３％の範囲内が好適である。この状態で２日
間の連続運転を繰り返し行つたが、孔部１４，１
４…への詰まりは全くなかつた。

さらに本発明の効果を生かすべく検討を重ね孔
部１４，１４…と同時に孔部１４，１４…以外の
多孔板１０Ｂの一部に散気用開孔部１３を設ける
ことによつて被粉砕物の粉末の抜出し効率を著し
く改良することができた。

この理由はボールの動きを活性化させるからで
ある。

第４図Ａにおいて散気用開孔部１３が示され
る。散気用開孔部１３は多孔板１０Ｂを貫通する
小孔１３Ａ，１３Ａ…を通して粉砕室１Ａ内に圧
気を吹きあげるものであり、スクリユー３の回転
方向３Ａに対して孔部１４，１４…より上流側に
設けられることが好適である。さらに本実施例で
は多孔板１０Ｂの円周の約1/4に、かつ、スクリ
ユー３の回転範囲外域において散気用開孔部１３
が設けられることが好適である。多孔板１０Ｂの
下面の図示されない散気チヤンバは粉末の貯留室
１１とは壁で仕切られている。吹き上げ用の小孔
１３Ａ，１３Ａ…は粉砕室１Ａの粉末が漏れ落ち
ない程度すなわち１〜３mmφが適当である。小孔
１３Ａと小孔１３Ａの間隔すなわちピツチは100
mm以下が好適である。またこれらの小孔１３Ａ，
１３Ａ…の配置は多孔板１０Ｂの材質強度の許す
限り１ケ所に集中していることが好適である。こ
れら散気用開孔部１３の小孔１３Ａ，１３Ａ…の
面積は、多孔板１０Ｂの面積の１％前後が好適で
ある。すなわち散気用開孔部１３の効果は被粉砕
物の流動化を図るためではなく、粉砕室１Ａ最下
層の紛体圧で踏み固められた粉末とボールとを洗
浄分離し、ボールの動きを活性化させることにあ
る。

次に本実施例を構成する多孔板１０Ｂの主な仕
様について述べる。

孔部１４…幅６ｍ／ｍ×長さ250ｍ／ｍ×５本
（≒多孔板１０Ｂ面積の0.7％） 散気量（圧気使用量）…２m³／min 被粉砕物…スラグ 粉砕粒度（ミル出口粒度）目標…＞88μｍ…20
％以下 ボール…17mmφ 本実施例を以上の条件で実施し、２ケ月間の連
続運転を行つた結果孔部１４，１４…の詰りはほ
とんどなく、また定常抜き出しも極めて順調であ
り、また抜出し量制御範囲は散気用開孔部１３の
無い場合の同一開孔率のものに比べ、大きくなり
循環率600％が確保できた。

この結果より見て、先にのべた孔部１４，１４
…全面積は適切な散気用開孔部１３を併せて設け
ることにより、多孔板１０Ｂの面積の0.5〜２％
で十分であることが分つた。

本発明は以上説明したように多孔板にスリツト
状の孔部を設けることによりボールの破片等によ
る詰りが無く被粉砕物の粉砕効率の低下を防止で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の乾式の塔式粉砕機の構
成図、第３図Ａは閉鎖円塔の塔式粉砕室と下部の
粉末の滞留室との間を多孔板で仕切つた従来の塔
式粉砕機の部分断面図、第３図Ｂは第３図Ａの多
孔板の平面図、第４図Ａは本発明の一実施例を構
成する多孔板の平面図、第４図Ｂは第４図ＡのＡ
−Ａ線断面図、第４図Ｃは同じくＢ−Ｂ線断面図
である。 １……閉鎖円塔、１Ａ……粉砕室、２……サイ
クロン、３……スクリユー、４……ギヤードモー
タ、５……ロータリーバルブ、６……送風機、７
……バグフイルタ、１０，１０Ｂ……多孔板、１
１……滞留室、１２……スクリユーコンベヤ、１
３……散気用開孔部、１４……孔部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 閉鎖円塔の粉砕室の中心にスクリユーを設
   け、該閉鎖円塔の底部は被粉砕物を通過させる孔
   部を有する多孔板で仕切り、該多孔板の下方に該
   被粉砕物の滞留室を設けてなる塔式粉砕機におい
   て、該閉鎖円塔軸を中心とした同心円円周に沿つ
   てスリツト状に開孔された該孔部を該多孔板に設
   けたことを特徴とする塔式粉砕機。 ２ 前記底板には前記被粉砕物を通過させる前記
   孔部と散気用開孔部とを併せ設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の塔式粉砕機。