JPH0338641A

JPH0338641A - 補充液補充方法

Info

Publication number: JPH0338641A
Application number: JP17380089A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Nakayama; 中山　守
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1991-02-19
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2752446B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、処理槽中の処理液へ複数種の補充原液を補充
する補充液補充方法に関する。

［従来の技術］自動現像機の現像槽、定着槽、等の各処理槽内の処理液
（現像液、定着液等〉は処理量が増えるにしたがって、
劣化しその活性度が低下するいわゆる処理劣化や、空気
中の酸素によって酸化するいわゆる経時劣化が生ずる。

このため処理液内へ補充液補充装置によって補充液が補
充される。

補充液を処理槽内へ供給する補充液補充方法にはあらか
じめ複数種の補充原液と水とを混合して補充液として補
充液タンクに収容し、この補充液を配管経路の途中に配
設されたベローズポンプによって処理槽内へ圧送する方
法がある。また複数種の補充原液と水とを直接処理槽内
へ供給・混合する原液直前混合方式がある。

この原液直前混合方式では、補充原液タンクを受皿内へ
排出口を下方に向けて装填するいわゆるチキンホッパー
式に装填する方法があり、受皿内の補充原液が減ると、
大気圧と補充原液タンク内の補充原液の重量とのバラン
スがくずれて自動的に補充原液タンク内から補充原液が
受皿内へ供給され、受皿内の補充原液の液面が常に一定
になる。

一方、これらの補充原液が各々収容された補充液厚タン
クは一体となった連続式のカートリッジに形成され、補
充装置にはこの一体となったカートリッジが装填される
。このカートリッジの装填では排出口を下方に向けて受
皿内ヘセットする。

このときチキンホッパー式の受皿内の底壁から立設され
た突起が、カー）　ＩＪツジの口を覆っている蓋を突き
破り、カートリッジ内に収容された補充原液が受皿内へ
流出し、受皿内へ補充原液が供給される。

［発明が解決しようとする課題］上記従来の補充装置では、補充原液タンクに収容された
複数種の補充原液がそれぞれ均等量だけ各処理槽内へ供
給されていれば複数種の補充原液タンクが同時に空にな
るようにベローズポンプの吐出量が調整されるがベロー
ズポンプの性能のバラツキなどによって、補充原液の供
給量が少しずつ異なり、同時にこれらの補充原液タンク
が空にならないことがある。例えば補充原液Ａ剤、Ｂ剤
、Ｃ剤の補充原液タンクが一体となったカートリッジの
うちＡ剤を使い切り、Ｂ剤、Ｃ剤が補充原液タンク内に
残った状態でカートリッジを新規のものと交換する際に
チキンホッパー式に装填されているので、交換時にＢ剤
、Ｃ剤が補充原液タンク内から流れでてしまい、カート
リッジの交換が困難であった。また無理に交換しようと
すると装置周辺を汚すことがある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものでその
目的は、チキンホッパー式に補充装置へ装填された補充
原液タンクが一体に形成されたカートリッジの交換の際
に、複数種の補充原液を同時に消費することが出来、補
充原液タンク内に残った補充原液によって装置周辺を汚
すことのない補充液補充方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段〕上記目的を達成するため本発明では、複数の補充原液タ
ンクのうちの少なくとも一つの補充原液タンク内の補充
原液がなくなると他の補充原液タンク内の補充原液を他
の補充原液タンク内から排出した後に前記複数種の補充
原液タンクが一体に形成されたカートリッジを交換可能
としている。

また本発明では他の補充原液タンク内の補充原液は廃棄
槽内へ排出される。

さらに本発明では他の補充原液タンク内の補充原液は処
理槽内の処理液中へ排出される。

［作用］本発明によれば、補充装置へチキンホッパー式に装填さ
れたカートリッジの、複数種の補充原液がそれぞれ収容
された補充原液タンク内の少なくとも一つの補充原液タ
ンク内の補充原液がなくなると他の補充原液タンク内の
補充原液は排出される。他の補充原液が排出されて複数
の補充原液タンクが全て空になると複数の補充原液タン
クが一体に形成されたカートリッジ交換可能となり、カ
ートリッジを交換することが出来る。また他の補充原液
タンク内の補充原液は廃棄槽へ排出されて廃棄される。

さらに他の補充原液タンク内の補充原液を処理槽内へ排
出することによって、複数種の補充原液は同時に全量が
消費されることになり、補充原液タンク内に残った補充
原液によって装置周辺を汚すことがない。

次に本発明に係る補充液補充方法の実施例について説明
する。

［実施例］第１図には本発明に係る補充液補充方法によって自動現
像機１０の現像槽１２、定着槽１４、水洗槽１６内へ補
充原液及び水道水を補充することが出来る補充装置２０
の実施例が示されている。

第１図に示されるように自動現像機ｌＯには現像槽１２
、定着槽１４、水洗槽１６が隣接配設されており、各槽
内には図示しない搬送ラックが配設されている。さらに
現像槽内には現像液が収容され、定着槽内には定着液が
収容され、水洗槽内には水洗水が収容されている。現像
槽１２内の現像液は第１図に示されるように現像槽１２
の底部に一端が連通され、他端が第２図に示されるよう
に現像槽１２の側壁の設けられた現像液吐出口１２Ａと
連通し、途中に循環ポンプ４２が配設された管路４４に
よって循環されている。また定着槽１４内の定着液も現
像液と同様に途中に循環ポンプ４Ｇが配設された管路４
８によって循環されている。

画像が焼付けられた感光材料１８は自動現像機１０内へ
挿入された後に図示しない搬送ラックによって現像槽１
２、定着槽１４、水洗槽１６内へ順次搬送され現像、定
着、水洗される。これにより感光材料１８は処理される
。

自動現像機１０に配設された補充装置２０について説明
する。

第１図に示されるように補充装置２０には、隣接して３
個配置された受皿２２．２４．２６及び隣接して２個配
置された受皿２８．３０が配設さている。

受皿２２．２４．２６へは３種類（ＡＳＢ、Ｃ）の補充
原液がそれぞれ収容された補充原液タンク３２．３４．
３６が一体に形成されたカートリッジ１６０が装填され
おり、受皿２８．３０には補充原液（Ｄ、Ｅ）が収容さ
れた補充原液タンク３８．４０が一体形成されたカート
リッジ１６２が装填されている。

第２図に示されるように補充装置２０へのこれらのカー
トリッジ１６０．１６２の装填の際には、現像槽１２の
側部に設けられたカートリッジ項目１２Ｂから自動現像
機１０内へ挿入される。

カートリッジ装填口１２Ｂには蓋５０．５１が蝶番５２
．５３によって取り付けられており、カートリッジ装填
口１２Ｂが開閉可能となっている。

この蓋５０の先端部分は略直角に下方へ向けて屈曲され
ており、第４図に示されるように貫通孔５０Ａが設けら
れている。この貫通孔５０Ａ内には後述するソレノイド
５４の駆動軸５４Ａが挿入可能になっている。

またカートリッジ装填口１２Ｂの周縁には、自動現像機
１０内にソレノイド５４がブラケット５５を介して取り
付けられている。このソレノイド５４の駆動軸５４Ａは
カートリッジ装填口１２Ｂの周縁に設けられた貫通孔５
Ｇを貫通して突出しており、蓋５０がカートリッジ装填
口１２Ｂを閉止している状態（第４図実線で示される状
態〉では蓋５０の貫通孔５０Ａ内に挿入されている。こ
の状態では蓋５０がロックされており不用意に開放して
カートリッジ１６０を取り出すことがないようになって
いる。

また蓋５０の上面には把手５８が取り付けられており、
蓋５０を開放する時にこの把手５８を上方へ引き上げる
ことによって開放動作が容易になされる。また、蓋５１
も同様に取り付けられており、不用意に開放してカート
リッジ１６２を取り出すことがないようになっている。

補充原液タンク３２が装填される受皿２２の底部には管
路６０の一端が連通されており、他端は現像槽１２内の
内側壁に設けられた供給口６２内へ連通している。管路
６０の途中にはベローズポンプ６４（ＢＰＩ）が配設さ
れており、このベローズポンプ６４の作動によって受皿
２２内の補充原液へが供給口６２を介して現像槽１２内
へ供給される。

この供給では、第３図に示されるように供給口６２へ供
給された補充原液Ａ、Ｂ、Ｃは循環された現像液が管路
４４を通って現像液吐出口１２Ａから現像槽１２内へ吐
出されることによって供給口６２の下部の圧力が低下し
、供給口６２内の補充原液は第３図図示の矢印Ｆ方向へ
引き出されて、現像槽１２内へ供給される。

また受皿２４．２６は管路６６．６８によって現像槽１
２と連通されており、管路６６．６８も途中に配設され
たベローズポンプ７０（ＢＦ２）、７２（ＢＦ２）の作
動によって補充原液Ｂ、Ｃが供給される。

さらに受皿２２．２４．２６の底部には廃棄管路８４．
８６．８８が連通されている。これらの管路８４．８６
．８８の途中にはバルブ９０．９２．９４が配設されて
おり、開放時には受皿２２、２４．２６内の補充原液を
廃棄する。

補充原液タンク３８が装填される受皿２８内の底部には
管路７４の一端が連通されており、他端は定着槽１４内
の内側壁に設けられた供給口７６内へ連通している。管
路７４の途中にはベローズポンプ７８（ＢＦ２）が配設
されており、このベローズポンプ７８の作動によって受
皿２８内の補充原液りが供給口７６を介して定着槽１４
内へ供給される。

この供給では、現像槽１２内への補充原液の供給同様に
供給される。

また受皿３０は管路８０で、定着槽１４と連通されてお
り、管路８０の途中に配設されたベローズポンプ８２　
　（ＢＦ２）の作動によって補充原液Ｅが定着槽１４内
へ供給される。

さらに受皿２８．３０の底部には廃棄管路９６．９８が
連通されている。この廃棄管路９６．９８の途中にはバ
ルブ１００．１０２が配設されている。このバルブ１０
０．１０２の開放時には受皿２８．３０内の補充原液Ｄ
ＳＥが排出される。

さらに、自動現像機１０内には水補充タンク１０４が配
設されている。この水補充タンク１０４内には管路１０
６の一端が連通されており、他端は現像槽１２内の供給
口６２内へ連通されている。

管路１０６の途中にはベローズポンプ１０８（ＢＦ２）
が配設されており、このベローズポンプ１０８の作動に
よって供給口６２を通って現像槽１２内へ水が供給され
る。

さらに水補充タンク１０４内には管路１１０の一端が連
通されている。管路１１０の他端は定着槽１４の供給口
７６内へ開口している。管路１１Ｏの途中にはベローズ
ポンプ１１２（ＢＦ２）が配設されている。このベロー
ズポンプ１１２の作動によって水補充タンク１０４に収
容された水が定着槽１４内へ供給口７６内を通って供給
される。

また水補充タンク１０４には管路１１４の一端連通され
ている。この管路１１４の他端は水道の蛇口へ連通され
ている。管路１１４の途中にはバルブ１１６が配設され
ている。このバルブ１１６の開放時に水道水が水補充タ
ンク１０４中へ水道水が供給される。

また水洗槽１６内には管路１１８が連通されている。管
路１１８の他端は水道の蛇口と連通されている。管路１
１８の途中にはバルブ１２０が配設されており、このバ
ルブ１２０の開放によって水洗槽１６内へ水道水が供給
される。

上記したベローズポンプ６４．７０．７２．７８．８２
．１０８．１１２は第５図に示されるように制御装置１
２２の出力ポート１２４へ接続されてその作動が制御さ
れる。また出力ポート１２４にはバルブ９０．９２．９
４．１００．１０２．１１６．１２０が接続されて、そ
の作動が制御される。

また、第４図に示されるように、受皿２４内に立設され
た突起１６４によってカートリッジ１６０の口を覆って
いる蓋が突き破られ、受皿２４内に補充原液がチキンホ
ッパー式に供給される。

制御装置１２２は第５図に示されるように、出力ポート
１２４、ＲＯＭ１２６、ＲＡＭ１２８、ＣＰＵ　１３０
、入力ポート１３２がデータバス１３１で接続されて構
成されている。

一方、受皿２２．２４．２６の側壁上部には液面レベル
センサ１３４．１３６．１３８が配設されている。これ
らの液面レベルセンサ１３４．１３６．１３８は制御装
置１２２の入力ポート１３２へ接続されて、受皿２２．
２４．２６内の補充原液の液面レベルを検出し、制御装
置１２２へ液面レベルを伝達する。

さらに°受皿２８．３０の側壁上部にも液面レベルセン
サ１４０．１４２が配設されている。これらの液面レベ
ルセンサ１４０．１４２は制御装置１２２の入力ポート
へ接続されて受皿２８．３０内の補充原液の液面レベル
を検出し、制御装置１２２へ液面レベル伝達する。これ
によって補充原液タンク３２〜４０内の補充原液が消費
されて空になったことが判断される。

また受皿２２．２４．２６．２８．３０の側壁下部には
空センサ１４４．１４６．１４８．１５０．１５２が配
設されている。これらの空センサ１４４．１４６．１４
８．１５０．１５２は制御装置１２２の入力ポート１３
２と接続されており、受皿２２．２４．２６．２８．３
０内の補充原液が無くなって空になった状態を検出し、
制御装置１２２へ補充原液が消費されたことを伝達する
。

すなわち、受皿２２〜３０内の補充原液の液面レベルヲ
、液面レベルセンサ１３４〜１４２が検出してから空セ
ンサ１４４〜１５２が検出するまでの間に、補充原液が
消費されて空になったカートリッジ１６０．１６２を補
充原液が満たされたものと交換する。

次に自動現像機１０の作用と、第６図に示されるフロー
チャートにしたがって補充原液Ａ、Ｂ。

Ｃ，ＤＳＥの補充方法について説明する。

画像が焼付けられた感光材料１８は自動現像機１０内へ
挿入される。自動現像機１０内へ挿入された感光材料１
８は現像槽１２、定着槽１４、水洗槽１６内へ順次搬送
されて次工程へ送られる。

この搬送中に感光材料１８は処理される。

処理によって現像槽１２内の現像液及び定着槽１４内の
定着液は次第に劣化する。このため定期的または所定の
感光材料処理量に応じて現像槽１２内へ補充原液Ａ、Ｂ
ＳＣが混合されて補充され、定着槽１４内へは補充原液
り、Ｅが混合されて補充される。この補充液の混合は、
現像槽１２及び定着槽１４内の供給口６２．７６内へ補
充原液が吐出されて混合されるいわゆる原液直前混合方
式％式％現像槽１２への補充原液の補充と定着槽１４への補充原
液の補充方法は同じなので、ここでは現像槽１２内へ補
充原液を補充する場合について説明する。

第１図に示されるように現像槽１２内の現像液中へ補充
される補充原液は３種類の補充原液Ａ、Ｂ、Ｃがあり、
これらはカートリッジ化された３個の補充原液タンク３
２．３４．３６内へそれぞれ収容されている。このカー
）　ＩＪッジ化された３個の補充原液タンク３２．３４
．３６は自動現像機ＩＯに設けられたカー）ＩＪッジ装
填口１２Ｂから自動現像機１０内へ挿入され受皿２２．
２４．２６ヘチキンホツパ一式にセットされる。この状
態では受皿２２．２４．２６へ補充原液Ａ、Ｂ。

Ｃが補充原液タンク３２．３４．３６から供給される。

受皿２２．２４．２６内へ供給された補充原液の液面レ
ベルは略一定の高さになり、この液面レベルは液面レベ
ルセンサ１３４によって検出され制御装置１２２へ伝達
されている。

図示しない補充を開始するスイッチがオンされるとＢＰ
Ｉ、ＢＦ２、ＢＦ２、が作動して受皿２２．２４．２６
内から補充原液Ａ、ＢＳＣが現像［１２内へ供給される
。受皿２２．２４．２６内の補充原液ＡＳＢ、Ｃが少な
くなると、大気圧と補充原液タンク３２．３４．３６内
の補充原液の重量のバタンスがくずれて、補充原液タン
ク３２．３４．３６内の補充原液Ａ、ＢＳＣが受皿２２
．２４．２６内へ流出し、受皿２２．２４．２６内の補
充原液の液面レベルが再び一定になる。この補充が繰り
返し実行されて補充原液タンク３２．３４．３６内の補
充原液Ａ、ＢＳＣが現像槽１２内へ供給される。この補
充の際に作動されるＢＰｌ、２．３はそのベローズの形
状が均一に成形されていない等の理由で、補充原液を現
像槽１２内へ送る補充量が異なる。このため補充原液タ
ンク３２．３４．３６内の補充原液の量が同時に消費さ
れるように設定されているにもかかわらず補充原液の消
費量が異なる場合があり、補充原液Ａ１Ｂ、Ｃのなかで
例えば補充原液Ａが全て消費されて補充原液タンク３２
が空の状態になったにもかかわらず補充原液Ｂ、Ｃがま
だ補充原液タンク３４．３６内に残っている状態では以
下に示す補充方法がなされる。

補充原液の補充が開始されると同時に第６図に示される
ステップ２００で補充時期か否かが判断される。肯定判
断の場合にはステップ２０２で液面レベルセンサ１３４
．１３６．１３８の中の一つがオンになったか否かが判
断される。すなわち液面レベルセンサ１３４．１３６．
１３８がオフの状態では受皿２２．２４．２６内の補充
原液の液面レベルが通常の位置にあり、補充原液ＡＳＢ
、Ｃがまだ補充原液タンク３２．３４．３６内に貯留さ
れていることを意味している。

液面レベルセンサ１３４．１３６．１３８の中の一つが
オンになるとすなわち受皿２２．２４．２６内の補充原
液の液面レベルのうち受皿２２の液面レベルが下がり液
面レベルセンサ１３４がオンになると補充原液タンク３
２内の補充原液Ａが空になったことが判断される。

ステップ２０４でベローズポンプ７０．７２が作動され
る。

ステップ２０６で液面レベルセンサ１３６．１３８がす
べてオンになったか否かが判断される。

液面レベルセンサ１３６．１３８が全てオンにならない
場合にはステップ２０４が繰り返し実行される。液面レ
ベルセンサ１３６．１３８が全てオンになるとステップ
２０８でベローズポンプ７０．７２の作動が停止される
。

ステップ２１０でソレノイド５４がオンになって、蓋５
０が開放可能な状態となり、カートリッジ化された補充
原液タンクの交換が可能となる。

したがって、操作員が複数の補充原液タンクを一体に形
成したカートリッジを交換しても補充原液タンク内に補
充原液が残っていないので、補充原液によって装置周辺
が汚れることがなく、メンテナンスが容易になる。

さらに補充原液タンク内の補充原液がカー）　ＩＪツジ
の交換の際には全て消費されている。

なお本実施例ではカートリッジを交換可能とする手段を
自動現像機ＩＯのカートリッジ装填口１２Ｂの開放をソ
レノイド５４．５７でロックすることによって行ったが
、これに限らずカートリッジを受皿から不用意に取り外
すことが出来ない手段であれば如何なるものでも良い。

また本実施例では補充原液タンクが３個と２個の場合に
ついて説明したがこれに限らず複数個の補充原液タンク
が一体に形成されたカートリッジであれば本発明を適用
することが出来る。

さらに本実施例では現像槽、定着槽について説明したが
、他の処理槽への補充原液の補充の際にも本発明を適用
することが出来る。

また本実施例ではベローズポンプによって補充原液タン
クに残っている補充原液を処理槽内へ排出したが、これ
に限らず残っている補充原液をバルブ９０．９２．９４
．１００．１０２を開放することによって廃棄しても良
い。

［発明の効果］以上説明したように本発明では、複数の補充原液タンク
によって一体に形成されたカートリッジ内の少なくとも
一つの補充原液タンク内の補充原液がなくなると他の補
充原液タンク内の補充原液を廃棄槽または、処理槽内へ
排出した後にカートリッジを交換可能となるようにした
ので、チキンホッパー式に補充装置へ装填されたカー）
　ＩＪツジの交換の際に、複数種の補充原液を同時に消
費することが出来るので、補充原液によって装置周辺が
汚れることがなく装置のメンテナンスが容易になるとい
う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された補充装置を示す概略構成図
、第２図は現像槽及びカートリッジ収納部を示す一部を
破断した斜視図、第３図は第２図の■−■線に沿って切
断した断面図、第４図は第２図のＩ’Ｖ−ＩＶ線に沿っ
て切断した断面図、第５図は制御装置と各機器の接続関
係を示すブロック図、第６図は作用を示すフローチャー
トである。ｌＯ・・・自動現像機、１２・・・現像槽、１４・・・定着槽、１６・・・水洗槽、２０・・・補充装置、２２〜３０・・・受皿、３．２〜４０・・・補充液タンク、５０．５１・・・蓋、５４．５７・・・ソレノイド、６４．７０．７２．７８．８２・・・ベローズポンプ、１６０．１６２・・・カートリッジ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）チキンホッパー式に複数の補充原液タンクが一体
に形成されたカートリッジが装填された補充装置によっ
て複数の補充原液タンクにそれぞれ収容された複数種の
補充原液を処理槽内の処理液中へそれぞれ補充する補充
液補充方法であって、前記複数の補充原液タンクのうち
の少なくとも一つの補充原液タンク内の補充原液がなく
なると他の補充原液タンク内の補充原液を他の補充原液
タンク内から排出した後に前記複数種の補充原液タンク
が一体に形成されたカートリッジを交換可能とすること
を特徴とする補充液補充方法。
（２）前記他の補充原液タンク内の補充原液は廃棄槽内
へ排出することを特徴とする請求項（１）記載の補充液
補充方法。
（３）前記他の補充原液タンク内の補充原液を処理槽内
の処理液中へ排出することを特徴とする請求項（１）記
載の補充液補充方法。