JPH0338303A - 泥漿鋳込みによる成形方法 - Google Patents
泥漿鋳込みによる成形方法Info
- Publication number
- JPH0338303A JPH0338303A JP17256889A JP17256889A JPH0338303A JP H0338303 A JPH0338303 A JP H0338303A JP 17256889 A JP17256889 A JP 17256889A JP 17256889 A JP17256889 A JP 17256889A JP H0338303 A JPH0338303 A JP H0338303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- wax
- casting
- casting space
- gypsum mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 51
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 claims description 23
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭化ケイ素、窒化ケイ素等の非酸化物セラミッ
クス泥漿の鋳込み成形方法に関し、更に詳しくは前記泥
漿による薄肉品、複雑形状品の成形に好適な泥漿鋳込み
による成形方法に関する。
クス泥漿の鋳込み成形方法に関し、更に詳しくは前記泥
漿による薄肉品、複雑形状品の成形に好適な泥漿鋳込み
による成形方法に関する。
酸化物セラミックスや非酸化物セラミックスの泥漿を石
膏型の鋳込み空間に鋳込み形成する方法は、安価な設備
で多品種少量のセラミックス成形品を生産するのに適し
ており、種々の分野で用いられている。
膏型の鋳込み空間に鋳込み形成する方法は、安価な設備
で多品種少量のセラミックス成形品を生産するのに適し
ており、種々の分野で用いられている。
酸化物セラミックス泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込み
成形する方法では、酸化物セラミッスクが水との親和性
に優れているため、酸化物セラミックスを水に分散した
泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込む場合、その親和性に
より泥漿の流動性が大きく、かなりの薄肉品やａｍ形状
品の成形も可能である。
成形する方法では、酸化物セラミッスクが水との親和性
に優れているため、酸化物セラミックスを水に分散した
泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込む場合、その親和性に
より泥漿の流動性が大きく、かなりの薄肉品やａｍ形状
品の成形も可能である。
しかし、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の非酸化物セラミッ
クスにあっては、水との親和性が悪く、非酸化物セラミ
ックスを水に分散した泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込
む場合、短時間（瞬時）に泥漿中の水分が石膏型に奪わ
れて泥漿の流動性が失われる。
クスにあっては、水との親和性が悪く、非酸化物セラミ
ックスを水に分散した泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込
む場合、短時間（瞬時）に泥漿中の水分が石膏型に奪わ
れて泥漿の流動性が失われる。
その結果、石膏型の鋳込み空間に前記泥漿を鋳込む際、
石膏型の鋳込み空間の薄肉の部分や複雑形状の部分に十
分に泥漿が到達することができず、薄肉品や複雑形状品
の成形が困難となる。
石膏型の鋳込み空間の薄肉の部分や複雑形状の部分に十
分に泥漿が到達することができず、薄肉品や複雑形状品
の成形が困難となる。
非酸化物セラミックス粒子における前記のような問題を
解消する方法として、界面活性剤等を用いて、非酸化物
セラミ、クス粒子と水との親和性を高める方法が知られ
ており、近年、アミン系の解膠剤を界面活性剤として使
用することにより、非酸化物セラミックスの鋳込みに効
果を上げている。
解消する方法として、界面活性剤等を用いて、非酸化物
セラミ、クス粒子と水との親和性を高める方法が知られ
ており、近年、アミン系の解膠剤を界面活性剤として使
用することにより、非酸化物セラミックスの鋳込みに効
果を上げている。
しかしながら、前記のような界面活性剤を使用する場合
、セラミックス粒子の粒径が異なると、非酸化物セラ壽
フクス泥漿の流動性を維持するのに効果が異なる。
、セラミックス粒子の粒径が異なると、非酸化物セラ壽
フクス泥漿の流動性を維持するのに効果が異なる。
すなわち、同じ水分量を含有する非酸化物セラミックス
泥漿において、セラミックス粒子の粒径が異なる場合、
その比表面積の違いから粒子間に存在する自由水の厚さ
が異なり、第３図に示すように、セラミックス粒子の粒
径が小さい場合、セラミックス粒子１１の周囲は親水層
１２で覆われ、これらの間隙に自由水１３が存在し、石
膏型の鋳込み空間に鋳込んだ場合にもある程度流動性が
維持される。
泥漿において、セラミックス粒子の粒径が異なる場合、
その比表面積の違いから粒子間に存在する自由水の厚さ
が異なり、第３図に示すように、セラミックス粒子の粒
径が小さい場合、セラミックス粒子１１の周囲は親水層
１２で覆われ、これらの間隙に自由水１３が存在し、石
膏型の鋳込み空間に鋳込んだ場合にもある程度流動性が
維持される。
一方、セラミックス粒子の粒径が大きい場合、第４図に
示すように、自由水１３の層が厚くなり、この自由水１
３とセラミックス粒子１１との親和性よりも石膏の毛管
作用による吸水性の方が強くなり、泥漿中の自由水１３
は、石膏型に吸収されることとなり、その結果、泥漿は
短時間で自由度を失う。
示すように、自由水１３の層が厚くなり、この自由水１
３とセラミックス粒子１１との親和性よりも石膏の毛管
作用による吸水性の方が強くなり、泥漿中の自由水１３
は、石膏型に吸収されることとなり、その結果、泥漿は
短時間で自由度を失う。
すなわち、界面活性剤の作用により得られる親水層１２
が存在してもセラミックス粒子１１の粒径が大きいと、
親水層１２によって泥漿の流動性を維持できなくなり、
非酸化物セラミックスの泥漿が鋳込み空間の薄肉の部分
や複雑形状の部分に十分に到達することができず、薄肉
品や複雑形状品の成形が困難となってしまう。
が存在してもセラミックス粒子１１の粒径が大きいと、
親水層１２によって泥漿の流動性を維持できなくなり、
非酸化物セラミックスの泥漿が鋳込み空間の薄肉の部分
や複雑形状の部分に十分に到達することができず、薄肉
品や複雑形状品の成形が困難となってしまう。
本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、非
酸化物セラミックスの泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込
み成形する際に、セラミックス粒子の粒径の大小にかか
わらず、泥漿中の水分が石膏型に吸収されるのを抑制し
て石膏型に鋳込まれた泥漿の流動性を維持し、石膏型の
鋳込み空間の薄肉の部分、複雑形状部分にも確実に泥漿
の鋳込みを行うことができる泥漿鋳込みによる成形方法
を提供することにある。
酸化物セラミックスの泥漿を石膏型の鋳込み空間に鋳込
み成形する際に、セラミックス粒子の粒径の大小にかか
わらず、泥漿中の水分が石膏型に吸収されるのを抑制し
て石膏型に鋳込まれた泥漿の流動性を維持し、石膏型の
鋳込み空間の薄肉の部分、複雑形状部分にも確実に泥漿
の鋳込みを行うことができる泥漿鋳込みによる成形方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
上記した目的は、非酸化物セラ旦ノクスの泥漿を石膏型
の鋳込み空間に鋳込み成形する方法において、前記石膏
型の鋳込み空間を形成する壁面にワックスを塗布した後
、非酸化物セラミックスの泥漿を前記鋳込み空間に鋳込
み、次いで、前記石膏型を前記ワックスの融点以上の温
度に加熱してワックスを融解し、前記泥漿中の水分を石
膏型で吸収して着肉させることによって達成される。
の鋳込み空間に鋳込み成形する方法において、前記石膏
型の鋳込み空間を形成する壁面にワックスを塗布した後
、非酸化物セラミックスの泥漿を前記鋳込み空間に鋳込
み、次いで、前記石膏型を前記ワックスの融点以上の温
度に加熱してワックスを融解し、前記泥漿中の水分を石
膏型で吸収して着肉させることによって達成される。
非酸化物セラミックスの泥漿を鋳込み空間に鋳込む際の
石膏型の吸水速度が、石膏型の鋳込み空間の壁面に塗布
されたワックスにより制御され、泥漿中の自由水自体の
石膏型への吸水が抑制される。このためにセラミックス
粒子の粒径が大きい場合にもその泥漿中の自由水の石膏
型への吸収が抑制され、泥漿の流動性が維持され、非酸
化物セラミックスの泥漿は、石膏型の鋳込み空間の狭い
領域、複雑な領域の隅々までゆきわたり、型通りの成形
が可能となる。
石膏型の吸水速度が、石膏型の鋳込み空間の壁面に塗布
されたワックスにより制御され、泥漿中の自由水自体の
石膏型への吸水が抑制される。このためにセラミックス
粒子の粒径が大きい場合にもその泥漿中の自由水の石膏
型への吸収が抑制され、泥漿の流動性が維持され、非酸
化物セラミックスの泥漿は、石膏型の鋳込み空間の狭い
領域、複雑な領域の隅々までゆきわたり、型通りの成形
が可能となる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の泥漿鋳込みによる成形方法の一実施例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
第１図において、石膏型１には所望の形状の鋳込み空間
２を有しており、この鋳込み空間２の壁面２ａには泥ｉ
３を鋳込む前にワックス４が塗布される。
２を有しており、この鋳込み空間２の壁面２ａには泥ｉ
３を鋳込む前にワックス４が塗布される。
鋳込み空間２の壁面２ａにワックス４を塗布する方法と
しては、例えば、ワックス４を加熱融解しへヶで壁面２
ａに塗布する方法、加熱融解したワックス４を鋳込み空
間２内に満たした後排出して壁面２ａにワックス４を付
着する方法、加熱融解したワックス４液内に石膏型全体
を浸漬して壁面２ａにワックス４を付着する方法、加熱
融解したワックス４を噴霧して壁面２ａに付着する方法
等が挙げられる。
しては、例えば、ワックス４を加熱融解しへヶで壁面２
ａに塗布する方法、加熱融解したワックス４を鋳込み空
間２内に満たした後排出して壁面２ａにワックス４を付
着する方法、加熱融解したワックス４液内に石膏型全体
を浸漬して壁面２ａにワックス４を付着する方法、加熱
融解したワックス４を噴霧して壁面２ａに付着する方法
等が挙げられる。
石膏型ｌの鋳込み空間２の壁面２ａに塗布されるワック
ス４は、その厚みが薄すぎると、泥漿３中の水分の石膏
１への吸収を抑制する効果が低くなり、一方、厚すぎる
と、鋳込み空間２に泥漿３を鋳込んだ後、ワックス４を
その融点温度以上に加熱して融解除去する工程におし１
て、長時間を要するととともに、成形品にワックス４の
凝集物が付着したりして成形品に悪影響を与えたり、さ
らに、必要以上の加熱処理は石膏型ｌに亀裂を生じさせ
るおそれがあるので、鋳込み空間２の壁面２ａに塗布さ
れるワックス４の厚みは、２００〜４００μｍ程度が好
ましい。
ス４は、その厚みが薄すぎると、泥漿３中の水分の石膏
１への吸収を抑制する効果が低くなり、一方、厚すぎる
と、鋳込み空間２に泥漿３を鋳込んだ後、ワックス４を
その融点温度以上に加熱して融解除去する工程におし１
て、長時間を要するととともに、成形品にワックス４の
凝集物が付着したりして成形品に悪影響を与えたり、さ
らに、必要以上の加熱処理は石膏型ｌに亀裂を生じさせ
るおそれがあるので、鋳込み空間２の壁面２ａに塗布さ
れるワックス４の厚みは、２００〜４００μｍ程度が好
ましい。
本発明において、前記泥１ｔ３は、非酸化物セラミック
スを含み、必要に応じてアミン系の解膠剤、バインダー
、イオン交換水を含有するものでよい、ここで非酸化物
セラミックスとしては、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素
等を代表例として挙げることができる。
スを含み、必要に応じてアミン系の解膠剤、バインダー
、イオン交換水を含有するものでよい、ここで非酸化物
セラミックスとしては、例えば炭化ケイ素、窒化ケイ素
等を代表例として挙げることができる。
石膏型ｌの鋳込み空間２に泥漿３を鋳込んだ後、泥漿３
を着肉させるための手段としては、直接石膏型ｌをワッ
クス４の融点温度以上に加熱するのみでよい、この加熱
により、前記鋳込み空間２の壁面２ａに塗布したワック
ス４が融解除去され、その結果、泥ｌ！ｉｉ３が直接石
膏型１と接触し、泥漿３中の水分を石膏型１が吸収して
着肉することができる。
を着肉させるための手段としては、直接石膏型ｌをワッ
クス４の融点温度以上に加熱するのみでよい、この加熱
により、前記鋳込み空間２の壁面２ａに塗布したワック
ス４が融解除去され、その結果、泥ｌ！ｉｉ３が直接石
膏型１と接触し、泥漿３中の水分を石膏型１が吸収して
着肉することができる。
前記ワックス４の薄膜を融解除去した後は、石膏型１を
自然乾燥することもできるが、石膏型１を温風下で乾燥
する方法や石膏型ｌを真空容器中に収納し、真空容器内
を脱気して石膏型１を乾燥する方法等を採用することも
できる。
自然乾燥することもできるが、石膏型１を温風下で乾燥
する方法や石膏型ｌを真空容器中に収納し、真空容器内
を脱気して石膏型１を乾燥する方法等を採用することも
できる。
石膏型１を温風下で乾燥する方法の場合、石膏型ｌの亀
裂等を防止する点から５０℃以下の温風下で乾燥するこ
とが望ましい。
裂等を防止する点から５０℃以下の温風下で乾燥するこ
とが望ましい。
実験例
平均粒径００μｍの炭化ケイ素粉に解膠剤としてジエチ
ルアミン（０，６重量％）と、アクリル系バインダー（
１重量％）とを加え、イオン交換水を添加し、７０重量
％の炭化ケイ素粉を含む非酸化物セラミックス泥漿３を
作製した。
ルアミン（０，６重量％）と、アクリル系バインダー（
１重量％）とを加え、イオン交換水を添加し、７０重量
％の炭化ケイ素粉を含む非酸化物セラミックス泥漿３を
作製した。
上記で作製した泥漿３をボールミルにて２４時時間音し
、真空脱泡を行ったところ、得られた泥漿３の粘度は３
０ｃｐｓであった。
、真空脱泡を行ったところ、得られた泥漿３の粘度は３
０ｃｐｓであった。
次に、第１図に示すように、縦×横×深さが１０ Ｍ
Ｘ ４ ｗ Ｘ ５０鵡の壁面２ａを有する鋳込み空間
２の前記壁面２ａにワックス４を２００〜４００μｍの
厚さで均一に塗布した。このワックスは常温でゼリー状
半固体であり、融点は約５０℃のペトロラタム（ｐｓｔ
ｒｏｌａｔａｍ）である。
Ｘ ４ ｗ Ｘ ５０鵡の壁面２ａを有する鋳込み空間
２の前記壁面２ａにワックス４を２００〜４００μｍの
厚さで均一に塗布した。このワックスは常温でゼリー状
半固体であり、融点は約５０℃のペトロラタム（ｐｓｔ
ｒｏｌａｔａｍ）である。
次に、上記の壁面２ａにワックス４を塗布した鋳込み空
間２に前記泥３１３を鋳込み、さらに充分な泥漿３を与
えた。
間２に前記泥３１３を鋳込み、さらに充分な泥漿３を与
えた。
このとき、泥５１３中の水分とワックス４は互いに不溶
であり、泥漿３中の水分が石膏型１に吸収されることは
ほとんどなかった。
であり、泥漿３中の水分が石膏型１に吸収されることは
ほとんどなかった。
したがって、泥５！！３は、図に示すように石膏型ｌの
鋳込み空間２の隅々まで十分に鋳込むことができた。
鋳込み空間２の隅々まで十分に鋳込むことができた。
その後、石膏型１を６０℃の恒温槽に投入して、ワック
ス４を融解し、ワックス４の薄膜が破壊されて石膏型ｌ
による泥漿３中の水分の吸収が開始され、約６時間保持
した後、離型したところ、石膏型ｌの鋳込み空間２に対
応した成層体を得ることができた。
ス４を融解し、ワックス４の薄膜が破壊されて石膏型ｌ
による泥漿３中の水分の吸収が開始され、約６時間保持
した後、離型したところ、石膏型ｌの鋳込み空間２に対
応した成層体を得ることができた。
比較実験例
石膏型ｌの鋳込み空間２の壁面２ａにワックス４を塗布
することなく、泥漿３を鋳込んだ他は前記実験例と同様
にして鋳込み底形を行った。
することなく、泥漿３を鋳込んだ他は前記実験例と同様
にして鋳込み底形を行った。
この結果、第２図に示すように泥５１３は石膏型１の鋳
込み空間２の入口より数ｍｍの位置までしか注入されて
おらず、所定の成形を行うことができなかった。
込み空間２の入口より数ｍｍの位置までしか注入されて
おらず、所定の成形を行うことができなかった。
以上のように本発明によれば、水との親和性がない非酸
化物セラミックス粒子のセラミックス粒子の粒径の如何
にかかわらず、泥漿中の水分が石膏型に吸収されるのを
抑制して石膏型に鋳込まれた泥漿の流動性を維持し、石
膏型の鋳込み空間の薄肉の部分、複雑形状部分にも確実
に泥漿の鋳込みを行うことができ、石膏型を用いて安価
な設備による薄肉品、複雑形状品の成形が可能となる。
化物セラミックス粒子のセラミックス粒子の粒径の如何
にかかわらず、泥漿中の水分が石膏型に吸収されるのを
抑制して石膏型に鋳込まれた泥漿の流動性を維持し、石
膏型の鋳込み空間の薄肉の部分、複雑形状部分にも確実
に泥漿の鋳込みを行うことができ、石膏型を用いて安価
な設備による薄肉品、複雑形状品の成形が可能となる。
第１図１ａｌ （ｂｌは本発明の方法を示す説明図であ
り、第１図１ａｌは壁面にワックスを塗布した鋳込み空
間内に非酸化物セラ逅ソクス泥漿を鋳込んだ状態の断面
説明図、第１図山）は第１図（ａ）の部分拡大断面図、
第２図は従来の成形方法を示すための説明図、第３図は
平均粒径の小さい非酸化物セラミックス泥漿の流動特性
を示す説明図、第４図は平均粒径が大きい非酸化物セラ
ミックス泥漿の流動特性を示す説明図である。 ｌ・・・・・・石膏型 ２・・・・・・鋳込み空間 ２ａ・・・・・・壁面 ３・・・・・・泥漿 ４・・・・・・ワックス １１・・・・・・セラミックス粒子 １２・・・・・・親水層 １３・・・・・・自由水 第１図 （０） （ｂ） 第２ 図 第３図 第４図 ３ ２
り、第１図１ａｌは壁面にワックスを塗布した鋳込み空
間内に非酸化物セラ逅ソクス泥漿を鋳込んだ状態の断面
説明図、第１図山）は第１図（ａ）の部分拡大断面図、
第２図は従来の成形方法を示すための説明図、第３図は
平均粒径の小さい非酸化物セラミックス泥漿の流動特性
を示す説明図、第４図は平均粒径が大きい非酸化物セラ
ミックス泥漿の流動特性を示す説明図である。 ｌ・・・・・・石膏型 ２・・・・・・鋳込み空間 ２ａ・・・・・・壁面 ３・・・・・・泥漿 ４・・・・・・ワックス １１・・・・・・セラミックス粒子 １２・・・・・・親水層 １３・・・・・・自由水 第１図 （０） （ｂ） 第２ 図 第３図 第４図 ３ ２
Claims (2)
- （１）非酸化物セラミックスの泥漿を石膏型の鋳込み空
間に鋳込み成形する方法において、前記石膏型の鋳込み
空間を形成する壁面にワックスを塗布した後、非酸化物
セラミックスの泥漿を前記鋳込み空間に鋳込み、次いで
、前記石膏型を前記ワックスの融点以上の温度に加熱し
てワックスを融解し、前記泥漿中の水分を石膏型で吸収
して着肉させることを特徴とする泥漿鋳込みによる成形
方法。 - （２）前記非酸化物セラミックスが、炭化ケイ素または
窒化ケイ素である請求項１記載の泥漿鋳込みによる成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17256889A JPH0338303A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 泥漿鋳込みによる成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17256889A JPH0338303A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 泥漿鋳込みによる成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338303A true JPH0338303A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15944250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17256889A Pending JPH0338303A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 泥漿鋳込みによる成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100109209A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Avio S.P.A. | Method for the production of components made of ceramic-matrix composite material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168603A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | スリツプキヤステイングによるセラミツク部品の製造法 |
| JPS6321104A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | 株式会社東芝 | セラミツクス成形体の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17256889A patent/JPH0338303A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168603A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | スリツプキヤステイングによるセラミツク部品の製造法 |
| JPS6321104A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | 株式会社東芝 | セラミツクス成形体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100109209A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Avio S.P.A. | Method for the production of components made of ceramic-matrix composite material |
| US8309013B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-11-13 | Avio S.P.A. | Method for the production of components made of ceramic-matrix composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3769044A (en) | Compositions and methods for making molded refractory articles | |
| US3727666A (en) | Method of casting using a mold having a refractory coating thereon | |
| US3859405A (en) | Methods of making molded refractory articles | |
| US3752689A (en) | Refractory laminate based on positive sols and organic or inorganic bases | |
| US2701902A (en) | Method of making molds | |
| US2948935A (en) | Process of making refractory shell for casting metal | |
| US2491096A (en) | Casting mold | |
| US3748157A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts | |
| US3256574A (en) | Mold and method of fabrication | |
| US3686006A (en) | Refractory cores and methods of making the same | |
| US3296666A (en) | Method of preparing an investment mold for use in precision casting | |
| US2875485A (en) | Precision casting mold and method of making the same | |
| US3752679A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and polymeric lattices containing cationic surfactants | |
| US3455368A (en) | Process for the production of refractory shell molds | |
| US2818619A (en) | Refractory mold, method of making same and composition therefor | |
| JPH0338303A (ja) | 泥漿鋳込みによる成形方法 | |
| US3752680A (en) | Refractory laminate based on positive sols and polymer lattices containing anionic surfactants | |
| US2908952A (en) | Method of forming an investment mold | |
| US2527390A (en) | Casting slip | |
| US3836372A (en) | Methods and materials for treating investment casting patterns | |
| US3239897A (en) | Precision casting mold and methods and materials for production and use | |
| US2990292A (en) | Film technique fabrication improvement for slip casting powdered materials | |
| US3713475A (en) | Shell molds | |
| US4019559A (en) | Method of forming a foundry mold | |
| JPH02307707A (ja) | 泥漿鋳込みによる成形方法 |