JPH033780Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH033780Y2 JPH033780Y2 JP1985118304U JP11830485U JPH033780Y2 JP H033780 Y2 JPH033780 Y2 JP H033780Y2 JP 1985118304 U JP1985118304 U JP 1985118304U JP 11830485 U JP11830485 U JP 11830485U JP H033780 Y2 JPH033780 Y2 JP H033780Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- valve
- flow rate
- ejected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（利用分野及び考案の概要）
本考案は、流量切替装置、特に、ガスバーナに
装着されるノズルからの噴出ガス量を２段階に切
替える装置に関し、ガス種変換に際して、ノズル
の交換のみによつて所望の流量切替状態が確保で
きるようにするものである。[Detailed description of the invention] (Application field and overview of the invention) The present invention relates to a flow rate switching device, particularly a device that switches the amount of gas ejected from a nozzle attached to a gas burner into two stages. The desired flow rate switching state can be ensured only by replacing the flow rate.
（従来技術及びその問題点）
ノズルからの噴出ガス量を切替える装置とし
て、すでに、実開昭56−159020号公報に開示され
ているが、このものでは、主弁１の下流側からノ
ズル２に至るガス回路を並列回路とし、この並列
回路の一方にオリフイス１１を、他方に切替用の
開閉弁３を挿入した構成としてある。(Prior art and its problems) A device for switching the amount of gas ejected from a nozzle has already been disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 159020/1982, but this device does not switch from the downstream side of the main valve 1 to the nozzle 2. The gas circuit leading thereto is a parallel circuit, and the orifice 11 is inserted into one side of the parallel circuit, and the switching valve 3 is inserted into the other side.
このものでは、開閉弁３の開放した状態では、
ノズル２から大流量のガスが噴出し、開閉弁３を
閉じると、オリフイス１１によつて制限された小
流量のガスがノズル２から噴出することとなる。
従つて、開閉弁３の開閉によつて２段階に噴出ガ
ス量が切替えられることとなる。 In this case, when the on-off valve 3 is open,
When a large flow rate of gas is ejected from the nozzle 2 and the on-off valve 3 is closed, a small flow rate of gas restricted by the orifice 11 is ejected from the nozzle 2.
Therefore, by opening and closing the on-off valve 3, the amount of ejected gas is switched in two stages.
このものでは、ノズル２とオリフイス１１とを
同軸上に設けるとともに、ノズル取付孔からこの
オリフイス１１を挿入できるようになつているた
め、ガス種変換に対して、ノズル２の取り替えと
オリフイス１１の取り替えとが簡単に行える利点
があるものの、ガス種変換に際して、オリフイス
１１をも取り替えなければならないという不便が
残る。 In this device, the nozzle 2 and the orifice 11 are provided on the same axis, and the orifice 11 can be inserted from the nozzle mounting hole, so when changing the gas type, the nozzle 2 and the orifice 11 can be replaced. Although this method has the advantage of being easy to perform, there remains the inconvenience that the orifice 11 must also be replaced when changing the gas type.
かかる不便を解消するものとして、実開昭48−
35840号公報に開示のガス量調整装置がある。こ
のものでは、ノズルにこれの軸線に平行な複数の
ノズル孔を設けて、このノズル孔の入口部を段違
いに形成し、この入口部に弁体として機能する閉
止板を接離自在に対接したものである。 As a solution to this inconvenience, the
There is a gas amount adjusting device disclosed in Japanese Patent No. 35840. In this device, a plurality of nozzle holes are provided in the nozzle parallel to its axis, and the inlets of the nozzle holes are formed in different levels, and a closing plate that functions as a valve body is attached to the inlet portion so as to be able to come in and out. This is what I did.
このものでは、閉止板によつて一方のノズル孔
の入口部を閉塞すると、他方のノズル孔の上流端
と閉止板との間に一定の間隙が生じることから、
全てのノズル孔の入口部が上流側に開放している
場合と、一方のノズル孔が閉塞されている場合と
で、ノズルからの吐出ガス総量が変化することと
なり、ガス量調節、つまり、流量切替が出来る。
又、この場合には、ノズルを交換するだけで、ガ
ス種変換に対応できることとなる。 In this case, when the inlet of one nozzle hole is closed by the closing plate, a certain gap is created between the upstream end of the other nozzle hole and the closing plate.
The total amount of gas discharged from the nozzles changes depending on whether the inlets of all nozzle holes are open to the upstream side or when one nozzle hole is blocked. Can be switched.
Furthermore, in this case, the gas type can be changed simply by replacing the nozzle.
ところが、この先行技術のものでは、ノズルに
複数のノズル孔を形成するものであるから、ガス
噴出状態において各ノズル孔からの噴出ガスが干
渉し合うこととなり、噴出ガスの噴出速度が低下
してバーナの一次空気吸引部における空気吸引効
率が悪くなる。又、一方のノズル孔のみが開放し
ている場合には、このノズル孔がバーナの一次空
気吸引部に対して偏心して位置することとなり、
一次空気吸引効率が低下する。大気圧ガスバーナ
においては、ノズル孔の軸線とガスバーナの混合
管部及び一次空気吸引部の軸線との同軸性が要求
され、この同軸性が不十分な場合にはノズルから
の噴出ガスが円滑には混合管部に流入しないこと
となつて、一次空気吸引効率が低下するからであ
る。 However, in this prior art, since a plurality of nozzle holes are formed in the nozzle, the gas ejected from each nozzle hole interferes with each other during the gas ejection state, and the ejection speed of the ejected gas decreases. Air suction efficiency in the primary air suction section of the burner deteriorates. Also, if only one nozzle hole is open, this nozzle hole will be located eccentrically with respect to the primary air suction part of the burner.
Primary air suction efficiency decreases. In an atmospheric pressure gas burner, coaxiality between the axis of the nozzle hole and the axis of the mixing tube section and primary air suction section of the gas burner is required, and if this coaxiality is insufficient, the gas ejected from the nozzle will not flow smoothly. This is because the primary air suction efficiency decreases because the air does not flow into the mixing pipe section.
本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、『開閉弁３の開閉によつてノズル２からの噴
出ガス量を大小２段階に切替える装置』におい
て、ガス種変換に際してノズルの交換のみによつ
てガス種変換作業が完了するとともに、流量切替
の前後における一次空気吸引効率が低下しないよ
うにすることを目的とする。 The present invention has been developed in view of these points, and in the "device that switches the amount of gas ejected from the nozzle 2 into two stages, large and small, by opening and closing the on-off valve 3", it is possible to change the gas type by simply replacing the nozzle. The purpose is to complete the gas type conversion work and to prevent the primary air suction efficiency from decreasing before and after switching the flow rate.
（手段）
上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は、『ノズル２の出口２２の口径よ
りもガス入口２１及びその近傍の口径を大きく
し、ノズル２のガス入口２１の側壁にノズル上流
側と連通する流量制限用の流路を貫通形成し、前
記ガス入口に開閉弁３をその上流側から対向させ
た』ことである。(Means) The technical means of the present invention taken to solve the above technical problem is as follows: ``The diameter of the gas inlet 21 and its vicinity is made larger than the diameter of the outlet 22 of the nozzle 2. A passage for restricting flow rate communicating with the upstream side of the nozzle is formed through the side wall of the nozzle, and an on-off valve 3 is opposed to the gas inlet from the upstream side.
（作用）
本考案の上記技術的手段によれば、開閉弁３が
開放状態にあるときは、ノズル２からの噴出ガス
量はノズル２の出口２２の口径によつて設定され
る流量となり、開閉弁３を閉弁させると、すなわ
ち、ガス入口２１が閉じられると、ノズル２の出
口２２は流量制限用の流路のみを介して上流側の
ガス回路と連通することとなり、ノズル２からの
噴出ガス量が少流量に制限される。従つて、開閉
弁３の開閉によつてノズル２からの噴出ガス量が
２段階に切替えられることとなる。(Function) According to the above technical means of the present invention, when the on-off valve 3 is in the open state, the amount of gas ejected from the nozzle 2 becomes the flow rate set by the diameter of the outlet 22 of the nozzle 2, When the valve 3 is closed, that is, when the gas inlet 21 is closed, the outlet 22 of the nozzle 2 is communicated with the upstream gas circuit only via the flow rate restriction flow path, and the jet from the nozzle 2 is The gas amount is limited to a small flow rate. Therefore, by opening and closing the on-off valve 3, the amount of gas ejected from the nozzle 2 is switched between two stages.
又、ガス種変換に際しては、新しい使用ガス種
に適合する新しいノズルを用意し、これを旧ノズ
ルと取り替えるだけで、流量切替装置部分のガス
種変換作業が完了する。ノズル２に流量制限用の
流路が直接設けられているからである。 Furthermore, when changing the gas type, simply preparing a new nozzle that is compatible with the new gas type and replacing it with the old nozzle completes the gas type conversion work for the flow rate switching device. This is because the nozzle 2 is directly provided with a flow path for restricting the flow rate.
（効果）
本考案は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。(Effects) Since the present invention has the above configuration, it has the following unique effects.
ガス種変換に際してはノズルの取り替えのみで
その作業が完了するから、ガス種変換作業が大幅
に簡単になる。このことは切替時のガス流量比率
を変更する場合にも言えることである。 When changing the gas type, the work can be completed by simply replacing the nozzle, which greatly simplifies the work of changing the gas type. This also applies when changing the gas flow rate ratio at the time of switching.
又、ノズル２を取付けるバルブ本体部分には、
このノズルの上流側に並列回路を設ける必要がな
くなり、その分ガス回路の構成が簡素化できる。 Also, in the valve body part where nozzle 2 is attached,
There is no need to provide a parallel circuit on the upstream side of this nozzle, and the configuration of the gas circuit can be simplified accordingly.
大小２段階に切替えられたいずれの状態におい
ても、ノズル２からの噴出ガスが一つの出口部か
ら噴出するから、ノズル軸線に平行な複数のノズ
ル孔を並設する従来のもの（実開昭48−35840号
公報に開示のもの）に比べて、大気圧バーナとの
関係では一次空気吸引効率が向上する。また、ノ
ズルのガス入口２１の側壁に流量制限用の流路を
貫通させるものであるから、前記従来のものに比
べてノズルの製作が容易である。 In any state where the gas is switched between large and small, the gas ejected from the nozzle 2 is ejected from a single outlet. -35840), the primary air suction efficiency is improved in relation to the atmospheric pressure burner. Furthermore, since a flow passage for restricting the flow rate is passed through the side wall of the gas inlet 21 of the nozzle, the nozzle is easier to manufacture than the conventional ones.
（実施例）
以下、本考案の実施例を第１図〜第３図の図面
に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings of FIGS. 1 to 3.
第１図、第２図に示す第１実施例のものは、ノ
ズル２のガス入口２１に対向させて開閉弁３を設
け、これを外部操作可能にするとともに、ノズル
取付用のネジ部２３の前記ガス入口２１の近傍に
流量制限用の小孔２４（従来例におけるオリフイ
ス１１に相当する）を半径方向に貫通させたもの
である。 The first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 has an on-off valve 3 facing the gas inlet 21 of the nozzle 2, which can be operated externally, and a threaded part 23 for mounting the nozzle. A small hole 24 (corresponding to the orifice 11 in the conventional example) for restricting the flow rate is penetrated in the vicinity of the gas inlet 21 in the radial direction.
このものでは、開閉弁３を開放した第１図の状
態で、ノズル２からは、その出口２２の口径によ
つて設定された量のガスが噴出し、第２図の如く
開閉弁３を閉弁させるガス入口２１が閉じて、ノ
ズル２からの噴出ガス量は、小孔２４によつて制
限されるガス量となる。 In this device, when the on-off valve 3 is open as shown in Fig. 1, gas is ejected from the nozzle 2 in an amount set by the diameter of the outlet 22, and the on-off valve 3 is closed as shown in Fig. 2. The valved gas inlet 21 is closed and the amount of gas ejected from the nozzle 2 is limited by the small hole 24 .
次に、第３図に示す第２実施例は、ガス入口２
１の周壁に、切欠部２５を設けたものであり、こ
の場合には、開閉弁３が閉じた時点で、弁体と切
欠部２５とによつて形成される流路が流量制限用
の流路となり、上記第１実施例と同様に機能す
る。 Next, the second embodiment shown in FIG.
In this case, when the on-off valve 3 is closed, the flow path formed by the valve body and the notch 25 becomes a flow-limiting flow. The second embodiment functions in the same manner as the first embodiment.
尚、上記いずれの実施例の場合も、ノズル２の
ガス入口２１の近傍の周壁は所定域にわたつてネ
ジなし部としてこのネジなし部に小孔２４又は切
欠部２５を形成してあるから、ノズル２を取付け
る際にネジ部シール用のグリスがこれら小孔２４
又は切欠部２５に付着しにくくなる利点がある。
又、小孔２４又は切欠部２５は複数個に設定する
ことも可能である。 In any of the above embodiments, the peripheral wall near the gas inlet 21 of the nozzle 2 has a predetermined area without threads, and a small hole 24 or a notch 25 is formed in this non-threaded part. When installing the nozzle 2, apply grease for sealing the threaded part to these small holes 24.
Alternatively, there is an advantage that it becomes difficult to adhere to the notch portion 25.
Further, it is also possible to set a plurality of small holes 24 or cutouts 25.
第１図は本考案の第１実施例の大流量状態の説
明図、第２図は小流量状態の説明図、第３図は第
２実施例のノズルの説明図、第４図は従来例の説
明図であり、図中、
１……主弁、１１……オリフイス、２……ノズ
ル、２１……ガス入口、２４…小孔、２５……切
欠部、３……開閉弁。
Fig. 1 is an explanatory diagram of the large flow rate state of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the small flow state, Fig. 3 is an explanatory diagram of the nozzle of the second embodiment, and Fig. 4 is an explanatory diagram of the conventional example. It is an explanatory diagram, and in the figure, 1... Main valve, 11... Orifice, 2... Nozzle, 21... Gas inlet, 24... Small hole, 25... Notch, 3... On-off valve.
Claims (1)
ス量を大小２段階に切替える装置において、ノズ
ル２の出口２２の口径よりもガス入口２１及びそ
の近傍の口径を大きくし、ノズル２のガス入口２
１の側壁にノズル上流側と連通する流量制限用の
流路を貫通形成し、前記ガス入口に開閉弁３をそ
の上流側から対向させた流量切替装置。 In a device that switches the amount of gas ejected from a nozzle 2 into two stages, large and small, by opening and closing an on-off valve 3, the diameter of the gas inlet 21 and its vicinity is made larger than the diameter of the outlet 22 of the nozzle 2, and the gas inlet of the nozzle 2 is 2
A flow rate switching device in which a flow rate limiting flow path communicating with the upstream side of the nozzle is formed through the side wall of 1, and an on-off valve 3 is opposed to the gas inlet from the upstream side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985118304U JPH033780Y2 (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985118304U JPH033780Y2 (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229522U JPS6229522U (en) | 1987-02-23 |
| JPH033780Y2 true JPH033780Y2 (en) | 1991-01-31 |
Family
ID=31004633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985118304U Expired JPH033780Y2 (en) | 1985-07-31 | 1985-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033780Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841336A (en) * | 1971-09-29 | 1973-06-16 | ||
| JPS58219313A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas burner |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835840U (en) * | 1971-09-01 | 1973-04-28 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP1985118304U patent/JPH033780Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841336A (en) * | 1971-09-29 | 1973-06-16 | ||
| JPS58219313A (en) * | 1982-06-14 | 1983-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229522U (en) | 1987-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1714345B1 (en) | Fuel cell system with variable coanda amplifiers for gas recirculation and system pressure regulation | |
| EP1800033B1 (en) | A splitter valve | |
| CA2307024A1 (en) | Spray nozzle | |
| JPH033780Y2 (en) | ||
| JP2002371920A (en) | Exhaust gas recirculation device | |
| JPH09119750A (en) | Distributor | |
| JPS61272460A (en) | Electromagnetic type fuel injection valve | |
| JP2778384B2 (en) | Fuel injection device for internal combustion engine | |
| JPH1047211A (en) | Air assist device for internal combustion engine | |
| JPH0220599Y2 (en) | ||
| JPS5896118A (en) | Secondary air supply device | |
| JPH0320560Y2 (en) | ||
| KR200230190Y1 (en) | Assembled Structure of Solenoid Valve and Valve Block for Oxygen Generator | |
| JPS6030471Y2 (en) | Fuel injection engine intake system | |
| KR100394856B1 (en) | Gas mixer | |
| JPS5817961Y2 (en) | gas proportional valve | |
| CA2314142A1 (en) | Yarn treating jet having a flow control plate | |
| US5551401A (en) | Air suction system for internal combustion engine | |
| JPH10216573A (en) | Liquid diffusion device | |
| JPH05321675A (en) | Air intake device for internal combustion engine | |
| SU1537871A1 (en) | Fuel feed system for gas-fuel ic-engine | |
| JPH0726968A (en) | Intake device of internal combustion engine | |
| JPH02130312A (en) | Liquid fuel combustion device | |
| JPH0396648A (en) | Fuel and air mixture forming apparatus for internal-combustion engine | |
| JPH01247757A (en) | Air cleaner outlet tube for internal combustion engine |