JPH033766A - 電極棒研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明電極棒研削機を以下の項目に従って説明する。

Ａ　産業上の利用分冒 Ｂ　発明の概要 Ｃ９従来技術 Ｄ　発明が解決しようとする課題 Ｅ３課題を解決するための手段 Ｆ、実施例 ８３機台［第１図乃至第５図、第７図］ｂ　研削部［第
１図乃至第５図、第７図］ｂ−１ベル１−張設体［第１
図乃至第５図］ ｂ−２プーリ、サンダーヘルド等［第 １図乃至第５図、第７図］ Ｃ回動アーム［第１図乃至第５図、第７図］ ｄ　回動連結子［第１図乃至第４図、第７図］ ｅ　電極棒回転部［第１図乃至第７図］ｅ−１，ケーシ
ング ｅ−２チャック部、駆動手段 ｅ−３チャック部への電極棒の保持 ｅ−４移動、角度調節電極棒のサンダ ベルトへの接触等 ｆ　研削 Ｇ　発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な電極棒研削機に関する。詳しくは、ティ
グ（ＴＩＧ）溶接等に用いられるタングステン等の金属
から成る電極棒の先端を研削する装置に関するものであ
り、本発明の第１のものは電極棒先端を所望の角度で安
定に研削することができると共に、研削作業を容易に、
かつ、能率良く行なうことができ、また、本発明の第２
のものはこれらに加え、研削部の寿命を長くすることか
できて経済性にも優れた新規な電極棒研削機を提供しよ
うとするものである。

（Ｂ　発明の概要） 本発明電極棒研削機の第１のものは、電極棒を着脱自在
に保持しかつそれを回転させる電極棒回転部を研削面を
有する研削部が固定された機台に支持すると共に電極棒
の研削部の研削面に対する接触角度を調節する調節手段
を設けることにより、電極棒を研削部の研削面に対して
所望の研削角で安定に接触させることができて、電極棒
の研削を精度良く、かつ、能率良く行なうことができる
ようにし、また、本発明電極棒研削機の第２のものは、
平面で見て機台に研削面が走行する方向に略電極棒を着
脱自在に回動アームを支持し、該回動アームに上記電極
棒回転部を設けることにより、電極棒の研削面に対する
接触位置を該研削面の走行方向と直交する方向で移動さ
せることができて研削面の摩耗に偏りが生じ無いように
し、それによって、電極棒の研削精度と研削能率をより
高めることができると共に研削部の寿命を長くすること
ができるようにしたものである。

（Ｃ，従来技術） 所謂タングステン電極棒等の金属製電極棒を用いるティ
グ溶接あるいはアーク切断等においては、電極棒とこれ
らに対向する母材との間で良好なアークが得られるよう
にするために、電極棒の先端を円錐状の尖った形状に加
工する必要があり、この加工には、上記円錐形状に偏心
が無いこと、先端に欠落が無いこと、当該電極棒の太さ
等に応した所定の円錐角を有すること等様々な条件が課
せられる。

ところで、このような電極棒の研削は、従来から所謂グ
ラインダーやヘルドサンダー等の研削機を用いて行なわ
れており、作業者が、手で電極棒を把持してこの先端を
研削機の研削面に押し当てながら電極棒を軸回り方向へ
回転させる方法が採られていた。

ところが、近時、この種の電極棒の研削を行なうための
装置として電極棒研削機が提供されており、それらの多
くは、研削機の研削面近傍に電極棒を保持する保持具を
配置した程度の比較的簡単なものが多く、特に、電極棒
の回転は研削機の研削面との接触により、研削面の走行
に伴なう所謂連れ回転に任せるようになりている。

（Ｄ　発明が解決しようとする課題） 従って、従来の電極棒研削機にあっては、電極棒の回転
が不安定であり、ともすれば、その回転が止まってしま
うこともあり、このため、研削に失敗が多く、所望の角
度できれいに研削するためには、研削工程中に作業者が
電極棒の連れ回転を監視し、又はその回転を助勢する必
要があり、結局のところ、人手を要するという問題があ
った。

（Ｅ　課題を解決するための手段） そこで、本発明電極棒研削機は、上記課題を解決するた
めに、その第１のものは走行自在な研削面を有する研削
部が固定された機台に電極棒を着脱自在に保持するチャ
ック手段及び該チャック手段を回転させる駆動手段を有
する電極棒回転部を設け、上記チャック手段に保持され
た電極棒の先端が研削部の研削面に位置するようにし、
かつ、電極棒の先端と研削面とが接触する部分において
電極棒の軸心と研削面との為す角度を調節するための調
節手段を設けたものである。

従って、本発明電極棒研削機の第１のものにあっては、
研削作業に際して電極棒もしくはそれを保持した保持部
材を把持していなくとも電極棒の先端を研削部の研削面
に接触させることができると共にその接触の角度を調節
手段により任意に設定することができ、しかも、電極棒
は駆動手段により常時一定の速度で回転されるので、電
極棒を研削部の研削面に対して所望の研削角で極めて安
定に接触させることかできると共に電極棒の研削量がそ
の軸回り方向に均一に為され、それにより、電極棒の研
削を精度良く、かつ、能率良く、かつ、容易に行なうこ
とができる。

また、本発明電極棒研削機の第２のものは、前記研削部
が固定された機台に平面で見て研削面が走行する方向に
略電極棒を着脱自在な回動アームを設け、該回動アーム
に前記電極棒回転部を支持するようにしたものである。

従って、本発明電極棒研削機の第２のものにあっては、
電極棒の研削面に対する接触位置を該研削面の走行方向
に直交する方向へ駆動させることができるので、研削面
の摩耗を走行方向に直交する方向で略均−にすることが
でき、その摩耗に偏りが生じるのを防止することができ
、それにより、電極棒の研削精度と研削能率をより高め
ることができると共に、研削部の寿命を長くすることが
できる。

（Ｆ　実施例） 以下に、本発明電極棒研削機の詳細を図示した実施例１
に従って説明する。

（ａ、８台）［第１図乃至第５図、第７図３２は電極棒
研削機１の機台てあり、上方から見て前後方向（第１図
における右方へ向う方向を前側とし、左方へ向う方向を
後側とする。また、同図における下方へ向う方向を左側
とし、上方へ向う方向を右側とする。以下の説明におい
て向きを示すときはこの方向によるものとする。）に長
い長方形の略板状に形成されている。

３は機台２の中央部より稍左側へ寄った位置に配設され
た制御ボックスであり、その上面を閉塞した蓋体４に電
源投入スイッチ５が設けられている。

６は後述するヘルド張設体の固定部を支持するための支
持板であり、機台２の上面の前端部の中央部より稍右側
に寄った位置に配置され、機台２に固定された固定部６
ａと該固定部６ａの右側縁から立ち上げられた壁部６ｂ
とから成り、壁部６ｂの後端部は固定部６ａの後縁より
更に後方へ突出すると共にその下縁のうち固定部６ａの
後縁より後方に位置した部分に切欠６Ｃが形成されてお
り、また、固定部６ａの後端部は上方へ向けて屈曲され
、後述する回動アームの回動範囲を制限するストッパ部
６ｄが形成されている。

（ｂ、研削部）［第１図乃至第５図、第７図］７は研削
部であり、ヘルド張設体と該ヘルド張設体に支持された
２つのプーリと該プーリに張設されたヘルドサンダー等
から成る。

（ｂ−１，ベルト張設体）［第１図乃至第５図］ ８は機台２の右側部上方に配置された前後方向に長いベ
ルト張設体であり、ベルトを張る方向にある程度伸縮し
得るようにされている。

即ち、９はヘルド張設体８の可動ベースであり ０ リ、左右方向を向く板状をしており後縁が側方から見て
交円弧状をしたモータ取付部９ａと、該モータ取付部９
ａの後縁及び略水平な下縁から右方へ向けて突出した覆
い部９ｂと、軸方向か略前後方向に延びる略円筒状をし
後端部がモータ取付部９ａの右側面の前端部に連続した
筒部９０等が一体に形成されており、上記筒部９Ｃには
可動側連結バイブ１０の後部か嵌合固定され、該可動側
連結バイブ１０の筒部９Ｃの前端から突出した突出部１
０ａの外周面に蟻溝１０ｂか形成され、かつ、上記突出
部１０ａの管壁の上下両頂部に軸方向に延びるスリット
ｌＯｃ、ｌＯｃが形成されており、該突出部１０ａにナ
ツト１１が螺合されている。

１２は後述する従動ブーりを支持する固定ベースであり
、該固定ベース１２は上方から見て略し字状をしており
、その左右方向に延びる部分＋２ａにこれを前後方向に
貫通した取付孔１２ｂが形成され、該取付孔１２Ｉ）に
は固定側連結バイブ１３の前端部が嵌合固定されており
、また、固定ヘース１２の前後方向に延びる部分１２ｃ
は前記支持板６の壁部６ｂの右側面に固定されている。

また、固定側バイブ１３の後部は上記可動側連結バイブ
１０に摺動自在に嵌挿されると共に、可動側連結バイブ
１０に嵌挿された部分を軸方向と直交しかつ上下方向に
貫通ずるようにス］・ツバピン１４か固定され、該スト
ッパピン１４の固定側連結バイブ１３から上下に突出し
た上下両端部が可動側連結パイプ１０に形成されたスリ
ッ１−１０ｃ、ＩＯｃを通して可動側連結パイプ１２の
外側へ突出されて可動側連結パイプ１０に螺合されたナ
ツト１１にその後方から対向している。そして、固定側
連結バイブ１３にはコイルスプリング１５が外嵌され、
該コイルスプリング１５は固定ベース１２とナラＩ・１
１との間て縮設されている。

従って、可動ヘース９は前記ナツト１１かコイルスプリ
ング１５の弾発力によってストッパビン１４に押し付け
られており、この状態でベルト張１ ２ 膜体８の長さが規定され、また、可動ベース９が前方へ
押圧されたときは該可動ベース９と可動側連結バイブ１
０とナツト１１とがコイルスプリング１５の弾発力に抗
して一体的に前方へ移動され、それによって、ヘルド張
設体８の長さが縮められるようになっている。

（ｂ−２，プーリ、サンダーヘルド等）［第１図乃至第
５図、第７図］ １６は可動ヘース９のモータ取付部９ａの左側面に取着
され、かつ、機台２上に載置されたモータ、１７は該モ
ータ１６により回転される出力軸（第５図参照）であり
、該出力軸１７はモータ取付部９ａを貫通してそこから
右方へ水平に突出するように位置され、この出力軸１７
に比較的大径な駆動プーリ１８の中心部か固定されてい
る。

１９は前記固定ベース１２の前後方向に延びる部分１２
ｃから右方へ向けて水平に突出するように設けられたブ
ーり支持軸（第５図参照）であり、該プーリ支持＠１９
に比較的小径な従動プーリ２０が回転自在に支持されて
いる。

そして、これら駆動プーリ１８と従動プーリ２０との間
に無端状のサンダーヘルド２１が架は渡されており、該
サンダーベルト２１の上下２つの走行系路のうち上側の
走行系路２１ａは水平面に対して略１５′前下がりに傾
斜されている。

しかして、モータ１６が回転すると駆動プーリ１８か回
転され、それにより、サンダーヘルド２１が走行される
。

尚、モータ１６への給電は前記電源投入スイッチ５の０
Ｎ−ＯＦＦにより為される。

２２はサンダーベルト２１の上側走行系路２１ａをその
前端部を残して覆う安全カバーである。

尚、サンダーベルト２１のプーリ１８．２０への架は渡
しや取り外しは、可動ベース９を前方へ向けて押圧して
ヘルド張設体８の長さを適当に縮めながら行なうのであ
るが、そのために、可動ベース９の前方への押圧をテコ
の作用を利用して容易に行なうことかできるようにしで
ある。即　３ ４ ち、機台２の右後端部には工具差込孔２ａが形成されて
おり、この工具差込孔２ａに適宜な棒状部材２３（第５
図参照）の先端部を差し込むと該棒状部材２３が可動ヘ
ース９の覆い部９ｂにその後方から対向されるので、こ
の差し込んだ点を支点として棒状部材２３を前方へ向け
て回動させると可動ペース９が前方へ８動するようにな
っている。

（Ｃ回動アーム）［第１図乃至第５図、第７図］ ２４は後述する電極棒回転部を支持するための回動アー
ムである。

該回動アーム２４は上方から見て略り字形をした板状に
形成され、その前後方向に延びる右側片２４ａがサンダ
ーベルト２】の下方に位置し左右方向に延びる前側片２
４ｂが制御ボックス３と支持板６の固定部６ａとの間を
通るように位置され、右側片２４ａの後端部が機台２に
固定された支持軸２５に水平方向へ回動自在なるように
支持されており、そして、この回動アーム２４の回動範
囲は、第７図に実線で示すように前側片２４ｂが支持板
６のストッパ部６ｄに当接する位置と同図に２点鎖線で
示すように前側片２４ｂが制御ボックス３の前側面に当
接する位置との間の範囲に規制されている。

そして、前側片２４ｂの左端部上面には支持部２６が上
方へ向けて一体に突設され、そして、該支持部２６は前
後方向から見て略逆０字状をした外形を有し、前後方向
へ貫通した支持孔２６ａが形成されている。

また、上記支持部２６の前面部のうち支持孔２６ａを中
心とした円筒形をした上部２７は下部より稍前方へ突出
されており、この上部２７の外周部の左下の位置にその
外周の略４分の１に相当する大斡さの切欠２８が形成さ
れ、該切欠２８の両端面２８ａ、２８ｂが後述する電極
棒回転部の回動範囲を規制するためのストッパ面になっ
ており、その一方２８ａ、即ち、前方から見て時計回り
方向側の端面２８ａ（ＪＪ下、「研削時ストッパ５ ６ 面」と言う。）は支持孔２６ａの略左側に位置し、前方
から見て反時計回り方向側の端面２８ｂ（以下、「非研
削時ストッパ面Ｊと言う。）は支持孔２６ａの下側より
積圧時計回り方向にズしたところに位置している。

（ｄ、回動連結子）［第１図乃至第４図、第７図］ ２９は上記支持部２６と後述する電極棒回転部との間に
介在された回動連結子である。

該回動連結子２９は支持部２６の前面上部２７の外径と
略同じ大きさの外径を有する円柱状を為しているととも
に第１図の状態で上方から見て前方に開口するコ字状の
切欠２９ａが形成されている。

そして、上記回動連結子２９の後端面２９ｂの中心部か
ら軸方向へ突出した軸３０が前記支持部２６に形成され
た支持孔２６ａに回動自在に挿入支持され、それにより
、回動連結子２９は支持部２６にその前方へ突出するよ
うに釉回り方向へ回動自在に支持されている。

また、後端面２９ｂの外周縁寄りの部分からはストッパ
ビン３１が突設され、該ストッパビン３１は支持部２６
に形成された切欠２８内に位置されており、それにより
、回動連結子２９の回動範囲が、第３図に示すように、
ストッパビン３１が切欠２８の研削時ストッパ面２８ａ
に当接した第１の位置と、第２図に示すように、ストッ
パビン３１か切欠２８の非研削時ストッパ面２８ｂに当
接した第２の位置との間の範囲に規制されるようになっ
ており、第１の位置に来た状態で回動連結子２９の切欠
２９ｂが上下方向へ開口した向きになるようにされてい
る。

３２は回動連結子２９のうち切欠２９ｂを挟んで反対側
に位置する両壁部２９ｃ、２９ｃのうち方を貫通し、切
欠２９ａを通って、他方に螺合された支持ネジてあり、
従って、該支持ネジ３２は回動連結子２９をその軸方向
と直交する方向へ貫通ずるように設けられ、後述する電
極棒回転部を支持するようになっている。

７ 】　８ （ｅ、電極棒回転部）［第１図乃至第７図］３４は電極
棒回転部であり、上記回動連結子２９に支持されたケー
シングと該ケーシング内部に設けられたチャック部及び
該チャック部の回転部を回転させるための駆動手段等か
ら成る。

（ｅ−１ケーシング） ３５はケーシングであり、該ケーシング３５は、第１図
に示す向きとなっている状態で見て、軸方向が左右方向
に延び、かつ、両端面が閉塞された円筒状を為す主部３
５ａと、軸方向が前後方向に延び、かつ、外周面の一部
が主部３５ａの右端の下部に連続したチャック部収納部
３５ｂと、主部３５ａの右端及びチャック部収納部３５
ｂの上面に連続したギヤ収納部３５ｃとが体に形成され
て成り、主部３５ａの外周面の左端寄りの位置にブロッ
ク状をした連結腕３６が後方へ向って突設され、該連結
腕３６の後端部が回動連結子２９の切欠２９ａ内に位置
すると共に支持軸３２に回動自在に支持されている。

従りて、ケーシング３５は連結腕３６及び回動連結子２
９を介して前記回動アーム２４の支持部２６に支持され
ており、支持部２６に対しては回動連結子２９の軸回り
方向へ該回動連結子２９と体重に回動し、また、回動連
結子２９に対しては該回動連結子２９の軸方向と直交す
る軸を回動中心として回動するようになっている。尚、
連結腕３６は回動連結子２９の切欠２９ａに比較的きつ
めに嵌合され、かつ、支軸ネジ３２の締め付りにより、
ケーシング３５かその自重では回動しないようになって
おり、両省の位置関係は人為的に回動させた位置で保持
されるようになっている。

（ｅ−２，チャック部、駆動手段） ３７はケーシング３５のチャック部収納部３５ｂに設け
られたチャック部である。

３８は略管状をしたコレットチャックで、該コレットチ
ャック３８の先端部外周面にはその先端９ ０ に行くに従い細くなるような傾斜面３８ａが形成されて
いる。更に、コレットチャック３８の先端部側壁には管
芯方向に延びる複数のスリット３９．３９、・・・が形
成されており、コレットチャック３８の先端が外力によ
って撓むようになっている。

４０は略管状をしたコレットチャックホルダーであり、
その内径は前記コレットチャック３８の本体の外径と略
凹しか稍大ぎく形成され、前記コレットチャック３８が
内嵌されている。そして、コレットチャックホルダー４
０の先端部内周面には、前記コレットチャック３８の先
端部の傾斜面３８ａが当接する傾斜面４０ａが形成され
ており、また、コレットチャックホルダー４０の後端部
４０ｂはその外径及び内径が大きくなるように段部４０
ｃが形成され、該後端部４０ｂの内周面には蟻溝４０ｄ
が形成されており、コレットチャックホルダー４０内に
嵌挿された前記コレットチャック３８を先端側へ押圧す
るためのチャックハンドル４１か螺合されている。

チャックハンドル４１は前記コレットチャックホルダー
４０の蟻溝４０ｄに螺合する蟻溝４１ａを有する軸部４
１ｂと該軸部４１ｂより大径の摘部４１ｃとを有し、更
に、軸部４１ｂ及び摘部４１ｃの中心部を貫通し、前記
コレットチャック３８の内径と略凹しか又は稍大きい径
を有する貫通孔４１ｄが穿設されている。そして、チャ
ックハンドル４１はコレットチャックホルダー４０の後
端部の蟻溝４０ｄに螺合され、その先端にて、コレット
チャック３８の後輪を押圧し得るようになっている。

４２．４２はケーシング３５のチャック手段収納部３５
ｂに内嵌されたヘアリングであり、これらヘアリング４
２．４２にコレットチャックホルダー４０が回転自在に
保持されている。

４３はコレットチャックホルダー４０に止めねじ４４に
より外嵌固着されたウオームホイールであって、その歯
部４３ａがコレットチャックホルダー４０の長手方向に
おける略中央部、即ち、ケーシング３５のギヤ収納部３
５ｃと対応したと１ ２ ころに位置するようにされている。

４５はモータてあり、ケーシング３５の主部３５ａ内に
固定され、該モータ４５の駆動軸にはギヤ収納部３５ｃ
内に位置したウオームギヤ４６か固定されている。そし
て、該ウオームギヤ４６が前記コレットチャックホルダ
ー４０に外嵌固定されたつオームホイール４３に噛合さ
れている。

尚、モータ４５への給電も前記投入スイッチ５の０Ｎ−
ＯＦＦにより為される。

しかして、モータ４５か回転すると、ウオームギヤ４６
及びウオームホイール４３が回転されるのて、それによ
り、コレットチャックホルダ４０か回転される。

（ｅ−３チャック部への電極棒の保持）上記チャック部
３７への電極棒の保持は次のように行なう。

先ず、チャックハンドル４１のコレットチャックホルダ
ー４０に対する締めイ」を適度にゆるめ、先端を研削し
たい電極棒４７をチャックハ、ントル４１の後方からそ
の貫通孔４１ｄ内に挿入し、そして、この挿入は、電極
棒４７の先端部がコレットチャックホルダー４０の先端
から適当量突出するまで行なう。

次に、チャックハンドル４１をコレットチャックホルダ
ー４０に対してねし込むことにより、チャックハンドル
４１を前進させ、チャックハンドル４１の先端面に当接
しているコレットチャック３８をコレットチャックボル
ダ−４０に対して前進させる。すると、前進されたコレ
ットチャック３８はその先端部外周面に形成された傾斜
面３８ａかコレットチャックホルダ−４０の先端内面に
形成された傾斜面４０ａにより相対的に押圧されて径が
細くなるような力を受ける。しかして、コレットチャッ
ク３８は、その先端部に形成されたスリット３９．３９
、・・・の幅が狭められ、コレットチャック３８の先端
の径が細くなり、それにより、先端部か電極棒４７を締
付状に把持することとなる。

３ ４ このようにして、電極棒４７がコレットチャック３８に
保持され、この状態で、コレットチャック３８がコレッ
トチャックホルダー４０の内周面に密着状に固定される
。

しかして、コレットチャックホルダー４０が回転すると
、それと一体重にコレットチャック３８及び電極棒４７
が回転される。

（ｅ−４，移動、角度調節電極棒のサンダーヘルドへの
接触等） このような電極棒回転部３４は水平方向及び路上下方向
へ回動し得る。

即ち、電極棒回転部３４のケーシング３５は回動連結子
２９を介して回動アーム２４の支持部２６に支持されて
いるので、水平方向へは回動アーム２４の回動中心部、
即ち、前記支持軸２５を中心として回動アーム２４と一
体的に回動され、また、回動連結子２９の軸回り方向へ
は回動連結子２９のストッパビン３１が回動アーム２４
の支持部２６に形成された切欠２８の研削時ストッパ面
２８ａに当接した位置、即ち、第１図に示し、また、第
２図に２点鎖線で示す位置（以下、「研削時位置」と言
う。）と回動連結子２９のストッパビン３１が切欠２８
の非研削時ストッパ面２８ｂに当接した位置、即ち、第
２図に実線で示し、また、第４図に示す位置（以下、「
非研削時位置」と言う。）との間で移動され、更に、回
動連結子２９に対しては支持ネジ３２を回動中心として
回動することができ、この回動は、第３図に示すように
、チャック部３７の軸方向が回動連結子２９の軸方向と
略平行な方向に延びる状態となる位置（以下、「基準角
度の位置」と言う。）を中間の位置として互いに反対の
方向へそれぞれ数１０’の範囲で行なうことができるよ
うになっている。

そして、電極棒回転部３４を、これが回動連結子２９に
対して上記基準角度の位置に来ている状態で研削時位置
へと移動させると、ケーシング３５の主部３５ａの軸方
向か左右方向へ略水平に延び、かつ、チャック部３７の
軸方向が前後方向５ ６ へ略禾平に延びる姿勢になると共にチャック部３７の軸
心か前記サンダーベルト２１の上側走行系路２１ａの前
端部、即ち、従動ブーＩＪ　２０に巻き付けられた部分
の上面部（以下、「接触点」と言う。）と略凹し高さに
位置され、そして、チャック部３７のコレットチャック
ホルダ４０の先端面は上記接触点から所定の距離Ｌ（第
１図参照）離間して位置する。

従って、電極棒４７をチャック部３７に保持する際、電
極棒４７の先端部を距ｌ１ＩＩＩＬと略凹し長さコレッ
トチャックホルダー４０の先端面から突出するようにし
ておくと、電極棒回転部３４が研削時位置へと移動され
ることにより電極棒４７の先端がサンダーヘル１−２１
の接触点に接触される。

尚、前記したように、サンダーヘルド２１の上側走行系
路２１ａは略１５°前下りに傾斜しているので、電極棒
回転部３４が回動連結子２９に対して基準角度の位置に
来ているときは、電極棒４７の先端部とサンダーヘルド
２１の接触点との為す角度（以下、「研削角」と言う。

）は略１５＋になる。

また、電極棒回転部３４を回動連結子２９に対して回動
させると、上記研削角か調節される。即ち、電極棒回転
部３４を左方から見て反時計回り方向へ回動して行くと
上記研削角か大台くされ、また、これとは逆に、時別回
り方向へ回動して行くと研削角が小さくされる。

尚、このような角度調節か為される回動の中心部である
回動連結子２９の支持軸３２は、第３図で良く解るよう
に、その軸心の延長線上にサンダーベルト２１の前記接
触点かあるように設けられており、従って、電極棒４７
の研削角の調節は常にサンダーベルト２１の接触点を中
心として行なわれる。

また、電極棒回転部３４は、非研削時位置へと移動され
た状態て、そのケーシング３５の主部３５ａの軸方向が
上下方向に対し前方から見て反時計回り方向へ稍傾いた
方向へ延びる姿勢とされて重心か回動連結子２９の軸心
より稍左方へ外れ７ ８ た状態とされ、それにより、非研削時位置に安定的に保
持される。

尚、チャック部３７への電極棒４７の保持及び抜取は電
極棒回転部３４を非研削時位置へと移動させた状態で行
なうと良い。

また、連結腕３６の両側面のうち電極棒回転部３４か非
研削時位置に来た状態で上方を向く方の側面に、角度目
盛シート４８（第４図参照）が貼着されており、この角
度目盛シート４８に設けられた目盛のうち任意に選んだ
のものが回動連結子２９の外周面に刻設された指標線４
９（第４図参照）と一致するように電極棒回転部３４を
回動させることにより、電極棒４７の研削角か上記任意
に選んだ目盛の角度に設定されるようになっている。従
って、電極棒４７の研削角の設定は、この角度目盛シー
ト４８を目安にして行なうと良い。

（ｆ、研削） そこで、このような電極棒研削機１を使用しての電極棒
の研削は、例えは、次のように行２．ｔう。

先ず、電極棒回転部３４を非研削時位置へと移動させた
状態で、チャック部３７に所望の電極棒４７を保持させ
る。このとき、当該電極棒４７の先端部が、コレットチ
ャックボルダ−４０の先端面から前記距ｆｆ１ｌｌ　Ｌ
分突出するようにする。

そして、電極棒回転部３４を回動連結子２９に対し回動
させて電極棒４７の先端の所望の研削角を設定する。

次に、電極棒回転部３４を水平に倒す、即ち、研削時位
置へと移動させる。これにより、電極棒４７の先端か上
記所望の研削角でもってサンダーベルト２１の接触点に
接触される。

この状態からスイッチ５を操作してモータ１６及び４５
に給電する。これにより、サンダーベルト２１が走行さ
れると共に、電極棒４７が回転されるので、電極棒４７
の先端が円錐状に切削されて行く。

そして、このようにして研削が為される間、９ ０ ケーシング３５の主部３５ａを把持して電極棒回転部３
４を第７図に示すように揺動させると、電極棒４７の先
端のサンダーヘルド２１に対する接触位置を絶えず該サ
ンダーヘルド２１の幅方向へ８動させることかできるた
め、サンダーベルト２１の摩耗かその幅方向において局
部的に集中するのを防止することかでき、サンダーベル
ト２１の寿命を長くすることができる。

尚、回動アーム２４の回動は前記したように一定の範囲
内に規制されており、この範囲は電極棒回転部３４を揺
動させても電極棒４７がサンダヘルト２１から夕１れる
ことの無い大きさにされており、また、電極棒回転部３
４の揺動中心でもあるところの回動アーム２４の回動中
心は前記したようにサンターヘルド２１の幅方向におけ
る略中央部と対応したところに配置されているため、電
極棒回転部３４を揺動させても、電極棒４７の研削方向
及び研削角は殆んと変化することがない。

更に、サンダーヘルド２１の走行は該走行方向における
位置か固定している従動プーリ２０に巻き付けられた位
置で最も安定する、即ち、所謂波打現象の発生が少なく
し、かつ、走行方向への位置ずれか殆んど生じない。そ
して、このような部分で電極棒４７を接触させるように
しているので、この点においても電極棒４７の研削をよ
り安定に行なうことかてきる１゜ （Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明電極
棒研削機の第１のものは、走行自在な研削面を有する研
削部と、該研削部か固定された機台と、電極棒を着脱自
在に保持するチャック手段及び該チャック手段を回転さ
せる駆動手段を有し、保持した電極棒の先端か前記研削
部の研削面に位置するように前記機台に設けられた電極
棒回転部と、上記電極棒の先端と研削部の研削面とが接
触する部分において電極棒の軸心と研削−面との為す角
度を調節するための調節手段とを備えたことを特徴とす
る。

１ ２ 従って、本発明電極棒研削機の第１のものにあっては、
研削作業に際してＮ掻棒もしくはそれを保持した保持部
材を把持していなくとも電極棒の先端を研削部の研削面
に接触させることができると共にその接触の角度を調節
手段により任意に設定することかてき、しかも、電極棒
は駆動手段により常時一定の速度て回転されるのて、電
極棒を研削部の研削面に対して所望の研削角で極めて安
定に接触させることができると共に電極棒の研削量がそ
の軸回り方向に均一に為され、それにより、電極棒の研
削を精度良く、かつ、能率良く、かつ、容易に行なうこ
とができる。

また、本発明電極棒研削機の第２のものは、走行自在な
研削面を有する研削部と、該研削部が固定された機台と
、平面で見て該機台に研削面が走行する方向に略電極棒
を着脱自在に支持された回動アームと、電極棒を着脱自
在に保持するチャック手段及び該チャック手段を回転さ
せる駆動手段を有し、保持した電極棒の先端が前記研削
部の研削面に位置するように上記回動アームに支持され
た電極棒回転部とを備えたことを特徴とする。

る。

従って、本発明電極棒研削機の第２のものにあっては、
電極棒の研削面に対する接触位置を該研削面の走行方向
に直交する方向へ８動させることができるので、研削面
の摩耗を走行方向に直交する方向で略均−にすることが
でき、その摩耗に偏りが生しるのを防止することができ
、それにより、電極棒の研削精度と研削能率をより高め
ることができると共に、研削部の寿命を長くすることが
で診る。

尚、前記した実施例において、研削部に所謂ベルトサン
ダーを適用したが、これに限らず、グラインダー等の研
削機を適用しても良い。

また、前記した実施例においては、電極棒先端と研削部
の研削面との接触部が電極棒の研削面に対する角度調節
を行なうための調節手段の回動中心の略延長上に位置す
るようにしたが、このようにすることによって、研削開
始後の研削角度の変更を電極棒の先端を中心として行な
うことができ　４ るため、研削角度の調節を狂い無く思いのままに、かつ
、微細に行なうことができると共に、無駄な研削を防止
することかてきる。

更に、前記実施例においては、回動アームの回動中心を
平面で見て研削面の走行方向に直交する方向における中
央部に一致する位置に配置したが、このようにすること
により、電極棒先端の接触位置を上記方向へ移動させて
も電極棒の軸方向とサンダーベルトの走行方向との関係
は殆んど狂うことが無いため、常に、一定の方向での研
削状態を保持することかできる。

向への動きを示すための要部の平面図である。

符号の説明 １・・・電極棒研削機、　　２・・・機台、７・・・研
削部、　　２１ａ・・・研削面、２４・・・回動アーム
、 ２９．３６・・・調節手段、 ３４・・・電極棒回転部、 ３８．４０．４１・・・チャック手段、４３．４５．４
６・・・駆動手段、 ４７・・・電極棒

【図面の簡単な説明】

図面は本発明電極棒研削機の実施の一例を示すものであ
り、第１図は全体の平面図、第２図は電極棒回転部を起
こした状態の正面図、第３図は左側面図、第４図は′Ｆ
ＦＬ極棒回極部回転部した状態を示す要部の斜視図、第
５図は第１図のＶ−Ｖ線に冶う断面図、第６図は第３図
のＶｌ　−Ｖｌ線に沿う要部の拡大断面図、第７図は電
１！１ｉ棒回転部の水平力比　願　人　　キロニー産業
株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行自在な研削面を有する研削部と、該研削部が
   固定された機台と、 電極棒を着脱自在に保持するチャック手段及び該チャッ
   ク手段を回転させる駆動手段を有し、保持した電極棒の
   先端が前記研削部の研削面に位置するように前記機台に
   設けられた電極棒回転部と、 上記電極棒の先端と研削部の研削面とが接触する部分に
   おいて電極棒の軸心と研削面との為す角度を調節するた
   めの調節手段とを備えた ことを特徴とする電極棒研削機
2. （２）走行自在な研削面を有する研削部と、該研削部が
   固定された機台と、 平面で見て該機台に研削面が走行する方向に略電極棒を
   着脱自在に保持するチャック手段及び該チャック手段を
   回転させる駆動手段を有し、保持した電極棒の先端が前
   記研削部の研削面に位置するように上記回動アームに支
   持された電極棒回転部とを備えた ことを特徴とする電極棒研削機