JPH0336491A

JPH0336491A - 高温用炉

Info

Publication number: JPH0336491A
Application number: JP16661089A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Akasaki; 赤崎　淳; Tatsuya Shimada; 達也島田; Teruo Akeshiro; 明代　輝男; Yutaka Itonaga; 糸永　裕; Toshio Tsujino; 辻野　敏男; Katsumi Miyaji; 宮地　勝巳
Original assignee: SUEYAMA TETSUEI; Ube Industries Ltd
Current assignee: SUEYAMA TETSUEI; Ube Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-18
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776674B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は一般の高温用炉の構造に関する。さらに詳しく
は１石炭のガス化工程におけるガス化反応装置として使
用する場合の高温用炉体の内部構造の改良に関するもの
である。

［従来の技術〕従来１石炭のガス化または類似のガス化などに際して採
用されるタイプの炉においては、ガス化反応装置の内部
構造すなわち炉は鉄製外殻を有し。

内部は耐火レンガ壁で作られた構造である。レンガ壁な
いし柱状壁の幾何学的構造は外殻それ自体の半球形状に
適応させるために頂部にドームが含まれている。このよ
うなガス化反応装置はガス化工程での運転温度が非常に
高く、その際生成する液状スラグはレンガに対して損傷
性を有するが、なかでも最内面の耐火レンガが特に損傷
を受けやすい。

液状スラグによる耐火レンガの損傷度合はガス化反応装
置１の位置あるいは部位によって大きく異なる。そのた
め、この種の炉体に使用されるレンガの使用可能な寿命
は位置によって異なり、部分的な修理あるいは再築炉が
行なわれていた。この場合、液状スラグによって損傷さ
れた、例えば、下部出口のロート部の耐火レンガを取替
えようとすると、下部出口のスロート部に通じる傾斜部
の耐火レンガの合わせ面が斜めになっていたため、ロー
ト形状側壁の最上段の無傷の耐火レンガまで取壊さなけ
ればならなかった。

［発明が解決しようとする課８］しかしながら、このように損傷された耐火レンガを部分
的に取替えようとすると、通常は損傷されていない炉壁
構造の残余部分のレンガまで取替えなくてはならず、再
築炉時に余分な作業時間と割高な経費を要するという問
題点があった。

［課題を解決するための手段］このような問題点を解決するために本発明では。

外殻を膚し、内部を耐火レンガ、断熱レンガなどの耐火
材で築炉された高温用炉において、下部出口周辺の複数
個の耐火レンガを上下間の合わせ面が水平になるように
積み重ねた構成にし、さらに、固体のガス化反応時に発
生する高温の液状スラグによって損傷された耐火レンガ
の取はずしおよび再築炉を行なうときに、下部出口周辺
の複数個の耐火レンガを上下間の合わせ面が水平になる
ように積み重ねるとともに、耐火レンガを積み重ねた垂
直炉壁部の途中に設けた突設個所の下面と、下部出口周
辺に築炉された最上段の耐火レンガの上面との間に、一
定の間隔を設けて築炉させるようにした。

［作用］固体のガス化反応時に発生する高温の液状スラグによっ
て下部域スロート部の耐火レンガが損傷されても、この
レンガは下部域の最上段部の耐火レンガおよび中間域の
側壁レンガも支承してなく、かつ、下部域の耐火レンガ
が互いに水平になるように積み重ねて築炉されている構
造となっているため、損傷された耐火レンガのみの単独
の取りはずしおよび再築炉が容易にできる。このため、
１１火レンガの取りはずし時に無傷の余分の耐火レンガ
まで取りこわす必要もなくなり、作業性のアップと大幅
なコストダウンが可能となった。

［実施例］第１図および第２図は本発明に係る高温用炉体の１実施
例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は燃焼室下部
の要部拡大縦断面図である。

石炭のガス化工程において、ガス化するための炉、すな
わち内部に燃焼室１０を増したガス化反応装置１が必要
である。

このようなガス化反応装置１の構造は、ドーム形状を有
した上部域と、直胴部形状を有した中間域２および、ロ
ート形状を墳した下部域とからなり、それぞれ必要に応
じて後述する外殻２．断熱材３および耐火レンガ５．８
および１１などにて築炉されている。

ガス化反応装置１は鋼または類似の任意適切な材料で作
り得る外殻２を有する。外殻２は燃焼室１０と燃焼室１
０で発生したガスを冷却するためのガス冷却室を一体に
し、た第１図に示すような直立状態のものである。ガス
化反応装置１の内部には、燃焼室１０があり、燃焼室１
０の頂部には図示しない燃焼用バーナが取り付けられ５
底郁にはガス冷却室に続くスロート部を有している。

図示のように、ガス化反応装置ｌの上端に位置するドー
ムを有した上部域は、最内部を耐火レンガ５で築炉され
、続いて外殻２との間の断熱材３からなり、また、ガス
化反応装置１の中間に位置する中間域は、最内部を耐火
レンガ８に続いての断熱材３とからなっている。

さらに、ガス化反応装置ｌの下端に位置する下部域は、
最内部を耐火レンガ１１と断熱材３かもなり、最外部に
は、ガス化反応装置１の外殻の一端部９を墳した構成と
なっている。

さらに、中間域と下部域においては、下部域の耐火レン
ガ１１は、中間域の耐火レンガ８を支承することなく、
また何等の押圧力を負荷することなく膨張し得るように
なっている。

以上のように構成された高温用炉の築炉方法について動
作を説明する。

ガス化反応装置１において、燃焼室ｌＯ頂部に配設され
たバーナから酸素と石炭ガス化のために前処理された石
炭−スラリか供給され、燃焼室１０内で高温下で石炭の
ガス化が行なわれる。この時、石炭中の灰分は液状スラ
グとなり、この液状スラグは炉壁を流下し、ガス冷却室
にガスとともに送られる。

第２図において、石炭ガス化の際に液状スラグの影響を
受けやすい下部スロート部においても、耐火レンガの損
傷の度合および寿命は部位によって異なる。

このため、例えば、液状スラグの影響を受け、損傷した
耐火レンガｌｌｂ、１１ｃ、ｌｌｄ。

ｌｉｅのみの取り替えを行なう場合、損傷程度の少ない
耐火レンガｌｌａを取りはずす必要はなく、高温の液状
スラグの影響を受は損傷した耐火レンガｌｌｂ、ｌｌｃ
、ｌｉｄ、ｌｉｅのみ順に取りはずし再築炉することが
できる。さらに、耐火レンガｌｌｃが不足した場合には
、耐火レンガｌｉｄを使用してもよく、互換性を有して
いる。

こうして、従来のように損傷程度が少なく取り替えの必
要のない耐火レンガｌｌａまで壊して。

修復のための築炉を行なうことがなくなったため、耐火
レンガ１１の取り替え作業は低廉な費用ででき、高価な
耐火レンガを必要最小限の数のみ準備するだけでよい。

［発明の効果］以上の説明により明らかなように１本発明によれば、ガ
ス化反応装置下部域の耐火レンガを水平になるように積
み重ねて築炉したため、液状スラブによる損傷を受けて
耐火レンガを再築炉する場合にも目的のレンガのみ取り
はずしていけばよく、このため、再築炉の作業性が高ま
り、かつ、従来のように無傷の高価な耐火レンガまで取
り替える必要がなくなったため、工事費も減少し、大幅
なコストダウンが可能となった。さらに、異なった段階
における耐火レンガの互換性を生じるなど大きなメリッ
トが生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る高温用炉体の１実施
例を示し、第１図はその縦断面図、図は燃焼室下部の要
部拡大縦断面図である。１・・・ガス化反応装置、　　２・・・外殻、３・・・
断熱材、５．８．１１・・・耐火レンガ、１０・・・燃焼室。第２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外殻を有し、内部を耐火レンガ、断熱レンガなど
の耐火材で築炉された高温用炉において、固体のガス化
反応時に発生する高温の液状スラグによって損傷された
耐火レンガの取りはずしおよび再築炉を行なうときに、
下部出口周辺の複数個の耐火レンガを上下間の合わせ面
が水平になるように積み重ねるとともに、耐火レンガを
積み重ねた垂直炉壁部の途中に設けた突設個所の下面と
、下部出口周辺に築炉された耐火レンガ最上段の上面と
の間に、一定の間隔を設けて築炉させることを特徴とす
る高温用炉の築炉方法。
（２）外殻を有し、内部を耐火レンガ、断熱レンガなど
の耐火材で築炉された高温用炉において、下部出口周辺
の複数個の耐火レンガを上下間の合わせ面が水平になる
ように積み重ねた構成にしたことを特徴とする高温用炉
。