【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は、通線抵抗が極めて小さく、通線作業
性のすぐれ、かつ十分な強度および耐久性を有す
る電気配線用呼び線に関するものである。
（従来の技術）
一般に、オフイス、商店、住宅および工場など
における電気配線工事は、内装工事が完了した段
階で、予め布設しておいた電線用配管内へ電線を
通線せしめることにより行なわれている。そして
この配線作業における配管内への電線の通線は、
まず呼び線と称される線条を主として押し込む操
作により配管内へ通線し、次いで呼び線の端末に
電線を連結し、さらに呼び線を配管外へ引き抜く
ことにより実施されている。
上記の通線作業において、電線を配管内に案内
し、通線するための呼び線としては、従来主とし
てスチール製の線条が用いられてきたが、このス
チール製呼び線には高重量で取扱いにくいことお
よび腰が強く硬いため使用中に装飾や内装を損傷
しやすいことなどの欠点があつた。
上記の欠点を改良した呼び線としては、たとえ
ばポリアセタールなどの合成樹脂からなる条線が
知られているが、従来の合成樹脂製呼び線は、使
用中に傷がつきやすく、しかもその傷により簡単
に切断してしまうという致命的な欠点を有してい
た。この欠点については素材となる合成樹脂線条
を適宜延伸してそれに適切な強度を持たせること
によりある程度改良することができるが、合成樹
脂延伸線条からなる呼び線は、巻きぐせが強いた
めに、長尺でしかも屈曲部分が多く、摩擦抵抗の
大きい配管に対して通線せしめることが極めて困
難であるという欠点を残している。
かかる状況のもとに、本出願人は十分な強度と
すぐれた通線能力を有する呼び線の取得を目的と
して検討した結果、複数本の合成樹脂製延伸糸を
撚り合せ、固定してなる撚り線から構成した電気
配線用呼び線が上記目的に合致したものであるこ
とを知見し、先に実願昭56−89590号（実開昭57
−203613号）した提案した。
（考案が解決しようとする問題点）
上記本出願人の提案による電気配線用呼び線
は、巻きぐせが少なく、撚り線構造であることか
ら、配管内に点接触状態で通線されるため、従来
の呼び線に比較して通線抵抗が小さく、作業性が
改良されたものといえる。
しかるにその後さらに詳細な実用試験を繰返し
た結果、とくに屈曲部を複数有する配管内に呼び
線を通線する場合の通線抵抗には、いかに上記本
出願人が提案した撚り線からなる呼び線といえど
も限界があり、その作業性にはさらに改良の余地
があることが判明した。
そこで本考案者らは、通線抵抗が従来よりもさ
らに減少して作業性が向上し、かつ十分な強度お
よび耐久性を有する電気配線用呼び線の取得を目
的として検討を続けた結果、上記本出願人が先に
提案した呼び線において、撚り線を形成する原糸
の表面滑り特性を改良することにより、上記目的
が効果的に達成できることが見出された。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本考案は、少なくとも糸の表層部にポ
リオルガノシロキサンを含有する合成樹脂製延伸
糸を複数本撚り合せ、固定してなる撚り線から構
成したことを特徴とする電気配線用呼び線を提供
するものである。
本考案の呼び線を構成する撚り線とは、複数本
の合成樹脂製延伸糸を撚り合せ、固定してなる、
第１図にその斜視図を示したごとき態様のもので
ある。
ここで撚り線の素材となる合成樹脂製延伸糸と
は、熱収縮性と熱固定性を有する熱可塑性樹脂、
たとえばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
０１などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステルおよびポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフインなどを通常の溶融紡糸法により
溶融紡糸した後、延伸してある直径が約１〜４mm
程度の比較的太いモノフイラメントであり、溶融
紡糸時あるいは溶融紡糸後において、少なくとも
その表層部にポリオルガノシロキサン含有層が構
成されたことを特徴とするものである。
これら合成樹脂製延伸糸の複数本、たとえば２
〜５本を緊張状態で撚り合せながら加熱し、実質
的な撚り合せと熱固定を生起させた後、急冷する
ことにより、撚りが均整でしかも高強度の撚り線
を得ることができる。
本考案で用いる撚り線の線径にはとくに制限が
なく、使用する配管の長さや太さに応じて適宜選
択されるが、通常は線径が約２〜12mm程度のもの
が好ましく使用される。
本考案の撚り線からなる呼び線には、たとえば
第２図にその斜視図を示した如く、撚り線１の先
端に必要に応じて電線接続用端子２を接着、融着
またはかしめなどにより取り付けて用いることが
できる。
本考案において、少なくとも糸の表層部にポリ
オルガノシロキサンを含有する合成樹脂製延伸糸
を得る方法としては、次の三通りの方法が挙げら
れる。
第１の方法は、あらがじめポリオルガノシロキ
サンを合成樹脂に高濃度に混練したマスターペレ
ツトを作成しておき、このマスターペレツトと合
成樹脂とを所定比率で混合し、ブレンド紡糸する
方法である。この方法によれば、任意の濃度のポ
リオルガノシロキサンがモノフイラメント全体に
わたつてほぼ均一に分散したものが得られる。
第２の方法は、ポリオルガノシロキサンを高濃
度に含有するマスターペレツトあるいはこれに合
成樹脂を所定比率で混合したものを鞘成分とし、
ポリオルガノシロキサンを含有しない合成樹脂を
芯成分とした複合糸を作成する方法である。この
方法によれば、任意の濃度のポリオルガノシロキ
サンを含有し、かつ任意の厚みを有する表層部を
設けたモノフイラメントを得ることができる。
第３の方法は、予め溶融紡糸、延伸して作成し
たモノフイラメントの表面に、ポリオルガノシロ
キサンを含有する合成樹脂を溶融コーテイングす
る方法である。
本考案で使用するポリオルガノシロキサンは、
次式
（Ｒ１，Ｒ２はアルキル基、シクロアルキル基
またはアリール基）で示される化学構造を有する
ものが好適である。具体的には、トーレシリコー
ン(株)製SH−200などのポリジメチルシロキサンや
SH−500などのポリフエニルメチルシロキサンな
どが挙げられる。
ポリオルガノシロキサンの添加率は、ポリオル
ガノシロキサンを含有する樹脂層に対し、0.1〜
3.0重量％、好ましくは0.2〜1.0重量％が適当であ
る。ここで添加量が0.1重量％より少ない場合に
は、撚り線の通線抵抗が望ましい程度に改善され
ず、3.0重量％超える場合にはモノフイラメント
の物性や製糸安定性が低下することがあるため好
ましくない。ただし表面に溶融コーテイングする
場合に限り、10重量％程度までの添加量のものが
使用できる。
（考案の作用）
かくしてなる本考案の電気配線用呼び線は、撚
り線を構成する原糸（合成樹脂製延伸糸）の表面
にポリオルガノシロキサンを含有することに起因
して、その滑り特性が改善されているため、配管
に通線する場合の通線抵抗が極めて小さく、とく
に屈曲のはげしい配管に対してもすぐれた作業性
のもとで容易に通線することができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本考案の効果をさらに
説明する。
固有粘度0.7のポリエチレンテレフタレートＢ
に対し、25℃における粘度が30000ポイズのポリ
ジメチルシロキサンを10重量％添加し、二軸のエ
クストルーダーを用いて溶融押出しを行い、次い
でカツテイングすることによりマスターペレツト
Ａを得た。
ポリエチレンテレフタレートＢとマスターペレ
ツトＡを乾燥後、夫々の所定量を混合することに
より、ポリジメチルシロキサン濃度が夫々0.05重
量％、0.15重量％、0.5重量％、2.0重量％、3.0重
量％および3.8重量％の混合ペレツトを得た。
これら混合ペレツトの夫々について、スクリユ
ー径50mmのエクストルーダーを用い、290℃の紡
出温度で溶融紡糸を行なつた。紡出糸を直ちに70
℃の温水溶にて冷却し、引き続いて95℃の温水浴
にて5.25倍に二段延伸することにより、直径2.7
mmのモノフイラメントを得た。ただしポリジメチ
ルシロキサン濃度が3.8重量％のものについては、
ペレツトが滑つてスクリユーへ押し込むことがで
きず、製糸不能であつた。
また比較試料として、ポリジメチルシロキサン
を全く含有しないポリエチレンテレフタレートＢ
のみからなる延伸糸を上記と同様の条件にて製糸
した。
上記で得た６水準の延伸モノフイラメントの
夫々について、３本ずつを引き揃えて45回／ｍに
撚り合せ、200℃で45秒間熱処理した後、常温水
で急冷、撚り固定することにより、外接円径5.6
mmの撚り線を製造した。
これら６種類の撚り線および直径約5.6mmの市
販ポリアセタール成形線条を、第３図に平面図を
示した内径22.2mmの屈曲した配管へ、Ａ点から押
し込み通線し、先端の到達可能距離、その時の所
用時間および第３図に示した配管の第コーナー
に突き当つた場所から撚り線または線条を引き戻
した場合の引き抜き抵抗値を測定し、その結果を
表−１にまとめた。
なお第３図に示した配管の第〜第コーナー
における各コーナー間の距離は約3.7ｍであり、
各コーナー部には、所定の曲率半径を有する電気
配管用エルボ市販品を使用した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a call wire for electrical wiring that has extremely low wiring resistance, excellent wiring workability, and sufficient strength and durability. (Prior Art) Generally, electrical wiring work in offices, shops, residences, factories, etc. is carried out by running electric wires into pipes that have been laid in advance after interior work has been completed. There is. In this wiring work, the wiring of the electric wires into the piping is as follows.
This is carried out by first inserting a filament called a nominal line into the piping by mainly pushing it, then connecting an electric wire to the end of the nominal line, and then pulling the nominal line out of the pipe. In the wiring work described above, steel wires have traditionally been used as call wires to guide and route the wires into the piping, but these steel call wires are heavy and require handling. It had disadvantages such as being difficult to use, and because it was stiff and hard, decorations and interior decorations were easily damaged during use. As a call wire that has improved the above-mentioned drawbacks, for example, a wire made of synthetic resin such as polyacetal is known, but conventional synthetic resin call wires are easily damaged during use, and the scratches are easily damaged. It had the fatal drawback of being cut off. This drawback can be improved to some extent by appropriately stretching the synthetic resin filament to give it appropriate strength, but the wire made of drawn synthetic resin filament has strong curls. However, it remains disadvantageous in that it is long and has many bent parts, making it extremely difficult to route the wire through piping that has high frictional resistance. Under these circumstances, the applicant conducted research with the aim of obtaining a call wire with sufficient strength and excellent wire passing ability, and as a result, developed a twisted wire made by twisting and fixing multiple drawn synthetic resin yarns. Having discovered that a call line for electrical wiring composed of wires met the above purpose, he first filed Utility Application No. 56-89590 (Utility Model Application No.
−203613) was proposed. (Problems to be Solved by the Invention) The electrical wiring call wire proposed by the applicant has a stranded wire structure with few curls, so the wire is passed through the pipe in a point contact state. It can be said that the wire running resistance is lower than that of conventional call wires, and workability is improved. However, as a result of repeated more detailed practical tests, it was found that the connection resistance when running a call line in a pipe that has multiple bends is particularly affected by the call line made of stranded wires proposed by the applicant. However, it has been found that there are limitations and that there is room for further improvement in workability. Therefore, the inventors of the present invention continued their studies with the aim of obtaining a call wire for electrical wiring that has sufficient strength and durability, which reduces wiring resistance even more than before, improves workability, and found the above-mentioned. In the calling wire previously proposed by the present applicant, it has been found that the above object can be effectively achieved by improving the surface sliding properties of the yarn forming the twisted wire. (Means for Solving the Problems) That is, the present invention is characterized in that it is constructed from a stranded wire formed by twisting and fixing a plurality of drawn synthetic resin yarns containing polyorganosiloxane in at least the surface layer of the yarn. This provides a call line for electrical wiring. The stranded wire that constitutes the calling wire of the present invention is made by twisting and fixing a plurality of drawn synthetic resin threads.
It is of the form shown in a perspective view in FIG. The synthetic resin drawn yarn that is the material for the twisted wires is a thermoplastic resin that has heat shrinkability and heat fixability.
For example, nylon 6, nylon 66, nylon 6
Polyamides such as 01, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyolefins such as polyethylene and polypropylene are melt-spun by a normal melt-spinning method and then stretched to a diameter of approximately 1 to 4 mm.
It is a relatively thick monofilament, and is characterized by having a polyorganosiloxane-containing layer formed on at least its surface layer during or after melt spinning. A plurality of these synthetic resin drawn yarns, for example 2
By heating 5 wires while twisting them under tension to cause substantial twisting and heat fixation, and then rapidly cooling, it is possible to obtain a stranded wire with uniform twisting and high strength. There is no particular limit to the wire diameter of the stranded wire used in this invention, and it is selected appropriately depending on the length and thickness of the piping used, but wire diameters of about 2 to 12 mm are usually preferably used. . For example, as shown in the perspective view in FIG. 2, the wire connecting terminal 2 is attached to the tip of the stranded wire 1 by gluing, fusing, or caulking, as necessary, to the nominal wire made of the stranded wire of the present invention. It can be used as In the present invention, the following three methods can be used to obtain a drawn synthetic resin yarn containing polyorganosiloxane at least in the surface layer portion of the yarn. The first method is to prepare a master pellet in advance by kneading polyorganosiloxane with a synthetic resin at a high concentration, then mix this master pellet with the synthetic resin at a predetermined ratio and blend-spun. It is. According to this method, a monofilament in which polyorganosiloxane of any concentration is substantially uniformly dispersed throughout the monofilament is obtained. The second method uses master pellets containing a high concentration of polyorganosiloxane or a mixture of synthetic resin at a predetermined ratio as the sheath component;
This is a method of creating a composite yarn whose core component is a synthetic resin that does not contain polyorganosiloxane. According to this method, it is possible to obtain a monofilament containing polyorganosiloxane at any concentration and provided with a surface layer portion having any thickness. The third method is to melt-coat a synthetic resin containing polyorganosiloxane on the surface of a monofilament prepared in advance by melt-spinning and drawing. The polyorganosiloxane used in this invention has the following formula: (R1 and R2 are an alkyl group, a cycloalkyl group, or an aryl group) are preferred. Specifically, polydimethylsiloxane such as SH-200 manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.
Examples include polyphenylmethylsiloxane such as SH-500. The addition rate of polyorganosiloxane is from 0.1 to the resin layer containing polyorganosiloxane.
3.0% by weight, preferably 0.2-1.0% by weight is suitable. If the amount added is less than 0.1% by weight, the threading resistance of the stranded wire will not be improved to the desired degree, and if it exceeds 3.0% by weight, the physical properties and spinning stability of the monofilament may deteriorate. Undesirable. However, only when melt-coating the surface, additives of up to about 10% by weight can be used. (Function of the invention) The electrical wiring call wire of the present invention has excellent sliding properties due to the polyorganosiloxane contained on the surface of the raw yarn (drawn synthetic resin yarn) constituting the stranded wire. Since this has been improved, the resistance when connecting wires to piping is extremely small, and wires can be easily routed with excellent workability, even in particularly severely curved piping. (Example) The effects of the present invention will be further explained with reference to Examples below. Polyethylene terephthalate B with intrinsic viscosity 0.7
To this, 10% by weight of polydimethylsiloxane having a viscosity of 30,000 poise at 25°C was added, melt extrusion was performed using a twin-screw extruder, and then cutting was performed to obtain master pellets A. After drying polyethylene terephthalate B and master pellet A, by mixing predetermined amounts of each, the polydimethylsiloxane concentrations are 0.05% by weight, 0.15% by weight, 0.5% by weight, 2.0% by weight, 3.0% by weight, and 3.8% by weight, respectively. % mixed pellets were obtained. Each of these mixed pellets was melt-spun using an extruder with a screw diameter of 50 mm at a spinning temperature of 290°C. Spun yarn immediately 70
By cooling in a hot water bath at 95°C and then stretching 5.25 times in two steps in a hot water bath at 95°C, a diameter of 2.7
A monofilament of mm was obtained. However, for polydimethylsiloxane concentration of 3.8% by weight,
The pellets slipped and could not be pushed into the screw, making spinning impossible. In addition, as a comparative sample, polyethylene terephthalate B, which does not contain any polydimethylsiloxane,
A drawn yarn consisting of only the following materials was spun under the same conditions as above. For each of the six levels of drawn monofilaments obtained above, three strands were pulled together and twisted at a rate of 45 times/m, heat treated at 200°C for 45 seconds, then rapidly cooled with room temperature water and fixed by twisting. Circle diameter 5.6
mm strands were produced. These six types of stranded wires and commercially available polyacetal molded wires with a diameter of approximately 5.6 mm are pushed through a bent pipe with an inner diameter of 22.2 mm, the plan view of which is shown in Figure 3, from point A, and the tip reaches the reachable distance. The time required and the pull-out resistance value when the stranded wire or filament was pulled back from the location where it hit the corner of the piping shown in FIG. 3 were measured, and the results are summarized in Table 1. Note that the distance between the corners of the piping shown in Figure 3 is approximately 3.7 m,
A commercially available elbow for electrical piping having a predetermined radius of curvature was used for each corner.
【表】
表−１の結果から明らかなように、本考案の電
気配線用呼び線（No.４〜７）は、通線抵抗が小さ
く、通線、引抜き作業性が極めてすぐれている。
これに対し、ポリジメチルシロキサンを含有し
ないもの（No.２）および含有していてもその含有
量が少ないもの（No.３）は、通線抵抗が高く、通
線所用時間が長い点で、作業性が劣つている。ま
たジメチルポリシロキサンの含有量が多すぎるも
の（No.８）は製糸が不安定となり、所望のサンプ
ルを得ることができない。
さらに市販のポリアセタール成形品（No.１）
は、巻きぐせが強いため通線抵抗が高く、本考案
の撚り線からなる呼び線に比較して、通線作業性
が著しく劣つている。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案の電気配線用呼び
線は、通線抵抗が極めて小さく、通線作業性にす
ぐれ、かつ十分な強度および耐久性を有するもの
であり、電気配線用呼び線以外にも、その低摩擦
性を利用した各種の張り線やロープとして、漁業
用、農業用および土木用などの用途への応用が可
能である。[Table] As is clear from the results in Table 1, the electrical wiring call wires (Nos. 4 to 7) of the present invention have low wiring resistance and are extremely easy to wire and pull out. On the other hand, those that do not contain polydimethylsiloxane (No. 2) and those that contain polydimethylsiloxane in a small amount (No. 3) have high wiring resistance and long wiring times. Workability is poor. In addition, if the content of dimethylpolysiloxane is too high (No. 8), yarn spinning becomes unstable and a desired sample cannot be obtained. Furthermore, commercially available polyacetal molded products (No. 1)
Because of the strong winding curl, the wire threading resistance is high, and the wire threading workability is significantly inferior to the calling wire made of the stranded wire of the present invention. (Effects of the invention) As explained above, the call wire for electrical wiring of the invention has extremely low wiring resistance, excellent wiring workability, and has sufficient strength and durability. In addition to calling wires, it can be used as various tension wires and ropes that take advantage of its low friction properties, such as for fishing, agriculture, and civil engineering.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は撚り線の斜視図、第２図は呼び線の斜
視図、第３図は本考案の実施例において通線用に
用いる配管の平面図である。
１……撚り線、２……電気接続用端子、〜
……コーナー。
FIG. 1 is a perspective view of stranded wires, FIG. 2 is a perspective view of a nominal wire, and FIG. 3 is a plan view of piping used for wiring in an embodiment of the present invention. 1...Twisted wire, 2...Electrical connection terminal, ~
……corner.