JPH0336160B2 - - Google Patents
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- JPH0336160B2 JPH0336160B2 JP57159208A JP15920882A JPH0336160B2 JP H0336160 B2 JPH0336160 B2 JP H0336160B2 JP 57159208 A JP57159208 A JP 57159208A JP 15920882 A JP15920882 A JP 15920882A JP H0336160 B2 JPH0336160 B2 JP H0336160B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスクロール・コンプレツサに係り、特
に旋回スクロール翼の翼支持円盤に作用するスラ
スト力を低減できるようにしたスクロール・コン
プレツサに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor capable of reducing thrust force acting on a blade support disk of an orbiting scroll blade.
一般にスクロール・コンプレツサは、うず巻状
の固定スクロール翼に対してうず巻状の旋回スク
ロール翼をかみ合せ、吸込口から吸入したガスを
固定スクロール翼と旋回スクロール翼との間に形
成された一対の圧縮室内に閉じ込め、旋回スクロ
ール翼の旋回動に伴つて圧縮室の容積を漸次減少
させ、この間にガスを圧縮して高圧ガスとし、固
定スクロール翼のうず巻の中心近くに設けられた
吐出口より吐出室内に高圧ガスを吐出するように
したものである。
Generally, a scroll compressor has a spiral-shaped orbiting scroll blade engaged with a spiral-shaped fixed scroll blade, and the gas sucked in from the suction port is transferred to a pair of spiral compressors formed between the fixed scroll blade and the orbiting scroll blade. The gas is confined in a compression chamber, and the volume of the compression chamber is gradually reduced as the orbiting scroll blade rotates.During this period, the gas is compressed into high-pressure gas, and the gas is discharged from a discharge port near the center of the spiral of the fixed scroll blade. It is designed to discharge high pressure gas into the discharge chamber.
この種のコンプレツサにおいては、固定スクロ
ール翼はシユラウドによつて支えられ、シユラウ
ドは、密閉ケーシング内に取付フレームを介して
固定されている。 In this type of compressor, a fixed scroll blade is supported by a shroud, and the shroud is fixed within a closed casing via a mounting frame.
一方、旋回スクロール翼は翼支持円盤によつて
支えられ、この翼支持円盤はオルダムリングを介
して取付フレーム上に支承され、さらに偏心孔を
軸端にもつ駆動軸によつて旋回駆動されるように
なつている。そして、圧縮工程の最終段階で圧縮
室内の高圧ガスは密閉ケーシング内に吐出され
る。 On the other hand, the orbiting scroll blade is supported by a blade support disk, which is supported on a mounting frame via an Oldham ring, and is driven to rotate by a drive shaft having an eccentric hole at the shaft end. It's getting old. Then, at the final stage of the compression process, the high pressure gas in the compression chamber is discharged into the sealed casing.
しかして、この種のコンプレツサにおいては、
スクロール翼間における摺動面の潤滑を確保する
ために、圧縮部と駆動部を含む密閉ケーシング内
に吐出ガスを充満させている。そのために、旋回
スクロール翼を支える翼支持円盤の下面には吐出
圧に近いガス圧が作用し、このガス圧と圧縮室内
のガス圧との差圧がスラスト力として翼支持円盤
の下面に作用し、このスラスト力が旋回スクロー
ル翼を固定スクロール翼に向つて押し付ける。そ
の結果、固定スクロール翼と旋回スクロール翼間
の摩擦が大きくなり、摺動面間に摩擦力が発生
し、焼きつきを起すおそれがあつた。また、旋回
スクロール翼を回転駆動させるモータの軸動力の
損失も大きかつた。 However, in this type of compressor,
In order to ensure lubrication of the sliding surfaces between the scroll blades, a closed casing containing a compression section and a drive section is filled with discharge gas. Therefore, a gas pressure close to the discharge pressure acts on the lower surface of the blade support disk that supports the orbiting scroll blade, and the differential pressure between this gas pressure and the gas pressure in the compression chamber acts on the lower surface of the blade support disk as a thrust force. , this thrust force forces the orbiting scroll blades toward the fixed scroll blades. As a result, the friction between the fixed scroll blade and the orbiting scroll blade increases, and frictional force is generated between the sliding surfaces, which may cause seizure. Further, the loss of shaft power of the motor that rotationally drives the orbiting scroll blades was also large.
ところで、固定スクロールと旋回スクロールと
の間の軸方向の密封を保つために、旋回スクロー
ルの鏡板に絞り効果をもつ連絡孔を設け、圧縮中
のガスでスラスト力をバランスさせる技術が知ら
れている（特開昭53−119412号公報参照）。しか
しながら、この技術によれば、鏡板の背面の全域
にガス圧力が作用するために、鏡板が変形しやす
いという問題があつた。また、圧縮過程のガスで
スラスト力のバランスを図るようにした場合、圧
縮容積の変動に伴つてガス圧が変動するために、
スラスト力の低減のための設計が難しいし、スク
ロール翼の巻数によつては、スラスト力を緩和す
るために発生する力が不足したり、過負荷になり
過ぎるという問題もあつた。 By the way, in order to maintain the axial seal between the fixed scroll and the orbiting scroll, there is a known technique in which a connecting hole with a throttle effect is provided in the end plate of the orbiting scroll, and the thrust force is balanced by the gas being compressed. (Refer to Japanese Unexamined Patent Publication No. 119412/1983). However, this technique has the problem that the end plate is easily deformed because gas pressure acts on the entire rear surface of the end plate. In addition, if the thrust force is balanced by the gas in the compression process, the gas pressure will fluctuate as the compression volume changes, so
It is difficult to design a design to reduce the thrust force, and depending on the number of turns of the scroll blade, there is a problem that the force generated to alleviate the thrust force may be insufficient or may be overloaded.
そこで、本発明の目的は、旋回スクロール翼の
翼支持円盤に作用するスラスト力を低減できるよ
うにしたスクロール・コンプレツサを提供するこ
とにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce the thrust force acting on the blade support disk of an orbiting scroll blade.
上記目的を達成するため、本発明は、密閉した
ケーシングと、相対的に旋回可能となるように上
記ケーシング内に組み込まれた一対のスクロール
翼と、このスクロール翼間に形成された圧縮室の
容積変化により圧縮されたガスを上記ケーシング
内に吐出する吐出部および上記ケーシング外に排
出した圧縮ガスを上記圧縮室内に吸い込む吸込部
と、旋回している前記スクロール翼の翼支持円盤
の圧縮室と反対側の面を環状の外側領域と内側領
域とに区画し、前記内側領域を前記ケーシング内
の吐出部のガス圧に連通させる一方、外側領域を
前記吸込部のガス圧に連通するようにしたスラス
ト力バランス室とを具備したことを特徴とするも
のである。
In order to achieve the above object, the present invention includes a sealed casing, a pair of scroll blades built into the casing so as to be able to rotate relative to each other, and a volume of a compression chamber formed between the scroll blades. a discharge part that discharges gas compressed by the change into the casing; a suction part that sucks the compressed gas discharged outside the casing into the compression chamber; and a compression chamber opposite to the blade support disk of the scroll blade that is rotating. A thrust whose side surface is divided into an annular outer region and an inner region, the inner region being communicated with the gas pressure of the discharge section in the casing, and the outer region being communicated with the gas pressure of the suction section. It is characterized by being equipped with a force balance chamber.
以下本発明によるスクロール・コンプレツサの
実施例を図面を参照して説明する。
Embodiments of a scroll compressor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、符号１は密閉したケーシング
を示し、このケーシング１の内側には取付フレー
ム２が圧入固定されている。この取付フレーム２
内には、収容室３、ヘツド受孔４および軸受孔５
が同軸上を段階的に形成されている。上記軸受孔
５内には駆動軸６が回転可能に嵌挿され、この駆
動軸６の上端の軸ヘツド７が上記ヘツド受孔４内
に遊嵌され、軸ヘツド７の下端面７ａが取付フレ
ーム２によつて支承されている。また、駆動軸６
はケーシング１の下方に向つて延出し、その下端
がケーシング１の底部に貯溜された潤滑油８内に
没入されている。 In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a closed casing, and a mounting frame 2 is press-fitted and fixed inside the casing 1. As shown in FIG. This mounting frame 2
Inside, there are a storage chamber 3, a head receiving hole 4, and a bearing hole 5.
are formed in stages on the same axis. A drive shaft 6 is rotatably fitted into the bearing hole 5, a shaft head 7 at the upper end of the drive shaft 6 is loosely fitted into the head receiving hole 4, and a lower end surface 7a of the shaft head 7 is attached to the mounting frame. It is supported by 2. In addition, the drive shaft 6
extends downward from the casing 1, and its lower end is immersed in lubricating oil 8 stored at the bottom of the casing 1.
また、上記駆動軸６の軸上には、駆動電動機を
構成するロータ９が固着されており、一方、上記
ロータ９の外側にはステータ１０が同心的に配置
され、ステータ１０はケーシング１の側に保持さ
れている。 Further, a rotor 9 constituting a drive motor is fixed on the axis of the drive shaft 6. On the other hand, a stator 10 is arranged concentrically on the outside of the rotor 9, and the stator 10 is placed on the side of the casing 1. is maintained.
一方、上記軸ヘツド７には、駆動軸６の軸心か
ら中心を偏らせた偏心穴１１が形成されている。 On the other hand, an eccentric hole 11 whose center is offset from the axis of the drive shaft 6 is formed in the shaft head 7 .
この偏心穴１１には、全体を符号１２で示した
旋回スクロールの被駆動軸１３が遊嵌しており、
被駆動軸１３には翼支持円盤１４が一体的に連設
され、さらにその上面には旋回スクロール翼１５
が一体的に形成されている。上記旋回スクロール
翼１５は、その平面形状が、離れた２つの点を交
互に中心とした半円をうず状に連ねた円弧翼であ
つて、その横断面図は矩形をなし、翼端面１５ａ
と、平行関係にある翼腹面１５ｂ，１５ｃとを有
している。上記翼支持円盤１４は、その下面をオ
ルダムリング１６によつて取付フレーム２上に支
承されており、このオルダムリング１６は、横断
面が矩形状のリングであつて、上記収容室３を外
側収容室３ａと内側収容室３ｂとに分けている。
またオルダムリング１６は、第２図から明らかな
ように、その両端面には、互に直交関係にあるキ
ー溝１７および１８が形成されている。このうち
キー溝１８は、上記収容室３の底面に設けられた
直径線上のキー１９と嵌合する一方、他方のキー
溝１７は、上記翼支持円盤１４の下面に取付けら
れ、かつ上記キー１９と直交関係にあるキー（図
示省略）と嵌合している。したがつて、駆動軸６
の回転によつて被駆動軸１３は、駆動軸６の軸心
まわりに円運動をするが、旋回スクロール１２は
オルダムリング１６の作用によつて旋回運動に変
換されることになる。 A driven shaft 13 of an orbiting scroll, generally designated by the reference numeral 12, is loosely fitted into the eccentric hole 11.
A blade support disk 14 is integrally connected to the driven shaft 13, and an orbiting scroll blade 15 is provided on the upper surface of the blade support disk 14.
are integrally formed. The orbiting scroll blade 15 has a planar shape that is an arcuate blade in which semicircles centered on two separate points are arranged in a spiral shape, and its cross-sectional view is rectangular, and the blade end surface 15a is a rectangular cross-sectional view.
and wing ventral surfaces 15b and 15c that are in parallel relationship. The lower surface of the wing support disk 14 is supported on the mounting frame 2 by an Oldham ring 16. The Oldham ring 16 is a ring with a rectangular cross section and accommodates the accommodation chamber 3 on the outside. It is divided into a chamber 3a and an inner storage chamber 3b.
Further, as is clear from FIG. 2, the Oldham ring 16 has key grooves 17 and 18 formed in a perpendicular relationship with each other on both end surfaces thereof. Among these, the key groove 18 is fitted with a diametrical key 19 provided on the bottom surface of the accommodation chamber 3, while the other key groove 17 is attached to the lower surface of the wing support disk 14, and is fitted with the key 19 provided on the bottom surface of the storage chamber 3. It is fitted with a key (not shown) that is orthogonal to the key. Therefore, the drive shaft 6
The rotation of the driven shaft 13 causes the driven shaft 13 to perform a circular motion around the axis of the drive shaft 6, but the orbiting scroll 12 is converted into an orbiting motion by the action of the Oldham ring 16.
上記取付フレーム２の上方には、シユラウド２
１が旋回スクロール１２を挾むようにしてケーシ
ング１に対して圧入固着され、このシユラウド２
１は、内側外方に環状の吸込室２２を備え、さら
にその内側に固定スクロール翼２３を有し、この
固定スクロール翼２３のうず巻の中心には吐出ポ
ート２４が開口している。上記固定スクロール翼
２３は、前記旋回スクロール翼１５と同形同大の
平面形状に製作され、翼の高さも正確に同一高さ
を与えられるように加工されている。 Above the mounting frame 2, there is a shroud 2.
1 is press-fitted into the casing 1 so as to sandwich the orbiting scroll 12, and this shroud 2
1 has an annular suction chamber 22 on the inside and outside, and further has a fixed scroll blade 23 inside thereof, and a discharge port 24 is opened at the center of the spiral of the fixed scroll blade 23. The fixed scroll blades 23 are manufactured to have the same shape and size in plan as the orbiting scroll blades 15, and are processed so that the blades have exactly the same height.
第３図は旋回スクロール翼１５と固定スクロー
ル翼２３とのかみ合い状態を示したものであり、
吐出ポート２４に関して対称に２つの三日月状の
圧縮室C1とC2が形成され、これらの容積は半径
方向内方へ移動するにつれて漸減され、圧縮工程
の最終段で最小となる。 FIG. 3 shows the meshing state between the orbiting scroll blade 15 and the fixed scroll blade 23.
Two crescent-shaped compression chambers C 1 and C 2 are formed symmetrically with respect to the discharge port 24, the volumes of which gradually decrease as they move radially inward and reach a minimum at the final stage of the compression process.
また、上記吸込室２２には、側方よりケーシン
グ１を貫通した吸込パイプ２５が接続されてお
り、さらに、上記シユラウド２１とケーシング１
の天板との間には吐出室２６が形成され、この吐
出室２６より吐出パイプ２７が導出されている。
また、吐出室２６と取付フレーム２の下方の空間
および収容室３とは連通孔２９ａ，２９ｂによつ
て連通されている。 Further, a suction pipe 25 passing through the casing 1 from the side is connected to the suction chamber 22, and the shroud 21 and the casing 1 are further connected to each other.
A discharge chamber 26 is formed between the top plate and the top plate, and a discharge pipe 27 is led out from this discharge chamber 26.
Further, the discharge chamber 26, the space below the mounting frame 2, and the storage chamber 3 are communicated with each other through communication holes 29a and 29b.
しかして、本発明によれば、上記吸込パイプ２
５の直下のシユラウド２１内には、収容室３の外
側収容室３ａと吸込パイプ２５内とを連通するバ
ランスホール３０が形成されている。このバラン
スホール３０は１個であつてもよいし複数個であ
つてもよい。また、本発明の他の実施例によれ
ば、第４図に示したように、吸込室２２と外側収
容室３ａとの間を斜めに直接連通させてもよい。
この実施例によれば、環状の吸込室２２の周りに
複数個のバランスホール３０，３０，…３０を等
間隔に配置することが容易となる。 According to the present invention, the suction pipe 2
A balance hole 30 is formed in the shroud 21 directly under the housing chamber 5 . The balance hole 30 communicates between the outer housing chamber 3 a of the housing chamber 3 and the inside of the suction pipe 25 . There may be one or more balance holes 30. According to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the suction chamber 22 and the outer storage chamber 3a may be directly communicated diagonally.
According to this embodiment, it becomes easy to arrange a plurality of balance holes 30, 30, . . . 30 at equal intervals around the annular suction chamber 22.
本発明は上述したように構成されているから、
電動機によつてロータ９が回転し、駆動軸６が回
転駆動されると、吸込パイプ２５を通してガスが
吸込室２２内に吸引され、このガスは旋回スクロ
ール翼１５と固定スクロール翼２３の翼間に形成
された２個所の圧縮室C1，C2内に閉じ込められ、
旋回スクロール翼１５の旋回動に伴つて圧縮室
C1，C2の容積が漸次減少され、ガスは圧縮され
圧縮工程の終期で吐出口２４より吐出室２６内へ
吐き出される。 Since the present invention is configured as described above,
When the rotor 9 is rotated by the electric motor and the drive shaft 6 is rotationally driven, gas is sucked into the suction chamber 22 through the suction pipe 25, and this gas is passed between the orbiting scroll blades 15 and the fixed scroll blades 23. Confined within the two formed compression chambers C 1 and C 2 ,
As the orbiting scroll blade 15 rotates, the compression chamber
The volumes of C 1 and C 2 are gradually reduced, and the gas is compressed and discharged from the discharge port 24 into the discharge chamber 26 at the end of the compression process.
第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは圧縮工程中の固定スク
ロール翼２３と旋回スクロール翼１５の関係位置
を示したものであり、ａからｄへ移行するにした
がつて圧縮室C1，C2の容積が漸次減少しガスが
圧縮されることがわかる。 Figures a, b, c, and d show the relative positions of the fixed scroll blades 23 and the orbiting scroll blades 15 during the compression process, and as the transition from a to d progresses, the compression chambers C 1 , C It can be seen that the volume of 2 gradually decreases and the gas is compressed.
この間の旋回スクロール翼１５の翼支持円盤１
４に作用するスラスト方向の圧力を調べると第６
図に示したとおりである。この図において、横軸
は翼支持円盤１４の軸心から外周に至る半径線上
の位置を示し、一方、縦軸は翼支持円盤１４の下
面に作用する圧力を示している。実線で示した曲
線Ｐは圧縮室C1，C2の圧力の変化を示し、また、
一点鎖線Ｑは翼支持円盤１４の下面に作用する圧
力の変化を示している。この図から明らかなよう
に、オルダムリング１６の外方の外側収容室３ａ
内における圧力は吸込圧に等しく、この領域にお
いては翼支持円盤１４を下方へ押し下げる力Fa
が作用している。この理由は外側収容室３ａと吸
込室２２との間をバランスホール３０で連通し圧
力の平衡を図つたことによる。一方、オルダムリ
ング１６から内側の内側収容室３ｂにおける翼支
持円盤１４の下面に作用する圧力は吐出圧にほゞ
等しいから、この吐出圧と圧縮室の圧力との差に
相当する圧力が翼支持円盤１４を上向きに持ち上
げようとする。 The blade support disk 1 of the orbiting scroll blade 15 during this period
Examining the pressure in the thrust direction acting on the 6th
As shown in the figure. In this figure, the horizontal axis indicates a position on a radial line extending from the axis of the blade support disk 14 to the outer periphery, while the vertical axis indicates the pressure acting on the lower surface of the blade support disk 14. The curve P shown as a solid line shows the change in pressure in the compression chambers C 1 and C 2 , and
A dashed line Q indicates a change in the pressure acting on the lower surface of the wing support disk 14. As is clear from this figure, the outer housing chamber 3a outside the Oldham ring 16
The pressure inside is equal to the suction pressure, and in this region the force Fa pushing down the wing support disk 14 is
is working. The reason for this is that the outer housing chamber 3a and the suction chamber 22 are communicated with each other through the balance hole 30 to balance the pressure. On the other hand, since the pressure acting on the lower surface of the blade support disk 14 in the inner accommodation chamber 3b inside from the Oldham ring 16 is approximately equal to the discharge pressure, the pressure corresponding to the difference between this discharge pressure and the pressure in the compression chamber is Attempt to lift the disc 14 upward.
このように、本発明によれば、外側収容室３ａ
の領域においては、圧縮室C1，C2の圧縮圧が翼
支持円盤１４を下方に押し下げようとする力Fa
が働くのに対し、内側収容室３ｂの領域において
は翼支持円盤１４の下面に作用する力の方が大き
くその差Fbが上向きのスラスト力として作用す
る。オルダムリング１６の位置を考慮すれば、オ
ルダムリング１６の内側と外側とに作用するスラ
スト力の合力を相殺し合えるようにすることも可
能である。このようにして、本発明によれば、旋
回スクロール翼１５の翼支持円盤１４に作用する
上向きのスラスト力を低減することが可能とな
る。 Thus, according to the present invention, the outer storage chamber 3a
In the region of
On the other hand, in the region of the inner accommodation chamber 3b, the force acting on the lower surface of the wing support disk 14 is greater, and the difference Fb acts as an upward thrust force. If the position of the Oldham ring 16 is considered, it is also possible to cancel out the resultant force of the thrust forces acting on the inside and outside of the Oldham ring 16. In this way, according to the present invention, it is possible to reduce the upward thrust force acting on the blade support disk 14 of the orbiting scroll blade 15.
本発明によるスラスト力の低減効果を従来のも
のと比較するために、同様の線図を第７図に示
す。従来装置においては、圧縮室C1，C2内の圧
縮圧の変化は本発明と同様であるが、一点鎖線で
示した翼支持円盤１４の下面に作用する圧力Ｑは
翼支持円盤の中心から外周に至るまで一定の値で
あつて、圧縮圧と相殺されて残つた分が上向きの
力として作用し、旋回スクロール翼１２を固定ス
クロール翼２３に押しつけようとする。 In order to compare the thrust force reduction effect of the present invention with the conventional one, a similar diagram is shown in FIG. In the conventional device, the changes in compression pressure in the compression chambers C 1 and C 2 are similar to those in the present invention, but the pressure Q acting on the lower surface of the blade support disk 14 indicated by the dashed line is from the center of the blade support disk. It is a constant value all the way to the outer periphery, and the remaining force after being canceled out by the compression pressure acts as an upward force, trying to press the orbiting scroll blade 12 against the fixed scroll blade 23.
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、スクロール翼の環状の外側領域を吸込み側の
ガス圧に連通させるとともに、内側領域を吐出側
のガス圧に連通させてガス圧力の平衡を図るよう
にしたから、翼支持円盤の外側領域に作用するス
ラスト力は零となり、翼支持円盤の全体に作用す
るスラスト力の合力を大幅に低減することができ
る。その結果、相対的に回転するスクロール翼間
に作用する摩擦力を低減でき、スクロール翼を回
転駆動するモータの軸入力を低減できると共に、
スクロール翼間の磨耗を減少させることができ
る。また、スクロール翼の内側領域のみにしか高
い圧力が作用しないのでスクロール翼の翼支持円
盤の変形を防止することができる。さらに、冷凍
サイクルの側の負荷が変動しても、翼支持円盤の
下面の外側領域に作用する吸い込み圧が負荷変動
に追従して変化し、翼支持円盤の全体に作用する
スラスト力の合力を低減することができる。
As is clear from the above description, according to the present invention, the annular outer region of the scroll blade is communicated with the gas pressure on the suction side, and the inner region is communicated with the gas pressure on the discharge side, thereby balancing the gas pressure. As a result, the thrust force acting on the outer region of the wing support disk becomes zero, and the resultant force of the thrust force acting on the entire wing support disk can be significantly reduced. As a result, the frictional force acting between the relatively rotating scroll blades can be reduced, and the shaft input of the motor that rotationally drives the scroll blades can be reduced.
Wear between the scroll blades can be reduced. Further, since high pressure acts only on the inner region of the scroll blade, deformation of the blade support disk of the scroll blade can be prevented. Furthermore, even if the load on the refrigeration cycle side fluctuates, the suction pressure acting on the outer region of the lower surface of the blade support disk changes to follow the load fluctuation, and the resultant force of the thrust force acting on the entire blade support disk is reduced. can be reduced.
第１図は本発明によるスクロール・コンプレツ
サの一実施例を示した縦断面図、第２図はオルダ
ムリングを示した斜視図、第３図は固定スクロー
ル翼と旋回スクロール翼のかみ合い状態を示した
平断面図、第４図は本発明の他の実施例によるス
クロール・コンプレツサを示した縦断面図、第５
図ａ，ｂ，ｃ，ｄは圧縮工程中の圧縮室の容積変
化の状態を示した線図、第６図は本発明による旋
回スクロール翼の翼支持円盤に作用する圧力の分
布状態を示した図、第７図は従来旋回のスクロー
ル翼の翼支持円盤に作用する圧力の分布状態を示
した図である。
１……ケーシング、２……取付フレーム、３…
…収容室、３ａ……外側収容室、３ｂ……内側収
容室、１４……翼支持円盤、１５……旋回スクロ
ール翼、１６……オルダムリング、２１……シユ
ラウド、２２……吸込室、２３……固定スクロー
ル翼、２５……吸込パイプ、２９ａ，２９ｂ……
連通路、３０……バランスホール。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the scroll compressor according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing an Oldham ring, and Fig. 3 is a diagram showing the meshing state of fixed scroll blades and orbiting scroll blades. FIG. 4 is a plan sectional view, and FIG. 5 is a vertical sectional view showing a scroll compressor according to another embodiment of the present invention.
Figures a, b, c, and d are diagrams showing how the volume of the compression chamber changes during the compression process, and Figure 6 shows the distribution of pressure acting on the blade support disk of the orbiting scroll blade according to the present invention. 7 are diagrams showing the distribution of pressure acting on the blade support disk of a conventional rotating scroll blade. 1...Casing, 2...Mounting frame, 3...
... Accommodation chamber, 3a... Outer accommodation chamber, 3b... Inner accommodation chamber, 14... Wing support disk, 15... Orbiting scroll wing, 16... Oldham ring, 21... Shroud, 22... Suction chamber, 23 ... Fixed scroll blade, 25 ... Suction pipe, 29a, 29b ...
Communication path, 30...balance hole.
Claims (1)
なるように上記ケーシング内に組み込まれた一対
のスクロール翼と、このスクロール翼間に形成さ
れた圧縮室の容積変化により圧縮されたガスを上
記ケーシング内に吐出する吐出部および上記ケー
シング外に排出した圧縮ガスを上記圧縮室内に吸
い込む吸込部と、旋回している前記スクロール翼
の翼支持円盤の圧縮室と反対側の面を環状の外側
領域と内側領域に区画し、前記内側領域を前記ケ
ーシング内の吐出部のガス圧に連通させる一方、
外側領域を前記吸込部のガス圧に連通するように
したスラスト力バランス室を具備したことを特徴
とするスクロール・コンプレツサ。1 A sealed casing, a pair of scroll blades built into the casing so as to be able to rotate relative to each other, and a compressed gas that is compressed by changing the volume of a compression chamber formed between the scroll blades into the casing. a suction part that sucks the compressed gas discharged outside the casing into the compression chamber, and a surface of the blade support disk of the rotating scroll blade on the opposite side from the compression chamber is formed into an annular outer region and an inner surface. partitioning into regions, and communicating the inner region with the gas pressure of the discharge part in the casing;
A scroll compressor comprising a thrust force balance chamber whose outer region communicates with the gas pressure of the suction section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15920882A JPS5949386A (en) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15920882A JPS5949386A (en) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949386A JPS5949386A (en) | 1984-03-21 |
| JPH0336160B2 true JPH0336160B2 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=15688679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15920882A Granted JPS5949386A (en) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949386A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224988A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | Scroll type fluid machine |
| JPS60224987A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | Scroll type compressor |
| JPS60228787A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-14 | Daikin Ind Ltd | Scroll type hydraulic machine |
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| JPH0670435B2 (en) * | 1985-05-16 | 1994-09-07 | 三菱電機株式会社 | Scroll fluid machinery |
| KR940001035B1 (en) * | 1991-09-20 | 1994-02-08 | 삼성전자 주식회사 | Scroll type compressor |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165788A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Enclosed scroll compressor |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15920882A patent/JPS5949386A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165788A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Enclosed scroll compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5949386A (en) | 1984-03-21 |
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