JPH03356Y2 - - Google Patents
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- JPH03356Y2 JPH03356Y2 JP7054485U JP7054485U JPH03356Y2 JP H03356 Y2 JPH03356 Y2 JP H03356Y2 JP 7054485 U JP7054485 U JP 7054485U JP 7054485 U JP7054485 U JP 7054485U JP H03356 Y2 JPH03356 Y2 JP H03356Y2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自動成形機における離型装置、詳し
くは主として射出成形金型において用いられる成
形品を金型より取り出すための離型装置に関する
ものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a mold release device for an automatic molding machine, and more specifically, to a mold release device used mainly in an injection mold for ejecting a molded product from the mold. It is.
プラスチツクの射出成形では、シリンダ中で加
熱流動化されたプラスチツク材料を高圧により金
型内に射出し、その中で冷却固化し、または硬化
させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すこと
が行われている。
In plastic injection molding, plastic material is heated and fluidized in a cylinder, injected into a mold under high pressure, cooled and solidified or hardened therein, and then the mold is opened to remove the molded product. It is being said.
この操作は型締め、プラスチツク材料の射
出、保圧、冷却、型開き、成形品の取出
しからなるサイクルの繰り返しによつて行われ
る。 This operation is carried out by repeating a cycle consisting of mold clamping, injection of plastic material, holding pressure, cooling, mold opening, and ejection of the molded product.
このような射出成形においては、成形品の品質
が良好であることは勿論のこと、生産性を向上す
ること、具体的には上記１サイクルに要する時間
を短縮することが極めて重要である。 In such injection molding, it is extremely important not only to ensure that the quality of the molded product is good, but also to improve productivity, specifically to shorten the time required for one cycle.
しかしながら、従来の射出成形機にあつては、
前記成形品の取出工程に無駄な時間を要し、サイ
クルタイムの短縮は容易でなかつた。
However, with conventional injection molding machines,
The process of taking out the molded product requires wasted time, making it difficult to shorten the cycle time.
すなわち、従来の射出成形機では、可動側ダイ
プレートに可動側取付板を設けると共に、これら
ダイプレートと取付板にエジエクタロツドの突出
用のロツド孔を連通形成してあり、前記成形品の
取出工程においては、エジエクタピンを突設した
エジエクタプレートをエジエクタロツドの前進に
よつて固定側型板に向けて移動させることにより
エジエクタピンを受け板から突出させて成形品の
離型を行う構造になつている。 That is, in the conventional injection molding machine, a movable mounting plate is provided on the movable die plate, and a rod hole for protruding the ejector rod is formed in communication with the die plate and the mounting plate, and in the process of taking out the molded product. The molded product is released from the mold by moving the ejector plate, on which the ejector pin is protruding, toward the stationary mold plate as the ejector rod moves forward, thereby causing the ejector pin to protrude from the receiving plate.
そして、前記エジエクタプレートの後面は、可
動側取付板への固定の便宜を考慮して平面状に形
成してあるうえ、エジエクタロツドの先端面は、
エジエクタロツドの往復動装置の構造の都合でそ
の後退限にあるときに可動側ダイプレートの前面
（可動側取付板と接触する側の面）とほぼ同じ位
置にあるか、又はこれよりもわずかに後退した位
置にあるように設定されているのが一般である。
このため、前記後退限においてエジエクタロツド
の先端面とエジエクタプレートの後面との間隔は
可動側取付板の厚みとほぼ等しいか、又はこれよ
りもわずかに長い値になつている。 The rear surface of the ejector plate is formed into a flat shape for convenience of fixing to the movable mounting plate, and the tip surface of the ejector rod is
Due to the structure of the ejector rod's reciprocating device, when it is at its retraction limit, it is at approximately the same position as the front surface of the movable die plate (the side that contacts the movable mounting plate), or is slightly retracted from this position. Generally, it is set so that it is located at the same position.
Therefore, at the retraction limit, the distance between the tip end surface of the ejector rod and the rear surface of the ejector plate is approximately equal to or slightly longer than the thickness of the movable mounting plate.
ところが、前記成形品の取出工程におけるエジ
エクタピンの前記受け板からの所要突出長さは、
成形品の厚みにより相異はあるものの前記間隔に
比べてはるかに小さくて済む場合が少なくない。
例えば成形品が薄肉で前記所要突出長さが1.5〜
３mmで足りるものであつてもエジエクタロツドを
30〜50mm程度前進させる必要があり、エジエクタ
ロツドの往復動のために無駄な時間がサイクル毎
に消費される問題があつた。また、サイクルタイ
ムの短縮のためにエジエクタロツドの前進動を早
くすると成形品に損傷を与えその品質低下を来す
ことが多く、生産性向上のためサイクルタイムを
短縮することは容易でなかつた。 However, the required protrusion length of the ejector pin from the receiving plate in the process of taking out the molded product is as follows:
Although the distance varies depending on the thickness of the molded product, in many cases the distance can be much smaller than the above-mentioned distance.
For example, if the molded product is thin and the required protrusion length is 1.5~
Even if 3mm is sufficient, use an ejector rod.
It was necessary to move the ejector rod forward by about 30 to 50 mm, and there was a problem in that time was wasted in each cycle due to the reciprocating movement of the ejector rod. Furthermore, if the forward movement of the ejector rod is made faster in order to shorten the cycle time, molded products are often damaged and their quality deteriorates, and it is not easy to shorten the cycle time to improve productivity.
本考案は、この従来の問題を除去しようとする
もので、その目的は、成形品を金型から突き出し
て離型する際にエジエクタロツドを迅速にエジエ
クタプレートに当接させサイクルタイムの大幅な
縮減が可能な離型装置を、構成簡単かつ経済的に
提供することにある。 The present invention attempts to eliminate this conventional problem, and its purpose is to bring the ejector rod into contact with the ejector plate quickly when ejecting the molded product from the mold, thereby significantly reducing cycle time. The purpose of the present invention is to provide a mold release device that is simple in structure and economical.
本考案は、ダイプレート間に取付板を介して配
備された成形金型を持ち、該成形金型でつくられ
た成形体を該成形金型より取り出す機構としてエ
ジエクタプレートに設けたエジエクタピンと、突
出操作用のエジエクタロツドとを備えた自動成形
機において、前記成形金型の取付板に形成された
前記エジエクタロツド挿入用の貫通孔に嵌挿され
る駒部材を、前記エジエクタプレートに配備した
ことを特徴とする自動成形機における離型装置で
ある。
The present invention has a molding die arranged between die plates via a mounting plate, and an ejector pin provided on the ejector plate as a mechanism for taking out a molded article made with the molding die from the molding die. An automatic molding machine equipped with an ejector rod for ejecting operation, characterized in that a piece member that is fitted into a through hole for inserting the ejector rod formed in a mounting plate of the molding die is provided on the ejector plate. This is a mold release device for automatic molding machines.
本考案の一実施例を第１図及び第２図に基づい
て説明する。
An embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2.
第１図は射出成形機用の成形金型を示すもの
で、キヤビテイ１を形成した固定側型板２は固定
側取付板３を介して固定側ダイプレート４に取り
付けられている。受け板５は、スペーサブロツク
６及び可動側取付板７を介して可動側ダイプレー
ト８に取り付けられている。 FIG. 1 shows a molding die for an injection molding machine, in which a stationary die plate 2 forming a cavity 1 is attached to a stationary die plate 4 via a stationary mounting plate 3. The receiving plate 5 is attached to the movable die plate 8 via a spacer block 6 and a movable mounting plate 7.
前記受け板５と可動側取付板７との間には前記
スペーサブロツク６によつて包囲される区画室９
が形成され、この区画室９には互いに着脱可能と
された上部エジエクタプレート１０1と下部エジ
エクタプレート１０2の組み合わせからなるエジ
エクタプレート１０が配備されている。 A compartment 9 surrounded by the spacer block 6 is provided between the receiving plate 5 and the movable mounting plate 7.
This compartment 9 is provided with an ejector plate 10 consisting of a combination of an upper ejector plate 10 1 and a lower ejector plate 10 2 which are detachably attached to each other.
このエジエクタプレート１０には成形品を突き
出すためのエジエクタピン１１と、型締め時にエ
ジエクタプレート１０を可動側取付板７に密着さ
せるためのリターンピン１２が、受け板５に形成
した貫通孔に挿入した状態で設けられている。 This ejector plate 10 has an ejector pin 11 for ejecting the molded product, and a return pin 12 for bringing the ejector plate 10 into close contact with the movable mounting plate 7 during mold clamping, which are inserted into through holes formed in the receiving plate 5. It is set up in the same condition.
前記可動側取付板７及び可動側ダイプレート８
には貫通孔１３，１４がそれぞれ形成され、これ
ら両貫通孔はエジエクタロツド１５の往復動用の
ロツド孔となつている。 The movable side mounting plate 7 and the movable side die plate 8
Through-holes 13 and 14 are formed in each of the two through-holes, and these through-holes serve as rod holes for reciprocating the ejector rod 15.
しかして、前記下部エジエクタプレート１０2
の裏面側には駒部材１０′が突設されているが、
この駒部材１０′は型締め時に於いて前記貫通孔
１３に挿入され、かつその先端部が貫通孔１４に
は達しないものとなつている。 Therefore, the lower ejector plate 10 2
A bridge member 10' is provided protruding from the back side of the
This piece member 10' is inserted into the through hole 13 during mold clamping, and its tip does not reach the through hole 14.
なお、図中１６はスプルー、１７はロケートリ
ング、１８は位置決め用のガイドピンである。 In the figure, 16 is a sprue, 17 is a locate ring, and 18 is a guide pin for positioning.
次に、この実施例の作用について説明すると、
第１図の状態に型締めされた金型のキヤビテイ１
にスプルー１６を介してプラスチツク材料が射出
され成形されたのち、通常の順序で保圧、冷却及
び型開きが行われ、次いで成形品の取出しが行わ
れるわけであるが、この取出工程においては、そ
れまで第１図に示す位置にあつたエジエクタロツ
ド１５が往復動装置（図示せず）の作動により前
進し、その先端面が前記エジエクタプレート１０
に突設した駒部材１０′に当接する。これによつ
てエジエクタピン１１及びリターンピン１２が同
時に固定側型板２に向かつて突き出され、第２図
に示す状態で成形品Ｐが離型される。 Next, to explain the operation of this embodiment, the cavity 1 of the mold is clamped in the state shown in Fig.
After the plastic material is injected and molded through the sprue 16, pressure holding, cooling, and mold opening are performed in the usual order, and then the molded product is taken out. In this taking out process, The ejector rod 15, which had been in the position shown in FIG.
It comes into contact with a bridge member 10' which is provided in a protruding manner. As a result, the ejector pin 11 and the return pin 12 are simultaneously pushed out toward the stationary mold plate 2, and the molded product P is released from the mold in the state shown in FIG.
前記エジエクタロツド１５の前進直前の時点に
おいて、その先端面は可動側ダイプレート８の前
面とほぼ同一位置にあり、しかも駒部材１０′が
可動側取付板７に形成した貫通孔１３に挿入され
ているので、エジエクタロツド１５をごくわずか
前進するだけで駒部材１０′したがつてエジエク
タプレート１０に当接させることができ、この結
果、前記突出し操作におけるエジエクタロツドの
前進距離したがつてストロークを、従来装置に比
べて大幅に短縮することができる。 Immediately before the ejector rod 15 moves forward, its tip end surface is at approximately the same position as the front surface of the movable die plate 8, and the bridge member 10' is inserted into the through hole 13 formed in the movable mounting plate 7. Therefore, it is possible to bring the ejector rod 15 into contact with the bridge member 10' and therefore the ejector plate 10 by moving the ejector rod 15 forward a very small amount, and as a result, the distance of advance of the ejector rod in the ejecting operation, and hence the stroke, is reduced compared to the conventional device. It can be significantly shortened compared to
前記駒部材１０′は、エジエクタプレート１０
が上下２枚のプレートからなるものであるときは
第１図例のように下部エジエクタプレート１０2
に設けるのが便利であり、その形状や厚みは可動
側取付板７の厚みや、これに形成した貫通孔１３
の深さに応じて適宜なものに設定することが好ま
しい。 The bridge member 10' includes an ejector plate 10
When the is composed of two upper and lower plates, the lower ejector plate 10 2 is used as shown in the example in Fig. 1.
The shape and thickness of the movable mounting plate 7 and the through hole 13 formed therein are convenient.
It is preferable to set it to an appropriate value depending on the depth of the area.
本考案は、第３図に示すように深底の容器を成
形するための金型についても適用できるが、エジ
エクタロツドのストローク短縮のためには、可動
側取付板７の厚みをできるだけ薄くすると共に、
これに形成される貫通孔に前記駒部材が位置する
ように構成するのが合理的である。 The present invention can also be applied to a mold for molding a container with a deep bottom as shown in FIG.
It is reasonable to construct the bridge member so that it is located in a through hole formed therein.
本考案の離型装置は、簡単な構成によりエジエ
クタロツドのストロークが短縮でき、したがつて
成形のサイクルタイムの短縮が可能となり、成形
品の品質を低下させることなく、しかもエジエク
タロツドの往復動速度を従来と同一に設定しても
生産能力の増大を達成できる効果がある。
The mold release device of the present invention has a simple configuration that allows the stroke of the ejector rod to be shortened, thereby making it possible to shorten the molding cycle time, without degrading the quality of the molded product, and at the same time reducing the reciprocating speed of the ejector rod. Even if it is set the same as the above, it has the effect of increasing production capacity.
第１図及び第２図は本考案の実施例の断面図で
あつて第１図はエジエクタロツドが後退限にある
ときの状態を、第２図は成形品の突出し時の状態
をそれぞれ示すものである。第３図は別の実施例
の概略断面図である。
１……キヤビテイ、２……固定側型板、３……
固定側取付板、４……固定側ダイプレート、５…
…受け板、６……スペーサブロツク、７……可動
側取付板、８……可動側ダイプレート、９……区
画室、１０……エジエクタプレート、１０1……
上部エジエクタプレート、１０2……下部エジエ
クタプレート、１０′……駒部材、１１……エジ
エクタピン、１２……リターンピン、１３，１４
……貫通孔、１５……エジエクタロツド、１６…
…スプルー、１７……ロケートリング、１８……
ガイドピン。
Figures 1 and 2 are cross-sectional views of an embodiment of the present invention, with Figure 1 showing the ejector rod at its retraction limit, and Figure 2 showing the molded product ejecting. be. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another embodiment. 1...Cavity, 2...Fixed side template, 3...
Fixed side mounting plate, 4...Fixed side die plate, 5...
...Receiver plate, 6... Spacer block, 7... Movable side mounting plate, 8... Movable side die plate, 9... Compartment chamber, 10... Ejector plate, 10 1 ...
Upper ejector plate, 10 2 ... lower ejector plate, 10' ... bridge member, 11 ... ejector pin, 12 ... return pin, 13, 14
...Through hole, 15...Ejecta rod, 16...
...Sprue, 17...Locate ring, 18...
guide pin.
Claims (1)
成形金型を持ち、該成形金型でつくられた成形
体を該成形金型より取り出す機構として離型用
のエジエクタピンと突出操作用のエジエクタロ
ツドとを備えた自動成形機において、 前記成形金型の取付板に形成される前記エジ
エクタロツド挿入用の貫通孔に嵌挿される駒部
材を、前記エジエクタピンを設けたエジエクタ
プレートに配備したことを特徴とする自動成形
機における離型装置。 ２ 前記駒部材の厚さが、前記貫通孔の長さより
短いものである実用新案登録請求の範囲第１項
記載の離型装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. A mold having a mold disposed between die plates via a mounting plate, and a mold release mechanism as a mechanism for taking out a molded article made with the mold from the mold. In an automatic molding machine equipped with an ejector pin and an ejector rod for ejecting operation, a piece member to be fitted into a through hole for inserting the ejector rod formed in a mounting plate of the molding die is attached to the ejector plate provided with the ejector pin. A mold release device for an automatic molding machine, which is characterized by being installed in. 2. The mold release device according to claim 1, wherein the thickness of the bridge member is shorter than the length of the through hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054485U JPH03356Y2 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054485U JPH03356Y2 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186419U JPS61186419U (en) | 1986-11-20 |
| JPH03356Y2 true JPH03356Y2 (en) | 1991-01-09 |
Family
ID=30607215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054485U Expired JPH03356Y2 (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03356Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546901Y2 (en) * | 1986-04-04 | 1993-12-09 | ||
| JP7005413B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-01-21 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine ejector rod adjustment method and injection molding machine |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP7054485U patent/JPH03356Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186419U (en) | 1986-11-20 |
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