JPH033365Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主として合成樹脂部材の端面を鏡面に
仕上げるプレナー装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 従来、デイスプレー用合成樹脂部材は所定の大
きさに鋸断した後、切断端面を自動木工カンナ盤
にてカンナ掛けし、更にバフ掛けして切断面を鏡
面に仕上げている。

上記木工カンナ盤は、回転する横カンナ胴を具
えており、対象物が木工であれば表面を平滑にす
るには適しているが、樹脂板にはカンナ刃の引き
痕が表面に残り、これをバフ仕上げしても表面の
凹凸は消えずデイスプレーには問題があつた。

本考案は合成樹脂部材を鋸断した後、一回の切
削工程で切断面を鏡面に仕上げることが出来るプ
レナー装置を明らかにするものである。

（課題を解決する手段） 本考案のプレナー装置は、切削刃６を具えた回
転体４と被切削部材とを、回転体４の回転軸に直
交する方向に相対移動させて被切削部材を切削す
る装置であつて、被切削部材をスライド案内する
２つのテーブル１１，１２が回転体４を挟んで配
備される。

回転体４の上面には２箇所に切削刃６，６ａが
配備され、各切削刃は回転体４の回転中心から距
離が少し異なり、回転中心に近い方の切削刃６ａ
は他方の切削刃６よりも突出量が少し大であり、
内側の切削刃６ａの逃げ角は０〜2゜である。

前記２つのテーブルの内、被切削部材の送り方
向に対して下流側のテーブル１２の高さは上流側
のテーブル１１の高さよりも全体の切削代だけ高
く位置している。

（作用） 合成樹脂部材を上流側テーブル１１上を滑らせ
て回転体４上を通過させる。回転体４上の外側、
即ち回転中心から遠い側の切削刃６が合成樹脂部
材９を浅く削る。

削られた部位を内側、即ち回転中心に近い方の
切削刃６ａが更に浅く残る。

切削刃６，６ａが部材に食い込む瞬間に摩擦熱
によつて部材は刃の当たる部分が局部的に軟化
し、僅か膨張する。内側の切削刃６ａの逃げ角は
０〜2゜と小さく、前述の様に刃の食い込みによ
り、局部的に軟化し、僅か膨張しようとする部材
表面は切削刃６ａの逃げ面６０によつて押圧され
ることになり、切れ刃６２によつて生ずる切削痕
を押し潰す。この現象が連続することにより、肉
眼では全く切削痕のない鏡面に仕上げることがで
きる。

樹脂部材の鏡面部分は下流側のテーブル１２を
滑つて移行する。下流側のテーブル１２は上流側
のテーブル１１よりも切削代だけ高くなつてお
り、樹脂部材が両テーブルに跨がつて、円滑にス
ライド移行する。

（実施例） 第３図は本考案のプレナー装置の正面図、第４
図は同上の平面図である。

プレナー装置は基台１の上面中央に水平面内で
回転する円形の回転体４を配備し、該回転体４を
挟んで侵入側及び出口側の２つの案内テーブル１
１，１２が高さ調節可能に配備されている。

基台１内に回転体４の回転駆動装置及びテーブ
ルの高さ調整装置（何れも図示せず）が配備され
ている。

回転体４には直径線上の２箇所に切削刃６，６
ａを取り付けるための凹部４１，４２が回転体４
の側面から上面にかけて開設されている。

一方の凹部４１は他方の凹部４２よりも回転体
４の回転中心側に深く開設されている。

第２図に示す様に各凹部４１，４２に刃取付け
ブロツク５が嵌められ、ボルト７にて回転体４に
固定される。

上記ブロツク５の一部が回転体４の上面から臨
出しており、該臨出部５０に刃取付け溝５１が回
転体４の回転方向に向かう面に縦方向に開設され
ている。

該溝５１に第６図に示す、四隅が丸くなつた四
角形の切削刃６が嵌められ、ブロツク５にボルト
止めされた押え部材５２によつてブロツク５に固
定されている。

切削刃６の表裏両面にスクイ角を形成するため
の浅い丸底溝６１が隅部から刃の辺に沿つて形成
され、溝６１の開口端と刃の隅部との交差部が切
れ刃６２となつており、１つの切れ刃６２が摩耗
しても切削刃は表裏両面で８回使用できる。

回転体４上の２つの切削刃６，６ａの回転中心
からの距離は凹部４１，４２の深さの相違分に対
応して異なる。

実施例では、内側の切削刃６ａは外側の切削刃
６より約５mm回転中心に近い。

又、内側の切削刃６ａは外側の切削刃６よりも
0.2mm高くなるように取付けブロツク５にセツト
されている。

更に、第７図は外側、内側の２つの刃体を重ね
て描いており、２点鎖線で示す内側の切削刃６ａ
は被切削面に対して一辺が０〜1゜傾いており、実
線で示す外側の切削刃６はそれ以上傾いている。

第８図に２点鎖線で示す内側の切削刃６ａは逃
げ角が０〜2゜になるように、望ましくは1゜以内に
僅か傾いており、実線で示す外側の切削刃６はそ
れ以上傾いている。

外側の切削刃６は切れ味を重視した角度に取付
けられ、内側の切削刃６ａは切れ味よりも、合成
樹脂部材に対して接触面積が大きくなるように取
付けられている。

前記基台１上にテーブル１１，１２に沿つて案
内突条１３が形成され、該突条１３にスライド台
２が摺動可能に配備される。

スライド台２の両端に前記テーブルの上方に向
けて円弧状に湾曲した支持アーム２１，２１を突
設している。スライド台２のテーブル側に定規板
２３をスライド方向と直交する方向に回動可能に
枢支し、定規板２３の両端に突設したネジ軸２
５，２５を前記支持アーム２１，２１に開設した
円弧状の案内孔２２に嵌め、臨出端に蝶ナツト２
６を螺合している。

蝶ナツト２６の締付により、定規板２３を任意
の角度に傾けて固定することが出来る。

定規板２３には厚み調整板２４を交換可能に取
り付けると共に合成樹脂部材９を固定するための
クランプ装置３を設けている。

クランプ装置３は定規板２３の両端に該板２３
と直交してネジ軸３１を突設し、両ネジ軸３１に
跨がつて押え板３２をネジ軸方向に移動可能に嵌
め、該板３２の外側からネジ軸３１に蝶ナツト３
３を螺合して構成される。

上記スライド台２は手動で移動させても可いが
実施例ではネジ推力を利用した直線送り装置（図
示せず）に連繋されており、一定の速度で案内突
条１３上を走行する。

然して、回転体４に対して侵入側のテーブルの
１１の高さを回転体４上の外側の切削刃４の高さ
より、0.3mm低くセツトし、出口側のテーブル１
２の高さは内側の切削刃６ａの高さに一致させ
る。即ち、出口側のテーブル１２は侵入側のテー
ブル１１より0.5mm高い。

合成樹脂部材９を侵入側のテーブル１１に載せ
ると共にクランプ装置３の厚み調整板２４と押え
板３２との間に該合成樹脂部材９を挟み、蝶ナツ
ト３３を締めて合成樹脂部材９をクランプする。

回転体４を回転させ、スライド台２を走行させ
る。

回転体４上の外側の切削刃６が合成樹脂部材９
を0.3mmの深さに削る。

削られた部位を内側の切削刃６ａが更に0.2mm
の深さに削り、合わせて0.5mm程度切削すること
が出来、この程度切削すれば鋸断の際の痕も除去
出来る。

外側の切削刃６を省略し、内側の切削刃６ａだ
けで一度に0.5mm程度切削すると合成樹脂部材９
にチツピング痕が生じ、商品価値を失う。

（本考案の特有の効果） 上記の如く、外側の切削刃６と内側の切削刃６
ａによつて２度に分けて切削することによつて、
鋸断の際の痕が除去出来る深さに１度に切削する
場合の様に合成樹脂部材９にチツピング痕が生
じ、商品価値を失うことはない。

切削刃６，６ａが部材に食い込む瞬間に摩擦熱
によつて合成樹脂部材は刃の当たる部分や局部的
に軟化し、僅か膨張する。

内側の切削刃６ａの逃げ角は０〜2゜と小さく、
前述の様に刃の食い込みにより軟化し、僅か膨張
しようとする部材表面は切削刃６ａの逃げ面６０
によつて押圧されることになり、切れ刃６２によ
つて生ずる切削痕を押し潰す。この現象が連続す
ることにより、肉眼では全く切削痕のない鏡面に
仕上げることができる。

本考案は上記の実施例に限定されることはな
く、実用新案登録請求の範囲に記載の範囲で種々
の変更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削刃を取り付けた回転体の平面図、
第２図は切削刃取付け部の斜面図、第３図はプレ
ナー装置の正面図、第４図は同上の平面図、第５
図は同上の側面図、第６図は切削刃の斜面図、第
７図、第８図は切削刃の取付け説明図である。 ３……クランプ装置、４……回転体、６……切
削刃、１１，１２……案内テーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削刃６を具えた回転体４と被切削部材とを回
   転体４の回転軸に直交する方向に相対的に移動さ
   せて被切削部材を切削する装置であつて、被切削
   部材をスライド案内する２つのテーブル１１，１
   ２が回転体４を挟んで配備され、回転体４の上面
   には２箇所に切削刃６，６ａが配備され、各切削
   刃は回転体４の回転中心から距離が少し異なり、
   回転中心に近い方の切削刃６ａは他方の切削刃６
   よりも突出量が少し大であり、内側の切削刃６ａ
   の逃げ角は０〜2゜であり、前記２つのテーブルの
   内、被切削部材の送り方向に対して下流側のテー
   ブル１２高さは上流側のテーブル１１高さよりも
   全体の切削代だけ高く位置しているプレナー装
   置。