【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は磁気記録媒体に係り、磁性層と支持体
との間に、特定の帯電防止剤とカーボンブラツク
とを含む樹脂層を設けておくことにより、磁気記
録媒体の帯電性防止に極めて優れ、ゴミやホコリ
が付着しにくいものであり、さらには磁束密度や
感度も良好なものであり、又、磁性層が剥離しに
くい耐久性に富んだ磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。
磁気テープ等の磁気記録媒体は、例えばポリエ
ステルフイルム等の支持体上に、磁性粉末、バイ
ンダー、その他各種の添加物の混合物によりなる
磁性層が形成されたものであつて、絶縁性のもの
が主体となつて構成されている。特に、磁性層中
のγ−Fe2O3等の磁性粉は電気抵抗が高いので、
磁気テープの電気抵抗は高く、従つて磁気ヘツ
ド、ガイドピン等との摩擦によつて磁気テープに
は静電気が極めて帯電しやすく、ゴミ、ホコリ等
が付着しやすい。
そこで、アニオン、カチオン、非イオン、両性
系の界面活性剤又はカーボンを磁性層中に添加す
ることが行なわれているが、磁性層中に界面活性
剤等を含む磁気テープは、充分に満足できる帯電
防止効果が得られず、かつ磁束密度及び感度の低
下があり、それ程望ましいものではないのが現状
である。
本発明は上記欠点を除去したものであり、すな
わち支持体と磁性層との間に、特定の帯電防止剤
とカーボンブラツクとを含む樹脂層を設けておく
ことにより、磁束密度、感度の低下がほとんどな
く、かつ充分満足できる帯電防止効果があり、さ
らには磁性層が剥離しにくいものとなることを見
い出したのである。
本発明において用いられる帯電防止剤及びカー
ボンブラツクを含む樹脂層の樹脂としては、ポリ
ウレタン樹脂、ポリイエステル樹脂、アクリル樹
脂、ニトリルゴム、ブチラール樹脂等が望ましい
ものであつて、例えば日本ポリウレタン社のＮ−
2304、東洋紡績社のバイロン200、300、日本ゼオ
ン社のハイカー1432J、セキスイ社のエスレツク
Ｂ等がある。
そして、このような樹脂を、例えばトルエン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等の有機
溶剤で溶解した溶液中に、所定量の特定の帯電防
止剤とカーボンブラツクとを添加し、均一に混合
した後、この帯電防止剤、カーボンブラツク及び
樹脂を含む溶液をグラビア塗布等の塗布手段によ
つて、乾燥厚が0.1〜1.0μｍ程度となるよう支持
体上に塗布し、乾燥後、磁性粉末、バインダー、
その他各種の添加剤を含む磁性塗料を常法によつ
て塗布し、磁性層を設けるのである。
尚、支持体上に設けた特定の帯電防止剤等を含
む樹脂層上に設ける磁性層の成分については特に
制限があるわけではなく、磁性粉末としては例え
ばγ−Fe2O3、Fe3O4、Co含有γ−Fe2O3、メタ
ル等が用いられ、又、バインダーとしては例えば
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブ
チラール、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロー
ス、エポキシ樹脂等が用いられ、又、磁性塗料の
有機溶剤としては例えばトルエン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン、テトラヒドロフラン等が用いられる。
以下、本発明に係る磁気記録媒体の具体的な実
施例を幾つか述べる。
実施例 １
カーボンブラツク15重量部、アミン塩（ライオ
ン油脂社のエソミンＴ／12）４重量部、メチルエ
チルケトン、トルエン及びメチルイソブチルケト
ンの混合溶剤400重量部、ポリウレタンエラスト
マー100重量部を、ボールミル等で均一に混合分
散した後、この溶液を、例えばポリエステルフイ
ルム等の支持体上に塗布し、乾燥後、さらにその
上に磁性塗料（カーボンブラツク、帯電防止剤を
含まない）を塗布し、カレンダー処理した後、約
55℃で約20時間加熱処理し、所定巾にスリツトし
て例えばビデオテープレコーダ用の磁気テープを
得る。
実施例 ２
カーボンブラツク15重量部、アルキルエステル
型帯電防止剤（日本乳化剤社のNewcol 150）４
重量部、メチルエチルケトン、トルエン及びメチ
ルイソブチルケトンの混合溶剤400重量部、ポリ
ウレタンエラストマー100重量部の混合溶液を用
いて、実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 ３
カーボンブラツク15重量部、アルキルエーテル
型帯電防止剤（丸菱油化工業社のエリミナＮ）３
重量部、メチルエチルケトン、トルエン及びメチ
ルイソブチルケトンの混合溶剤400重量部、ポリ
ウレタンエラストマー100重量部の混合溶液を用
いて、実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 ４
カーボンブラツク15重量部、アルキルスルホネ
ート（バイエル社のStatexan KI）３重量部、メ
チルエチルケトン、トルエン及びメチルイソブチ
ルケトンの混合溶剤400重量部、ポリウレタンエ
ラストマー100重量部の混合溶液を用いて、実施
例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 ５
カーボンブラツク15重量部、アルキルホスフエ
ート（第１工業製薬社のエレノンNo.19M）４重量
部、メチルエチルケトン、トルエン及びメチルイ
ソブチルケトンの混合溶剤400重量部、ポリウレ
タンエラストマー100重量部の混合溶液を用いて、
実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 ６
カーボンブラツク15重量部、第４級アンモニウ
ム塩（アメリカンシアナミド社のCATANAC
SN）４重量部、メチルエチルケトン、トルエン
及びメチルイソブチルケトンの混合溶剤400重量
部、ポリウレタンエラストマー100重量部の混合
溶液を用いて、実施例１と同様にして磁気テープ
を得る。
実施例 ７
カーボンブラツク15重量部、ソルビタン誘導体
（東邦化学社のソルボンＳ）４重量部、メチルエ
チルケトン、トルエン及びメチルイソブチルケト
ン400重量部、ポリウレタンエラストマー100重量
部の混合溶液を用いて、実施例１と同様にして磁
気テープを得る。
実施例 ８
カーボンブラツク15重量部、ベタイン型帯電防
止剤（日本乳化剤社のテクスノールR2）５重量
部、メチルエチルケトン、トルエン及びメチルイ
ソブチルケトンの混合溶剤400重量部、ポリウレ
タンエラストマー100重量部の混合溶液を用いて、
実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 ９
カーボンブラツク15重量部、イミダゾリン型帯
電防止剤（ライオン油脂社のリボミンLH）３重
量部、メチルエチルケトン、トルエン及びメチル
イソブチルケトンの混合溶剤400重量部、ポリウ
レタンエラストマー100重量部の混合溶液を用い
て、実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 10
カーボンブラツク15重量部、アミン塩（ライオ
ン油脂社のエソミンＴ／12）２重量部、アルキル
ホスフエート（第１工業製薬社のエレノンNo.
19M）２重量部、メチルエチルケトン、トルエン
及びメチルイソブチルケトンの混合溶剤400重量
部、ポリウレタンエラストマー100重量部の混合
溶液を用いて、実施例１と同様にして磁気テープ
を得る。
実施例 11
カーボンブラツク15重量部、アルキルエーテル
型帯電防止剤（丸菱油化工業社のエリミナＮ）２
重量部、第４級アンモニウム塩（アメリカンシア
ナミド社のCATANAC SN）３重量部、メチル
エチルケトン、トルエン及びメチルイソブチルケ
トンの混合溶剤400重量部、ポリウレタンエラス
トマー100重量部の混合溶液を用いて、実施例１
と同様にして磁気テープを得る。
実施例 12
カーボンブラツク15重量部、アルキルスルホネ
ート（バイエル社のStatexan KI）２重量部、第
４級アンモニウム塩（アメリカンシアナミド社の
CATANAC SN）４重量部、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体100重量部、
メチルエチルケトン、トルエン及びメチルイソブ
チルケトンの混合溶剤400重量部の混合溶液を用
いて、実施例１と同様にして磁気テープを得る。
実施例 13
カーボンブラツク15重量部、第４級アンモニウ
ム塩（アメリカンシアナミド社のCATANAC
SN）４重量部、メチルエチルケトン、トルエン、
メチルイソブチルケトンの混合溶剤400重量部、
ポリウレタンエラストマー100重量部の組成のも
のを用い、まずカーボンブラツクに第４級アンモ
ニウムを添加して表面に吸着させた後、混合溶
剤、ポリウレタンエラストマーを加えて混合分散
を行ない、この溶液を用いて実施例１と同様にし
て磁気テープを得る。
比較例 １
実施例１においてカーボンブラツク及びアミン
塩を含むポリウレタンエラストマー層を設けず、
ポリエステルフイルム等の支持体上に直接磁性塗
料（カーボンブラツクを含む）を塗布して、磁気
テープを得る。
比較例 ２
カーボンブラツク１５重量部、メチルエチルケ
トン、トルエン及びメチルイソブチルケトンの混
合溶剤400重量部、ポリウレタンエラストマー100
重量部の混合溶液を用いて、実施例１と同様にし
て磁気テープを得る。
上記のようにして得られた磁気テープについ
て、その帯電防止効果（温度40℃、湿度25％にて
測定、帯電圧（Ｖ）、半減期（秒）、初期と50回繰
り返し走行後の静摩擦係数（μs））、及び磁性層の
耐剥離性（磁性層表面に粘着テープを貼り付け、
はがす時の耐久性）を測定すると表に示す通りで
ある。
The present invention relates to a magnetic recording medium, and by providing a resin layer containing a specific antistatic agent and carbon black between the magnetic layer and the support, the magnetic recording medium has excellent antistatic properties. It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium that is resistant to the adhesion of dirt and dust, has good magnetic flux density and sensitivity, and is highly durable with a magnetic layer that is not easily peeled off. A magnetic recording medium such as a magnetic tape has a magnetic layer made of a mixture of magnetic powder, a binder, and various other additives formed on a support such as a polyester film, and is mainly insulating. It is structured as follows. In particular, since the magnetic powder such as γ-Fe 2 O 3 in the magnetic layer has high electrical resistance,
The magnetic tape has a high electrical resistance, and therefore, the magnetic tape is extremely easily charged with static electricity due to friction with the magnetic head, guide pin, etc., and dirt and dust are easily attached to the magnetic tape. Therefore, anionic, cationic, nonionic, amphoteric surfactants or carbon are added to the magnetic layer, but magnetic tapes containing surfactants, etc. in the magnetic layer are fully satisfactory. At present, it is not very desirable because it does not provide an antistatic effect, and the magnetic flux density and sensitivity decrease. The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks, namely, by providing a resin layer containing a specific antistatic agent and carbon black between the support and the magnetic layer, the decrease in magnetic flux density and sensitivity can be prevented. They have found that the antistatic effect is almost negligible and sufficiently satisfactory, and furthermore, the magnetic layer is less likely to peel off. Desirable resins for the resin layer containing the antistatic agent and carbon black used in the present invention include polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins, nitrile rubber, butyral resins, and examples include N-
2304, Toyobo's Byron 200 and 300, Nippon Zeon's Hiker 1432J, and Sekisui's Eslec B. Then, such a resin, for example, toluene,
Add a predetermined amount of a specific antistatic agent and carbon black to a solution dissolved in an organic solvent such as methyl ethyl ketone or cyclohexanone, mix uniformly, and then gravure the solution containing the antistatic agent, carbon black, and resin. It is coated onto the support by a coating method such as coating so that the dry thickness is about 0.1 to 1.0 μm, and after drying, magnetic powder, binder,
A magnetic coating containing various other additives is applied by a conventional method to form a magnetic layer. Note that there are no particular restrictions on the components of the magnetic layer provided on the resin layer containing a specific antistatic agent provided on the support, and examples of the magnetic powder include γ-Fe 2 O 3 and Fe 3 O. 4 , Co-containing γ-Fe 2 O 3 , metal, etc. are used, and as the binder, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyurethane resin, nitrocellulose, epoxy resin, etc. are used, and Examples of organic solvents used in magnetic coatings include toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, and tetrahydrofuran. Some specific examples of the magnetic recording medium according to the present invention will be described below. Example 1 15 parts by weight of carbon black, 4 parts by weight of amine salt (Esomin T/12 from Lion Oil Co., Ltd.), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer were uniformly mixed using a ball mill or the like. After mixing and dispersing the solution, this solution is applied onto a support such as a polyester film, and after drying, a magnetic paint (carbon black, containing no antistatic agent) is applied thereon, and then calendered. ,about
The material is heated at 55° C. for about 20 hours and slit into a predetermined width to obtain a magnetic tape for use in a video tape recorder, for example. Example 2 15 parts by weight of carbon black, alkyl ester type antistatic agent (Newcol 150 from Nippon Nyukazai Co., Ltd.) 4
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1 using a mixed solution of 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of a polyurethane elastomer. Example 3 15 parts by weight of carbon black, alkyl ether type antistatic agent (Elimina N from Marubishi Yuka Kogyo Co., Ltd.) 3
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1 using a mixed solution of 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of a polyurethane elastomer. Example 4 Example 4 was carried out using a mixed solution of 15 parts by weight of carbon black, 3 parts by weight of alkyl sulfonate (Statexan KI from Bayer), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer. A magnetic tape is obtained in the same manner as in 1. Example 5 A mixed solution of 15 parts by weight of carbon black, 4 parts by weight of alkyl phosphate (Elenon No. 19M manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer. Using,
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1. Example 6 15 parts by weight of carbon black, quaternary ammonium salt (CATANAC from American Cyanamid Company)
A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 using a mixed solution of 4 parts by weight of SN), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer. Example 7 Using a mixed solution of 15 parts by weight of carbon black, 4 parts by weight of a sorbitan derivative (Sorbon S from Toho Chemical Co., Ltd.), 400 parts by weight of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer, the same procedure as that of Example 1 was carried out. A magnetic tape is obtained in the same manner. Example 8 A mixed solution of 15 parts by weight of carbon black, 5 parts by weight of betaine type antistatic agent (Texnol R2 from Nippon Nyukazai Co., Ltd.), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer was used. hand,
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1. Example 9 A mixed solution of 15 parts by weight of carbon black, 3 parts by weight of an imidazoline type antistatic agent (Libomin LH from Lion Oil Co., Ltd.), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer was used. A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1. Example 10 15 parts by weight of carbon black, 2 parts by weight of amine salt (Esomin T/12 manufactured by Lion Oil Co., Ltd.), and alkyl phosphate (Elenone No. 1 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.).
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1 using a mixed solution of 2 parts by weight of 19M), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of polyurethane elastomer. Example 11 15 parts by weight of carbon black, alkyl ether type antistatic agent (Elimina N from Marubishi Yuka Kogyo Co., Ltd.) 2
Example 1 was prepared using a mixed solution of 3 parts by weight of a quaternary ammonium salt (CATANAC SN from American Cyanamid Company), 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, and 100 parts by weight of a polyurethane elastomer.
Obtain a magnetic tape in the same manner. Example 12 15 parts by weight of carbon black, 2 parts by weight of alkyl sulfonate (Statexan KI from Bayer), quaternary ammonium salt (from American Cyanamid).
CATANAC SN) 4 parts by weight, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer 100 parts by weight,
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1 using a mixed solution of 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone. Example 13 15 parts by weight of carbon black, quaternary ammonium salt (CATANAC from American Cyanamid Company)
SN) 4 parts by weight, methyl ethyl ketone, toluene,
400 parts by weight of mixed solvent of methyl isobutyl ketone,
Using a polyurethane elastomer with a composition of 100 parts by weight, first add quaternary ammonium to carbon black and let it adsorb on the surface, then add a mixed solvent and polyurethane elastomer to mix and disperse, and use this solution to conduct the test. A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1. Comparative Example 1 In Example 1, the polyurethane elastomer layer containing carbon black and amine salt was not provided,
A magnetic tape is obtained by applying a magnetic paint (including carbon black) directly onto a support such as a polyester film. Comparative Example 2 15 parts by weight of carbon black, 400 parts by weight of a mixed solvent of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone, 100 parts by weight of polyurethane elastomer
A magnetic tape is obtained in the same manner as in Example 1 using parts by weight of the mixed solution. Regarding the magnetic tape obtained as described above, its antistatic effect (measured at a temperature of 40°C and a humidity of 25%, charging voltage (V), half-life (seconds), static friction coefficient at the initial stage and after 50 repeated runs) (μs)), and peeling resistance of the magnetic layer (apply adhesive tape to the surface of the magnetic layer,
The durability when peeled off) was measured as shown in the table.
【表】【table】
【表】
上記の結果からわかるように、本発明に係る磁
気テープは、湿度25％といつたように静電気の発
生しやすい環境下において用いても、帯電圧は
650〜730Vと低く、かつ半減期も28〜33秒と短か
く、さらには初期のμsと50回繰り返し走行後のμs
との間にはそれ程差がなく、磁気テープは繰り返
し走行によつてもほとんど悪影響が起きないのに
対し、比較例の磁気テープは、帯電圧が1050〜
1160Vと高く、かつ半減期も95〜152秒と長く、
さらには50回繰り返し走行後のμsは初期のμsに比
べて著しく大きくなつており、従つて比較例の磁
気テープは、テープ走行時における磁気ヘツド、
ガイドピン等との摺接によつて静電気が発生しや
すく、帯電現象が起きやすく、ゴミやホコリを付
着しやすいものであるのに対し、本願発明の磁気
テープは、テープ走行時における磁気ヘツド、ガ
イドピン等との摺接によつても帯電現象は起きに
くく、ゴミやホコリ等を付着しにくいものであ
り、さらには走行性も良好なものであることがわ
かる。
又、本発明の磁気テープは、磁性層中のカーボ
ンブラツクを含むものではないので、磁性塗料の
分散性は良好であり、磁束密度の低下、感度の低
下といつた磁気特性の劣下もない。
又、本発明の磁気テープは、支持体と磁性層の
間にカーボンブラツク及びアミン塩等を含むバイ
ンダー樹脂層を設けているので、磁性層の耐久性
に優れており、特にバインダー樹脂層を設けるに
しても、単にカーボンブラツクしか含まれていな
い場合よりも一段と良いものである。
尚、実施例６と13との比較より、カーボンブラ
ツク表面に特定の帯電防止剤が吸着されたもので
あつても磁気記録媒体の特性にはほとんど影響な
く、又、本発明において用いられるカーボンブラ
ツクとしては、例えばグラフアイトカーボン、ケ
ツチエンブラツクEC（アクゾ社）、バルカンXC
（キヤボツト社）、アセチレンブラツク（電気化学
工業製）、その他カラー用カーボン、充填用カー
ボン等があり、又、カーボンブラツク等を含む樹
脂溶液にコロネートＬ（日本ポリウレタン製）等
のポリイソシアネートを５〜100重量部添加して
おき、この溶液を塗布後55℃程度で24〜72時間加
温し、その後磁性塗料を塗布して磁気テープを得
るようにしてもよい。
又、アミン塩等の帯電防止剤及びカーボンブラ
ツクは、磁性層と支持体との間に介在させられる
ものであるが、磁性層中に含まれている磁性粉
100重量部に対してアミン塩等の帯電防止剤は約
３〜40重量部、カーボンブラツクは約10〜35重量
部あれば帯電防止効果は充分にあり、又、磁性層
の剥離も起きにくいものである。
上述の如く、本発明に係る磁気記録媒体は、磁
性層と支持体との間に、アミン塩、アルキルエス
テル型、アルキルエーテル型、アルキルスルホネ
ート、アルキルホスフエート、第４級アンモニウ
ム塩、ソルビタン誘導体、ベタイン型、又はイミ
ダゾリン型の帯電防止剤の少なくとも一種類と、
カーボンブラツクとを含む樹脂層を設けたので、
このような例えば磁気テープ、フロツピーデイス
ク、ハードデイスク等の磁気記録媒体を静電気の
発生しやすい環境下で使用しても帯電現象は効果
的に防止でき、又、摩擦係数は小さく、磁性層の
摩擦はそれだけ少なく、かつ走行性も良好であ
り、さらには磁性層の剥離が起きにくく、耐久性
に富んだものであり、又、磁束密度、感度の低下
といつた磁気特性の劣下も起きないものである等
の特長を有する。[Table] As can be seen from the above results, even when the magnetic tape according to the present invention is used in an environment where static electricity is likely to be generated, such as a humidity of 25%, the charged voltage remains low.
It is low at 650-730V and has a short half-life of 28-33 seconds, and the initial μs and μs after 50 repeated runs.
There is not much difference between the two, and magnetic tape has almost no adverse effects even after repeated running, whereas the magnetic tape in the comparative example has a charging voltage of 1050~1050.
It has a high voltage of 1160V and a long half-life of 95 to 152 seconds.
Furthermore, the μs after repeated running 50 times is significantly larger than the initial μs. Therefore, the magnetic tape of the comparative example has a magnetic head that is
In contrast, the magnetic tape of the present invention easily generates static electricity due to sliding contact with guide pins, etc., easily causes charging phenomena, and easily attracts dirt and dust. It can be seen that even by sliding contact with a guide pin, etc., the charging phenomenon does not easily occur, dirt and dust are not easily attached, and furthermore, the running performance is good. Furthermore, since the magnetic tape of the present invention does not contain carbon black in the magnetic layer, the dispersibility of the magnetic paint is good, and there is no deterioration in magnetic properties such as a decrease in magnetic flux density or a decrease in sensitivity. . In addition, the magnetic tape of the present invention has a binder resin layer containing carbon black, amine salt, etc. between the support and the magnetic layer, so the magnetic layer has excellent durability. However, it is much better than if it only contained carbon black. A comparison of Examples 6 and 13 shows that even if a specific antistatic agent is adsorbed on the surface of carbon black, it has almost no effect on the characteristics of the magnetic recording medium. For example, graphite carbon, Ketschen Black EC (Akzo), Vulcan XC
(Cabot Co., Ltd.), acetylene black (manufactured by Denki Kagaku Kogyo), other carbon for colors, carbon for filling, etc. Also, polyisocyanate such as Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane) is added to the resin solution containing carbon black etc. It is also possible to add 100 parts by weight, heat this solution at about 55° C. for 24 to 72 hours after coating, and then coat the magnetic paint to obtain a magnetic tape. In addition, antistatic agents such as amine salts and carbon black are interposed between the magnetic layer and the support, but the magnetic powder contained in the magnetic layer
Approximately 3 to 40 parts by weight of an antistatic agent such as an amine salt and approximately 10 to 35 parts by weight of carbon black per 100 parts by weight will provide sufficient antistatic effect, and the magnetic layer will not easily peel off. It is. As described above, the magnetic recording medium according to the present invention has an amine salt, an alkyl ester type, an alkyl ether type, an alkyl sulfonate, an alkyl phosphate, a quaternary ammonium salt, a sorbitan derivative, At least one type of betaine type or imidazoline type antistatic agent,
Since we provided a resin layer containing carbon black,
Even if such magnetic recording media such as magnetic tapes, floppy disks, hard disks, etc. are used in environments where static electricity is likely to be generated, charging phenomenon can be effectively prevented, and the coefficient of friction is small, and the friction of the magnetic layer is The magnetic layer is less likely to peel off, is highly durable, and does not suffer from deterioration of magnetic properties such as a decrease in magnetic flux density or sensitivity. It has features such as being