JPH0331657Y2

JPH0331657Y2 -

Info

Publication number: JPH0331657Y2
Application number: JP1984076857U
Authority: JP
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1991-07-04
Also published as: JPS60188679U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、車両等のブレーキあるいはクラツ
チ装置において使用される負圧式倍力装置に関連
する技術、特に、負圧配管のための継手の取付け
構造に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is a technology related to negative pressure boosters used in brake or clutch devices of vehicles, etc., and in particular, the installation of joints for negative pressure piping. It's about structure.

（従来の技術）一般に、負圧式倍力装置においては、シエル外
面に継手を取り付け、その継手を用いてシエル内
部の負圧室をエンジンのインテークマニホルド等
の外部負圧源に連絡するようにしている。(Prior Art) Generally, in a negative pressure booster, a joint is attached to the outer surface of the shell, and the joint is used to connect the negative pressure chamber inside the shell to an external negative pressure source such as an engine intake manifold. There is.

ところで、前記継手が逆止弁組立て体を兼ねる
ような場合、その継手は、前記シエルに設けた開
口に密封部材を介して嵌着されている。こうした
継手では、車両等の走行時に生じる振動、衝撃等
を考慮した場合、それに回り止めおよび抜け止め
を施すことが必要である。 By the way, when the joint serves as a check valve assembly, the joint is fitted into an opening provided in the shell via a sealing member. In consideration of vibrations, shocks, etc. that occur when a vehicle is running, such a joint needs to be prevented from rotating and from coming off.

この継手の回り止めおよび抜け止めのための一
つの手法として、継手の嵌着位置に近いシエル外
壁に基板を固着する一方、継手側に突部を形成
し、この突部を前記基板にねじ止めするという方
法が考えられる。 One method for preventing the joint from rotating and coming off is to fix the board to the outer wall of the shell near the fitting position of the joint, while forming a protrusion on the joint side, and screwing this protrusion to the board. One possible method is to do so.

（考案が解決しようとする問題点）既述した回り止めおよび抜け止めについて種々
検討したところ、継手を基板に対して強固に固定
した場合、前記密封部材によるシールを均一性を
阻害したり、あるいはねじ締付け部に無理な力が
加わつて継手等に破損を生じるおそれがあること
が判つた。(Problems to be Solved by the Invention) After conducting various studies on the rotation prevention and removal prevention described above, it was found that when the joint is firmly fixed to the substrate, the uniformity of the sealing by the sealing member may be hindered, or It was found that there is a risk of damage to the joints etc. due to excessive force being applied to the screw tightening part.

この考案は、こうした問題点を簡単な手法によ
つて解決するものである。 This invention solves these problems using a simple method.

（問題点を解決するための手段）前記問題点は、ねじ部材一本による局所的な締
付け、それも寸法誤差があるにもかかわらず無理
に締め付けることによつて生じていると考えられ
る。(Means for Solving the Problems) The above problems are thought to be caused by local tightening using a single screw member, and by forcibly tightening it despite dimensional errors.

そこで、この考案では、前記ねじ部材を前記基
板側にねじ結合するに対し、前記突部の孔に遊嵌
するようにしている。この突部の孔部分における
ねじ部材の周囲のクリアランスは、寸附誤差を吸
収しうるだけの大きさをもたせるべきではある
が、その条件下でできるだけ小さくするのが好ま
しい。 Therefore, in this invention, the screw member is screwed to the substrate side, but is loosely fitted into the hole of the protrusion. Although the clearance around the threaded member in the hole portion of the protrusion should be large enough to absorb dimensional errors, it is preferable to make it as small as possible under these conditions.

（作用）ねじ部材を継手側の突部の孔に遊嵌するように
しているため、継手にとつてみれば、ねじ部材の
軸方向および径方向の各動きにそれぞれ若干の自
由が与えられる。この若干の自由によつて、寸法
誤差を吸収するとともに、無理付けにより破損な
どを防止することができる。なお、この自由はた
とえば１〜２mm程度のわずかなものであるので、
回り止めおよび抜け止めに支障を生じることはな
い。(Function) Since the threaded member is loosely fitted into the hole of the protrusion on the joint side, from the viewpoint of the joint, the threaded member is given some freedom in movement in the axial direction and the radial direction. This slight freedom makes it possible to absorb dimensional errors and prevent damage caused by force fitting. Note that this freedom is only a small amount, for example, 1 to 2 mm, so
There is no problem in preventing rotation or coming off.

（実施例）負圧式倍力装置の概略構成および継手の位置づ
け（第１図参照）負圧式倍力装置１は負圧（真空圧）を倍力媒体
としたブレーキ液圧増大のための装置であり、こ
れの全体的な構成は公知であるので（たとえば、
特公昭58−45379号公報参照）、ここではその概略
構成を述べるに止める。(Example) Schematic configuration of negative pressure booster and positioning of joints (see Figure 1) Negative pressure booster 1 is a device for increasing brake fluid pressure using negative pressure (vacuum pressure) as a boosting medium. , and the overall structure of this is known (e.g.
(Refer to Japanese Patent Publication No. 58-45379), but only its outline structure will be described here.

倍力装置１には前方シエル２と後方シエル３と
からなるシエル４があり、シエル４の内部は可動
壁５とダイヤフラム６とによつて２つの室７，８
に区画されている。前方ろ室７は負圧室、後方の
室８は高圧室である。両室７，８はたとえば、ブ
レーキ非作動時には通路９，１０を通して互いに
連通しており、両方ともに外部負圧源による負圧
に保持されている。しかし、ブレーキ作動時、オ
ペレーテイングロツド１１に連動して作動する弁
装置１２によつて、それら両室７，８は互いに隔
離された状態となる。それにより、前方の負圧室
７が依然として負圧に保持されたままであるのに
対し、後方の高圧室８はフイルタ１３を通して流
入する大気によつて大気圧に保持されることにな
る。こうした両室７，８間の差圧に基づく力が、
ペダル踏力にプラスして出力軸１４を通して図示
しないマスタシリンダ側に加わり、大きなブレー
キ液圧を得ることができる。 The booster 1 has a shell 4 consisting of a front shell 2 and a rear shell 3, and the interior of the shell 4 is divided into two chambers 7 and 8 by a movable wall 5 and a diaphragm 6.
It is divided into. The front filter chamber 7 is a negative pressure chamber, and the rear chamber 8 is a high pressure chamber. Both chambers 7, 8 communicate with each other through passages 9, 10, for example, when the brakes are not activated, and both are maintained at negative pressure by an external negative pressure source. However, when the brake is applied, the two chambers 7, 8 are isolated from each other by the valve device 12 which operates in conjunction with the operating rod 11. As a result, the negative pressure chamber 7 at the front is still maintained at negative pressure, while the high pressure chamber 8 at the rear is maintained at atmospheric pressure by the atmosphere flowing in through the filter 13. The force based on the pressure difference between the two chambers 7 and 8 is
In addition to the pedal depression force, it is applied to the master cylinder side (not shown) through the output shaft 14, and a large brake fluid pressure can be obtained.

そこで、前方の負圧室７を外部の負圧源、一般
的にはエンジンのインテークマニホルドに連絡す
ることが必要であり、そのために前方シエル２の
外面に継手１５が設置される。前述したとおり、
この継手１５は内部に逆止弁１６を有する逆止弁
組立て体でもあるので、交換可能とするため、前
方シエル２に設けた開口１７に密封部材１８を介
して嵌着されている。 Therefore, it is necessary to connect the front negative pressure chamber 7 to an external negative pressure source, generally the intake manifold of the engine, and for this purpose a joint 15 is installed on the outer surface of the front shell 2. As mentioned above,
Since this joint 15 is also a check valve assembly having a check valve 16 inside, it is fitted into an opening 17 provided in the front shell 2 via a sealing member 18 in order to be replaceable.

この考案では、こうした継手１５の回り止めお
よび抜け止めのために以下に示すような継手取付
け構造をとる。 In this invention, the following joint mounting structure is adopted to prevent the joint 15 from rotating and coming off.

継手取付け構造の実施例１（第２図参照）継手１５の嵌着位置の近傍に基板１９が配置さ
れている。基板１９は、途中２ケ所に互いに逆方
向に曲がつた角部２０，２１があり、そのため、
一端１９０と他端１９１との間には高低差があ
る。一端１９０は前方シエル２の外面にスポツト
溶接等によつて固着され、他端１９１は継手１５
側に設けた突部２２の上部に位置している。ま
た、基板１９の他端１９１にはねじ孔２３があ
り、それに整合して突部２２には内径が一様な孔
２４が設けられている。この場合、孔２４の内径
はねじ孔２３の谷の径よりも１〜２mm程度大きく
設定されている。したがつて、基板１９のねじ孔
２３にそれに適合したねじ部材２５を結合した場
合、ねじ部材２５は突部２２の孔２４を貫き、そ
の下端が突部２２の下面よりも下方に位置する。
ここで、孔２４内に入つたねじ部材２５の周囲に
は前記寸法差に対応するクリアランスがあり、ま
た、突部２２の上面と基板１９の下面との間にも
同程度のギヤツプがある。これにより、継手１５
の突部２２は、ねじ部材２５に対し、上下の抜け
方向および周方向にわずかではあるが、自由な動
きをなすことができる。こうした動きが、寸法誤
差を吸収するとともに、無理付けによる破損など
を防止するという利点を生む。しかし、その動き
はわずかであるので、本来的に回り止めおよび抜
け止めの機能を損なうことはない。なお、逆止弁
組立て体でもある継手１５を交換する場合には、
ねじ部材２５を取り外した後、継手１５を少し回
転した状態で継手１５自体の連結を簡単に解くこ
とができる。Embodiment 1 of Joint Mounting Structure (See FIG. 2) A substrate 19 is arranged near the fitting position of the joint 15. The board 19 has two corners 20 and 21 bent in opposite directions, and therefore,
There is a height difference between one end 190 and the other end 191. One end 190 is fixed to the outer surface of the front shell 2 by spot welding or the like, and the other end 191 is attached to the joint 15.
It is located above the protrusion 22 provided on the side. Further, there is a screw hole 23 at the other end 191 of the substrate 19, and a hole 24 having a uniform inner diameter is provided in the protrusion 22 in alignment with the screw hole 23. In this case, the inner diameter of the hole 24 is set to be approximately 1 to 2 mm larger than the diameter of the root of the screw hole 23. Therefore, when a screw member 25 suitable for the screw hole 23 of the substrate 19 is coupled, the screw member 25 passes through the hole 24 of the protrusion 22, and its lower end is located below the lower surface of the protrusion 22.
Here, there is a clearance around the screw member 25 inserted into the hole 24 corresponding to the above-mentioned dimensional difference, and there is also a gap of the same extent between the upper surface of the protrusion 22 and the lower surface of the substrate 19. As a result, the joint 15
The protrusion 22 can make a slight but free movement relative to the screw member 25 in the upper and lower removal directions and in the circumferential direction. This movement has the advantage of absorbing dimensional errors and preventing damage caused by force-fitting. However, since the movement is slight, it does not inherently impair the anti-rotation and anti-slip functions. In addition, when replacing the joint 15, which is also a check valve assembly,
After removing the screw member 25, the joint 15 itself can be easily uncoupled by slightly rotating the joint 15.

継手取付け構造の実施例２（第３図参照）シエルの外面に固着する基板を継手１５の下方
に配置した例である。基板２６は単純な板材であ
るが、それを貫くねじ孔２７が設けられている。
継手１５側の突部２２の構成は実施例１の場合と
同様である。この実施例２では、ねじ部材２５を
基板２６上に立てることによつて、ねじ頭部２５
０で抜け止めを図つている。したがつて、ねじ頭
部２５０は突部２２の孔２４よりも大きく設定さ
れている。なお、この実施例２においては、ねじ
部材２５を取り外すだけで継手１５の連結を解く
ことが可能である。Embodiment 2 of joint mounting structure (see FIG. 3) This is an example in which a substrate fixed to the outer surface of the shell is arranged below the joint 15. Although the substrate 26 is a simple plate material, a screw hole 27 is provided therethrough.
The configuration of the protrusion 22 on the side of the joint 15 is the same as in the first embodiment. In this second embodiment, by standing the screw member 25 on the substrate 26, the screw head 25
0 to prevent it from coming off. Therefore, the screw head 250 is set larger than the hole 24 of the protrusion 22. In this second embodiment, it is possible to disconnect the joint 15 simply by removing the screw member 25.

継手取付け構造の実施例３（第４図参照）基板の他端を二股形状になした例である。基板
２８は実施例１のものと似ているが、他端２８０
側が二股になつている。この二股部分２８１，２
８２の間に突部２２が位置しており、ねじ部材２
５は突部２２の孔２４に遊嵌しているのに対し、
二股部分２８１，２８２においてねじ結合されて
いる。したがつて、これによる作用効果は実施例
１のものとほぼ同様であるが、ねじ部材２５を突
部２２の上下でねじ結合しているので、衝撃に強
い構造となつている。Embodiment 3 of joint attachment structure (see Fig. 4) This is an example in which the other end of the board is bifurcated. The substrate 28 is similar to that of Example 1, but the other end 280
The sides are forked. This bifurcated part 281,2
The protrusion 22 is located between 82 and the screw member 2
5 is loosely fitted into the hole 24 of the protrusion 22,
The bifurcated portions 281 and 282 are screwed together. Therefore, the effect is almost the same as that of the first embodiment, but since the screw members 25 are screwed together above and below the protrusion 22, the structure is strong against impact.

なお、いずれの実施例でもねじ部材２５の径を
軸方向に沿う各箇所で一様にしているが、ねじ孔
に対応する部分のみにねじを切り、突部２２の孔
２４に入る部分を他より小径になすこともでき
る。 In each of the embodiments, the diameter of the threaded member 25 is made uniform at each location along the axial direction, but only the portion corresponding to the screw hole is threaded, and the portion that enters the hole 24 of the protrusion 22 is threaded. It can also be made smaller in diameter.

（効果）この考案では、回り止めおよび抜け止めのため
に用いるねじ部材２５を、前記基板１９，２６，
２８側にねじ結合させているのに対し、継手１５
側の突部２２の孔２４に遊嵌させているので、寸
法誤差を吸収するとともに、無理付けによる破損
を防止し、さらにシールの均一性を確保すること
ができる。(Effects) In this invention, the screw member 25 used for preventing rotation and coming off is connected to the substrates 19, 26,
While the joint 15 is screwed to the 28 side,
Since it is loosely fitted into the hole 24 of the side protrusion 22, it is possible to absorb dimensional errors, prevent damage due to forceful fitting, and ensure uniformity of the seal.

しかも、在来のものにわずかな変更を加えるだ
けであるので、容易に実施することができる。 Moreover, since only slight changes are made to the conventional method, it can be easily implemented.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案が適用される負圧式倍力装置
の全体構成を示す断面図、第２図は継手取付け構
造の実施例１を示す要部拡大図、第３図は実施例
２を示す要部拡大図、第４図は実施例３を示す要
部拡大図である。１……負圧式倍力装置、４……シエル、７……
負圧室、１５……継手、１７……開口、１８……
密封部材、１９，２６，２８……基板、２２……
突部、２３，２７……ねじ孔、２４……孔。 Fig. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a negative pressure booster to which this invention is applied, Fig. 2 is an enlarged view of main parts showing Embodiment 1 of the joint mounting structure, and Fig. 3 is illustrating Embodiment 2. FIG. 4 is an enlarged view of main parts showing the third embodiment. 1... Negative pressure booster, 4... Ciel, 7...
Negative pressure chamber, 15...Joint, 17...Opening, 18...
Sealing member, 19, 26, 28...Substrate, 22...
Projection, 23, 27... screw hole, 24... hole.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A joint is fitted into the opening of the shell that defines a negative pressure chamber via a sealing member, and a substrate is fixed to the outer wall of the shell near the joint, and a protrusion formed protruding from the joint is aligned with the substrate. In a joint mounting structure for a negative pressure booster, in which a screw member is inserted into a hole provided in the hole provided in the substrate, the joint to which the negative pressure piping is connected is prevented from rotating and coming off. A joint mounting structure for a negative pressure booster, which is screwed into the hole of the protrusion and is loosely fitted into the hole of the protrusion.