JPH033114A - Magnetic disk substrate - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気ディスク基板に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a magnetic disk substrate.
［従来の技術］
従来、成形が容易で安価な磁気ディスク基板として、合
成樹脂により形成された６Ｉｉ気デイスク基板が知られ
ている。合成樹脂製磁気ディスク基板は、例えば、特開
昭５９−１３５１３３号公報において技術開示された方
法により製造することができる。これは、表面に被覆膜
を有する型を用いて、射出成形により合成樹脂製品を形
成する技術であり、表面平滑度の高いプラスチック製品
を得ることを目的とするものである。[Prior Art] Conventionally, a 6Ii disk substrate made of synthetic resin has been known as a magnetic disk substrate that is easy to mold and inexpensive. The synthetic resin magnetic disk substrate can be manufactured, for example, by the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-135133. This is a technique for forming synthetic resin products by injection molding using a mold having a coating film on the surface, and the purpose is to obtain plastic products with high surface smoothness.
［発明が解決するための課題］
しかし、上記特開昭５９−１３５１３３号公報において
開示された技術を用いて作製した合成樹脂製磁気ディス
ク基板には、以下のような課題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the synthetic resin magnetic disk substrate manufactured using the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-135133 has the following problems.
■このような技術を用いて表面平滑度を高くしても、原
料となる合成樹脂のコンタミネーションに起因して表面
欠陥（凹欠陥）が生じるため、磁気ディスク基板として
の実用性に欠けていた。■Even if such technology were used to increase the surface smoothness, surface defects (concave defects) would occur due to contamination of the raw material synthetic resin, making it impractical as a magnetic disk substrate. .
■一方、磁気ディスクの耐久性（耐ＣＳＳ特性）を十分
なものとするためには、ある程度の表面粗度を有する磁
気ディスク基板を使用する必要がある。このような表面
粗度は、非常に微細な（上記表面欠陥よりも遥かに細か
い）凹凸部を表面に形成することにより得ることができ
る。しかし、上記公報に開示された技術ではこのような
表面粗度を有する磁気ディスク基板を作成することは、
非常に困難であった。(2) On the other hand, in order to ensure sufficient durability (CSS resistance) of the magnetic disk, it is necessary to use a magnetic disk substrate having a certain degree of surface roughness. Such surface roughness can be obtained by forming very fine (much finer than the surface defects) irregularities on the surface. However, with the technology disclosed in the above publication, it is difficult to create a magnetic disk substrate with such surface roughness.
It was extremely difficult.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり
、表面欠陥がなく、かつ適度の表面粗度を有する磁気デ
ィスク基板を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a magnetic disk substrate that is free from surface defects and has an appropriate surface roughness.
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、合成樹脂基板の少なくとも一方の面に
被覆層を形成してなる磁気ディスク基板において、
当該被覆層が、前記合成樹脂基板を形成する合成樹脂と
同一の合成樹脂を溶剤に溶かしてなる溶液を、１または
複数回のフィルトレーションの後に前記合成樹脂基板に
塗布することにより形成されたことを特徴とする磁気デ
ィスク基板に存在する。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is a magnetic disk substrate formed by forming a coating layer on at least one surface of a synthetic resin substrate, wherein the coating layer is made of a synthetic resin forming the synthetic resin substrate. A magnetic disk substrate characterized in that it is formed by applying a solution prepared by dissolving the same synthetic resin in a solvent onto the synthetic resin substrate after one or more filtration steps.
以下、本発明の構成について、詳細に説明する。Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained in detail.
（合成樹脂）
本発明において合成樹脂基板および被覆膜を形成するた
めの合成樹脂としては、耐熱性に優れ、硬化した際に非
晶質となるものが好ましい。例えば、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリサ
ルホン、ボリアリレート等が使用可能である。また、ガ
ラス繊維、アルミナ粒子などの充填材を含ませてもよい
。(Synthetic Resin) In the present invention, the synthetic resin for forming the synthetic resin substrate and coating film is preferably one that has excellent heat resistance and becomes amorphous when cured. For example, polyetherimide, polyethersulfone, polycarbonate, polysulfone, polyarylate, etc. can be used. Further, fillers such as glass fibers and alumina particles may be included.
（合成樹脂基板）
本発明は、合成樹脂基板の製造方法を特に限定するもの
ではない。例えば射出成形、圧縮成形、トランスファー
成形等、従来使用されている方法はすべて使用可能であ
る。(Synthetic Resin Substrate) The present invention does not particularly limit the method for manufacturing a synthetic resin substrate. All conventional methods such as injection molding, compression molding, and transfer molding can be used.
（被覆層）
被覆層を形成するための溶液としては、合成樹脂を溶解
し得るものであれば何でもよい。例えば、合成樹脂とし
てポリエーテルイミドを用いたときにはクロロホルム、
塩化メチレン、ジメチルホルムアミド等が使用可能であ
り、また、合成樹脂としてポリエーテルサルホンを用い
たときにはクロロホルム、塩化メチレン、ジメチルホル
ムアミド、メチルエチルケトン等が使用可能である。(Coating Layer) Any solution may be used as long as it can dissolve the synthetic resin. For example, when polyetherimide is used as the synthetic resin, chloroform,
Methylene chloride, dimethylformamide, etc. can be used, and when polyethersulfone is used as the synthetic resin, chloroform, methylene chloride, dimethylformamide, methyl ethyl ketone, etc. can be used.
合成樹脂としてポリカーボネイト、ポリサルホン、ボリ
アリレートを用いたときも、はぼ同様の溶剤を使用する
ことができる。Even when polycarbonate, polysulfone, or polyarylate is used as the synthetic resin, the same solvent as Habo can be used.
溶液の塗布方法としては、塗布膜厚さを均一にすること
ができる方法であれば、どのような方法でも使用可能で
ある。例えば、スピンコード法、ディッピング法、スプ
レー法等である。Any method can be used to apply the solution as long as it can make the thickness of the coating film uniform. Examples include a spin code method, a dipping method, and a spray method.
液液は、コンタミネーションを除去するために、あらか
じめフィルトレーションを行った後に塗布する。このと
き使用するフィルタは、通常使用されるメンブランフィ
ルタで十分であるが、ボアサイズが０．１〜３μｍのも
のを使用することが望ましい。ボアサイズが０．１μｍ
未満であると、溶？ｒＬ濃度を高くすると溶液の粘度が
高くなるために、フィルトレーションが困難となる。ま
た、ボアサイズが３μｍより大きいと、表面欠陥の発生
に寄与するような大きさの異物やゲル状物を完全には濾
過できなくなるおそれがあり、したがって、表面欠陥の
発生を完全には防止できなくなるおそれがあるからであ
る。The liquid is applied after filtration to remove contamination. As for the filter used at this time, a normally used membrane filter is sufficient, but it is desirable to use one with a bore size of 0.1 to 3 μm. Bore size is 0.1μm
If it is less than that, will it melt? Increasing the rL concentration increases the viscosity of the solution, making filtration difficult. Furthermore, if the bore size is larger than 3 μm, there is a risk that it will not be possible to completely filter out foreign particles or gel-like substances that are large enough to contribute to the generation of surface defects, and therefore, it will not be possible to completely prevent the generation of surface defects. This is because there is a risk.
被覆層の厚さは３μｍ以上とすることが好ましい。３μ
ｍ未満の場合には、基板の成形により発生した表面欠陥
（凸部）を完全に埋めることができないことがあるから
である。また被覆層を３μｍ以上とすることにより、被
覆層の表面に微細な凹凸を生じやすくすることができる
。したがって、磁気ディスク基板の適度な表面粗さを確
保することができる。The thickness of the coating layer is preferably 3 μm or more. 3μ
This is because if it is less than m, it may not be possible to completely fill in surface defects (protrusions) caused by molding the substrate. Moreover, by making the coating layer 3 μm or more, fine irregularities can be easily formed on the surface of the coating layer. Therefore, appropriate surface roughness of the magnetic disk substrate can be ensured.
［作用］
本発明によれば、合成樹脂基板上に、合成樹脂を溶剤に
溶かしてなる溶液を塗布することにより被覆層を形成す
るので、該合成樹脂基板の表面欠陥を完全に埋めること
ができる。特に、ガラス繊維、アルミナ粒子などの充填
材を含有させた合成樹脂基板は表面欠陥の発生が顕著な
ので、本発明を用いることは非常に有効である。また、
当該溶Ｙ夜はあらかじめフィルトレーションをおこなっ
た後に塗布するので、被覆層における表面欠陥の発生を
防止することができる。[Function] According to the present invention, a coating layer is formed by applying a solution prepared by dissolving a synthetic resin in a solvent onto a synthetic resin substrate, so that surface defects of the synthetic resin substrate can be completely filled. . In particular, synthetic resin substrates containing fillers such as glass fibers and alumina particles are susceptible to surface defects, so the use of the present invention is very effective. Also,
Since the molten resin is applied after filtration in advance, it is possible to prevent surface defects from occurring in the coating layer.
さらに、本発明によれば、前記被覆層を３μｍ以上とす
ることにより、従来の表面欠陥に代えて当該表面欠陥よ
りもはるかに微細な凹凸を形成す名ことができるので、
ｌｉｎ気ディスク基板に適度な表面粗度を与えることが
でき、したがって磁気ディスクの耐Ｃ３Ｓ特性を向上さ
せることができる。Furthermore, according to the present invention, by making the coating layer 3 μm or more, it is possible to form irregularities that are much finer than the conventional surface defects, instead of the conventional surface defects.
Appropriate surface roughness can be imparted to the lin-free disk substrate, and therefore the C3S resistance characteristics of the magnetic disk can be improved.
なお、本発明では合成樹脂基板の原料となる合成樹脂と
被覆膜の原料となる合成樹脂とを同一としたので、熱膨
張率の差がなく、界面剥離等の問題を回避することがで
きる。In addition, in the present invention, since the synthetic resin serving as the raw material for the synthetic resin substrate and the synthetic resin serving as the raw material for the coating film are the same, there is no difference in coefficient of thermal expansion, and problems such as interfacial peeling can be avoided. .
［実施例］ 以下、本発明の一実施例について説明する。[Example] An embodiment of the present invention will be described below.
本実施例に係る磁気ディスク基板は、以上のようにして
作成した。The magnetic disk substrate according to this example was produced as described above.
■合成樹脂基板としてのポリエーテルイミド製基板（表
面粗さ：Ｒａ０．００４μｍ）を、射出成形により作成
した。(2) A polyetherimide substrate (surface roughness: Ra 0.004 μm) as a synthetic resin substrate was prepared by injection molding.
■ポリエーテルイミドのクロロホルム溶液（５ｗｔ％）
を、ボアサイズが１μｍのフィルタを用いて濾過し、さ
らに、ボアサイズが０．２μｍのフィルタを用いて濾過
した。■Chloroform solution of polyetherimide (5wt%)
was filtered using a filter with a bore size of 1 μm, and further filtered using a filter with a bore size of 0.2 μm.
■この溶液を、スピンコード法を用いてポリエーテルイ
ミド製基板上に塗布した。得られた被覆膜は、厚さ５μ
ｍ１表面粗さ０．００８μｍであった。(2) This solution was applied onto a polyetherimide substrate using a spin code method. The resulting coating film has a thickness of 5 μm.
m1 surface roughness was 0.008 μm.
以上のようにして作成した磁気ディスク基板について、
表面欠陥の発生状態を調べたところ、１０μｍ以上の表
面欠陥は皆無であった。Regarding the magnetic disk substrate created as described above,
When the state of occurrence of surface defects was investigated, there were no surface defects of 10 μm or more.
次に、この磁気ディスク基板上に厚さ２０００人の下地
層としてのＣｒ層、厚さ８００人の記録層としてのＣｏ
Ｎ ｉ Ｃｒ層および厚さ５００人の保護層としての０
層を、順次スバッタリンング法を用いて形成することに
より磁気ディスクを作成した。Next, on this magnetic disk substrate, a Cr layer with a thickness of 2,000 layers as an underlayer and a Co layer with a thickness of 800 layers as a recording layer were formed.
0 as a protective layer with a NiCr layer and a thickness of 500
A magnetic disk was created by sequentially forming layers using a sputtering method.
このようにして作成した磁気ディスクについて、トラッ
ク幅が２０μｍの３３７０タイプのヘッドを用いて、信
号欠陥の評価を行なったところ、信号欠陥はＯ個／面で
あり、また、同じヘッドを用いてＣ３Ｓ耐久性の評価を
行ったところ、３万回まではヘッドクラッシュが発生し
なかった。When evaluating the signal defects of the magnetic disk produced in this way using a 3370 type head with a track width of 20 μm, there were O signal defects per surface. When durability was evaluated, no head crash occurred up to 30,000 times.
なお、本実施例では、合成樹脂としてポリエーテルイミ
ドを用い、溶剤としてクロロホルムを用いた場合につい
て説明したが、他の合成樹脂および溶剤を用いても同様
の効果を得られることはもちろんである。In this example, a case has been described in which polyetherimide is used as the synthetic resin and chloroform is used as the solvent, but it goes without saying that similar effects can be obtained using other synthetic resins and solvents.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、磁気ディスク基
板の表面欠陥を実質的に除去することができ、また適度
の表面粗さを与えることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, surface defects of a magnetic disk substrate can be substantially removed, and an appropriate surface roughness can be provided.
したがって本発明によれば、信号欠陥がほとんどなく、
かつ耐Ｃ５Ｓ特性に優れた磁気ディスクを作成しつるよ
うな磁気ディスク基板を提供することがで診る。Therefore, according to the present invention, there are almost no signal defects;
It is also possible to create a magnetic disk with excellent C5S resistance characteristics and provide a magnetic disk substrate that is durable.
特に、ガラス繊維、アルミナ粒子などの充填材を含有さ
せた合成樹脂基板は表面欠陥の発生が顕著なので、本発
明を用いることは非常に有効である。この場合、ガラス
繊維、アルミナ粒子などの充填材を含有させた合成樹脂
基板の特徴である、優れた耐熱性や強度を損なうことな
く、上述の効果を得ることができるので、非常に高性能
の磁気ディスク基板を提供することができる。In particular, synthetic resin substrates containing fillers such as glass fibers and alumina particles are susceptible to surface defects, so the use of the present invention is very effective. In this case, the above effects can be obtained without sacrificing the excellent heat resistance and strength that are characteristic of synthetic resin substrates containing fillers such as glass fiber and alumina particles, resulting in very high performance. A magnetic disk substrate can be provided.
Claims (3)
成してなる磁気ディスク基板において、当該被覆層が、
前記合成樹脂基板を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂
を溶剤に溶かしてなる溶液を、１または複数回のフィル
トレーションの後に前記合成樹脂基板に塗布することに
より形成されたことを特徴とする磁気ディスク基板。(1) In a magnetic disk substrate formed by forming a coating layer on at least one surface of a synthetic resin substrate, the coating layer:
It is characterized in that it is formed by applying a solution obtained by dissolving the same synthetic resin as the synthetic resin forming the synthetic resin substrate in a solvent onto the synthetic resin substrate after one or more filtration steps. magnetic disk board.
サイズが、０．１μｍ〜３μｍであることを特徴とする
請求項１に記載の磁気ディスク基板。(2) The magnetic disk substrate according to claim 1, wherein the bore size of the filter used for the filtration is 0.1 μm to 3 μm.
とする請求項１または２に記載の磁気ディスク基板。(3) The magnetic disk substrate according to claim 1 or 2, wherein the coating layer has a thickness of 3 μm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14016989A JPH033114A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Magnetic disk substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14016989A JPH033114A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Magnetic disk substrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033114A true JPH033114A (en) | 1991-01-09 |
Family
ID=15262490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14016989A Pending JPH033114A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Magnetic disk substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033114A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119306A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Konica Minolta Opto, Inc. | Substrate for magnetic recording medium, method for manufacturing such substrate and magnetic recording medium |
| US9409615B2 (en) | 2013-05-10 | 2016-08-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Motorcycle |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP14016989A patent/JPH033114A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119306A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Konica Minolta Opto, Inc. | Substrate for magnetic recording medium, method for manufacturing such substrate and magnetic recording medium |
| JPWO2007119306A1 (en) * | 2006-03-13 | 2009-08-27 | コニカミノルタオプト株式会社 | SUBSTRATE FOR MAGNETIC RECORDING MEDIUM, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND MAGNETIC RECORDING MEDIUM |
| US9409615B2 (en) | 2013-05-10 | 2016-08-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Motorcycle |
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