JPH03297730A

JPH03297730A - 粉粒体フィーダ

Info

Publication number: JPH03297730A
Application number: JP10147290A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Akiyama; 秋山　高治; Hideo Tachibana; 立花　英夫; Koichi Kamiya; 神谷　幸一
Original assignee: MIKUNI JUKOGYO KK; Nitta Gelatin Inc
Current assignee: MIKUNI JUKOGYO KK; Nitta Gelatin Inc
Priority date: 1990-04-16
Filing date: 1990-04-16
Publication date: 1991-12-27
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829827B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、空気輸送装置等に用いられる粉粒体フィーダ
に関する。

（従来の技術）エンジニアリングプラスチックス、ファインセラミック
ス等の分野をはじめ、あらゆる産業分野で非常に多くの
種類の粉粒体が取り扱われている。

これらの粉粒体は、原料、中間製品、又は最終製品とし
て取り扱われている。粉粒体原料の供給、輸送等には、
数多くの空気輸送装置が用いられている。

粉粒体の輸送には、例えばベツシェレ社のロータコンベ
ア（ロータリフィーダ）が用いられる。

また、粉体を輸送する方法として、圧力タンクに粉体を
入れて密封後、圧力タンク内に高圧空気を導入して圧送
する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題）上述のロータコンベアの粉粒体供給部分には、ロータリ
バルブが設けられている。このロータリバルブでは、粉
粒体を圧送するための空気が粉粒体供給側に取り付けら
れたホッパ内に漏れるため、空気圧損失が生じるという
問題点がある。また、ロータリバルブを用いて粉粒体を
供給すると、ロータリバルブから粉粒体を圧送するため
の空気が漏れるため、粉粒体が吹き上げられるという問
題点がある。このような空気の漏れを防ぐには、ロータ
リーバルブを精密に作製することが必要となる。しかし
、ロータリーバルブを精密に作製しても、空気圧の漏れ
を完全に防ぐことはできない。

上述の圧力タンクを用いた粉体輸送の場合には、圧力タ
ンクの密閉、開放の操作を行うための機器が複雑となる
。しかも、バッチ方式とならざるを得ないので、効率的
な輸送を行うことができない。

また、圧力タンクを設けるにはある程度の高さが必要で
あるという問題点もある。更に、使用する圧力が高い場
合には、圧力タンクの精密な検査を行う必要があるとい
う問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決するものであり、本発
明の目的は、粉粒体の連続輸送が可能であり、しかも空
気圧の損失のない粉粒体フィーダを提供することである
。

（課題を解決するための手段）本発明の粉粒体フィーダは、シリンダと、該シリンダの
一方の端部に設けられ、エアーが該シリ３− ンダ内に流入されるエアー流入口と、該シリンダの他方
の端部に設けられ、該シリンダ内に粉粒体を供給するた
めの粉粒体供給口と、該エアー流入口に対向するように
該シーリンダに設けられ、該シリンダ内に供給された粉
粒体を排出する粉粒体排出口と、該シリンダ内を摺動す
るピストンと、該ピストンに設けられた貫通路とを有し
、該貫通路が、該ピストンの動きに応じて、相互に対向
する該エアー流入口と該粉粒体排出口とを連通させる位
置と、該粉粒体供給口に連通ずる位置とを往復しており
、そのことによって上記目的が達成される。

また、本発明の粉粒体フィーダは、シリンダと、該シリ
ンダの両端部に設けられ、それぞれからエアーが該シリ
ンダ内に流入される一対のエアー流入口と、該一対のエ
アー流入口の間の中央に設けられ、該シリンダ内に粉粒
体を供給するための粉粒体供給口と、各エアー流入口に
それぞれ対向するように該シリンダに設けられ、該シリ
ンダ内に供給された粉粒体を排出する粉粒体排出口と、
該４− シリンダ内を摺動するピストンと、該ピストンの両端部
にそれぞれ設けられた一対の貫通路とを有し、該ピスト
ンの動きに応じて該貫通路の一方が相互に対向する該エ
アー流入口と該粉粒体排出口とを連通し、他方が該粉粒
体供給口に連通した構成としてもよい。

（作用）本発明の粉粒体フィーダでは、ピストンが一方の死点近
傍に位置するときに、貫通路はシリンダの一方の端部に
設けられた粉粒体供給口に連通ずる。粉粒体供給口に連
通した貫通路には粉粒体が供給される。

次に、ピストンはシリンダ内を移動して他方の死点位置
近傍に到達する。他方の死点位置近傍に到達すると、粉
粒体を収納した貫通路はシリンダの端部に設けられたエ
アー流入口と粉粒体排出口とを連通させる。貫通路に収
納されている粉粒体は、エアー流入口から流入するエア
ーによって粉粒体排出口へ排出される。

次に、ピストンはシリンダ内を移動し、前記−方の死点
近傍に到達し、貫通路は粉粒体供給口に連通ずる。貫通
路には粉粒体供給口から粉粒体が供給される。このよう
な動作が繰り返されることにより、粉粒体が連続的に輸
送される。

一対のエアー流入路、一対の粉粒体排出口、及び一対の
貫通路を備えた本発明の粉粒体フィーダでは、ピストン
が一方の死点近傍に位置するときに、一方の貫通路はシ
リンダの一方の端部に設けられたエアー流入口と粉粒体
排出口とを連通させる。他方の貫通路は粉粒体供給口に
連通ずる。粉粒体供給口に連通した貫通路には粉粒体が
供給される。

次に、ピストンはシリンダ内を移動して他方の死点位置
近傍に到達する。他方の死点位置近傍に到達すると、粉
粒体を収納した貫通路はシリンダの他方の端部に設けら
れたエアー流入口と粉粒体排出口とを連通させる。粉粒
体を収納していない貫通路は粉粒体供給口に連通ずる。

エアー流入口と粉粒体排出口とを連通ずる貫通路に収納
された粉粒体は、エアー流入口から流入するエアーによ
って粉粒体排出口へ排出される。一方、粉粒体供給口に
連通した貫通路には粉粒体が供給される。

次に、ピストンはシリンダ内を移動し、前記−方の死点
近傍に到達する。粉粒体を収納した貫通路はシリンダの
一方の端部に設けられたエアー流入口と粉粒体排出口と
を連通させる。粉粒体を収納していない貫通路は粉粒体
供給口に連通ずる。

エアー流入口と粉粒体排出口とを連通ずる貫通路に収納
された粉粒体は、エアー流入口から流入するエアーによ
って粉粒体排出口へ排出される。このような動作が繰り
返されることにより、粉粒体が連続的に輸送される。

（実施例）本発明の実施例について以下に説明する。

第１図に本発明の粉粒体フィーダの一実施例の断面図を
示す。第２Ａ図〜第２Ｄ図に、第１図の粉粒体フィーダ
の動作を示す。本実施例の粉粒体フィーダでは、シリン
ダ１の両端部に、シリンダ１の軸方向に対して垂直な方
向に開口する一対のエアー流入口２ａ、２ｂが設けられ
ている。エア７− 一流入口２ａ、２ｂにはそれぞれ粉粒体を輸送するため
の高圧エアーが供給されている。エアー流入口２ａ、２
ｂの間の中央には、シリンダ１内に粉粒体を供給するた
めの粉粒体供給口３が設けられている。粉粒体供給口３
には、第２Ａ図に示すようにホッパ１０が取り付けられ
る。ホッパ１゜からは粉粒体が供給される。粉粒体供給
口３もシリンダ１の軸方向に対して垂直な方向に開口し
ている。

各エアー流入口２ａ、２ｂのそれぞれに対向して、シリ
ンダ１内に供給された粉粒体を排出する粉粒体排出口４
ａ、４ｂが設けられている。粉粒体排出口４ａ１４ｂも
シリンダ１の軸方向に垂直な方向に開口している。粉粒
体排出口４ａ、４ｂに接続された２つの配管は、合流し
て１つの粉粒体輸送ライン（図示せず）に供給される。

シリンダ１内には、該シリンダ１内を摺動するピストン
５が装入されている。ピストン５は６個の０−リング６
によって、シリンダ１内に気密状態で収納されている。

ピストン５はロッド１２に８− よってクランク機構１１に接続されている（第２Ａ図）
。ピストン５はクランク機構１１の回転駆動によってシ
リンダ１内を移動し、シリンダ１の各端部に於けるそれ
ぞれの死点に於いて停止し、逆方向に再び移動する。本
実施例では０−リングの数は６個としたが、これに限定
されるものではなく、シリンダ１内をピストン５が気密
状態で移動できる数であればよい。また、本実施例では
ピストン５を駆動するためにクランク機構１１を例示し
たが、他の例えばエアーシリンダ、油圧シリンダ等を用
いることもできる。

ピストン５の両端部には、シリンダｌの軸方向に垂直な
方向に該ピストン５を貫通する一対の貫通路７ａｓ７ｂ
が形成されている。ピストン５が一方の死点近傍に位置
するときに（第１図）、貫通路７ａはエアー流入口２ａ
と粉粒体排出口４ａとを連通ずるように形成されている
。また、このとき、貫通路７ｂは粉粒体供給口３に連通
ずるように形成されている。ピストン５の死点は、実際
には第１図に示すピストン５の位置よりも更に右側に位
置する。このようにピストン５の死点をずらせることに
より、貫通路７ａ内に乱気流を生じさせ、粉粒体が貫通
路７ａ内に付着するのを防止することができる。また、
貫通路７ａがエアー流入口２ａに連通している時間を長
くできるという利点もある。

ピストン１が他方の死点近傍に位置するときには、貫通
路７ｂはエアー流入口２ｂと粉粒体排出口４ｂとを連通
ずるように形成されている。同様に、このとき、貫通路
７ａは粉粒体供給口３に連通ずるように形成されている
。第１図の左の死点は、貫通路７ｂがエアー流入口２ｂ
及び粉粒体排出口４ｂに完全に連通ずる位置よりも更に
左に位置している。このような死点の位置により、前述
の貫通路７ａの場合と同様の効果が貫通路７ｂについて
得られる。２つの貫通路７ａ及び７ｂとの間の距離は、
エアー流入口２ａ及び粉粒体供給口３０間の距離と、エ
アー流入口２ｂ及び粉粒体供給口３の間の距離とに等し
く設定されている。

シリンダ１には、粉粒体供給口３の両側に、シリンダ１
の軸方向に対して垂直な方向に開口する大気開放孔８ａ
、８ｂが設けられている。エアー流入口２ａ及び２ｂ内
の気圧と等しくなった貫通路７ａｓ７ｂ内の気圧は、貫
通路７　ａ　ｓ　７　ｂが大気開放孔８ａ、８ｂを通過
する際に大気圧に戻される。大気開放孔８ａ、８ｂを設
けたことにより、貫通路７ａ、７ｂ内の加圧エアーの粉
粒体供給口３への吹き出しを防ぐことが可能となる。

シリンダ１の両端と粉粒体排出口４ａ及び４ｂとの間に
は、それぞれ連通管９ａ及び９ｂが設けられている。連
通管９ａ及び９ｂは、ピストン５が死点に位置するとき
に、シリンダ１の端部及びピストン５の端部によって挟
まれた空間と、粉粒体排出ロアａ及び７ｂとをつなぐこ
とにより、該空間が加圧状態になるのを防止するために
設けられている。

第２Ａ図〜第２Ｄ図を参照しながら、本実施例の粉粒体
フィーダの動作を説明する。本実施例の粉粒体フィーダ
では、粉粒体供給口３から供給された粉粒体は、粉粒体
排出口４ａ、４ｂへ排出さ１１− れる。第２Ａ図に示すように、ピストン５が右の死点近
傍に位置するときに、一方の貫通路７ａはシリンダ１の
一方の端部に設けられたエアー流入口２ａと粉粒体排出
口４ａとを連通させる。他方の貫通路７ｂは粉粒体供給
口３に連通する。粉粒体供給口３に連通した貫通路７ｂ
には、ホッパ１０から粉粒体が重力によって供給される
。

ピストン５はシリンダ１内を左の死点に向かって移動す
る（第２Ｂ図）。エアー流入口２ａと等しい貫通路７ａ
内の気圧は、第１図に示す大気開放孔８ａを貫通路７ａ
が通過する時に大気圧に戻される６　ピストン５が左の
死点位置近傍に到達すると（第２Ｃ図）、粉粒体を収納
した貫通路７ｂはエアー流入口２ｂと粉粒体排出口４ｂ
とを連通させる。粉粒体を収納していない貫通路７ａは
粉粒体供給口３に連通ずる。貫通路７ｂに収納されてい
た粉粒体は、エアー流入口２ｂから流入する高圧エアー
によって粉粒体排出口４ｂへ排出される。一方、粉粒体
供給口３に連通した貫通路７ａにはホッパ１０から粉粒
体が重力によって供給さ一１２＝れる。

次に、ピストン５はシリンダ１内を右の死点に向かって
移動する（第２Ｄ図）。エアー流入口２ｂ内の気圧と等
しい貫通路７ｂ内の気圧は、第１図に示す大気開放孔８
ｂを貫通路７ｂが通過する時に大気圧に戻される。ピス
トン５が右の死点近傍に到達すると（第２Ａ図）、粉粒
体を収納した貫通路７ａはエアー流入口２ａと粉粒体排
出口３とを連通させる。粉粒体を収納していない貫通路
７ｂは粉粒体供給口３に連通ずる。貫通路７ａに収納さ
れていた粉粒体は、エアー流入口２ａから流入するエア
ーによって粉粒体排出口４ａへ排出される。粉粒体供給
口３に連通した貫通路７ｂには、粉粒体が重力によって
供給される。その後、再びピストン５は左の死点に向か
って移動する。

以上のピストン５の動きが繰り返されることにより、粉
粒体が連続的に供給される。

本実施例の粉粒体フィーダはコンプレッサー並のエアー
シール性を有しているため、空気漏れによる空気圧の損
失がない。また、高圧エアーのホツバ１０側への漏れが
なく、高圧エアーによる粉粒体の吹き上げも起こらない
ので、粉粒体を確実に供給することができる。また、前
述のロータリフィーダでは高圧側と低圧側との差圧がロ
ータ軸に加わるために、ロータ軸の強度アップが必要と
なる。これに対し、本実施例の粉粒体フィーダでは、上
述のような差圧が加わる部分がないため、各部品に強度
的な無理が生じない。更に、部品点数が少ないため、分
解及び組立が容易である。従って、本実施例の粉粒体フ
ィーダはメンテナンスの点でも大きな利点を有している
。

本実施例では、一対のエアー流入口２ａ、２ｂ。

一対の粉粒体排出口４ａ、４ｂ、及び一対の貫通路７ａ
、７ｂを有する粉粒体フィーダについて説明したが、第
３図に示すように、一つのエアー流入口２ｂ、一つの粉
粒体排出口４ｂ、及び一つの貫通路７ｂのみを有する構
成とすることもできる。

この粉粒体フィーダでは、１ストロークで排出きれる粉
粒体の量は、前述の第１図の実施例のそれの２分の１で
ある。この粉粒体フィーダも第１図と同様の利点を有し
ている。

（発明の効果）本発明の粉粒体フィーダを用いれば、粉粒体は連続的に
供給される。また、本発明の粉粒体フィーダはコンプレ
ッサー並の高いエアーシール性を有しているので、空気
漏れによる圧力損失が生じない。輸送に用いられる高圧
エアーの粉粒体供給口への漏れも生じないため、粉粒体
の吹き上げが防止され、粉粒体が確実に供給される。従
って、本発明の粉粒体フィーダを用いれば、高い輸送効
率が得られる。

４、　　　の　　なセロ第１図は本発明の粉粒体フィーダの一実施例の断面図、
第２Ａ図〜第２Ｄ図は第１図の粉粒体フィーダの動作の
説明図、第３図は本発明の他の実施例の断面図である。

１・・・シリンダ、２ａ、２ｂ・・・エアー流入口、３
・・・粉粒体供給口、４ａ、４ｂ・・・粉粒体排出口、
５・・・ピストン、７ａ、７ｂ・・・貫通路、８　ａ　
＋　　８　ｂ・・・大気開放孔、９ａ、９ｂ・・・連通
管、１０・・・ホッパ、１５− １６− １２・・・ロッド。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、シリンダと、該シリンダの一方の端部に設けられ、エアーが該シリン
ダ内に流入されるエアー流入口と、該シリンダの他方の
端部に設けられ、該シリンダ内に粉粒体を供給するため
の粉粒体供給口と、該エアー流入口に対向するように該
シリンダに設けられ、該シリンダ内に供給された粉粒体
を排出する粉粒体排出口と、該シリンダ内を摺動するピストンと、該ピストンに設けられた貫通路とを有し、該貫通路が、該ピストンの動きに応じて、相互に対向す
る該エアー流入口と該粉粒体排出口とを連通させる位置
と、該粉粒体供給口に連通する位置とを往復する粉粒体
フィーダ。２、シリンダと、該シリンダの両端部に設けられ、それぞれからエアーが
該シリンダ内に流入される一対のエアー流入口と、該一対のエアー流入口の間の中央に設けられ、該シリン
ダ内に粉粒体を供給するための粉粒体供給口と、各エアー流入口にそれぞれ対向するように該シリンダに
設けられ、該シリンダ内に供給された粉粒体を排出する
粉粒体排出口と、該シリンダ内を摺動するピストンと、該ピストンの両端部にそれぞれ設けられた一対の貫通路
とを有し、該ピストンの動きに応じて該貫通路の一方が相互に対向
する該エアー流入口と該粉粒体排出口とを連通し、他方
が該粉粒体供給口に連通する粉粒体フィーダ。