JPH0329710A - 平板状被包装体の製袋充▲てん▼包装方法及び装置 - Google Patents
平板状被包装体の製袋充▲てん▼包装方法及び装置Info
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- JPH0329710A JPH0329710A JP393589A JP393589A JPH0329710A JP H0329710 A JPH0329710 A JP H0329710A JP 393589 A JP393589 A JP 393589A JP 393589 A JP393589 A JP 393589A JP H0329710 A JPH0329710 A JP H0329710A
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は，２ｌ誌、書籍、各種ボード、シート等の平板
状の被包装体の包装方法及び装置に関する．（従来の技
術） 従来、雑誌、書籍、各種ボード、シート等の被包装体の
包装に際しては、ます紙又はプラスチックフィルム等の
包装フィルム材料で包装袋を事前にＩＫ！３ｆｌし、そ
れを被包装体の包装工程に搬入し、それに被包装体を挿
入、充填した後、封がんするか、又はヒートシール法、
ホットメルト接着剤などを使用して封止する製袋充填包
装方式が採用されて来た． （発明が解決しようとする課題冫 しかしながら、前記従来の包装技術では、先ず製袋工程
で包装袋を製造し、それを雑誌、書籍、ボード、シート
などの包装工程まで搬入し、その中に被包装物を入れた
後、封がんすることになるので、作業工程数が多いため
、労力、時間、場所等が多分に必要であった．また、ヒ
ートシール、ホットメルト接！７Ｐ＋を使用する場合は
、精密で複雑な製袋充填包装機が必要であり、設備費が
高くなる． さらに、加熱部があるため，安全面の配慮が必要であり
、より多くのエネルギーを必要とする．本発明者らはか
かる問題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至った．（課題を解決するための手段とその作用
）上記の問題点を解決するため、本発明は包装フィルム
材料表面に形成された塗膜が相互間において感圧接着性
を有し、他のものには接着性を示さないいわゆる「コー
ルドシール剤」を塗布したフィルム材料を使用し、加熱
やボットメルト接着剤など他の接着剤を必要とせず、常
温で被包装体の周辺の被包装フィルム材料面のみを単に
圧着させることにより、雑誌、書籍、ボード、シートな
どの平板状のものを、連続的に包装できる製袋充填包装
方法とその装置を提供するものである．すなわち本発明
は、（１）プラスチックフィルム、紙などの包装フィル
ム材料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等
の平板状被包装体を包装する方法において、平板状被包
装体を２枚のコールドシール剤が塗布された長尺包装フ
ィルム材料の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料
の平行する２端面を圧着ロールで接着させる第１工程と
、第１工程で得られた包装中間体の内容被包装物周縁の
前記２端面に直交する前後のフィルム材料面をブレス又
番ｊ前記圧着ロールとは異なる圧着ロールにより接着さ
せる第２工程と、第２工程で接着されたフィルム材料接
着面の中央部を切断する第３工程とによって、平板状被
包装体がフィルム材料により完全に被覆包装された包装
体を得ることを特徴とする平板状被包装体の製袋充填包
装方法と、（２）プラスチックフィルム、紙などの包装
フィルム材料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シ
ート等の平板状被包装体を包装する方法において、１枚
のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料
を中央部で折って縦長に２つ折りにし、その２つ折りフ
ィルム材料の中間に平板状被包装体を挟挿、充填し、か
つ該フィルム材料の２つ折り場面、すなわち２つ折り屈
曲部に対向する縁部端面を、第１圧着ロールで接着させ
る第１工程と、第１工程で得られた包装中間体の内容被
包装物周縁の前記端面に直交する前後のフィルム材料面
をプレス又は第２圧着ロールにより接着させる第２工程
と、第２工程で接着されたフィルム材料接着面の中央部
を切断する第３工程とによって、平板状被包装体がフィ
ルム材料により完全に被覆包装された包装体を得ること
を特徴とする平板状被包装体の製袋充填包装方法、及び
（３）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体の包装装置において、コールドシール剤が
塗布されたロール状包装フィルム材料原反を支承するた
めの１本又は２本のロール状包装フィルム材料原反ホル
ダーと、前記Ｆ本のロール状包装フィルム材料原反ホル
ダーを用いる場合にはコールドシール剤が塗布された長
尺包装フィルム材料を中央部で折って縦長に２つ折りに
するためのガイド板を有する２つ折り書籍ｔと、平板状
被包装体を１枚の縦長に２つ折りにされた内面にコール
ドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料又は２枚
のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料
の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料の前記２つ
折りフィルム材料端面又は前記２枚のフィルム材料の平
行する２端面を圧着させるための、前記ロール状包装フ
ィルム材料原反ホルダーの後方に設けられた１対又は２
対の圧着ロールと、前記１対又は２対の圧着ロールで接
着して得られた包装中間体の内容被包装物周縁の前記縦
方向端面に直交する前後のフィルム材料面をプレス又は
前記圧着ロールとは異なる圧着ロールにより接着させる
ための、前記１対又は２対の圧着ロールの後方に設けら
れたプレス又は圧着ロールと、前記プレス又は圧着ロー
ルで接着されたフィルム材料接着面の中央部を切断する
ための切断装置とを具備してなることを特徴とする平板
状被包装体の製袋充填包装装置である．なお、本発明に
おいては、前記第２工程と第３工程とを、ほぼ同時に行
うようにする方式、すなわち切断装置を、プレス又は第
２圧着ロールに添設したものとすることも好ましい． （実施例） 本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
状の被包装体の包装方法及び装置に関する．（従来の技
術） 従来、雑誌、書籍、各種ボード、シート等の被包装体の
包装に際しては、ます紙又はプラスチックフィルム等の
包装フィルム材料で包装袋を事前にＩＫ！３ｆｌし、そ
れを被包装体の包装工程に搬入し、それに被包装体を挿
入、充填した後、封がんするか、又はヒートシール法、
ホットメルト接着剤などを使用して封止する製袋充填包
装方式が採用されて来た． （発明が解決しようとする課題冫 しかしながら、前記従来の包装技術では、先ず製袋工程
で包装袋を製造し、それを雑誌、書籍、ボード、シート
などの包装工程まで搬入し、その中に被包装物を入れた
後、封がんすることになるので、作業工程数が多いため
、労力、時間、場所等が多分に必要であった．また、ヒ
ートシール、ホットメルト接！７Ｐ＋を使用する場合は
、精密で複雑な製袋充填包装機が必要であり、設備費が
高くなる． さらに、加熱部があるため，安全面の配慮が必要であり
、より多くのエネルギーを必要とする．本発明者らはか
かる問題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至った．（課題を解決するための手段とその作用
）上記の問題点を解決するため、本発明は包装フィルム
材料表面に形成された塗膜が相互間において感圧接着性
を有し、他のものには接着性を示さないいわゆる「コー
ルドシール剤」を塗布したフィルム材料を使用し、加熱
やボットメルト接着剤など他の接着剤を必要とせず、常
温で被包装体の周辺の被包装フィルム材料面のみを単に
圧着させることにより、雑誌、書籍、ボード、シートな
どの平板状のものを、連続的に包装できる製袋充填包装
方法とその装置を提供するものである．すなわち本発明
は、（１）プラスチックフィルム、紙などの包装フィル
ム材料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等
の平板状被包装体を包装する方法において、平板状被包
装体を２枚のコールドシール剤が塗布された長尺包装フ
ィルム材料の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料
の平行する２端面を圧着ロールで接着させる第１工程と
、第１工程で得られた包装中間体の内容被包装物周縁の
前記２端面に直交する前後のフィルム材料面をブレス又
番ｊ前記圧着ロールとは異なる圧着ロールにより接着さ
せる第２工程と、第２工程で接着されたフィルム材料接
着面の中央部を切断する第３工程とによって、平板状被
包装体がフィルム材料により完全に被覆包装された包装
体を得ることを特徴とする平板状被包装体の製袋充填包
装方法と、（２）プラスチックフィルム、紙などの包装
フィルム材料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シ
ート等の平板状被包装体を包装する方法において、１枚
のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料
を中央部で折って縦長に２つ折りにし、その２つ折りフ
ィルム材料の中間に平板状被包装体を挟挿、充填し、か
つ該フィルム材料の２つ折り場面、すなわち２つ折り屈
曲部に対向する縁部端面を、第１圧着ロールで接着させ
る第１工程と、第１工程で得られた包装中間体の内容被
包装物周縁の前記端面に直交する前後のフィルム材料面
をプレス又は第２圧着ロールにより接着させる第２工程
と、第２工程で接着されたフィルム材料接着面の中央部
を切断する第３工程とによって、平板状被包装体がフィ
ルム材料により完全に被覆包装された包装体を得ること
を特徴とする平板状被包装体の製袋充填包装方法、及び
（３）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体の包装装置において、コールドシール剤が
塗布されたロール状包装フィルム材料原反を支承するた
めの１本又は２本のロール状包装フィルム材料原反ホル
ダーと、前記Ｆ本のロール状包装フィルム材料原反ホル
ダーを用いる場合にはコールドシール剤が塗布された長
尺包装フィルム材料を中央部で折って縦長に２つ折りに
するためのガイド板を有する２つ折り書籍ｔと、平板状
被包装体を１枚の縦長に２つ折りにされた内面にコール
ドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料又は２枚
のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材料
の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料の前記２つ
折りフィルム材料端面又は前記２枚のフィルム材料の平
行する２端面を圧着させるための、前記ロール状包装フ
ィルム材料原反ホルダーの後方に設けられた１対又は２
対の圧着ロールと、前記１対又は２対の圧着ロールで接
着して得られた包装中間体の内容被包装物周縁の前記縦
方向端面に直交する前後のフィルム材料面をプレス又は
前記圧着ロールとは異なる圧着ロールにより接着させる
ための、前記１対又は２対の圧着ロールの後方に設けら
れたプレス又は圧着ロールと、前記プレス又は圧着ロー
ルで接着されたフィルム材料接着面の中央部を切断する
ための切断装置とを具備してなることを特徴とする平板
状被包装体の製袋充填包装装置である．なお、本発明に
おいては、前記第２工程と第３工程とを、ほぼ同時に行
うようにする方式、すなわち切断装置を、プレス又は第
２圧着ロールに添設したものとすることも好ましい． （実施例） 本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明実施例装置の正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図は第１１２１のＢ−Ｂ断面図であ
り、第１図の切断装置近傍の拡大正面図を示す． 図面において、１ａ、１ｂはコールドシール剤が塗布さ
れたロール状包装フィルム材料原反ホルダー、１ａ＋
、ＩＬｚは包装フィルム材料〈ポリエチレンフィルム）
、２ａ，２ｂは包装フィルム材料を支持、巻架するため
の支持ロール、３ａ，３ｂは長尺の包装フィルム材料の
縦方向端面を圧着するための圧着ロール、４は平板状被
包装体、５ａ，５ｂ，５ｃは架台フレーム、６．６ａ．
．ｂ，Ｃは架台サイドボード、７ａはプレス上型、７ｂ
はプレス下型、７ ａ ＋はプレス上型貫通溝、７ｂは
下型上部刻溝、８ａは上部シリ・ンダー、８ｂは下部シ
リンダー、９は切断装置、９ａはカッター刃、９ｂはス
プリング、１０・・・は送りロール、１１は横設ボルト
，１２は横設ボルト回転つまみ，１３は圧着ロール支承
体、（１１．１２．１３で被包装体幅１１整装置を構戒
）、１４は植設ボルト，１５は上下動ナット，１６は圧
着ロール支持体、（１４．１５．１６で被包装体厚調整
装置を楕或）、を夫々示す． 本発明実施例では、第１図に示すように、まずコールド
シール剤を塗布したポリプロピレンフィルム材料１ａ，
．ｌｂｌが原反ホルダー１ａ，１ｂから繰り出され、支
持ロール２ａ，２ｂに巻架されて、圧着ロール３ａ，３
ｂ間に導入される．一方、ｗ１誌（被包装体）４は送り
ロール１０・・・上のボリプロビレンフィルム材ｆ１ｔ
ｂ，上に載置されて圧着ロール３ａ，３ｂ間に移送され
て来る．雑誌４がフィルム材料１ａ，ｌｂに挟まれて、
圧着ロール３ａ，３ｂにより、そのフィルム材料の縦方
向端面が圧着されると、その後方において、第４図にそ
の拡大図を示すごとく、プレス７ａ，７ｂによって、１
つの雑誌４と他の雑誌４との間のフィルム材料面が圧接
される． この圧接の際には、送りロール１０・・・は停止して、
雑誌４、フィルム材料等は止まっているが、この間のプ
レス７ａ，７ｂによるフィルム材料の圧接が行われた直
後に、切断装置把持部９Ｃを把持してカッター９ａをス
プリング９ｂに抗して押し下げることにより、雑誌４．
４間の圧接フィルム材料面の中央部が切断される．続い
て、送りロール１０−・・を動かし、前記と同じ操作を
行う．なお、本実施例においては圧着ロールの回転及び
圧着プレスの作動とカッターによるフィルム接着部の切
断は手動により行っているが、これをモーターとセンサ
ーを利用して自動化することもできる． 以上により、雑誌をフィルム材料で完全に包装した包装
体が製造される． 本発明実施例による包装方式を適用した場合には、従来
の封筒などの包装袋を事前に製造する方法と比較すれば
、■工程が少なく簡単な作業で済む、■被包装体の供給
、圧着ロール、送りロールの回転、プレス及びカッター
の作動等を自動化すれば、高能率で包装作業が遂行でき
る．また、従来のヒートシール法やホットメルト接着剤
を使用する場合と比較すれば、■加熱装置や接着剤塗布
装置、乾燥装置が不要であり機械がコンパクｌ・になり
、■工程が簡単でヒーター加熱工程がないため仕事替時
間が短縮され、多品種少量作業に対応でき、■加熱機や
溶剤を使用しないので、過熱による引火事故や溶剤引火
の危険がなく安全度が非常に高く、■装置の保守が簡単
であり、■設備投資が安価である、などの５数の有利な
点が得られる． 特に、雑誌やパンフレット、書籍などの郵便封簡に本発
明のプラスチックフィルム材料を代替すると、軽量、強
靭で耐水性があり、特に透明フィルムを使用すると、開
封せずに書籍等の表面印刷を見ることができるので、美
装印刷がしてある場今には、宣伝、広告効果も期待でき
る有効なものとなる． またＩＦ籍等の表に宛名を書いた紙片を接着してフィル
ム材料で包装して郵送すれば、そのままで郵便物とする
ことができ、かつ開封せずに内容物が確認でるので極め
て利便である。
Ａ−Ａ断面図、第３図は第１１２１のＢ−Ｂ断面図であ
り、第１図の切断装置近傍の拡大正面図を示す． 図面において、１ａ、１ｂはコールドシール剤が塗布さ
れたロール状包装フィルム材料原反ホルダー、１ａ＋
、ＩＬｚは包装フィルム材料〈ポリエチレンフィルム）
、２ａ，２ｂは包装フィルム材料を支持、巻架するため
の支持ロール、３ａ，３ｂは長尺の包装フィルム材料の
縦方向端面を圧着するための圧着ロール、４は平板状被
包装体、５ａ，５ｂ，５ｃは架台フレーム、６．６ａ．
．ｂ，Ｃは架台サイドボード、７ａはプレス上型、７ｂ
はプレス下型、７ ａ ＋はプレス上型貫通溝、７ｂは
下型上部刻溝、８ａは上部シリ・ンダー、８ｂは下部シ
リンダー、９は切断装置、９ａはカッター刃、９ｂはス
プリング、１０・・・は送りロール、１１は横設ボルト
，１２は横設ボルト回転つまみ，１３は圧着ロール支承
体、（１１．１２．１３で被包装体幅１１整装置を構戒
）、１４は植設ボルト，１５は上下動ナット，１６は圧
着ロール支持体、（１４．１５．１６で被包装体厚調整
装置を楕或）、を夫々示す． 本発明実施例では、第１図に示すように、まずコールド
シール剤を塗布したポリプロピレンフィルム材料１ａ，
．ｌｂｌが原反ホルダー１ａ，１ｂから繰り出され、支
持ロール２ａ，２ｂに巻架されて、圧着ロール３ａ，３
ｂ間に導入される．一方、ｗ１誌（被包装体）４は送り
ロール１０・・・上のボリプロビレンフィルム材ｆ１ｔ
ｂ，上に載置されて圧着ロール３ａ，３ｂ間に移送され
て来る．雑誌４がフィルム材料１ａ，ｌｂに挟まれて、
圧着ロール３ａ，３ｂにより、そのフィルム材料の縦方
向端面が圧着されると、その後方において、第４図にそ
の拡大図を示すごとく、プレス７ａ，７ｂによって、１
つの雑誌４と他の雑誌４との間のフィルム材料面が圧接
される． この圧接の際には、送りロール１０・・・は停止して、
雑誌４、フィルム材料等は止まっているが、この間のプ
レス７ａ，７ｂによるフィルム材料の圧接が行われた直
後に、切断装置把持部９Ｃを把持してカッター９ａをス
プリング９ｂに抗して押し下げることにより、雑誌４．
４間の圧接フィルム材料面の中央部が切断される．続い
て、送りロール１０−・・を動かし、前記と同じ操作を
行う．なお、本実施例においては圧着ロールの回転及び
圧着プレスの作動とカッターによるフィルム接着部の切
断は手動により行っているが、これをモーターとセンサ
ーを利用して自動化することもできる． 以上により、雑誌をフィルム材料で完全に包装した包装
体が製造される． 本発明実施例による包装方式を適用した場合には、従来
の封筒などの包装袋を事前に製造する方法と比較すれば
、■工程が少なく簡単な作業で済む、■被包装体の供給
、圧着ロール、送りロールの回転、プレス及びカッター
の作動等を自動化すれば、高能率で包装作業が遂行でき
る．また、従来のヒートシール法やホットメルト接着剤
を使用する場合と比較すれば、■加熱装置や接着剤塗布
装置、乾燥装置が不要であり機械がコンパクｌ・になり
、■工程が簡単でヒーター加熱工程がないため仕事替時
間が短縮され、多品種少量作業に対応でき、■加熱機や
溶剤を使用しないので、過熱による引火事故や溶剤引火
の危険がなく安全度が非常に高く、■装置の保守が簡単
であり、■設備投資が安価である、などの５数の有利な
点が得られる． 特に、雑誌やパンフレット、書籍などの郵便封簡に本発
明のプラスチックフィルム材料を代替すると、軽量、強
靭で耐水性があり、特に透明フィルムを使用すると、開
封せずに書籍等の表面印刷を見ることができるので、美
装印刷がしてある場今には、宣伝、広告効果も期待でき
る有効なものとなる． またＩＦ籍等の表に宛名を書いた紙片を接着してフィル
ム材料で包装して郵送すれば、そのままで郵便物とする
ことができ、かつ開封せずに内容物が確認でるので極め
て利便である。
（発明の効果）
以上に詳説したごとく、本発明によれば、従来法に比し
、■工程が少なく簡単な作業で済み、■加熱装置や接着
ＦＪ塗布装置、乾燥装置が不要で機械がコンバク１・に
なり、■工程がｉｑｉでヒーター加熱工程がないため仕
事替時間が短縮され、多品種少量作業に対応でき、■加
熟機や溶剤を使用しないので、過熟による引火事故や溶
剤引火の危険がなく安全度が非常に高く、■装置の保守
が簡単であり、■設ａｔε資が安価である、などの多く
の優れた利点が得られる． さらに、雑誌やパンフレット、書籍などの郵便封筒とし
てプラスチックフィルム材料を本発明により代替すると
、包装フィルムは軽量、強靭で耐水性があって、風雨や
激しい衝撃に耐え、特に透明フィルムを使用すると、開
封せずにＭｕ等の表面印刷を見ることができるので、美
装印刷がしてある場合には、宣伝、広告効果も期待でき
る有効なものとなる． また書籍等の表面に宛名をδいた紙片を接着してフィル
１、材料で包装して郵送すれば、そのままで郵便物とす
ることができ、かつ開封せずに内容物が確；２でるので
極めて利便である．
、■工程が少なく簡単な作業で済み、■加熱装置や接着
ＦＪ塗布装置、乾燥装置が不要で機械がコンバク１・に
なり、■工程がｉｑｉでヒーター加熱工程がないため仕
事替時間が短縮され、多品種少量作業に対応でき、■加
熟機や溶剤を使用しないので、過熟による引火事故や溶
剤引火の危険がなく安全度が非常に高く、■装置の保守
が簡単であり、■設ａｔε資が安価である、などの多く
の優れた利点が得られる． さらに、雑誌やパンフレット、書籍などの郵便封筒とし
てプラスチックフィルム材料を本発明により代替すると
、包装フィルムは軽量、強靭で耐水性があって、風雨や
激しい衝撃に耐え、特に透明フィルムを使用すると、開
封せずにＭｕ等の表面印刷を見ることができるので、美
装印刷がしてある場合には、宣伝、広告効果も期待でき
る有効なものとなる． また書籍等の表面に宛名をδいた紙片を接着してフィル
１、材料で包装して郵送すれば、そのままで郵便物とす
ることができ、かつ開封せずに内容物が確；２でるので
極めて利便である．
第１図は本発明実施例装置の正面図、第２図は第１［Ｆ
のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図であり
、第１図の切断装置近傍の拡大正面図を示す． 図中、 ｌａ．ｌｂ：コールドシール削が塗布されたロール状包
装フィルム材ｆ１原反ホルダー ｌ ａ＋ ． １ １：’ｌ ’包装フィルム材料、
２＾，２ｂ＝包装フィルム材料を支持、巻架するための
支持ロール、 ３ａ．３ｂ：長尺の包装フィルム材１１の縦方向端面を
圧着するための圧着ロール、 ４：平板状被包装体、 ５ａ，５ｂ，５ｃ：架台フレーム、 ６．６ａ，ｂ，ｃ ：架白サイドボード、７ａ：プレス
上型，７５：プレス下型、７ａ，：プレス上型貫通渭、 ７ｂ，：下型上部刻溝、８ａ：上部シリンダー８ｂ：下
部シリンダー、９：切断装置、９ａ：カッター刃、９ｂ
：スプリング、１０・・・二送りロール、１１槽設ボル
ト，１２・横設ボルト回転つまみ
のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図であり
、第１図の切断装置近傍の拡大正面図を示す． 図中、 ｌａ．ｌｂ：コールドシール削が塗布されたロール状包
装フィルム材ｆ１原反ホルダー ｌ ａ＋ ． １ １：’ｌ ’包装フィルム材料、
２＾，２ｂ＝包装フィルム材料を支持、巻架するための
支持ロール、 ３ａ．３ｂ：長尺の包装フィルム材１１の縦方向端面を
圧着するための圧着ロール、 ４：平板状被包装体、 ５ａ，５ｂ，５ｃ：架台フレーム、 ６．６ａ，ｂ，ｃ ：架白サイドボード、７ａ：プレス
上型，７５：プレス下型、７ａ，：プレス上型貫通渭、 ７ｂ，：下型上部刻溝、８ａ：上部シリンダー８ｂ：下
部シリンダー、９：切断装置、９ａ：カッター刃、９ｂ
：スプリング、１０・・・二送りロール、１１槽設ボル
ト，１２・横設ボルト回転つまみ
Claims (7)
- （１）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体を包装する方法において、平板状被包装体
を２枚のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィル
ム材料の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料の平
行する２端面を圧着ロールで接着させる第１工程と、第
１工程で得られた包装中間体の内容被包装物周縁の前記
２端面に直交する前後のフィルム材料面をプレスにより
接着させる第２工程と、第２工程で接着されたフィルム
材料接着面の中央部を切断する第３工程とによつて、平
板状被包装体がフィルム材料により完全に被覆包装され
た包装体を得ることを特徴とする平板状被包装体の製袋
充填包装方法。 - （２）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体を包装する方法において、平板状被包装体
を２枚のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィル
ム材料の中間に挟挿、充填し、かつ該フィルム材料の平
行する２端面を第１圧着ロールで接着させる第１工程と
、第１工程で得られた包装中間体の内容被包装物周縁の
前記２端面に直交する前後のフィルム材料面を第２圧着
ロールにより接着させる第２工程と、第２工程で接着さ
れたフィルム材料接着面の中央部を切断する第３工程と
によって、平板状被包装体がフィルム材料により完全に
被覆包装された包装体を得ることを特徴とする平板状被
包装体の製袋充填包装方法。 - （３）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体を包装する方法において、１枚のコールド
シール剤が塗布された広幅の長尺包装フィルム材料を中
央部で折って縦長に２つ折りにし、その２つ折りフィル
ム材料の中間に平板状被包装体を挟挿、充填し、かつ該
フィルム材料の２つ折り端面、すなわち２つ折り屈曲部
に対向する縁部端面を、第１圧着ロールで接着させる第
１工程と、第１工程で得られた包装中間体の内容被包装
物周縁の前記端面に直交する前後のフィルム材料面をプ
レス又は第２圧着ロールにより接着させる第２工程と、
第２工程で接着されたフィルム材料接着面の中央部を切
断する第３工程とによって、平板状被包装体がフィルム
材料により完全に被覆包装された包装体を得ることを特
徴とする平板状被包装体の製袋充填包装方法。 - （４）第２工程と第３工程とを、ほぼ同時に行うことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の平板状
被包装体の製袋充填包装方法。 - （５）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体の包装装置において、コールドシール剤が
塗布されたロール状包装フィルム材料原反を支承するた
めの２本のロール状包装フィルム材料原反ホルダーと、
平板状被包装体を２枚のコールドシール剤が塗布された
長尺包装フィルム材料の中間に挟挿、充填し、かつ該フ
ィルム材料の平行する２端面を圧着させるための、前記
ロール状包装フィルム材料原反ホルダーの後方に設けら
れた２対の圧着ロールと、前記２対の圧着ロールで接着
して得られた包装中間体の内容被包装物周縁の前記２端
面に直交する前後のフィルム材料面をプレスにより接着
させるための、前記２対の圧着ロールの後方に設けられ
たプレスと、前記プレスで接着された接着面の中央部を
切断するための切断装置とを具備してなることを特徴と
する平板状被包装体の製袋充填包装装置。 - （６）プラスチックフィルム、紙などの包装フィルム材
料を使用しての雑誌、書籍、各種ボード、シート等の平
板状被包装体の包装装置において、コールドシール剤が
塗布された広幅のロール状包装フィルム材料原反を支承
するための１本の長軸のロール状包装フィルム材料原反
ホルダーと、該原反ホルダーの後方に設けられ、前記１
枚のコールドシール剤が塗布された長尺包装フィルム材
料を中央部で折って縦長に２つ折りにするためのガイド
板を有する２つ折り機構と、その２つ折り機構の後方に
設けられ、２つ折りフィルム材料の中間に平板状被包装
体を挟挿、充填し、かつ該フィルム材料の２つ折り端面
、すなわち２つ折り屈曲部に対向する縁部端面を圧着ロ
ールで接着させるための第１圧着ロールと、前記第１圧
着ロールで圧着されて得られた包装中間体の内容被包装
物周縁の前記端面に直交する前後のフィルム材料面を接
着させるためのプレス又は第２圧着ロールと、前記プレ
ス又は第２圧着ロールで接着されたフィルム材料接着面
の中央部を切断するための切断装置と、を具備してなる
ことを特徴とする平板状被包装体の製袋充填包装装置。 - （７）切断装置が、プレス又は圧着ロールに添設されて
なることを特徴とする請求項５又は６記載の平板状被包
装体の製袋包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP393589A JPH0329710A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 平板状被包装体の製袋充▲てん▼包装方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP393589A JPH0329710A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 平板状被包装体の製袋充▲てん▼包装方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329710A true JPH0329710A (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=11570994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP393589A Pending JPH0329710A (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 平板状被包装体の製袋充▲てん▼包装方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015147A (en) * | 1994-05-20 | 2000-01-18 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| CN102348621A (zh) * | 2009-03-11 | 2012-02-08 | 松下电器产业株式会社 | 基板搬运处理系统及基板搬运处理方法、以及部件安装装置及方法 |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP393589A patent/JPH0329710A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015147A (en) * | 1994-05-20 | 2000-01-18 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| US6352254B1 (en) | 1994-05-20 | 2002-03-05 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| US6357598B1 (en) | 1994-05-20 | 2002-03-19 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| CN102348621A (zh) * | 2009-03-11 | 2012-02-08 | 松下电器产业株式会社 | 基板搬运处理系统及基板搬运处理方法、以及部件安装装置及方法 |
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