JPH03282244A - 熱容量測定方法 - Google Patents
熱容量測定方法Info
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- JPH03282244A JPH03282244A JP8265190A JP8265190A JPH03282244A JP H03282244 A JPH03282244 A JP H03282244A JP 8265190 A JP8265190 A JP 8265190A JP 8265190 A JP8265190 A JP 8265190A JP H03282244 A JPH03282244 A JP H03282244A
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱容量測定方法に関し、特に温度の制御を必要
とする装置、あるいは熱容量について実測による確認が
必要なりリティカルな熱設計を必要とする電子機器、も
しくは電気機器、ならびに熱機関を利用する輸送、電力
関連の各種装置等に使用する供試体の熱容量測定方法に
関する。
とする装置、あるいは熱容量について実測による確認が
必要なりリティカルな熱設計を必要とする電子機器、も
しくは電気機器、ならびに熱機関を利用する輸送、電力
関連の各種装置等に使用する供試体の熱容量測定方法に
関する。
従来、この種の供試体に対する熱設計は、装置に使用さ
れる素材の種類が少なく、かつ構造が複雑でない場合は
、各素材の熱容量に使用質量を積算した上で素材の種類
分を総計して計算上で求めるか、ふく射等の測定誤差を
認識した上で一定の電力を供給してその温度上昇から電
力と温度上昇分の比により求めた誤差の大きい測定とな
っていた。
れる素材の種類が少なく、かつ構造が複雑でない場合は
、各素材の熱容量に使用質量を積算した上で素材の種類
分を総計して計算上で求めるか、ふく射等の測定誤差を
認識した上で一定の電力を供給してその温度上昇から電
力と温度上昇分の比により求めた誤差の大きい測定とな
っていた。
上述した従来の熱容量測定方式は、供試体に熱を加える
量を一定に保持することが難しく、供試体と周囲の環境
との間に温度差ができ易く、供給した熱が熱ふく射とし
て失われ、この分が測定誤差として含まれてしまうとい
う欠点がある。
量を一定に保持することが難しく、供試体と周囲の環境
との間に温度差ができ易く、供給した熱が熱ふく射とし
て失われ、この分が測定誤差として含まれてしまうとい
う欠点がある。
本発明の熱容量測定方法は、温度計測を介して熱容量を
測定すべき供試体と、この供試体と接合して加熱する熱
供給板とを内包する熱真空装置内に、前記熱供給板と供
試体の加熱時の熱ふく射を抑圧するため前記供試体の表
面温度と同温度に制御される温度制御板を前記供試体を
内包するように配設し、かつ前記熱供給板と温度制御板
の前記熱真空装置に接する外面と前記供試体の前記温度
制御板に接する外面とを断熱材で被覆して前記供試体と
温度制御板の熱ふく射を抑圧するとともに温度分布の均
一化を図って前記供試体の温度計測を行なう構成を有す
る。
測定すべき供試体と、この供試体と接合して加熱する熱
供給板とを内包する熱真空装置内に、前記熱供給板と供
試体の加熱時の熱ふく射を抑圧するため前記供試体の表
面温度と同温度に制御される温度制御板を前記供試体を
内包するように配設し、かつ前記熱供給板と温度制御板
の前記熱真空装置に接する外面と前記供試体の前記温度
制御板に接する外面とを断熱材で被覆して前記供試体と
温度制御板の熱ふく射を抑圧するとともに温度分布の均
一化を図って前記供試体の温度計測を行なう構成を有す
る。
また本発明の熱容量測定方法は、前記熱供給板と、供試
体と、温度制御板と、熱真空装置とのそれぞれに複数の
温度センサを配設し、前記温度センサによって取得した
温度をモニタしつつ、前記熱供給板と、温度制御板と、
熱真空装置とに配設したヒータに対する電力供給を電子
計算機で制御して前記温度制御板の温度を前記供試体の
表面温度と同温度に保持する構成を有する。
体と、温度制御板と、熱真空装置とのそれぞれに複数の
温度センサを配設し、前記温度センサによって取得した
温度をモニタしつつ、前記熱供給板と、温度制御板と、
熱真空装置とに配設したヒータに対する電力供給を電子
計算機で制御して前記温度制御板の温度を前記供試体の
表面温度と同温度に保持する構成を有する。
次に、図面を参照して本発明を説明する。
第1図は本発明の一実施例の構成図である。第1図に示
す実施例は、熱真空装置15と、熱真空装置15ならび
に内包機材に配設した温度センサで取得した温度をモニ
タする温度モニタ装置1と、温度モニタ装置1の取得す
る温度情報にもとすいて電力供給装置3から熱真空装置
15ならびに内包機材に配設したヒータに供給する電力
を内蔵プログラムの制御のもとに制御する電子計算器2
と、電力供給装置3から成る。
す実施例は、熱真空装置15と、熱真空装置15ならび
に内包機材に配設した温度センサで取得した温度をモニ
タする温度モニタ装置1と、温度モニタ装置1の取得す
る温度情報にもとすいて電力供給装置3から熱真空装置
15ならびに内包機材に配設したヒータに供給する電力
を内蔵プログラムの制御のもとに制御する電子計算器2
と、電力供給装置3から成る。
また熱真空装置15は、供試体7と接合しこれに熱供給
を行なう熱供給板4と、熱供給板4と断熱材14を介し
て結合し供試体7の表面温度と同温度に制御される温度
制御板10と、供試体7を被覆する断熱材9と、温度制
御板10を被覆する断熱材13と、熱供給板4を被覆す
る断熱材18とを備えて成り、さらに、熱供給板4には
、温度センサ5とヒータ6が配設され、供試体7には温
度センサ8が配設され、温度制御板10には温度センサ
11とヒータ12が配設され、熱真空装置15自体には
温度センサ16とヒータ17が配設されて成る。
を行なう熱供給板4と、熱供給板4と断熱材14を介し
て結合し供試体7の表面温度と同温度に制御される温度
制御板10と、供試体7を被覆する断熱材9と、温度制
御板10を被覆する断熱材13と、熱供給板4を被覆す
る断熱材18とを備えて成り、さらに、熱供給板4には
、温度センサ5とヒータ6が配設され、供試体7には温
度センサ8が配設され、温度制御板10には温度センサ
11とヒータ12が配設され、熱真空装置15自体には
温度センサ16とヒータ17が配設されて成る。
次に、第1図の実施例の動作について説明する。
熱真罠装置15内の熱供給板4上に供試体7を配置する
。供試体7には温度センサ8を貼付け、その上を断熱材
9で覆っている。さらにその外側を供試体7全体を包み
込んで内包する温度制御板10があり、この温度制御板
10と熱真空装置15に断熱材13を介在させ、供試体
7の表面温度と温度制御板10の温度とが同じになるよ
うに温度モニタ装置1と電力供給装置3を利用して電力
計算機2により温度制御を行う。
。供試体7には温度センサ8を貼付け、その上を断熱材
9で覆っている。さらにその外側を供試体7全体を包み
込んで内包する温度制御板10があり、この温度制御板
10と熱真空装置15に断熱材13を介在させ、供試体
7の表面温度と温度制御板10の温度とが同じになるよ
うに温度モニタ装置1と電力供給装置3を利用して電力
計算機2により温度制御を行う。
第2図は第1図の熱真空装置15および内包機材の温度
制御の説明図である。
制御の説明図である。
供試体7への供給熱量Qは次の(1)式で示される。
但しQR3は前述した理由により:l:0となる。(1
)式のQを一定にするため、熱供給板4の温度θ8を一
定に上昇させるように熱供給板4への熱供給量pを制御
する。
)式のQを一定にするため、熱供給板4の温度θ8を一
定に上昇させるように熱供給板4への熱供給量pを制御
する。
供試体7の温度θは次の(2)式で示される。
尚、(2)式のθ。は、熱供給直前の温度で、またQR
よは前述した理由により二〇となる。
よは前述した理由により二〇となる。
(2)式をグラフにしたものを第3図に示す。
供試体7の熱容量Cは次の(3)式で示される。
但し、Δtはθ。からθまで温度が上昇する時間、ΔQ
はΔtにおける供給熱量である。
はΔtにおける供給熱量である。
第3図に斜線で示す熱ふく射分QRIがなく、はぼ直線
的の特性りが得られ、精度よく測定できる。
的の特性りが得られ、精度よく測定できる。
以上説明したように本発明は、熱容量を測定すべき供試
体と、この供試体を加熱する熱供給板とを断熱材で蔽い
、さらに供試体の表面温度に保持した温度制御板を断熱
材で蔽って供試体を内包し、全体を熱真空装置に内包し
て各部の表面温度を温度センサをモニタしつつ制御する
ことにより、供試体の熱ふく射を大幅に抑圧して熱容量
を著しく高精度で測定することができる効果がある。
体と、この供試体を加熱する熱供給板とを断熱材で蔽い
、さらに供試体の表面温度に保持した温度制御板を断熱
材で蔽って供試体を内包し、全体を熱真空装置に内包し
て各部の表面温度を温度センサをモニタしつつ制御する
ことにより、供試体の熱ふく射を大幅に抑圧して熱容量
を著しく高精度で測定することができる効果がある。
4、
第1図は本発明の一実施例の構成図、第2図は第1図の
熱真空装置15および内包機材の温度制御の説明図、第
3図は第1図の実施例の供給熱量対上昇温度特性図であ
る。 1・・・・・・温度モニタ装置、2・・・・・・電子計
算機、3・・・・・・電力供給装置、4・・・・・・熱
供給板、5,8゜11.16・・・・・・温度センサ、
6,12..17・・・・・ヒータ、7・・・・・・供
試体、9,13.18・・・・・・断熱材、10・・・
・温度制御板、14・・・・・・断熱材、15・・・・
・熱真空装置。
熱真空装置15および内包機材の温度制御の説明図、第
3図は第1図の実施例の供給熱量対上昇温度特性図であ
る。 1・・・・・・温度モニタ装置、2・・・・・・電子計
算機、3・・・・・・電力供給装置、4・・・・・・熱
供給板、5,8゜11.16・・・・・・温度センサ、
6,12..17・・・・・ヒータ、7・・・・・・供
試体、9,13.18・・・・・・断熱材、10・・・
・温度制御板、14・・・・・・断熱材、15・・・・
・熱真空装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、温度計測を介して熱容量を測定すべき供試体と、こ
の供試体と接合して加熱する熱供給板とを内包する熱真
空装置内に、前記熱供給板と供試体の加熱時間の熱ふく
射を抑圧するため前記供試体の表面温度と同温度に制御
される温度制御板を前記供試体を内包するように配設し
、かつ前記熱供給板と温度制御板の前記熱真空装置に接
する外面と前記供試体の前記温度制御板に接する外面と
を断熱材で被覆して前記供試体と温度制御板の熱ふく射
を抑圧するとともに温度分布の均一化を図って前記供試
体の温度計測を行なうことを特徴とする熱容量測定方法
。 2、前記熱供給板と、供試体と、温度制御板と、熱真空
装置とのそれぞれに複数の温度センサを配設し、前記温
度センサによって取得した温度をモニタしつつ、前記熱
供給板と、温度制御板と、熱真空装置とに配設したヒー
タに対する電力供給を電子計算機で制御して前記温度制
御板の温度を前記供試体の表面温度と同温度に保持する
ことを特徴とする請求項1記載の熱容量測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8265190A JPH03282244A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱容量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8265190A JPH03282244A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱容量測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03282244A true JPH03282244A (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13780337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8265190A Pending JPH03282244A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱容量測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03282244A (ja) |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8265190A patent/JPH03282244A/ja active Pending
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