JPH03281303A - 走行丸のこ盤の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、丸鋸の最大切断厚さを越えた加工材がセッ
トされたとき、切断加工を停止するようにした走行丸の
こ盤の切断装置に関するものである。

（従来の技術） ランニングソー、パネルソーと呼称される走行丸のこ盤
は、長尺の加工材料を切断加工するに適したものであり
、プラスチック業界、家具業界などにおいて広く使用さ
れている。

この機械の構成を使用方法と共に図面第７図について説
明する。

テーブル面５′の下側部の水平定規板１′、１′上に供
給された加工材２′は、この水平定規板１′、１′を横
移動して一端を側方の当接定規３′に突き当てて位置決
めされる。そして、この位置で押え板４′によってテー
ブル面５′へ押圧固定され、続いて測定行用スリット６
′から突出して走行する丸鋸７′により縦方向に切断加
工される。

ここにおいて、上記の丸鋸７′は使用する大きさく直径
）によって切断加工できる最大厚さが機械的に制約され
ており、これを越えて切断することはできない、−例と
して、１２インチ直径（３０５ｍｍ　）では加工最大厚
さが５０−一、１４インチ直径（３５５−一）では７５
ａｍ、　ｆ６インチ直径（４０５ｍｍ　）では１００ｍ
ｍとなっており、加工材の厚さに応じて適宜に選択して
使用される９選定の基準は、その加工材を切断できる最
小直径の丸鋸が使用されるが、これは丸鋸の振れ（直径
の大きなもの程大きくなる）を抑えて高精度の加工を行
うためである。

（発明が解決しようとする課題） 丸鋸選定に関して、従来では事前に加工材２′の厚さを
計測し、上記の加工最大厚さに照して交換設定したもの
であるが、不注意によって切断能力を越えて加工材を供
給した場合などにおいては、切断不良を招くことになり
、また、切断負荷の増大によって鋸の焼けなどの弊害を
生ずる。

特に薄物加工材を重ねて一挙に切断加工する所謂重ね切
断においては、上記の過供給が生じやすく加工不良が顕
著に現れていた。また、加工最大厚さの範囲内に切断加
工厚さを規制して使用する場合においても同様の問題が
生じていた。

本発明は、上記した問題点に着目してなされたもので、
切断能力を越えた加工材がセ・ｌトされた場合に上記の
トラブルを生じない走行丸のこ盤の切断装置を提供しよ
うとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に俤る走行丸の
こ盤の切断装置は、次のように構成したものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、テーブル面
に対し接近および離反動作する押え板を設け、この押え
板によって加工材を押圧固定すると共に、上記加工材を
テーブル面の走行用ス１ル／トから突出して走行する丸
鋸により切断する走行丸のこ盤において、 上記押え板の動作移動量から加工材の厚さを検出する検
出手段と、丸鋸の最大切断厚さを指示する指示手段を設
け、これら検出手段と指示手段の出力を比較手段によっ
て比較し、比較結果の出力信号によって丸鋸による切断
加工を停止制御するようにしたことにある。

（作　用） 押え板は加工材の厚さに応じて動作位置を変化するので
、その動作移動量を読み取ることにより、加工材の厚さ
を検出することができる。そして、この検出出力と最大
切断厚さによって指示される指示出力を比較し、その比
較結果により最大加工厚さに対する加工材の厚さを判断
すれば、加工能力を越えた切断加工を未然に防止するこ
とができる。

（実施例） 本発明に係る走行丸のこ盤の切断装置を、一実施例に基
づいて具体的に説明する。

第１図は本装置を備えたパネルソーの正面図第２図は同
じく側面図を示すもので、Ａは側面視はぼ台形状の後部
フレームｌと、はぼ垂直状の前部フレーム２によって構
成した本体フレーム　３は正面固視中央部たて方向に若
干の空所を残して前部フレーム２に貼設したテーブル板
　４ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、かつ、上
記した空所に対応して配設した両側一対の取付骨部材５
は取付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、この刃口
板５は前記したテーブル板３と同一平面をなしており、
これに連結して設ける。６は上記刃口板５の縦方向に穿
設した一条の鋸走行用スリットで、この鋸走行用スリッ
ト６によって刃口板５は両側二枚の刃口板５ａおよび５
ｂに分割される。

７．７は鋸走行用スリット６と直交してテーブル板３の
下部両側に配設した断面「状の載置定規板で、上面側に
テーブル面と直角の水平受面７ａを形成する。８・・・
は載置定規板７．７をテーブル面側へ固定する固定ねじ
　９・・・は上記載置定規板７．７の水平度を調整する
微調整ねじ　１０は両装置定規板７．７の突き合わせ部
において、鋸走行用スリット６の前面をカバーするよう
に設けたスリットカバー　１１は上記スリットカバー１
０の下端に横向きに設けたバキューム手段（図示省略）
の吸引口である。

１８は後部フレーム１における上下の横骨１ａに支持さ
せてテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のガイドレ
ール　このガイドレール１８は前記した鋸走行用スリッ
ト６と適宜の間隔をもって平行に配設する。　１９はガ
イドレール１８に昇降自在に配設した移動ベースで、こ
の移動ベース１９に切断ユニットＢを搭載する。

第５図、第６図において、２０は回転軸２１を水平にし
て移動ベース１９に取り付けたモータ　２２は回転軸２
１と同心の軸受２３に回動自在に設けたアーム２４はア
ーム２２の自由端部に設けた軸受筒　２５は軸受筒２４
に回転自在に支承した水平の側軸　２６はフランジ２７
を介して側軸２５の一端に取り付けた丸鋸　２８はアー
ム２２から側方に突出した作動杆２８ａに連結した空圧
シリンダで、ピストンロッドを伸長作動するとき、アー
ム２２を介して丸鋸２６を鋸走行用スリット６からテー
ブル３上に突出し、またピストンロッドを収縮作動する
とき、丸鋸２６をそこからテーブル３内に没入する。

なお、上記の丸鋸２６にはその最大切断厚さを指示する
指示手段Ｈを関連するもので、この手段については後で
詳述する。

２９は側軸２５に固定した受動プーリ３０と、回転軸２
１に固定した駆動プーリ３１との間に張設した伝動ベル
ト　３２は丸鋸２６を囲繞するように設けた集塵カバー
である。

Ｅは切断ユニットＢを昇降移動する切断送り手段で、３
３および３４はそれぞれガイドレール１８の上端および
下端に取り付けた一対のスプロケット３５は上記スプロ
ケット３３．３４に無端状に張設したチェノで、このチ
ェノ３５の一端を前記移動ベース１９に結着する。　３
６は適宜の伝動手段を介して下部スプロケット３４に連
係した正逆駆動モータ　この正逆駆動モータ３６はチェ
ノ３５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニッ
トＢを所要の切断送り方向に移送する。

Ｆは加工材Ｗをテーブル面に押圧固定する押え手段を示
すもので、３７は刃口板５の鋸走行用スリット６に対応
してこれを跨ぐように前側に架設した支持フレームで、
この支持フレーム３７は下端を前述のスリットカバー１
０を介してテーブル板３へ固定してあり、上端を取付部
３９を介してテーブル板３へ固定しである。上記の支持
フレーム３７は第６図に示すように平面視Ｕ形断面を有
する。

４０は上下一対のクランク腕４１．４１によって上記支
持フレーム３７に作動自在に設けた矩形パイプ状の押え
板　上記のクランク腕４１．４１は支持フレーム３７の
両側板３７ａ、３７ａに枢軸支されており、−端自由端
に前記押え板４０を軸支している。４２は加工材Ｗとの
接触面に貼設したクツションバッド４３は両クランク腕
４１．４１の他端自由端を連結した連結ロッド　４４は
一方のクランク腕４１の他端自由端に連係した空圧シリ
ンダ　４５は空圧シリンダ４４の取付金具　上記の空圧
シリンダ４４は、ピストンロッド４６の収縮作動時に押
え板４０をテーブル面に接近する方向に動作し、伸長作
動時に押え板４ｏをテーブル面から離隔する方向に動作
する。押え板４０は上記の接近作動時に加工材Ｗをテー
ブル面に押圧固定し、離隔作動時に支持フレーム３７内
に格納される。４７は格納位置の押え板４０に対応して
支持フレーム３７に設けた押え板の原点位置規制用のス
トッパーボルトである。

上記の押え板４０には、その動作移動量から加工材Ｗの
厚さを検出する検出手段Ｇを装備する。

すなわち、４８は支持フレーム３７の下端部に設けたギ
ヤボックス　４９はギヤボックス４８内にスライド自在
に設けた前後方向のラック杆　このラック杆４９は、一
端を連結金具５０によって押え板４０に連結してあり、
その移動と共に前後方向に作動する。

５１はラック杆４９に噛み合うピニオンギヤ　５２はピ
ニオンギヤ５１の回転軸に連係したロータリエンコーダ
などの回転検出器で、押え板４０の移動量に比例した検
出信号くパルス）を出力する。

次に、前述した丸鋸の最大切断厚さを指示する指示手段
Ｈについて説明する。

Ｓ　＋　、Ｓ　２　、　Ｓ　３は集塵カバー３２内にお
いて丸鋸２６の直径線方向に設けた近接スイッチなどの
検出】イッチで、没入位置における各直径の外周刃先番
コ対応して配設される。（第４図参照）上記の検壮スイ
ッチＳ、〜Ｓ、からの検出信号は図示しない＄御回路に
入力され、最小径の丸鋸の場合は検出スイッチＳＩの接
点ＳＡが閉成する。また、中間径Ｃ丸鋸の場合は検出ス
イッチＳ２の接点Ｓ、が、最大径の丸鋸の場合は検出ス
イッチＳ３の接点ＳＣがそれぞれ閉成する。

因みに各検出スイッチ８１〜Ｓ、は、１２インチ、１４
インチ、１６インチ直径の丸鋸２６に対応して１インチ
間隔で配設される。

また、上記の各接点ＳＡ〜Ｓｃには図示しない手動の選
択スイッチを接続することを可とする。

各接点ＳＡ〜Ｓｃの出力信号は、制御部Ｊに入力され、
各接点毎に接続した設定部Ｍ１〜Ｍ、を経てパルス信号
で出力される。設定部Ｍ１〜Ｍ、からの出力をＰ　Ｌ、
Ｐ　２．Ｐ　３とするとき、これらはｐ、＜ｐ２＜　Ｐ
　３の関係に設定されるもので、差出方の大きさは丸鋸
の寸法差に相当し、外形の大きなもの程大きな出力がな
される。

Ｋは前記した検出手段Ｇからの検出出力を受けて演算す
る演算手段　Ｌは設定部Ｍｌ〜Ｍ３の出力と演算手段に
の圧力を比較する比較手段　この比較手段りは、演算手
段にの出力よりも設定部ＭＩ〜Ｍ３の出力が大きい場合
に出力する。Ｎは増幅器　Ｑは空圧シリンダ２８のピス
トンロッドを伸長作動する方向に給気する電磁弁（図示
省略）のソレノイドである。

次に５３は移動ベース１９の一側にして丸鋸２６の突出
方向に設けた取付部材　５４は取付部材５３に設けたガ
イド孔で、このガイド孔５４にアーム２２の作動杆２８
ａを移動可能に係合させる。５５は取付部材５３の端部
に設けた突出調整ねじである。

一実施例に係る走行丸のこ盤の切断装置の構成は上記の
通りであるので、空圧シリンダ４４のピストンロッド４
６を収縮作動すると、押え板４０がテーブル板３へ向か
って作動し、加工材Ｗがこのテーブル板３へ押圧固定さ
れる。このとき、押え板４０に連結したラック杆４９が
同方向に作動し、ピニオンギヤ５１を介して回転検出器
５２を駆動する。そして、回転検出器５２は、押え板４
０の動作移動量に相当する検出信号（Ｐパルス）を出力
する。

上記の回転検出器５２の検出出力を受けた演算手段には
、比較手段りに次の信号を出力する。すなわち、属僚１
にある押え板４０とテーブル板３との間隔は一定であり
、加工材Ｗが無い状態で押え板４０がこの間を動作移動
すると、常に一定のｎパルスの出力信号が発信される。

ところが、加工材Ｗがある状態では前記のＰパルスが出
力されるので、加工材Ｗの厚さは’ｎ−ＰＪパルスに相
当する。

一方、指示手段Ｈは検出スイッチＳｌ〜Ｓ、によって使
用されている丸鋸２６を検出し、それに応じた出力信号
を比較手段りに出力する。

例えば、最小径の丸鋸２６の場合は、スイッチ接点ＳＡ
から出力がなされ、設定部Ｍ１がらＰｌのパルス信号が
出力される。

上記のように、演算手段にと設定部Ｍ１がらの出力を受
けた比較手段りは、ｎ　　Ｐ＜Ｐ＋のとき加工ＮＷの厚
さが丸鋸２６の切断加工厚さより小さいことを判別し、
出力信号を増幅器Ｎを介してソレノイドＱを励磁する。

このソレノイドＱの動作によって丸鋸２６はテーブル面
上に突出する。

また、上記においてｎ　　Ｐ＞Ｐ＋のときは加工材Ｗの
厚さが切断最大厚さより大きいと判別されるので、比較
手段りは出力せず、丸鋸２６の突出がされない。

なお、中間径、最大径の丸鋸の場合は設定部Ｍ２、Ｍ、
からそれぞれＰ２、Ｐ、の出力がされるもので、これら
の出力信号と演算手段にの出力信号が比較手段して比較
されることになる。そして、これらの比較結果で同様に
丸鋸の突出制御がなされる。

しかして、上記の条件で切断加工を行った場合、最大切
断加工厚さ以下では加工を順調に行うことができ、また
最大切断加工厚さ以上では加工が停止される。

なお、上記の一実施例では押え板４０の動作移動量を検
出するためにロータリエンコーダを用いたが、この移動
量検出手段は直線運動を検出するリニアスケール、差動
トランス、レーザ変位計などであってもよい。また、こ
れらの検出手段によって直接的に（押え板の動作を介さ
ずに）加工材Ｗの厚さを読み取るようにしてもよい。

さらに、押え板４０と丸鋸２６は回動運動によって作動
するが、直線運動によって押え動作、突出動作を行うよ
うに設計変更することは容易である。

また、同実施例では押え板４０の動作移動量を直接的に
検出手段に入力したが、押え板４０に関連するクランク
腕４１、連結ロッド４３、ピストンロッド４６などの運
動を動作移動量として検出するようにしても良い。丸鋸
の検出スイッチとしては、光電スイッチ、オプトセンサ
ー、プレッシャーセンサーなど適宜に用いることができ
る。また、検出スイッチは各丸鋸に対応して複数個配設
したが、１個の検出スイッチを直径方向に移動（走査）
して外周部を検出するようにしてもよい、さらに、検出
スイッチは集塵カバー外に配設するか、検出時以外は集
塵カバー外に退避するようにすれば耐久性、作動性が向
上する。

また、一実施例では比較手段の出力信号によって丸鋸の
突出を制御したが、このほか丸鋸の回転駆動停止、移動
ベースの走行停止、アラーム表示などによってトラブル
を回避するような措置を取ることもできる。

なお、同実施例では本装置を立型のパネルソーに適用し
て説明しているが、切断方向が横方向のランニングソー
においても同様に実施することできる。

（発明の効果） 以上のように本発明の切断装置によれば、加工材の厚さ
が丸鋸の切断加工厚さを越えたとき自動的に切断加工を
停止するようにしたもので、切断不良を招いたり、切断
負荷の増大による鋸の焼けを生じたりするという問題を
合理的に解決することができる６

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る走行丸のこ盤の切断装置の一実施
例を示すもので、第１図はこの装置を備えたパネルソー
の正面図　第２図は同じく側面図第３図は要部の構成を
示すブロック回路図　第４図は加工材の厚さ検出手段お
よび丸鋸径検出スイッチの配設状態を示す側面図　第５
図および第６図は切断ユニットの構成を示す説明図　第
７図は従来のパネルソーの構成を示す斜視図である。 Ａ：本体フレーム　Ｂ：切断ユニット　Ｅ：切断送り手
段　Ｆ：押え手段　Ｗ：加工材　２：前部フレーム　３
：テーブル板　５：刃口板　６測定行用スリット　７：
載１定規板　２２：アーム２６：丸鋸　２８：空圧シリ
ンダ　２８ａ：作動杆３７：支持フレーム　４０：押え
板　４１：クランク腕４２：クツションバッド　４４；
空圧シリンダ　４６ピストンロツド　Ｇ；検出手段　４
７：ストッパーボルト　４９ニラツク杆　５１：ビニオ
ンギヤ　５２：回転検出器（ロークリエンコーダ）　Ｈ
：指示手段　５５：突出調整ねじ　Ｊ：制御部　Ｋ：演
算手段　Ｌ・比較手段　Ｍ＋〜Ｍコニ設定部　Ｓ１〜Ｓ
コニ検出スイツチ　ＳＡ〜Ｓｏ：スイッチ接点Ｎ：増幅
器　Ｑ：ソレノイド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 テーブル面に対し接近および離反動作する押え板を設け
   、この押え板によって加工材を押圧固定すると共に、上
   記加工材をテーブル面の走行用スリットから突出して走
   行する丸鋸により切断する走行丸のこ盤において、 上記押え板の動作移動量から加工材の厚さを検出する検
   出手段と、丸鋸の最大切断厚さを指示する指示手段を設
   け、これら検出手段と指示手段の出力を比較手段によっ
   て比較し、比較結果の出力信号によって丸鋸による切断
   加工を停止制御するようにした走行丸のこ盤の切断装置
   。