JPH03281158A - Grinding method for ceramics product - Google Patents
Grinding method for ceramics productInfo
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はタイルなどのセラミックス製品を研削する方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION OBJECTS OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for grinding ceramic products such as tiles.
（従来の技術）
セラミックス製品、例えばタイルの表面を研削装置によ
り研削して美麗に仕上げる場合（研磨）、そのタイルを
、クランプ装置を備えた治具で固定すると、タイルは脆
いため、強く締め付けられたとき、割れるおそれがある
。従って、タイルをクランプ装置により固定して研削す
ることは避けるべきである。(Prior art) When the surface of a ceramic product, such as a tile, is polished using a grinding device to achieve a beautiful finish (polishing), if the tile is fixed with a jig equipped with a clamping device, the tile is brittle and cannot be tightly tightened. There is a risk of it breaking. Therefore, clamping and grinding tiles with clamping devices should be avoided.
そこで、従来では、タイルを横ずれしないように板状の
治具の上に隙間なく並べて研削するようにしていた。Therefore, in the past, the tiles were ground side by side on a plate-shaped jig without gaps to prevent them from shifting laterally.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、タイル表面はわずかではあるが凹凸があり、
このようなものを砥石で研削する場合、凸の部分では研
削量が大きくなるからタイルに作用する研削力は増加す
る。(Problem to be solved by the invention) By the way, the surface of the tile is slightly uneven,
When grinding something like this with a whetstone, the amount of grinding increases on the convex portions, so the grinding force acting on the tile increases.
このようなタイルを固定することなく、単に治具上に隙
間なく並べたたけでは、砥石の研削箇所がタイル表面の
凸の部分になると、研削力が増加し、回転する砥石によ
りタイルがはね飛ばされたり、タイルに衝撃的な力が作
用して、タイルが割れたりする。If such tiles are simply arranged without any gaps on a jig without being fixed, the grinding force will increase if the grinding wheel is grinding on a convex part of the tile surface, and the rotating grindstone will cause the tiles to fly off. The tile may crack due to impact force being applied to the tile.
このような不具合を防止するために、タイルの送り速度
を遅くして、タイルの割れや飛び出しなどが生じないよ
うにしていたが、割れや飛び出しの根本的な解決にはな
らないばかりか、研削に長時間かかる。In order to prevent such problems, the tile feeding speed was slowed down to prevent tiles from cracking or popping out, but this did not fundamentally solve the problem of cracking or popping out, and it was difficult to grind. It takes a long time.
従って、本発明の目的は、セラミックス製品を治具に固
定した状態で研削することができて、研削中にセラミッ
クス製品が割れたり飛び出したりすることがなく、シか
も治具に固定する際に、そのセラミックス製品が割れた
りするおそれのないセラミックス製品の研削方法を提供
するにある。Therefore, an object of the present invention is to be able to grind a ceramic product while it is fixed to a jig, so that the ceramic product does not crack or pop out during grinding, and that it can be ground while being fixed to the jig. To provide a method for grinding a ceramic product without fear of the ceramic product cracking.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明のセラミックス製品の研削方法は、セラミックス
製品を熱可塑性樹脂によって治具に固着し、この治具を
研削装置にセットして前記セラミックス製品を研削する
ようにしたことを特徴とするものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The method for grinding a ceramic product of the present invention includes fixing the ceramic product to a jig using a thermoplastic resin, setting the jig in a grinding device, and grinding the ceramic product. It is characterized by grinding.
（作用）
セラミックス製品を熱可塑性樹脂によって治具に固着す
るので、その固着時に無理な力が加わるおそれはなく、
セラミックス製品が破損するおそれはない。(Function) Since the ceramic product is fixed to the jig using thermoplastic resin, there is no risk of applying excessive force when it is fixed.
There is no risk of damage to ceramic products.
また研削時、セラミックス製品は熱可塑性樹脂によって
固着されているので、研削力の変動によってセラミック
ス製品に衝撃的な力が作用しても、治具から飛び出すお
それはなく、しかもその衝撃的な力は熱可塑性樹脂が有
するわずかな弾性によって吸収（緩衝）されるので、セ
ラミックス製品が割れるおそれはない。Furthermore, during grinding, the ceramic product is fixed by thermoplastic resin, so even if an impact force is applied to the ceramic product due to fluctuations in grinding force, there is no risk of it flying out of the jig. This is absorbed (buffered) by the slight elasticity of the thermoplastic resin, so there is no risk of the ceramic product cracking.
（実施例）
以下、本発明をタイル（セラミックス製品）の表面を美
麗に仕上げる場合に適用した一実施例につき、図面を参
照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example in which the present invention is applied to beautifully finishing the surface of a tile (ceramic product) will be described with reference to the drawings.
まず第２図において、治具１は矩形板状をなし、上面外
周囲にはリブ１ａが設けられている。この治具１の上面
には、タイル２が縦横に所定の間隔をもって載置され、
第１図に示す熱可塑性樹脂３により治具１に固着される
。この熱可塑性樹脂３は、例えばホットメルト接着剤（
商品名 モレスコメルト ＭＥ−１２５Ｙ；株式会社
松材石油研究所）からなる。First, in FIG. 2, the jig 1 has a rectangular plate shape, and a rib 1a is provided on the outer periphery of the upper surface. Tiles 2 are placed on the top surface of this jig 1 at predetermined intervals vertically and horizontally.
It is fixed to the jig 1 with a thermoplastic resin 3 shown in FIG. This thermoplastic resin 3 is, for example, a hot melt adhesive (
Product name Morescomelt ME-125Y; Co., Ltd.
Matsuzawa Petroleum Research Institute).
かかる熱可塑性樹脂３を塗布する装置の全体を示す第３
図において、熱可塑性樹脂３は、タンク４内に貯留され
、このタンク４からギヤポンプ５によりホース６を介し
て電磁開閉弁７及びノズル８を備えた自動ヘッド９に送
られる。この自動へラド９は、ロボットのツール取付部
１０に取り付けられ、治具１上に置かれたタイル２の外
周に沿って移動されるようになっている。A third diagram showing the entire apparatus for applying such thermoplastic resin 3.
In the figure, a thermoplastic resin 3 is stored in a tank 4, and is sent from the tank 4 by a gear pump 5 through a hose 6 to an automatic head 9 equipped with an electromagnetic on-off valve 7 and a nozzle 8. This automatic helad 9 is attached to a tool attachment part 10 of the robot, and is adapted to be moved along the outer periphery of the tile 2 placed on the jig 1.
一方、研削装置は、第１図に示すように治具１を搬送す
るコンベア１１を備えており、このコンベア１１によっ
て治具１が一定速度で搬送されてゆく間に、治具１上に
固着されているタイル２の表面を砥石１２により研削す
るようになっている。On the other hand, the grinding device is equipped with a conveyor 11 that conveys the jig 1 as shown in FIG. A grindstone 12 is used to grind the surface of the tile 2 which has been polished.
ここで、タイル２を研削する手順を説明する。Here, the procedure for grinding the tile 2 will be explained.
まず、第２図に示すようにタイル２を治具１に所定の間
隔を存して縦横に載置する。そして、治具１をノズル８
の下方の所定位置に設置し、ロボットを動作させる。す
ると、自動ヘッド９がロボットのツール取付部１０によ
り治具１上に載置されているタイル２の外周に沿って移
動されると共に、電磁開閉弁７が開かれることにより、
ホース６を通じて送られてくる熱可塑性樹脂３がノズル
８から吐出される。これにより、第１図に示すように、
タイル２の外周に沿って熱可塑性樹脂３が塗布され、タ
イル２が熱可塑性樹脂３により治具１に固着される。First, as shown in FIG. 2, the tiles 2 are placed on the jig 1 vertically and horizontally at predetermined intervals. Then, attach jig 1 to nozzle 8
Place the robot at a predetermined position below the robot and operate it. Then, the automatic head 9 is moved by the tool mounting section 10 of the robot along the outer circumference of the tile 2 placed on the jig 1, and the electromagnetic on-off valve 7 is opened.
The thermoplastic resin 3 sent through the hose 6 is discharged from the nozzle 8. As a result, as shown in Figure 1,
A thermoplastic resin 3 is applied along the outer periphery of the tile 2, and the tile 2 is fixed to the jig 1 by the thermoplastic resin 3.
この後、治具１を研削装置のコンベア１１にセットする
。すると、このコンベア１１により治具１が搬送され、
その搬送過程で砥石１２によりタイル２の表面が研削さ
れる。この研削時において、タイル２表面のわずかな凹
凸に起因する研削力の変動により、タイル２に衝撃的な
力が作用したとしても、タイル２は熱可塑性樹脂３によ
り治具１に固着されているから、回転している砥石１０
によりはね飛ばされるといった不具合は生じない。After that, the jig 1 is set on the conveyor 11 of the grinding device. Then, the jig 1 is conveyed by this conveyor 11,
During the transportation process, the surface of the tile 2 is ground by the grindstone 12. During this grinding, even if an impact force is applied to the tile 2 due to fluctuations in the grinding force due to slight irregularities on the surface of the tile 2, the tile 2 is fixed to the jig 1 by the thermoplastic resin 3. From, the rotating whetstone 10
Problems such as being blown away by objects do not occur.
しかも、熱可塑性樹脂３は多少の弾性を有していて、そ
の弾性によりタイル２の横方向への移動を許容するので
、タイル２に衝撃的な力が作用した場合には、タイル２
が横方向に逃げて熱可塑性樹脂３によりその衝撃力が吸
収されるようになる。Moreover, the thermoplastic resin 3 has some elasticity, and this elasticity allows the tile 2 to move in the lateral direction, so when an impact force is applied to the tile 2, the tile 2
escapes in the lateral direction, and the impact force is absorbed by the thermoplastic resin 3.
このため、タイル２が割れを生ずるおそれはない。Therefore, there is no possibility that the tile 2 will crack.
そして、砥石１２によりタイル２を研削した後、治具１
をコンベア１１から取り外し、熱可塑性樹脂３を治具１
から剥がし取ることにより、タイル２を治具１から取り
外す。この場合、熱可塑性樹脂３を構成するホットメル
ト接着剤は常温において剥がし易いものであるから、タ
イル２の取り外し作業を簡単に行なうことができる。After grinding the tile 2 with the grindstone 12, the jig 1
is removed from the conveyor 11, and the thermoplastic resin 3 is removed from the jig 1.
The tile 2 is removed from the jig 1 by peeling it off. In this case, since the hot melt adhesive constituting the thermoplastic resin 3 is easily peeled off at room temperature, the tile 2 can be easily removed.
なお、熱可塑性樹脂として、上記実施例ではホットメル
ト接着剤を使用しており、このホットメルト接着剤の主
成分はＥＶＡ樹脂であるが、このほかにアタクチックポ
リプロピレン（ＡＰＰ）、合成ゴムなどを使用しても良
い。Note that hot melt adhesive is used as the thermoplastic resin in the above examples, and the main component of this hot melt adhesive is EVA resin, but in addition, atactic polypropylene (APP), synthetic rubber, etc. May be used.
また、上記実施例ではタイルを研削する場合に適用して
説明したが、本発明はタイルに限られず、セラミックス
製品一般の研削に広く適用できるものである。Furthermore, although the above embodiments have been described with reference to the case of grinding tiles, the present invention is not limited to tiles, but can be widely applied to grinding of ceramic products in general.
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、セラミックス製品を熱
可塑性樹脂によって治具に固着し、この治具を研削装置
にセットしてセラミックス製品を研削するようにしたこ
とにより、治具への固着時にセラミックス製品に無理な
力が加わるおそれがなく、セラミックス製品が破損する
おそれはない。[Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, by fixing a ceramic product to a jig using thermoplastic resin and setting this jig in a grinding device to grind the ceramic product, the jig There is no risk of excessive force being applied to the ceramic product when it is fixed to the ceramic product, and there is no risk of the ceramic product being damaged.
また、セラミックス製品を治具に固着した状態で研削す
るので、研削力の変動によってセラミックス製品に衝撃
的な力が作用しても、治具から飛び出すおそれはなく、
しかもその衝撃的な力は熱可塑性樹脂が有するわずかな
弾性によって吸収されるので、セラミックス製品が割れ
るおそれはない。In addition, since the ceramic product is ground while being fixed to the jig, even if a shocking force is applied to the ceramic product due to fluctuations in the grinding force, there is no risk of it flying out of the jig.
Furthermore, since the impact force is absorbed by the slight elasticity of the thermoplastic resin, there is no risk of the ceramic product cracking.
その上、熱可塑性樹脂３は常温において剥がし易いから
、研削後にセラミックス製品を治具から簡単に取り外す
ことができる、などの優れた効果を奏するものである。Moreover, since the thermoplastic resin 3 is easily peeled off at room temperature, it has excellent effects such as being able to easily remove the ceramic product from the jig after grinding.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はタイル
の研削時の縦断面図、第２図は熱可塑性樹脂の塗布時の
状態を示す斜視図、第３図は熱可塑性樹脂の塗布装置を
示す概略図である。
図中、１は治具、２はタイル（セラミックス製品）、３
は熱可塑性樹脂、８はノズル、１０ロボツトのツール取
付部、１１はコンベア、１２は研削装置の砥石である。The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a tile during grinding, Fig. 2 is a perspective view showing a state during application of thermoplastic resin, and Fig. 3 is a view of a tile being applied with thermoplastic resin. FIG. 2 is a schematic diagram showing a coating device. In the diagram, 1 is a jig, 2 is a tile (ceramic product), and 3
1 is a thermoplastic resin, 8 is a nozzle, 10 is a tool mounting portion of a robot, 11 is a conveyor, and 12 is a grindstone of a grinding device.
Claims (1)
着し、この治具を研削装置にセットして前記セラミック
ス製品を研削するようにしたことを特徴とするセラミッ
クス製品の研削方法。1. A method for grinding a ceramic product, characterized in that the ceramic product is fixed to a jig using a thermoplastic resin, and the jig is set in a grinding device to grind the ceramic product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082361A JPH03281158A (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Grinding method for ceramics product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082361A JPH03281158A (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Grinding method for ceramics product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281158A true JPH03281158A (en) | 1991-12-11 |
Family
ID=13772443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2082361A Pending JPH03281158A (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Grinding method for ceramics product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281158A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239534A (en) * | 2004-01-28 | 2005-09-08 | Mino Ceramic Co Ltd | Method for producing ceramic sliding member |
| EP3173202A3 (en) * | 2015-11-27 | 2017-08-30 | Lakeview Innovation Ltd. | Special purpose ceramic components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228362A (en) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Method for grinding both sides of ceramic block parts |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP2082361A patent/JPH03281158A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228362A (en) * | 1986-03-28 | 1987-10-07 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Method for grinding both sides of ceramic block parts |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239534A (en) * | 2004-01-28 | 2005-09-08 | Mino Ceramic Co Ltd | Method for producing ceramic sliding member |
| EP3173202A3 (en) * | 2015-11-27 | 2017-08-30 | Lakeview Innovation Ltd. | Special purpose ceramic components |
| US10870218B2 (en) | 2015-11-27 | 2020-12-22 | Lakeview Innovation Ltd. | Speciality ceramic components |
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