【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は織機における緯糸の給糸体と緯入れ手
段との間での緯糸貯留装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a weft storage device between a weft feeder and a weft insertion means in a loom.

〈従来の技術〉 従来の緯糸貯留装置として、特公昭55−49177
号公報に示されるものがある。<Prior art> As a conventional weft storage device, the
There is something shown in the publication.

これは、緯糸の給糸体と緯入れ手段との間に緯
糸をコイル状に貯留するに当り、複数のローラを
綛枠状に、しかも、その一部もしくは全部の中心
軸が、綛枠軸心を含むどの平面にも含まれず、且
つ、該平面の１つとは平行であるごとく配列して
なるローラ枠の巻付端部上に連続的に形成される
コイルを、ローラの自転と、該ローラ配列とによ
り形成順に、かつ独立に解舒端部の方へ前進せし
めつつ、しかも最も解舒端部に近いコイルから進
行方向にある緯入れ手段に張渡されている緯糸部
分を保持しつつ貯留した後、回転抵抗を与えなが
ら、バルーン状に引出すことを特徴とするもので
ある。 This is because when storing the weft yarn in a coiled manner between the weft yarn feeder and the weft insertion means, a plurality of rollers are arranged in a skein frame shape, and the center axis of some or all of the rollers is the skein frame axis. A coil formed continuously on the winding end of a roller frame arranged so as not to be included in any plane including the center and parallel to one of the planes, is to be formed continuously on the winding end of the roller frame. The weft yarn is advanced toward the unwinding end in the order of formation and independently by the roller arrangement, while holding the weft portion stretched from the coil closest to the unwinding end to the weft inserting means in the advancing direction. After being stored, it is drawn out in a balloon shape while applying rotational resistance.

これによれば、ローラ枠を構成するローラの傾
斜（ねじれ）と自転により巻付けられた緯糸のコ
イルが一定速度で解舒端部の方へ前進するから、
次々と巻付けられる緯糸がすでに巻付けられてい
る緯糸のコイル上に乗り上げたりすることは勿
論、互いにほとんど接触しないため、緯糸のもつ
れや損傷、乗り上げによる解舒抵抗の増大を防止
でき、緯糸を整然と貯留することができる。 According to this, the coil of weft yarn wound around the roller frame moves forward toward the unwound end at a constant speed due to the inclination (twisting) and rotation of the rollers that make up the roller frame.
Since the weft yarns that are wound one after another do not ride on the coils of already wound weft yarns, and almost never come into contact with each other, it is possible to prevent the weft yarns from tangling, damaging them, and increasing unwinding resistance due to running over them. It can be stored in an orderly manner.

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の緯糸貯留装置
にあつては、ローラ枠に緯糸を巻付ける速度とロ
ーラの自転の速度とが一定の比率であるため、お
よび、ローラの綛枠軸心を含む平面に対する傾き
を変更できるよう形成されていないため、緯糸の
巻付けピツチ（コイル間のピツチ）が全ての糸に
対して同一になり、太糸から細糸まで好適な条件
で貯留することが困難であつた。<Problems to be solved by the invention> However, in such a conventional weft storage device, the speed at which the weft is wound around the roller frame and the speed at which the roller rotates on its own axis are at a constant ratio; Since the roller is not formed so that its inclination with respect to the plane containing the skein frame axis can be changed, the weft winding pitch (pitch between coils) is the same for all yarns, making it suitable for everything from thick yarns to thin yarns. It was difficult to store it under suitable conditions.

例えば細糸に合わせて巻付けピツチが１mm程度
になるよう設定すると、太糸あるいはテープ状の
糸の場合、新しく巻付ける糸が前回巻付けた糸に
接触したり、乗り上げてしまう不具合が生じる。 For example, if the winding pitch is set to about 1 mm for thin threads, in the case of thick threads or tape-like threads, the newly wound thread may come into contact with or run over the previously wound thread.

また、巻付け量を検知しつつ巻付けを行う場
合、糸巻き形状に与える影響もなく糸自体に損傷
を与えない点から非接触型の緯糸検知器（例えば
光電式あるいは静電容量式等）を用いるのが好ま
しく、この場合は有限の検知範囲が必要である。
その範囲内に同一ピツチで緯糸が並びコイルが進
行する場合、太糸のピツチを基準にすると、ごく
細糸のときは、相対的に検知範囲に対する糸の投
影断面積の割合が極端に低くなり、誤検知の原因
になるという不具合が生じる。 In addition, when winding is performed while detecting the amount of winding, a non-contact type weft detector (for example, photoelectric type or capacitance type) is used because it does not affect the winding shape and does not damage the yarn itself. is preferred, in which case a finite detection range is required.
If the weft yarns are lined up at the same pitch within that range and the coil advances, the ratio of the projected cross-sectional area of the yarn to the detection range will be extremely low for extremely thin yarns, based on the pitch of thick yarns. , a problem arises in that it causes false detection.

そこで本考案は、このような従来の問題点に鑑
み、糸の性状に合致した巻付けピツチに調整でき
るようにすることを目的とする。 In view of these conventional problems, it is an object of the present invention to make it possible to adjust the winding pitch to match the properties of the yarn.

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の目的を達成するため、ローラ
枠の周囲を公転してローラ枠に緯糸を巻付ける巻
付ガイドと、ローラ枠を構成しそれぞれの中心軸
回りを自転するよう回転駆動されるローラとの回
転速度比を変更する変速装置を設けるようにした
ものである。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the present invention includes a winding guide that revolves around the roller frame and wraps the weft around the roller frame, and a winding guide that rotates around the roller frame and wraps the weft around the roller frame, and A transmission device is provided to change the rotational speed ratio of the roller that is rotationally driven to rotate around an axis.

〈作用〉 すなわち、変速装置により、ローラ枠への巻付
ガイドによる緯糸の巻付け速度に対しローラの自
転による緯糸のローラ枠軸方向への送り速度を変
化させることができるようにして、緯糸の巻付け
ピツチを調整可能にし、使用する糸の太さ等に応
じた最適な巻付けピツチに設定することができる
ようにするのである。<Function> In other words, the speed change device is capable of changing the speed at which the weft is fed in the axial direction of the roller frame due to the rotation of the roller relative to the speed at which the weft is wound around the roller frame by the winding guide. The winding pitch can be adjusted so that it can be set to the optimum winding pitch depending on the thickness of the thread used.

〈実施例〉 以下に本考案の一実施例を説明する。<Example> An embodiment of the present invention will be described below.

第１図〜第６図は本考案に係る緯糸貯留装置を
示し、第７図はその制御回路部分を示し、第８図
は織機の全体構成を示している。 1 to 6 show a weft storage device according to the present invention, FIG. 7 shows a control circuit thereof, and FIG. 8 shows the overall configuration of a loom.

先ず織機（この例は空気噴射式織機）の全体構
成を説明する。 First, the overall configuration of a loom (in this example, an air injection loom) will be explained.

第８図において、１Ａ，１Ｂは織機のフレー
ム、２はバツクローラ、３は経糸、４は綜絖、５
は筬、６は織前、７は織布、８はブレストビーム
である。また、９は給糸スタンド、１０は給糸
体、１１は緯糸、１２はフレーム１Ａに固定した
ブラケツト、１３はブラケツト１２に装着された
緯糸貯留装置、１４はフレーム１Ａ上に設けた緯
糸ガイド、１５は筬５と共に揺動する緯入れノズ
ルである。ここにおいて、給糸体１０から引出し
た緯糸１１は、緯糸貯留装置１３に貯留され、緯
入れノズル１５の空気噴射によつて経糸開口へ緯
入れされて後、筬５によつて筬打されて織布７が
製織される。 In Fig. 8, 1A and 1B are the frames of the loom, 2 is the back crawler, 3 is the warp, 4 is the heald, and 5 is the heald.
is a reed, 6 is a woven fabric, 7 is a woven fabric, and 8 is a breast beam. Further, 9 is a yarn feeding stand, 10 is a yarn feeding body, 11 is a weft, 12 is a bracket fixed to the frame 1A, 13 is a weft storage device attached to the bracket 12, 14 is a weft guide provided on the frame 1A, 15 is a weft insertion nozzle that swings together with the reed 5. Here, the weft 11 pulled out from the yarn supplier 10 is stored in the weft storage device 13, inserted into the warp opening by air jet from the weft insertion nozzle 15, and then beaten by the reed 5. A woven fabric 7 is woven.

次に本考案に係る緯糸貯留装置１３について第
１図〜第３図を参照して説明する。 Next, the weft storage device 13 according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.

ブラケツト１２に固定された支持体２０には軸
受２１により回転軸２２が回転自在に支持されて
いる。そして、支持体２０の給糸体１０側（図で
左側）の端面には可変速型の電動式モータ２３が
固定され、これにより回転軸２２を回転駆動し得
るようにしてある。このモータ２３は可変速型で
なくとも緯糸１１の消費量よりも多く緯糸１１を
引出せるものであればよいが、可変速型であれば
緯糸１１の消費量に応じた最適の回転速度に設定
することができて利点が多い。 A rotating shaft 22 is rotatably supported by a bearing 21 on a support 20 fixed to the bracket 12. A variable speed electric motor 23 is fixed to the end surface of the support body 20 on the side of the yarn supplying body 10 (on the left side in the drawing), so that the rotary shaft 22 can be rotationally driven. This motor 23 does not need to be a variable speed type as long as it can pull out more weft yarns 11 than the consumption amount of the weft yarns 11, but if it is a variable speed type, it is set to the optimum rotation speed according to the consumption amount of the weft yarns 11. There are many advantages to being able to do so.

回転軸２２には、その給糸体１０側部分の軸心
に給糸体１０からの緯糸１１が引通される導糸孔
２４が形成されると共に、中間部分に導糸孔２４
に連通して斜めに突出する巻付パイプ２５がビス
２６により固定されている。そして、巻付パイプ
２５の先端部には巻付ガイド２７が固定されてい
る。２８は巻付パイプ２５と対称に回転軸２２に
固定したバランス用の棒であり、ナツト２９によ
り固定してある。 The rotating shaft 22 has a yarn guide hole 24 formed in the axis of the yarn feeder 10 side portion thereof, through which the weft 11 from the yarn feeder 10 is drawn, and a yarn guide hole 24 in the intermediate portion.
A winding pipe 25 that communicates with and projects obliquely is fixed with screws 26. A winding guide 27 is fixed to the tip of the winding pipe 25. A balance rod 28 is fixed to the rotating shaft 22 in symmetry with the wrapped pipe 25, and is fixed with a nut 29.

回転軸２２の緯入れノズル１５側（図で左側）
部分には軸受３０，８０を介してフランジ付円筒
状の静止支持体３１が相対回転自在に支持されて
いる。静止支持体３１は、これに固着した永久磁
石３２を支持体２０に固着した永久磁石３３に所
定の間隙を隔てて相対させ、これらの磁石３２，
３３の吸引作用で、回転軸２２が回転しても静止
状態を保つようにしてある。尚、巻付パイプ２５
はその回転時に磁石３２，３３間の間隙を通過す
るようにしてある。 The weft insertion nozzle 15 side of the rotating shaft 22 (left side in the figure)
A flanged cylindrical stationary support body 31 is supported through bearings 30 and 80 so as to be relatively rotatable. The stationary support 31 has a permanent magnet 32 fixed to it facing the permanent magnet 33 fixed to the support 20 with a predetermined gap therebetween, and these magnets 32,
The suction action of 33 keeps the rotary shaft 22 stationary even when it rotates. In addition, the wrapped pipe 25
is configured to pass through the gap between the magnets 32 and 33 during rotation.

静止支持体３１にはローラ枠３４を構成する駆
動ローラ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃと従動ローラ４
９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとが綛枠状に配設されてい
る。 The stationary support body 31 includes drive rollers 35A, 35B, and 35C that constitute a roller frame 34 and a driven roller 4.
9A, 49B, and 49C are arranged in a frame shape.

駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃは、それらの軸３６
Ａ〜３６Ｃがそれぞれの支持枠３７Ａ〜３７Ｃに
軸受３８を介して回転自在に支持されている。こ
れらの支持枠３７Ａ〜３７Ｃはボルト３９により
ブラケツト４０に固定され、このブラケツト４０
はボルト４１により静止支持体３１に固定されて
いる。ここで、これらの駆動ローラ３５Ａ〜３５
Ｃは、支持枠３７Ａ〜３７Ｃをブラケツト４０に
対し同一方向に傾けて取付けることにより、それ
らの軸３６Ａ〜３６Ｃが、回転軸２２の軸心を含
むどの平面にも含まれず、かつ該平面の１つとは
平行となるようにしてある。 The drive rollers 35A to 35C have their shafts 36
A to 36C are rotatably supported by respective support frames 37A to 37C via bearings 38. These support frames 37A to 37C are fixed to a bracket 40 by bolts 39, and this bracket 40
is fixed to the stationary support 31 by bolts 41. Here, these drive rollers 35A to 35
By attaching the support frames 37A to 37C tilted in the same direction with respect to the bracket 40, the shafts 36A to 36C are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22, and one of the planes is The two are parallel to each other.

そして、軸３６Ａ〜３６Ｃの端部にはそれぞれ
プーリ４２Ａ〜４２Ｃがビス４３により固定さ
れ、これらのプーリ４２Ａ〜４２Ｃと後述する回
転軸８１の端部に形成したプーリ４４との間に丸
ベルト４５を巻掛けてある。４６Ａ，４６Ｂはガ
イドローラであつて、ブラケツト４０にボルト４
７により固定したブラケツト４８Ａ，４８Ｂに取
付けてある。これにより、後述する回転軸８１の
回転によつて駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃは軸３６
Ａ〜３６Ｃ回りを同一方向に回転する。 Pulleys 42A to 42C are fixed to the ends of the shafts 36A to 36C by screws 43, respectively, and a round belt 45 is connected between these pulleys 42A to 42C and a pulley 44 formed at the end of a rotating shaft 81, which will be described later. is wrapped around it. 46A and 46B are guide rollers, and bolts 4 are attached to the bracket 40.
It is attached to brackets 48A and 48B fixed by 7. As a result, the drive rollers 35A to 35C are moved to the shaft 36 by the rotation of the rotating shaft 81, which will be described later.
Rotate around A to 36C in the same direction.

回転軸８１は遊星歯車方式の変速装置８２を介
して回転軸２２に接続してある。変速装置８２は
静止支持体３１とこれにボルト８３にて固定した
円筒体８４とによつて固定してあり、回転軸８１
は円筒体８４に軸受８５を介して回転自在に支持
してある。 The rotating shaft 81 is connected to the rotating shaft 22 via a planetary gear type transmission 82. The transmission 82 is fixed by the stationary support 31 and a cylindrical body 84 fixed to the stationary support 31 with bolts 83.
is rotatably supported by a cylindrical body 84 via a bearing 85.

従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃは、それぞれの支持
軸５０Ａ〜５０Ｃに対して軸受５１を介して回転
自在に取付けられている。こられの支持軸５０Ａ
〜５０Ｃの端部は静止支持体３１に回転軸２２の
軸心に対して放射状に形成した調整孔５２Ａ〜５
２Ｃに挿入され、ロツクナツト５３で締付けられ
て固定されている。 The driven rollers 49A to 49C are rotatably attached to the respective support shafts 50A to 50C via bearings 51. These support shafts 50A
The ends of ~50C are adjustment holes 52A~5 formed in the stationary support 31 radially with respect to the axis of the rotating shaft 22.
2C and is tightened and fixed with a lock nut 53.

そして、これらの支持軸５０Ａ〜５０Ｃは端部
付近で屈曲しており、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃ
を、それらの中心軸が、回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれず、かつ該平面の１つと平行
になるように、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと同方
向にほぼ同一角度傾けてある。 These support shafts 50A to 50C are bent near the ends, and the driven rollers 49A to 49C
are tilted at approximately the same angle in the same direction as the drive rollers 35A to 35C so that their central axes are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22 and are parallel to one of the planes. .

従つて、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと従動ロー
ラ４９Ａ〜４９Ｃは綛枠状に、しかも、それらの
中心軸が綛枠軸心としての回転軸２２の軸心を含
むどの平面にも含まれず、かつ該平面の１つとは
平行であるごとくねじれ状に配列され、ローラ枠
３４を構成している。 Therefore, the driving rollers 35A to 35C and the driven rollers 49A to 49C are arranged in a frame shape, and their center axes are not included in any plane including the axis of the rotating shaft 22 as the axis of the frame. The roller frame 34 is arranged in a twisted manner so as to be parallel to one of the planes.

５４は駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの端部（プー
リ４２Ａ〜４２Ｃを含む）を外周側から覆うよう
に配置した通孔５５を有するカバーであつて、ス
テー部分をボルト５６によつてブラケツト４０に
固定してある。 54 is a cover having a through hole 55 arranged to cover the ends of the drive rollers 35A to 35C (including the pulleys 42A to 42C) from the outer circumferential side, and the stay portion is fixed to the bracket 40 with bolts 56. There is.

５７は棒状の係止体であり、支持体２０に固定
したブラケツト５８に支持させて、カバー５４の
外周面に外方から相対するよう配設してある。こ
の係止体５７は常時はブラケツト５８にボルト５
９で固定したカバー６０の通孔６１を貫通し、更
に前記カバー５４の通孔５５に突入していて、カ
バー５４とカバー６０との間でローラ枠３４の解
舒端部から緯入れノズル１５に張渡される緯糸１
１を係止している。 Reference numeral 57 denotes a rod-shaped locking body, which is supported by a bracket 58 fixed to the support body 20 and is disposed so as to face the outer peripheral surface of the cover 54 from the outside. This locking body 57 is normally attached to the bracket 58 with the bolt 5.
The weft insertion nozzle 15 passes through the through hole 61 of the cover 60 fixed at 9 and further enters the through hole 55 of the cover 54, and the weft insertion nozzle 15 is inserted between the cover 54 and the cover 60 from the unrolled end of the roller frame 34. Weft 1 stretched across
1 is locked.

６２は織機の主軸と同期して回転するカムであ
り、固定軸６３に枢着したレバー６４の端部のカ
ムフオロワ６５が当接している。そして、緯入れ
時にはカム６２の高部がカムフオロワ６５に当接
してレバー６４が図で反時計方向に回動し、この
レバー６４とワイヤ６６で連結された係止体５７
を引上げてカバー５４，６０の通孔５５，６１よ
り退出させるようにしてある。 A cam 62 rotates in synchronization with the main shaft of the loom, and is in contact with a cam follower 65 at the end of a lever 64 pivotally connected to a fixed shaft 63. During weft insertion, the high part of the cam 62 comes into contact with the cam follower 65 and the lever 64 rotates counterclockwise in the figure, and a locking body 57 connected to the lever 64 by a wire 66
is pulled up and exited from the through holes 55, 61 of the covers 54, 60.

６７は光電式の緯糸検知器で、第７図に示すよ
うに投光器６８と受光器６９とを備えるものであ
り、ブラケツト５８に固定してローラ枠３４の解
舒端部寄りにて駆動ローラ３５Ｂの周囲に相対さ
せ、ローラ枠３４上の緯糸１１が消費されること
による反射光量の増大を検知して、前記モータ２
３の作動を制御するようにしてある。 Reference numeral 67 denotes a photoelectric type weft yarn detector, which is equipped with a light projector 68 and a light receiver 69 as shown in FIG. The motor 2
The operation of 3 is controlled.

詳しくは、第７図を参照し、受光器６９からの
信号を比較回路７０にて基準値設定回路７１から
の基準信号と比較し、受光器６９からの信号の方
が大きいとき、すなわちローラ枠３４上の緯糸１
１が消費されてそれによる乱反射が無くなり、投
光器６８からの光が駆動ローラ３５Ｂの周囲より
反射されて受光器６９に多量に入光するようにな
つたときに、比較回路７０の出力がＨレベルとな
り、スイツチング回路７２を導通（ON）させる
ようにしてある。そして、この導通により、直流
電源７３と、電流制御回路７４を介して、前記モ
ータ２３とが接続されるようにしてあり、これに
より、前記モータ２３したがつて回転軸２２が回
転されて、巻付パイプ２５及び巻付ガイド２７が
ローラ枠３４の周囲を公転するようにしてある。 For details, referring to FIG. 7, the comparison circuit 70 compares the signal from the light receiver 69 with the reference signal from the reference value setting circuit 71, and when the signal from the light receiver 69 is larger, that is, the roller frame Weft 1 on 34
1 is consumed and the resulting diffuse reflection disappears, and a large amount of light from the emitter 68 is reflected from the surroundings of the drive roller 35B and enters the light receiver 69, when the output of the comparison circuit 70 becomes H level. Therefore, the switching circuit 72 is made conductive (ON). Through this conduction, the DC power supply 73 is connected to the motor 23 via the current control circuit 74, and as a result, the motor 23 and the rotating shaft 22 are rotated. The attached pipe 25 and the winding guide 27 are arranged to revolve around the roller frame 34.

前記変速装置８２について第４図〜第６図を参
照して詳細に説明すると、入力側の回転軸２２の
先端部にはスプラインが形成してあつて、太陽歯
車１０１の内孔１０２に形成したスプラインと嵌
合している。この太陽歯車１０１に噛合う４つの
遊星歯車１０３はそれらに遊嵌している軸１０４
を有し、それらの軸１０４の両端部はすべて支持
板１０５，１０６に固定してある。支持板１０６
の内孔１０７にはスプラインが形成してあり、こ
こに出力側の回転軸８１の端部に形成したスプラ
インが嵌合している。遊星歯車１０３はすべて内
歯歯車１０８に噛合つており、内歯歯車１０８は
静止支持体３１と円筒体８４とに挟持されて固定
状態に保持されている。 The transmission 82 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6. A spline is formed at the tip of the rotating shaft 22 on the input side, and a spline is formed in the inner hole 102 of the sun gear 101. It is fitted with a spline. The four planetary gears 103 meshing with this sun gear 101 have a shaft 104 loosely fitted therein.
Both ends of the shaft 104 are fixed to support plates 105 and 106. Support plate 106
A spline is formed in the inner hole 107, and a spline formed at the end of the output-side rotating shaft 81 is fitted therein. All of the planetary gears 103 mesh with an internal gear 108, and the internal gear 108 is held in a fixed state by being held between the stationary support 31 and the cylindrical body 84.

次に作用を説明する。 Next, the action will be explained.

モータ２３の回転により回転軸２２と共に巻付
パイプ２５及び巻付ガイド２７が第２図で矢印Ａ
方向に回転して、緯糸１１が駆動ローラ３５Ａ〜
３５Ｃと従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃとからなる綛
枠状のローラ枠３４の周囲に巻付けられる。勿
論、ローラ枠３４全体は静止状態に保持されてい
る。 The rotation of the motor 23 causes the rotating shaft 22, the winding pipe 25 and the winding guide 27 to move in the direction of arrow A in FIG.
direction, the weft 11 is rotated in the direction of the drive roller 35A~
35C and driven rollers 49A to 49C. Of course, the entire roller frame 34 is held stationary.

また、回転軸２２の回転は変速装置８２によつ
て変速されて回転軸８１に伝えられ、この回転軸
８１の回転によりそのプーリ４４、ベルト４５及
びプーリ４２Ａ〜４２Ｃを介して駆動ローラ３５
Ａ〜３５Ｃがそれぞれ第２図の矢印Ｂ方向に回転
する。ここで、変速装置８２は第６図の如く略示
できるから、減速比は、１／（１＋内歯歯車の歯
数／太陽歯車の歯数）になる。 Further, the rotation of the rotary shaft 22 is changed in speed by the transmission 82 and transmitted to the rotary shaft 81, and the rotation of the rotary shaft 81 causes the drive roller 35 to pass through the pulley 44, belt 45, and pulleys 42A to 42C.
A to 35C rotate in the direction of arrow B in FIG. 2, respectively. Here, since the transmission 82 can be schematically shown as shown in FIG. 6, the reduction ratio is 1/(1+number of teeth of internal gear/number of teeth of sun gear).

この回転により、ローラ枠３４の周囲に巻付け
られた緯糸１１は各ローラ３５Ａ〜３５Ｃ、４９
Ａ〜４９Ｃの傾きによつてローラ枠３４の解舒端
部側へ順次送られるため、第１図に示すように巻
付けられた緯糸１１は間隔が開いている。 This rotation causes the weft 11 wound around the roller frame 34 to move around each roller 35A to 35C, 49
Since the weft yarns 11 are sequentially fed to the unwound end side of the roller frame 34 according to the inclinations A to 49C, the wound weft yarns 11 are spaced apart as shown in FIG.

この間隔（巻付けピツチ）はローラ３５Ａ〜３
５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃの傾きと、自転速度とによ
り決定される。したがつて、この間隔を変更する
場合は、変速装置８２を交換、すなわち内歯歯車
１０８と太陽歯車１０４の歯数が異なるものと交
換して、自転速度を変更すればよい。尚、この交
換はボルト８３によつて円筒体８４を取外すこと
により、簡単に行うことができる。 This interval (winding pitch) is the roller 35A~3
It is determined by the inclination of 5C, 49A to 49C and the rotation speed. Therefore, when changing this interval, the rotation speed can be changed by replacing the transmission 82, that is, by replacing the internal gear 108 and the sun gear 104 with one having a different number of teeth. Note that this replacement can be easily performed by removing the cylindrical body 84 with the bolt 83.

そして、この巻付けられた緯糸１１が緯糸検知
器６７の部分に達すると、投光器６８からの光が
緯糸１１により乱反射されて受光器６９に入光す
る量が減少するから、比較回路７０からのＬレベ
ルの信号によりスイツチング回路７２が非導通
（OFF）となり、モータ２３が停止する。これに
より巻付けが中止される。 When the wound weft yarn 11 reaches the weft yarn detector 67, the light from the emitter 68 is diffusely reflected by the weft yarn 11 and the amount of light entering the light receiver 69 is reduced. The switching circuit 72 becomes non-conductive (OFF) due to the L level signal, and the motor 23 stops. This stops the winding.

一方、織機の主軸に関連して回転するカム６２
によりレバー６４およびワイヤ６６を介して係止
体５７はカバー５４，６０の通孔５５，６１に対
し突入及び退出する。 On the other hand, a cam 62 rotating in relation to the main shaft of the loom
As a result, the locking body 57 moves into and out of the through holes 55 and 61 of the covers 54 and 60 via the lever 64 and the wire 66.

すなわち、第９図を参照して説明すれば、緯入
れに先立つて緯入れノズル１５からの空気噴射を
開始する。その直後に係止体５７が通孔５５，６
１から退出する。これにより緯糸１１は緯入れノ
ズル１５による牽引力によつてローラ枠３４の解
舒端部側からバルーニングを生じつつ解舒されて
引出され、経糸１の開口内へ緯入れされる。この
緯入れ途上、緯糸１１はローラ枠３４の周囲を旋
転しつつ引出されるので、この緯糸１１の係止体
５７部分への到達タイミングを第９図にT₁，T₂，
T₃にて示してある。 That is, to explain with reference to FIG. 9, air injection from the weft insertion nozzle 15 is started prior to weft insertion. Immediately after that, the locking body 57 is inserted into the through holes 55 and 6.
Exit from 1. As a result, the weft yarn 11 is unwound and pulled out from the unwound end side of the roller frame 34 by the traction force of the weft insertion nozzle 15 while causing ballooning, and is inserted into the opening of the warp yarn 1. During this weft insertion, the weft thread 11 is pulled out while rotating around the roller frame 34, so the timing of the weft thread 11 reaching the locking body 57 is shown in FIG. 9 as T ₁ , T ₂ ,
Shown at T ₃ .

係止体５７は緯糸１１の３回目の通過T₃後す
ぐさま通孔５５，６１に突入する。このため、緯
糸１１の４回目の到達のときに緯糸１１が係止体
５７に係止されて緯入れが終了する。これより以
前に緯入れノズル１５からの空気噴射は停止され
ている。 The locking body 57 immediately enters the through holes 55, 61 after the third passage _T3 of the weft thread 11. Therefore, when the weft yarn 11 arrives for the fourth time, the weft yarn 11 is locked by the locking body 57, and weft insertion is completed. Before this, air injection from the weft insertion nozzle 15 has been stopped.

このように緯入れが行われると、緯糸検知器６
７の部分に緯糸１１が無くなるため、受光器６９
への入光量が多くなる。したがつて比較回路７０
は基準レベルを超えたことを判別してスイツチン
グ回路７２を導通させる。これによりモータ２３
が回転して緯糸１１をローラ枠３４に巻付けて所
定の量を保つようにする。この巻付けの速さは緯
糸１１の消費速さよりも速いことが好ましい。し
たがつて、緯糸１１の消費速さに合わせて、モー
タ２３の回転速度を変えることができるよう変速
用に電流制御回路７４を設けてある。 When weft insertion is performed in this way, the weft detector 6
Since the weft 11 is missing in the part 7, the receiver 69
The amount of light entering the area increases. Therefore, the comparison circuit 70
It is determined that the voltage exceeds the reference level, and the switching circuit 72 is made conductive. As a result, the motor 23
rotates to wrap the weft 11 around the roller frame 34 to maintain a predetermined amount. It is preferable that the winding speed is faster than the consumption speed of the weft yarn 11. Therefore, a current control circuit 74 is provided for speed change so that the rotational speed of the motor 23 can be changed in accordance with the consumption speed of the weft yarn 11.

次に織布７の織巾したがつて緯入れ長を変更す
るときは、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃの支持軸５
０Ａ〜５０Ｃ（あるいはこれらのうち少なくとも
１つ）のナツト５３を緩めて、調整孔５２Ａ〜５
２Ｃ内を移動させ、そして所定の位置にて再び固
定する。これにより、ローラ枠３４の周長が変わ
るため、緯入れ長を変更できるものである。すな
わち、緯入れ長の規制は係止体５７で行われるた
め、常に整数回の巻戻し数になるようにその周長
を調整する。 Next, when changing the weft insertion length according to the weave width of the woven fabric 7, the support shafts 5 of the driven rollers 49A to 49C
Loosen the nuts 53 of 0A to 50C (or at least one of these) and adjust the adjustment holes 52A to 5
2C and fixed again in place. This changes the circumferential length of the roller frame 34, so the weft insertion length can be changed. That is, since the weft insertion length is regulated by the locking body 57, the circumference is always adjusted so that the number of unwindings is an integral number.

次に変速装置８２を交換することによる効果に
ついて第１０図を参照して説明する。 Next, the effect of replacing the transmission 82 will be explained with reference to FIG. 10.

巻付ガイド２７の回転速度を一定とすると、駆
動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの回転速度が大きな意味
を有する。すなわち、巻付ガイド２７が同一の駆
動ローラ、例えばローラ３５Ａに達したときに、
その前に達した時点に比し、ローラ３５Ａがどれ
だけ回動しているかによつて巻付けピツチが変わ
るものである。したがつて、変速装置８２の減速
比を大きくすれば、上述の回動が少なくなつて、
例えば第１０図において角度αだけ回動するもの
であれば、糸条の巻付けピツチはP₁になり、逆
に減速比を小さくして角度βだけ回動するもので
あれば、糸条の巻付けピツチはP₂になる。 If the rotational speed of the winding guide 27 is constant, the rotational speed of the drive rollers 35A to 35C has great significance. That is, when the winding guide 27 reaches the same driving roller, for example, roller 35A,
The winding pitch changes depending on how much the roller 35A has rotated compared to the point reached before that point. Therefore, if the reduction ratio of the transmission 82 is increased, the above-mentioned rotation will be reduced.
For example, in Fig. 10, if the yarn rotates by an angle α, the yarn winding pitch will be P ₁ , and conversely, if the reduction ratio is reduced and the yarn rotates by an angle β, the yarn winding pitch will be P 1. The winding pitch will be _P2 .

よつて、糸条の巻付けピツチを任意に選択でき
るので、糸条に適したピツチにすることができ
る。 Therefore, since the winding pitch of the yarn can be arbitrarily selected, it is possible to select a pitch suitable for the yarn.

尚、上記の実施例では、全てのローラを同様に
傾けるようにしたが、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃ
については傾けなくてもよい。 In the above embodiment, all the rollers are tilted in the same way, but the driven rollers 49A to 49C
There is no need to tilt it.

また、上記の実施例では、ローラ枠３４上の緯
糸１１の巻量を検知しつつ常に一定量以上となる
ようローラ枠３４に緯糸１１を巻付けるようにし
たが、巻付パイプ２５及び巻付ガイド２７を織機
の主軸に連動させて主軸１回転当り整数回回転さ
せて、主軸１回転につき１ピツク分の緯糸１１を
巻付けるようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the winding amount of the weft yarn 11 on the roller frame 34 is detected and the weft yarn 11 is always wound around the roller frame 34 so that the winding amount is always at least a certain amount. The guide 27 may be linked to the main shaft of the loom and rotated an integral number of times per revolution of the main shaft so that one pick of weft 11 is wound per revolution of the main shaft.

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、ローラ枠
の周囲に重なり等を生じることなく間隔をおいて
緯糸を整然と巻付け貯留することができるばかり
か、この緯糸の間隔を変更できるので、使用する
糸に応じた最適な状態に貯留することができると
いう効果が得られる。<Effects of the invention> As explained above, according to the invention, not only can the weft yarns be wound and stored in an orderly manner at intervals around the roller frame without overlapping, etc., but also the intervals between the weft yarns can be changed. As a result, it is possible to store the yarn in an optimal state depending on the yarn used.

第１図〜第６図は本考案の一実施例を示し、第
１図は緯糸貯留装置の正面縦断面図、第２図は同
上の側面図、第３図は同上の平面図、第４図は変
速装置の部分の断面図、第５図は変速装置の斜視
分解図、第６図は変速装置の略示図、第７図は制
御回路の部分の概略図、第８図は織機全体の平面
図である。また、第９図は同上実施例における主
要装置の作動のタイミングチヤート、第１０図は
変速装置交換による効果を説明するための概略図
である。 １０……給糸体、１１……緯糸、１３……緯糸
貯留装置、１５……緯入れノズル、２２……回転
軸、２３……モータ、２５……巻付パイプ、２７
……巻付ガイド、３１……静止支持体、３４……
ローラ枠、３５Ａ〜３５Ｃ……駆動ローラ、４２
Ａ〜４２Ｃ……プーリ、４５……ベルト、４９Ａ
〜４９Ｃ……従動ローラ、５７……係止体、６２
……カム、６７……緯糸検知器、８１……回転
軸、８２……変速装置、１０１……太陽歯車、１
０３……遊星歯車、１０８……内歯歯車。 1 to 6 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front longitudinal sectional view of the weft storage device, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. The figure is a sectional view of the transmission part, Figure 5 is a perspective exploded view of the transmission, Figure 6 is a schematic diagram of the transmission, Figure 7 is a schematic diagram of the control circuit, and Figure 8 is the entire loom. FIG. Further, FIG. 9 is a timing chart of the operation of the main devices in the same embodiment, and FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the effect of replacing the transmission. 10... Yarn feeder, 11... Weft, 13... Weft storage device, 15... Weft insertion nozzle, 22... Rotating shaft, 23... Motor, 25... Wrapping pipe, 27
... Winding guide, 31 ... Stationary support, 34 ...
Roller frame, 35A to 35C... Drive roller, 42
A~42C...Pulley, 45...Belt, 49A
~49C...Followed roller, 57...Locking body, 62
...Cam, 67 ... Weft detector, 81 ... Rotating shaft, 82 ... Transmission device, 101 ... Sun gear, 1
03... Planetary gear, 108... Internal gear.