JPH03276034A - 光音響式ビーム位置検出方法 - Google Patents
光音響式ビーム位置検出方法Info
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- JPH03276034A JPH03276034A JP7761590A JP7761590A JPH03276034A JP H03276034 A JPH03276034 A JP H03276034A JP 7761590 A JP7761590 A JP 7761590A JP 7761590 A JP7761590 A JP 7761590A JP H03276034 A JPH03276034 A JP H03276034A
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
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- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、レーザーを用いた光学システムにおける光学
機器のビーム位置の調整に係わり、特に、ミラー、レン
ズ等の光学素子に発生する光音響を利用してビームの位
置検出を行う光音響式ビーム位置検出方法に関する。
機器のビーム位置の調整に係わり、特に、ミラー、レン
ズ等の光学素子に発生する光音響を利用してビームの位
置検出を行う光音響式ビーム位置検出方法に関する。
(従来技術)
各種レーザーシステムでは、レーザービームを所望の作
業位置に導くため、ミラー、レンズ、偏光板等の光学素
子が光路内に設けられている。このような光学システム
では、効果的に光学機器を機能させるため、目的に応し
た機器の調整が必要であり、それに伴うビームの位置検
出作業が欠かせない。−船釣なビーム位置検出方法には
、感熱紙やアクリル板にビームパターンを焼き付けて可
視化する簡易的な方法のほか、リニアアレイや四象限検
出器をビーム光路に挿入して定量的に計測する方法が用
いられている。
業位置に導くため、ミラー、レンズ、偏光板等の光学素
子が光路内に設けられている。このような光学システム
では、効果的に光学機器を機能させるため、目的に応し
た機器の調整が必要であり、それに伴うビームの位置検
出作業が欠かせない。−船釣なビーム位置検出方法には
、感熱紙やアクリル板にビームパターンを焼き付けて可
視化する簡易的な方法のほか、リニアアレイや四象限検
出器をビーム光路に挿入して定量的に計測する方法が用
いられている。
一方、密閉容器内の試料に断続光を照射すると光音響効
果による弾性波が発生することが知られており、既に、
光音響を利用した各種計測器が開発されている。例えば
、高出力レーザー用ミラーの耐力を向上させる目的で、
光学薄膜の微小吸収エネルギー量と光音響信号の強度が
比例することから、光音響効果によるレーザー損傷を計
測する方法が報告されている4(植田、萩原、他2名:
レーザー研究、第15巻、第1号、p22−p25゜J
an、、 (19B ?) )。また、固体の変形お
よび破壊に伴って解放されるエネルギーが音響パルス(
超音波)として伝播するのを捕捉して、被測定材料の欠
陥部位を検出するAE (Acoustic Emis
sion)測定装置が市販されている。
果による弾性波が発生することが知られており、既に、
光音響を利用した各種計測器が開発されている。例えば
、高出力レーザー用ミラーの耐力を向上させる目的で、
光学薄膜の微小吸収エネルギー量と光音響信号の強度が
比例することから、光音響効果によるレーザー損傷を計
測する方法が報告されている4(植田、萩原、他2名:
レーザー研究、第15巻、第1号、p22−p25゜J
an、、 (19B ?) )。また、固体の変形お
よび破壊に伴って解放されるエネルギーが音響パルス(
超音波)として伝播するのを捕捉して、被測定材料の欠
陥部位を検出するAE (Acoustic Emis
sion)測定装置が市販されている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者は、赤外長波長域のラマンレーザー発振を得る
ため、一対の対向する銅製の全反射ミラーから成るマル
チビームラマン変換器を開発し、特開平1−10298
5号に提案した。前記ラマン変換器では、所望のラマン
変換媒質長を獲得する必要があり、ミラー面上の所定の
位置に正確にビームを案内してビーム反射回数を確保し
なければならない。従って、高精度なビーム位置検出と
そ’cyv7整が重要な作業となっていた。
ため、一対の対向する銅製の全反射ミラーから成るマル
チビームラマン変換器を開発し、特開平1−10298
5号に提案した。前記ラマン変換器では、所望のラマン
変換媒質長を獲得する必要があり、ミラー面上の所定の
位置に正確にビームを案内してビーム反射回数を確保し
なければならない。従って、高精度なビーム位置検出と
そ’cyv7整が重要な作業となっていた。
このようなビームの照射位置合わせ作業において、ビー
ム位置検出器を光路に挿入したのでは逐一ゼームを遮断
するため、多くの調整時間を必要とするばかりでなく、
CO2レーザーのように不可視光の場合には、危険を伴
うものであった。また、ハーフごラーでビームを分岐さ
せて位W績出を行う間接法の場合には、ビーム強度を減
衰させる問題があり、装置を簡素化し、レーザーシステ
ムの自動制御を実現するためには障害となっていた。
ム位置検出器を光路に挿入したのでは逐一ゼームを遮断
するため、多くの調整時間を必要とするばかりでなく、
CO2レーザーのように不可視光の場合には、危険を伴
うものであった。また、ハーフごラーでビームを分岐さ
せて位W績出を行う間接法の場合には、ビーム強度を減
衰させる問題があり、装置を簡素化し、レーザーシステ
ムの自動制御を実現するためには障害となっていた。
そこで、本発明者は、ミラーにパルスレーザ−が照射さ
れると、全反射ミラーであってもごラー内部に光音響効
果による弾性波が発生し得ることに着目し、その伝播時
間を光音響検出素子を用いて観測することにより、ビー
ムの伝播を妨げることなくごラー面上に照射されたビー
ム位置を検出できることを見い出した。
れると、全反射ミラーであってもごラー内部に光音響効
果による弾性波が発生し得ることに着目し、その伝播時
間を光音響検出素子を用いて観測することにより、ビー
ムの伝播を妨げることなくごラー面上に照射されたビー
ム位置を検出できることを見い出した。
本発明は、レーザー自体やレーザービーム伝播システム
の制御に有効な光音響を用いたビームの入射位置検出方
法を提供することを目的とする。
の制御に有効な光音響を用いたビームの入射位置検出方
法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段〉
上記の課題は、ミラー、レンズ等の光学素子に照射され
たパルスレーザ−ビームにより発生する光音響効果に伴
う弾性波の信号波形からその伝播時間を検出して、光学
素子面内のビーム位置を検出する本発明によって解決す
ることができる。
たパルスレーザ−ビームにより発生する光音響効果に伴
う弾性波の信号波形からその伝播時間を検出して、光学
素子面内のビーム位置を検出する本発明によって解決す
ることができる。
具体的には、弾性波発生直前に出力させたトリガー信号
と検出した弾性波信号の第1、第2または第3のピーク
のいずれかの伝播時間からパルスレーザ−ビームの位置
を検出する方法によって解決することができる。また光
学素子、例えばミラー、プリズム、偏光板等の外周に光
音響検出手段を配置して、発生した弾性波をデジタル波
形分析器、タイムインターバルカウンタ等を用いて信号
処理することによりビームの位置を検出することができ
る。
と検出した弾性波信号の第1、第2または第3のピーク
のいずれかの伝播時間からパルスレーザ−ビームの位置
を検出する方法によって解決することができる。また光
学素子、例えばミラー、プリズム、偏光板等の外周に光
音響検出手段を配置して、発生した弾性波をデジタル波
形分析器、タイムインターバルカウンタ等を用いて信号
処理することによりビームの位置を検出することができ
る。
(作用)
例えば、ミラー面にパルスレーザ−光が照射された時、
まず、表面で光エネルギーの一部が吸収されて熱エネル
ギーに変換され、≧ラー面は膨張して歪み、弾性波が発
生する。発生した弾性波は縦波(P波)と横波(S波)
、更に表面波としてミラー中を伝播する。レーザーパル
スの立ち上がり時間が音響パルス幅より十分短いとする
と、゛最大の進行速度をもつP波の伝播時間とその距離
が比例することになる。従って、前記発生したP波をミ
ラーの裏面に取り付けた単数または複数のセンサーで伝
播時間を検出し、材料に固有のP波の伝播速度から〔ラ
ー面上のビームの位置を検出することができる。
まず、表面で光エネルギーの一部が吸収されて熱エネル
ギーに変換され、≧ラー面は膨張して歪み、弾性波が発
生する。発生した弾性波は縦波(P波)と横波(S波)
、更に表面波としてミラー中を伝播する。レーザーパル
スの立ち上がり時間が音響パルス幅より十分短いとする
と、゛最大の進行速度をもつP波の伝播時間とその距離
が比例することになる。従って、前記発生したP波をミ
ラーの裏面に取り付けた単数または複数のセンサーで伝
播時間を検出し、材料に固有のP波の伝播速度から〔ラ
ー面上のビームの位置を検出することができる。
(発明の効果)
本発明によれば、ビーム光路内に他の検出器を挿入する
ことなく、既に設けられているミラー等の光学素子の側
面や背面に弾性波を検出する検出器を取り付け、ビーム
光路を遮断することなく、また、ビーム出力を減衰させ
ることなく照射ビームの位置を検出することができる。
ことなく、既に設けられているミラー等の光学素子の側
面や背面に弾性波を検出する検出器を取り付け、ビーム
光路を遮断することなく、また、ビーム出力を減衰させ
ることなく照射ビームの位置を検出することができる。
従って、光学システム内の各光学素子に対して所望のビ
ーム位置精度で照射するように各素子に設けられた駆動
装置を作動して自動制御することができる。
ーム位置精度で照射するように各素子に設けられた駆動
装置を作動して自動制御することができる。
(実施例)
以下に本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
第1図は、本発明を実施するための装置全体の構成国で
ある。C○2レーザー発振器10から出射されたレーザ
ービームは、KC7!半透ミラー11を透過して、ビー
ムパターンの整形とビーム径の変更が可能な絞り12を
通過した後、本発明を実施する直径70m、厚さ10m
の銅製全反射ミラー13に到達する。ミラー13の背面
には弾性波を検出する2個のアコーステックエQツショ
ン測定用センサー(PZT圧電センサー、共振周波数1
80KHz)14.14′を絶縁性の接着剤で固定する
。前記KCI半透ミラー11で分岐されたビームはフォ
トントランク検出器17によってレーザーパルスの発生
が検出され、デジタルオシロスコープのためのトリガー
信号となる。背面に第1のセンサー14と第2のセンサ
ー14′が固定されたミラーの鏡面に直径約15mmの
パルス状ビームを照射し、ミラー材料内に伝播する弾性
波を検出する。検出された信号はAE増幅器(周波数特
性50 K Hz〜2 MHz) 15.15′で増
幅された後、弾性波を表示するデジタルオシロスコープ
16に導入される。デイスプレィ8ビツト、インピーダ
ンス50Ωでセツティングされたデジタルオシロスコー
プには、レーザー発振器のジッター(放電1−リガーパ
ルスに対するレーザーパルスの発生時間のゆらぎ)によ
る弾性波伝播時間のゆらぎを無くすためにレーザー光を
トリガーとして用いている。
ある。C○2レーザー発振器10から出射されたレーザ
ービームは、KC7!半透ミラー11を透過して、ビー
ムパターンの整形とビーム径の変更が可能な絞り12を
通過した後、本発明を実施する直径70m、厚さ10m
の銅製全反射ミラー13に到達する。ミラー13の背面
には弾性波を検出する2個のアコーステックエQツショ
ン測定用センサー(PZT圧電センサー、共振周波数1
80KHz)14.14′を絶縁性の接着剤で固定する
。前記KCI半透ミラー11で分岐されたビームはフォ
トントランク検出器17によってレーザーパルスの発生
が検出され、デジタルオシロスコープのためのトリガー
信号となる。背面に第1のセンサー14と第2のセンサ
ー14′が固定されたミラーの鏡面に直径約15mmの
パルス状ビームを照射し、ミラー材料内に伝播する弾性
波を検出する。検出された信号はAE増幅器(周波数特
性50 K Hz〜2 MHz) 15.15′で増
幅された後、弾性波を表示するデジタルオシロスコープ
16に導入される。デイスプレィ8ビツト、インピーダ
ンス50Ωでセツティングされたデジタルオシロスコー
プには、レーザー発振器のジッター(放電1−リガーパ
ルスに対するレーザーパルスの発生時間のゆらぎ)によ
る弾性波伝播時間のゆらぎを無くすためにレーザー光を
トリガーとして用いている。
第2図は、第1図のミラー13が取り付けられたミラー
スタンドの正面図(A)と側面図(B)である。前記ミ
ラースタンドには、スライド式ステージ20が設けられ
、つまみ21の回転によってミラーがX軸上を移動し入
射ビームの位置をミラー面上で移動できる。
スタンドの正面図(A)と側面図(B)である。前記ミ
ラースタンドには、スライド式ステージ20が設けられ
、つまみ21の回転によってミラーがX軸上を移動し入
射ビームの位置をミラー面上で移動できる。
以下に、1個のセンサーを用いて照射ビームの位置を一
次元的に検出する方法を説明する。
次元的に検出する方法を説明する。
第3図は第2図(A)において、照射ビームの位置をa
に固定してセンサー14のみを動作させて得られた弾性
波信号の波形である。パルスレーザ−の照射により、検
出初期の第1のピークの、第2のピーク■、第3のピー
ク■、第4のピーク■付近まではほぼ安定した波形が見
られるが、時間の経過と共に波形は旦う−の外周面で反
射された弾性波が干渉して乱されていることがわかる。
に固定してセンサー14のみを動作させて得られた弾性
波信号の波形である。パルスレーザ−の照射により、検
出初期の第1のピークの、第2のピーク■、第3のピー
ク■、第4のピーク■付近まではほぼ安定した波形が見
られるが、時間の経過と共に波形は旦う−の外周面で反
射された弾性波が干渉して乱されていることがわかる。
ここで、第2図(A)のステージ20をX軸上で移動し
て照射ビームの位置とセンサー14との距離を5璽1〜
45tmで変化させて各ピークの到達時間の測定結果を
第4図に示す。第1のピークから第3ピークまではビー
ム位置とセンサーの位置が変化しても到達時間はほぼ安
定して検出されているが、第4のピークでは大きく変動
している。このことから、パルスレーザ−照射初期の第
1のピークの、第2のピーク■、あるいは第3のピーク
■を採用し、レーザー照射直前に出力させたトリガー信
号■との経過時間ΔTにより、照射ビームの位置を求め
ることができる。つまり、藁う一材料の弾性波伝播速度
が一定であればトリガー信号と各ピーク位置までの到達
時間ΔTから一義的にセンサーとビーム間の距離を求め
ることができる。
て照射ビームの位置とセンサー14との距離を5璽1〜
45tmで変化させて各ピークの到達時間の測定結果を
第4図に示す。第1のピークから第3ピークまではビー
ム位置とセンサーの位置が変化しても到達時間はほぼ安
定して検出されているが、第4のピークでは大きく変動
している。このことから、パルスレーザ−照射初期の第
1のピークの、第2のピーク■、あるいは第3のピーク
■を採用し、レーザー照射直前に出力させたトリガー信
号■との経過時間ΔTにより、照射ビームの位置を求め
ることができる。つまり、藁う一材料の弾性波伝播速度
が一定であればトリガー信号と各ピーク位置までの到達
時間ΔTから一義的にセンサーとビーム間の距離を求め
ることができる。
従って、2個以上、好ましくは3個以上のセンサーを用
いれば2次元上のビーム位置を検出できる。
いれば2次元上のビーム位置を検出できる。
次に、第1図に示す2個のセンサー14.14′を動作
して照射ビームの位置を検出する方法を説明する。第2
図(A)において、照射ビームの位置をセンサー14側
にずらした位置すで検出した弾性波形図を第5図に示す
。同図において、ビームの位置に対して2つのセンサー
の距離が異なるので、波形は大きくずれており、各ピー
ク位置の到達時間に差がみられる。しかし、第1のピー
クの、第2のピーク■の波形はほぼ一定している。
して照射ビームの位置を検出する方法を説明する。第2
図(A)において、照射ビームの位置をセンサー14側
にずらした位置すで検出した弾性波形図を第5図に示す
。同図において、ビームの位置に対して2つのセンサー
の距離が異なるので、波形は大きくずれており、各ピー
ク位置の到達時間に差がみられる。しかし、第1のピー
クの、第2のピーク■の波形はほぼ一定している。
ここで、検出信号のそれぞれの第2のピーク■を取り、
トリガー信号からの伝播時間ΔTl 、ΔT2を求め、
これにミラー材料の伝播速度を乗し、ビーム位置までの
距離L1、L2が求められる。次に第1、第2のセンサ
ーの位置から半径L+、Lzで描かれた円弧の交点から
ビーム位置が求まる。
トリガー信号からの伝播時間ΔTl 、ΔT2を求め、
これにミラー材料の伝播速度を乗し、ビーム位置までの
距離L1、L2が求められる。次に第1、第2のセンサ
ーの位置から半径L+、Lzで描かれた円弧の交点から
ビーム位置が求まる。
しかし、センサーを対称の位置に配置したのでは、第6
図に示すようにビーム位i1cがY軸上にずれていると
きは半径L+、Lxの円弧の交点が2箇所得られ、ビー
ム位置を確定することができない。従って、2個のセン
サーの設置条件を180゜以内に配置することにより、
センサーの内側に半径り、 、L2で描かれる交点が1
つ求まり、ビーム位置を検出することができる。更に、
3個以上のセンサーを配置することにより、二次元的位
置を高精度に検出できることは自明である。
図に示すようにビーム位i1cがY軸上にずれていると
きは半径L+、Lxの円弧の交点が2箇所得られ、ビー
ム位置を確定することができない。従って、2個のセン
サーの設置条件を180゜以内に配置することにより、
センサーの内側に半径り、 、L2で描かれる交点が1
つ求まり、ビーム位置を検出することができる。更に、
3個以上のセンサーを配置することにより、二次元的位
置を高精度に検出できることは自明である。
第1図は、本発明を実施するための装置全体の構成図、
第2図は、本発明を実施したミラー及びごラースタンド
の構成を示し、同図(A)は正面図、同図(B)は側面
図、 第3図は、第2図(A)のビーム位置aで1個のセンサ
ーで検出した弾性波形図、 第4図は、第3図の弾性波形図の第1から第4ピークに
ついてビーム位置を移動させて検出した伝播特性図、 第5図は、第2図(A)のビーム位zbで2個のセンサ
ーにより検出された弾性波形図、第6図は、2個のセン
サーによる位置検出方法の説明図である。 (符号の説明) 10・・・・・・レーザー発振図、 11・・・・・・KClCl半透ミ ラー1−−−・・絞り、 13・・・・・・ミラー 14.14’・・・・・・光音響検出センサー15.1
5’・・・・・・AE増幅器、16・・・・・・デジタ
ルオソシロスコープ、17・・・・・・フォトントラン
ク検出器、20・・・・・・ステージ、 21・・・・・・つまみ。 mviの浄書(内容に変更なし) 第1図 x面の浄書(内容に変更なし) 第2図 0館 #5昭 将内 X面の浄書(内容に変更なし) 第 図 手 続 補 正 書 (方式) %式% 1、事件の表示 平成2年特許願第77615号 2)発明の名称 光音響式ビーム位置検出方法 3、補正をする者 事件との関係
の構成を示し、同図(A)は正面図、同図(B)は側面
図、 第3図は、第2図(A)のビーム位置aで1個のセンサ
ーで検出した弾性波形図、 第4図は、第3図の弾性波形図の第1から第4ピークに
ついてビーム位置を移動させて検出した伝播特性図、 第5図は、第2図(A)のビーム位zbで2個のセンサ
ーにより検出された弾性波形図、第6図は、2個のセン
サーによる位置検出方法の説明図である。 (符号の説明) 10・・・・・・レーザー発振図、 11・・・・・・KClCl半透ミ ラー1−−−・・絞り、 13・・・・・・ミラー 14.14’・・・・・・光音響検出センサー15.1
5’・・・・・・AE増幅器、16・・・・・・デジタ
ルオソシロスコープ、17・・・・・・フォトントラン
ク検出器、20・・・・・・ステージ、 21・・・・・・つまみ。 mviの浄書(内容に変更なし) 第1図 x面の浄書(内容に変更なし) 第2図 0館 #5昭 将内 X面の浄書(内容に変更なし) 第 図 手 続 補 正 書 (方式) %式% 1、事件の表示 平成2年特許願第77615号 2)発明の名称 光音響式ビーム位置検出方法 3、補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- (1)光学素子に照射されたパルスレーザービームによ
り発生した弾性波を検出して、その弾性波の伝播時間か
ら前記パルスレーザービームの照射位置を検出すること
を特徴とする光音響式ビーム位置検出法。 - (2)特許請求の範囲第(1)項記載のビーム位置検出
法において、弾性波発生直前に出力させたトリガー信号
と検出した弾性波信号の第1、第2、第3のピークのい
ずれかの伝播時間からパルスレーザービームの照射位置
を検出することを特徴とする光音響式ビーム位置検出法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2077615A JPH0760122B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 光音響式ビーム位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2077615A JPH0760122B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 光音響式ビーム位置検出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03276034A true JPH03276034A (ja) | 1991-12-06 |
JPH0760122B2 JPH0760122B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=13638821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2077615A Expired - Fee Related JPH0760122B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 光音響式ビーム位置検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0760122B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105790046A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-20 | 重庆理工大学 | 一种脉冲激光器输出脉冲能量稳定性的检测与评估方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60256018A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-17 | カンタム レイザー(ユーケー)リミテツド | 電磁放射ビームの予定特性を検出する方法および装置 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2077615A patent/JPH0760122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60256018A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-17 | カンタム レイザー(ユーケー)リミテツド | 電磁放射ビームの予定特性を検出する方法および装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105790046A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-20 | 重庆理工大学 | 一种脉冲激光器输出脉冲能量稳定性的检测与评估方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0760122B2 (ja) | 1995-06-28 |
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