JPH03265644A - Antistatic thermoplastic composition - Google Patents
Antistatic thermoplastic compositionInfo
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Abstract
Description
本発明は、静電気による各種の弊害を防止するのに好適
な帯電防止性熱可塑性組成物に関する。The present invention relates to an antistatic thermoplastic composition suitable for preventing various problems caused by static electricity.
例えば、自動車においては搭乗席シート等の各種部位に
塩化ビニル樹脂を用いた多くの絶縁物を使用しているた
め、走行に伴って前記絶縁物が帯電し、埃などが付着し
て美観を損ねたり１乗員が降りる際に放電して衝撃を与
えるなどの弊害が生じる。そこで、大地に接触するチェ
ーン等の導体を車体に取り付け、この導体によって帯電
した静電気を放電させる方法、あるいは座席シート等の
帯電が激しい部位の絶縁物にはカーボンを配合して導電
性を付与して帯電そのものを抑制する方法が従来から実
施されている。For example, in automobiles, many insulating materials made of vinyl chloride resin are used in various parts such as the passenger seat, so as the vehicle is driven, the insulating materials become charged and attract dust, which impairs the aesthetic appearance. This can cause problems such as electrical discharge and shock when a passenger disembarks. Therefore, we have developed a method of attaching a conductor such as a chain that contacts the ground to the car body and using this conductor to discharge the static electricity, or adding carbon to the insulators in areas that are heavily charged, such as seats, to give them conductivity. Conventionally, methods have been implemented to suppress charging itself.
しかしながら、チェーン等の導体によって帯電した静電
気を放電させる方法では、充分な効果が得られていない
。また、カーボンを配合して導電性を付与する方法では
、帯電そのものを抑制するることができるが、カーボン
が黒色であるために好みの色の座席シート等の製造が困
難になったうえ、カーボンの配合工程でカーボンが飛散
するために作業が面倒になるという問題がある。
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり
、その目的は、埃の付着など帯電による各種の弊害を防
止し、さらに好みの色の座席シート等を容易に製造する
ことができる帯電防止性熱可塑性組成物を提供すること
である。However, the method of discharging static electricity using a conductor such as a chain has not been sufficiently effective. In addition, the method of blending carbon to impart conductivity can suppress charging itself, but since carbon is black, it is difficult to manufacture seats in the color of your choice, and carbon There is a problem in that carbon scatters during the compounding process, making the work cumbersome. The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to prevent various harmful effects caused by electrostatic charge, such as adhesion of dust, and also to easily manufacture seats in a desired color. An object of the present invention is to provide an antistatic thermoplastic composition.
上記目的を達成するために、本発明における帯電防止性
熱可塑性組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し帯電防止性可塑剤２０−１５０重量部を配合して構
成した。
この場合、前記帯電防止性可塑剤としては、ポリエステ
ル系可塑剤からなり、体積固有抵抗率１×１０６〜１×
１０ａΩ・ａｌｌ（３０℃）ヲ有スルモのを用いること
ができる。In order to achieve the above object, the antistatic thermoplastic composition of the present invention is prepared by blending 20-150 parts by weight of an antistatic plasticizer with 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin. In this case, the antistatic plasticizer is a polyester plasticizer, and has a specific volume resistivity of 1×10 6 to 1×
10aΩ・all (30°C) can be used.
上記の構成によれば、体積固有抵抗率１．５×１×１０
６〜５ Ｘ １０１０Ω・国の半導電性の組成物となる
ので、接触、摩擦などにより帯電することがなくなり、
埃の付着など帯電による各種の弊害を防止することがで
きる。また、カーボンを含まないため、好みの色を着色
することが容易となり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物
と同様の製造、加工が可能になる。According to the above configuration, the specific volume resistivity is 1.5×1×10
Since it is a semiconductive composition of 6 to 5 x 1010Ω, it will not be charged by contact or friction,
It is possible to prevent various harmful effects caused by charging, such as adhesion of dust. Furthermore, since it does not contain carbon, it is easy to color it in a desired color, and it can be manufactured and processed in the same way as soft polyvinyl chloride resin compositions.
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明による帯電防止性熱可塑性組成物は、例えば、自
動車内装品の座席シート、シフトノブ、コンソールボッ
クス、シフトノブブーツ、フロントグリルレザーシート
、ドアノブ、床用マット。
ワイヤハーネスのグロメットなどに使用することができ
る。
そこで、第１図に示すようなシフトノブブーツｌを以下
の実施例１〜１２で示される構成で配合した帯電防止性
熱可塑性組成物により形成し、また比較例１〜５で示さ
れる構成で配合した帯電防止性熱可塑性組成物により形
威し、−昼夜一定の場所に放置してそれぞれに対する埃
の付着具合を観察すると共に、体積固有抵抗率Ω・ａｍ
、（３０℃）を測定した。
なお、ポリ塩化ビニル樹脂としては、信越化学社製のＴ
Ｋ−２０００（商品名）で重合度２０００のポリ塩化ビ
ニル樹脂、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート
）を用い、また、ポリエステル可塑剤としてアデカ・ア
ーガス社製のＰＮ−６５０（商品名）、帯電防止性可塑
剤としてアデカ・アーガス社製のＬＶ−８０８（商品名
）、炭酸カルシウムとして白石カルシウム社製のｖｉｇ
ｏｔｌｏ （商品名）、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤としてアデ
カ・アーガス社製のラップ１４（商品名）を用いた。
ここで、アデカ・アーガス社製ＬＶ−８０８（商品名）
の帯電防止性可塑剤は、ポリエステル系可塑剤であり、
体積固有抵抗率Ｉ Ｘ １×１０６〜ＩＸ １０＠Ω・
ａｍ（３０℃）を有するものである。
実施例１
塩化ビニル樹脂
ＤＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
１００重量部
０
０
埃の付着度合い
；少
体積固有抵抗
；ｌＸｌ０”
実施例２
塩化ビニル樹脂
ＤＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
１００重量部
００
０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
；少
；３ｘｌＱ”
実施例３
塩化ビニル樹脂
ＤＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
１００重量部
３０
０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
；少
；６Ｘ１×１０６
° ３０
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ；
実施例４
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
１００重量部
０
０
；少
；５Ｘ１０１ａ
埃の付着度合い
体積固有抵抗
実施例６
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
；少
；１．５Ｘ１×１０６
１００重量部
０
０
０
実施例５
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
１００重量部
５０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
実施例７
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
；少
；４，７Ｘ１０１０
； １００重量部
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂ ａ −Ｚ ｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
実施例８
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
実施例９
０
５
０
；少
；３．７Ｘ１０１０
１００重量部
０
００
０
；少
；１．３Ｘ１０＠
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
実施例１０
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
１００重量部
０
００
０
；少
；５．８ｘｌＯ７
１００重量部
０
０
０
；少
；４．５Ｘ１０１０
実施例１１
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
１００重量部
０
０
０
；少
；３．０Ｘ１０１０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
比較例１
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
；少
；２．８Ｘ１×１０６
１００重量部
０
０
実施例１２
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
１００重量部
０
３０
０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
比較例２
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
；多い
；４Ｘ１０”
１００重量部
０
０
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ；
埃の付着度合い
体積固有抵抗
；多い
；７Ｘ１０”
比較例３
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
１００重量部
０
０
０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
；多い
；６．４ＸＩＱ１゜
比較例４
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
； １００重量部
・ ０
・ ５０
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 ；
０
０
埃の付着度合い
体積固有抵抗
比較例５
塩化ビニル樹脂
ＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
埃の付着度合い
体積固有抵抗
；多い
；７．２Ｘ１０”
１００重量部
０
０
０
０
；多い
；８．ｌＸ１０”
参考例として、帯電防止性可塑剤に代えて導電性カーボ
ンを配合した場合の観察結果を示す。
参考例
塩化ビニル樹脂
ＤＯＰ
ポリエステル可塑剤
帯電防止性可塑剤
炭酸カルシウム
導電性カーボン
１００重量部
０
０
埃の付着度合い ；少
体積固有抵抗 ；１×ｌＱ’
以上の実施例、比較例、参考例から判るように、帯電防
止性可塑剤を２Ｑ−１５０重量部配合したものでは、導
電性カーボンを配合したのとほぼ同等の体積固有抵抗率
１．５Ｘ１×１０６〜５ Ｘ １０１０Ω・国の半導電
性の組成物となるので、埃の付着が少ない。
これに対し、帯電防止性可塑剤を配合しないもの（比較
例１．２）、あるいは配合したとしてもポリエステル可
塑剤との配合比率が同じもの（比較例３，４）、あるい
はＤＯＰとの配合比率が同じもの（比較例５）において
は１体積固有抵抗率が６．４Ｘ１０”〜４ Ｘ １０１
３Ω・（１）となり、埃の付着が多くなっている。
ここで、帯電防止性可塑剤の配合比率を多くするほど体
積固有抵抗率が小さくなるが、１５０重量部を超えると
、ポリ塩化ビニル樹脂にこの帯電防止性可塑剤が吸収さ
れなくなるのでゲル状にならず、成形が不可能になる。
逆に、２０重量部未満にすると、硬度が高くなり過ぎて
成形が困難になる。
従って、帯電防止性、成形のし易さの２つの条件を考え
ると、帯電防止性可塑剤はポリ塩化ビニル樹脂１００重
量部に対し、２０〜１５０重量部配合したものが最適で
ある。Examples of the present invention will be described below. The antistatic thermoplastic composition according to the present invention can be used, for example, in automobile interior parts such as seats, shift knobs, console boxes, shift knob boots, front grille leather seats, doorknobs, and floor mats. Can be used for wire harness grommets, etc. Therefore, a shift knob boot l as shown in FIG. The antistatic thermoplastic compositions were left in a fixed place during the day and night, and the degree of dust adhesion was observed, and the specific volume resistivity Ω・am
, (30°C) were measured. The polyvinyl chloride resin used is T manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
K-2000 (trade name) is a polyvinyl chloride resin with a degree of polymerization of 2000, DOP (dioctyl phthalate) is used as a plasticizer, and PN-650 (trade name) manufactured by Adeka Argus is used as a polyester plasticizer, antistatic. LV-808 (trade name) manufactured by Adeka Argus Co., Ltd. as a plasticizer, and vig manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd. as calcium carbonate.
otlo (trade name) and Wrap 14 (trade name) manufactured by Adeca Argus Co., Ltd. were used as the Ba-Zn stabilizer. Here, LV-808 (product name) manufactured by Adeca Argus
The antistatic plasticizer is a polyester plasticizer,
Specific volume resistivity IX 1×106~IX 10@Ω・
am (30°C). Example 1 Vinyl chloride resin DOP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer 100 parts by weight 0 Degree of dust adhesion; Low volume resistivity: lXl0'' Example 2 Vinyl chloride resin DOP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer 100 parts by weight 00 0 Degree of dust adhesion Volume resistivity: Low; 3xlQ'' Example 3 Vinyl chloride resin DOP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn System stabilizer 100 parts by weight 30 0 Degree of dust adhesion Volume resistivity: Low; 6X1x106 ° 30 Calcium carbonate Ba-Zn system stabilizer; Example 4 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba -Zn-based stabilizer Degree of dust adhesion Volume resistivity 100 parts by weight 0 0 ; Low; 5X101a Degree of dust adhesion Volume resistivity Example 6 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stable agent; small; 1.5X1×106 100 parts by weight 0 0 0 Example 5 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer 100 parts by weight 50 Degree of dust adhesion Volume resistivity Example 7 Vinyl chloride resin OP; ;4,7 Ba-Zn stabilizer Degree of adhesion of dust Volume resistivity Example 9 0 5 0 ; Low; 3.7X1010 100 parts by weight 0 00 0 ; Low; 1.3X10 @ Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer Dust adhesion degree Volume resistivity Example 10 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer Dust adhesion degree Volume resistivity 100 parts by weight 0 00 0 ; Small; 5.8xlO7 100 parts by weight 0 0 ; Small; 4.5 Part by weight: 0 0 0 ; Low; 3.0 x 1010 Dust adhesion degree Volume resistivity comparison example 1 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer; Low; 2.8 x 1 x 106 100 Part by weight 0 0 Example 12 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer 100 parts by weight 0 30 0 Degree of dust adhesion Volume resistivity Comparative example 2 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate; large; 4X10" 100 parts by weight 0 Ba-Zn stabilizer; degree of dust adhesion Volume resistivity; large; 7X10" Comparative Example 3 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Agent Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer 100 parts by weight 0 0 0 Degree of dust adhesion Volume resistivity; High; 6.4 Plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer; 0 0 Degree of dust adhesion Volume resistivity Comparative example 5 Vinyl chloride resin OP Polyester plasticizer Antistatic Plasticizer Calcium carbonate Ba-Zn stabilizer Degree of dust adhesion Volume resistivity ; Much; 7.2X10” 100 parts by weight 0 0 0 0 ; Much; 8. lX10" As a reference example, the observation results are shown when conductive carbon is blended in place of the antistatic plasticizer. Reference example Vinyl chloride resin DOP Polyester plasticizer Antistatic plasticizer Calcium carbonate Conductive carbon 100 parts by weight 0 0 Degree of dust adhesion; Low volume resistivity; 1 x lQ' As can be seen from the above Examples, Comparative Examples, and Reference Examples, the product containing 2Q-150 parts by weight of antistatic plasticizer does not contain conductive carbon. It has a volume specific resistivity of 1.5 x 1 x 10 6 - 5 x 10 10 Ω, which is almost the same as that of the blended semiconductive composition, so there is less dust adhesion.On the other hand, an antistatic plasticizer is blended. 1 in those without (Comparative Example 1.2), or in the same blending ratio with polyester plasticizer (Comparative Examples 3 and 4), or in the same blending ratio with DOP (Comparative Example 5). Specific volume resistivity is 6.4X10"~4X101
3Ω・(1), indicating that there is a lot of dust attached. Here, the volume specific resistivity decreases as the blending ratio of the antistatic plasticizer increases, but if it exceeds 150 parts by weight, the antistatic plasticizer is not absorbed into the polyvinyl chloride resin, so it becomes gel-like. Otherwise, molding becomes impossible. On the other hand, if the amount is less than 20 parts by weight, the hardness becomes too high and molding becomes difficult. Therefore, considering the two conditions of antistatic property and ease of molding, it is optimal to mix 20 to 150 parts by weight of the antistatic plasticizer with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
以上のように、本発明における帯電防止性熱可塑性組成
物は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し帯電防止
性可塑剤２０〜１５０重量部を配合して構成したため１
体積固有抵抗率１．５Ｘ１０６〜５Ｘ１０■Ω・印の半
導電性の組成物となる。従って、自動車の座席シート等
の内装品、あるいはワイヤハーネスのグロメット等に使
用すれば、接触、摩擦などにより帯電することがなくな
り、埃の付着など帯電による各種の弊害を防止すること
ができる。また、カーボンを含まないため、好みの色を
着色することが容易となり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組
成物と同様の製造、加工が可能になる。As described above, the antistatic thermoplastic composition of the present invention is composed of 20 to 150 parts by weight of an antistatic plasticizer to 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin.
The resulting semiconductive composition has a specific volume resistivity of 1.5×10 6 to 5×10 Ω·. Therefore, when used for interior parts such as automobile seats, grommets for wire harnesses, etc., there is no possibility of charging due to contact, friction, etc., and various adverse effects caused by charging, such as adhesion of dust, can be prevented. Furthermore, since it does not contain carbon, it is easy to color it in a desired color, and it can be manufactured and processed in the same way as soft polyvinyl chloride resin compositions.
第１図は本発明による帯電防止性熱可塑性組成物で形成
したシフトノブブーツの外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a shift knob boot formed from an antistatic thermoplastic composition according to the present invention.
Claims (2)
性可塑剤２０〜１５０重量部を配合して成る帯電防止性
熱可塑性組成物。(1) An antistatic thermoplastic composition comprising 20 to 150 parts by weight of an antistatic plasticizer to 100 parts by weight of a polyvinyl chloride resin.
らなり、体積固有抵抗率１×１０＾６〜１×１０＾■Ω
・ｃｍ（３０℃）を有するものである請求項１記載の帯
電防止性熱可塑性組成物。(2) The antistatic plasticizer is made of a polyester plasticizer, and has a specific volume resistivity of 1 x 10^6 to 1 x 10^■Ω
.cm (30° C.).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564690A JPH03265644A (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Antistatic thermoplastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6564690A JPH03265644A (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Antistatic thermoplastic composition |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH03265644A true JPH03265644A (en) | 1991-11-26 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6564690A Pending JPH03265644A (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Antistatic thermoplastic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03265644A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG80534A1 (en) * | 1994-01-12 | 2001-05-22 | Leica Inc | Antistatic microscope |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP6564690A patent/JPH03265644A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG80534A1 (en) * | 1994-01-12 | 2001-05-22 | Leica Inc | Antistatic microscope |
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