JPH0326083Y2 - - Google Patents
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- JPH0326083Y2 JPH0326083Y2 JP6868584U JP6868584U JPH0326083Y2 JP H0326083 Y2 JPH0326083 Y2 JP H0326083Y2 JP 6868584 U JP6868584 U JP 6868584U JP 6868584 U JP6868584 U JP 6868584U JP H0326083 Y2 JPH0326083 Y2 JP H0326083Y2
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- paper
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- band paper
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、コイル状に巻回した線材束の周縁
に、帯紙を巻付ける帯紙巻付機に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a band paper wrapping machine that wraps a band paper around the periphery of a wire bundle wound into a coil.
(従来技術)
一般に、コイル状に巻回した線材束にはその束
の形状が崩れることのないように、該線材に金属
製のバンドを巻回しているが、以上のものでは、
前記バンドが線材に接触して傷がつき、該線材の
商品価値が低下する。(Prior Art) Generally, a metal band is wound around a wire bundle wound into a coil so that the bundle does not lose its shape.
The band comes into contact with the wire and is damaged, reducing the commercial value of the wire.
(考案が解決しようとする問題点)
以上の欠点に対しては、前記線材の周縁に紙片
などをあらかじめ巻いた上で前記バンドを巻付け
ればよいのであるが、前記紙片の巻き付けを人手
にたよつたのでは、非常に作業能率が悪くなると
いう問題がある。(Problems to be solved by the invention) To solve the above-mentioned drawbacks, it is possible to wrap paper strips around the periphery of the wire in advance and then wrap the band around the wire, but it is possible to wrap the paper strips manually. The problem with ivy is that work efficiency is extremely poor.
(問題点を解決するための手段)
本考案は、前記問題点を解消すべく、コイル状
に巻回した線材束の周縁に、帯紙をリング状に巻
付ける帯紙巻付機を提供すべく考案したもので、
即ち、機台に移動体を往復動自由に支持して、こ
の移動体に帯紙を挾持するクランプ装置を設ける
と共に、前記移動体に、前記クランプ装置で挾持
された帯紙の一端をつまむチヤツク装置を、該移
動体の移動方向と直交する方向に往復動自由に支
持して、前記移動体の往復動乃至帯紙をつまんだ
チヤツク装置の往復動で前記帯紙を前記線材束の
周縁に巻付ける如く成す一方、前記移動体に、前
記線材束に巻付けた巻紙の巻付け始端部と終端部
とを接着する接着装置と、該接着装置により接着
した前記帯紙の巻付終端を切断するカツター装置
とを設けたのである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention was devised to provide a band paper wrapping machine that wraps band paper in a ring shape around the periphery of a coiled wire bundle. I did it,
That is, a movable body is supported on a machine base so as to freely reciprocate, and this movable body is provided with a clamp device for clamping the paper band, and the movable body is provided with a chuck device for pinching one end of the paper band clamped by the clamp device. The movable body is supported so as to be able to reciprocate in a direction perpendicular to the direction of movement of the movable body, so that the band is wound around the periphery of the wire bundle by the reciprocating movement of the movable body or the reciprocating movement of a chuck device that pinches the band. On the other hand, the movable body is provided with a bonding device for bonding a winding start end and a winding end of the wrapping paper wound around the wire bundle, and a cutter device for cutting the winding end of the wrapping paper bonded by the bonding device. It was established.
(作用)
而して本考案によれば、帯紙を、人手に頼るこ
となく自動的にしかも迅速に線材束の周縁に巻付
けることが出来るのである。(Function) According to the present invention, it is possible to automatically and quickly wrap the band around the periphery of the wire bundle without relying on human hands.
(実施例)
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Examples of the present invention will be described below based on the drawings.
図において1は機台、Sは該機台1の後部上面
にリール2を介して枢支したロール状の帯紙であ
る。 In the figure, reference numeral 1 denotes a machine base, and S denotes a roll-shaped paper band pivotally supported on the rear upper surface of the machine base 1 via a reel 2.
3は前記機台1上に第1ピストン装置3aを介
して水平方向に往復動自由に支持した移動体であ
つて、この移動体3には第2ピストン装置4aを
介して昇降するチヤツク装置4と、第3ピストン
装置5aを介して水平方向に往復動する接着剤塗
布装置5と、第4ピストン装置6aを介して昇降
する昇降台6とを設ける一方、この昇降台6に
は、その前方側に第5ピストン装置7aを介して
ヘツド体7を水平方向に往復動自由に支持し、か
つ前記昇降台6及びヘツド体7の上面には、前記
移動体3の移動方向と同方向に延びる前記帯紙S
の案内溝60,70を形成している。 Reference numeral 3 denotes a movable body supported on the machine base 1 so that it can freely reciprocate in the horizontal direction via a first piston device 3a, and this movable body 3 has a chuck device 4 that moves up and down via a second piston device 4a. , an adhesive application device 5 that reciprocates in the horizontal direction via a third piston device 5a, and a lifting platform 6 that moves up and down via a fourth piston device 6a. The head body 7 is supported on the side through a fifth piston device 7a so as to be able to reciprocate horizontally, and the upper surfaces of the lifting table 6 and the head body 7 are provided with a structure extending in the same direction as the moving direction of the movable body 3. Said band paper S
guide grooves 60, 70 are formed.
前記チヤツク装置4は逆L字形のアーム41を
前記移動体3の前面に昇降自由に支持するととも
に、前記移動体3に固定した第2ピストン装置4
aのピストンロツド4bを前記アーム41の基部
に連結して、該ピストン装置4aの作動により前
記アーム41を昇降させるように成しているので
あつて、且つ、前記アーム41の下端には、下方
に延びるフオーク状の固定爪42と駆動装置43
を介して前記固定爪42に対して往復動するフオ
ーク状の移動爪44とを設け、前記駆動装置43
の作動により前記移動爪44と固定爪42とで前
記帯紙Sの端部をつまむように成している。 The chuck device 4 supports an inverted L-shaped arm 41 on the front surface of the movable body 3 so as to be freely raised and lowered, and a second piston device 4 fixed to the movable body 3.
A piston rod 4b is connected to the base of the arm 41, and the arm 41 is raised and lowered by the operation of the piston device 4a. Extending fork-shaped fixed claw 42 and drive device 43
A fork-shaped movable claw 44 that reciprocates with respect to the fixed claw 42 via the drive device 43 is provided.
As a result of the operation, the movable claw 44 and the fixed claw 42 pinch the end of the band S.
尚、前記固定爪42は移動爪44よりも長く形
成している。 Note that the fixed claw 42 is formed longer than the movable claw 44.
前記接着剤塗布装置5は、前記移動体3の側面
にガイドアーム41を水平方向移動自由に支持す
るとともに、前記移動体3に固定した第3ピスト
ン装置5aのピストンロツド5bを前記アーム5
1に連結して、該第3ピストン装置5aの作動に
より、前記アーム51を水平方向に往復動させる
ように成す一方、前記アーム51の前端部に、接
着剤を噴射するホツトメルトガン52を、駆動装
置53を介して水平方向に首振可能に取付けて、
前記チヤツク装置4の固定爪42と移動爪44と
により保持されている帯紙Sの端部に前記ホツト
メルトガン52を介して接着剤をふきつけるよう
に成している。 The adhesive applicator 5 supports a guide arm 41 on the side surface of the movable body 3 so as to be movable in the horizontal direction, and also supports a piston rod 5b of a third piston device 5a fixed to the movable body 3 on the arm 5.
1, the arm 51 is reciprocated in the horizontal direction by the operation of the third piston device 5a, and a hot melt gun 52 is connected to the front end of the arm 51 to inject adhesive. It is attached so that it can swing in the horizontal direction via a drive device 53,
Adhesive is sprayed onto the edge of the band S held by the stationary claw 42 and movable claw 44 of the chuck device 4 via the hot melt gun 52.
一方前記ヘツド体7には、第2図に示す如く、
前記案内溝70上の帯紙Sを挾持するクランプ装
置8と、後記する線材束lに巻付けた前記帯紙S
の巻付け始端部S1と終端部S2とを接着する接着装
置9、並びに該接着装置9により接着した前記帯
紙Sの巻付終端を切断するカツター装置10とを
組付けている。 On the other hand, the head body 7 includes, as shown in FIG.
A clamp device 8 that clamps the band paper S on the guide groove 70, and a clamp device 8 that clamps the band paper S on the guide groove 70, and the band paper S wrapped around a wire bundle l to be described later.
A bonding device 9 for bonding the winding start end S 1 and a terminal end S 2 of the band S 1 and a cutter device 10 for cutting the winding end of the band S bonded by the bonding device 9 are assembled.
前記したクランプ装置8は、前記ヘツド体7に
おける案内溝70の底面に当接して、該底面とで
前記帯紙Sを挾持するクランプ本体81を備え、
このクランプ本体81を、該本体81の両端部に
固定の支持軸82,82を介して、前記ヘツド体
7に昇降自由に支持するとともに、前記ヘツド体
7の下面に揺動自由に枢支した連結杆83の一端
を、前記支持軸82,82間に架け渡したロツド
82aに、又前記連結杆83の他端を、前記ヘツ
ド体7に固定した第6ピストン装置84のピスト
ンロツド85にそれぞれ連結し、該ピストン装置
84の作動で前記クランプ本体81を前記ヘツド
体7に付し昇降させ、該クランプ本体81の降下
に伴ない、前記帯紙Sを前記クランプ本体81の
下面と前記ヘツド体7における案内溝70の底面
とで挾持する如く成している。 The clamp device 8 described above includes a clamp body 81 that comes into contact with the bottom surface of the guide groove 70 in the head body 7 and clamps the band S with the bottom surface,
This clamp body 81 is supported by the head body 7 to be freely raised and lowered through support shafts 82, 82 fixed to both ends of the body 81, and is pivoted to the lower surface of the head body 7 so as to be freely swingable. One end of the connecting rod 83 is connected to a rod 82a spanning between the support shafts 82, 82, and the other end of the connecting rod 83 is connected to a piston rod 85 of a sixth piston device 84 fixed to the head body 7. Then, by the operation of the piston device 84, the clamp body 81 is attached to the head body 7 and raised and lowered. It is configured to be held between the bottom surface of the guide groove 70.
前記接着装置9は、前記帯紙Sの線材束lへの
巻付始端部S1に巻付終端部S2を押付ける押圧体9
1を備え、この押圧体91を、前記ヘツド体7に
固定した第7ピストン装置92のピストンロツド
93の先端に固定し、前記第7ピストン装置92
の作動により前記押圧体91を移動させて前記帯
紙Sの線材束lへの巻付始端部S1と巻付終端部S2
とを圧着させるように成している。 The adhesive device 9 includes a pressing body 9 that presses a winding end portion S 2 of the band paper S onto a winding start end S 1 of the wire rod bundle l.
1, and this pressing body 91 is fixed to the tip of the piston rod 93 of the seventh piston device 92 fixed to the head body 7, and the seventh piston device 92
The pressing body 91 is moved by the operation of , and the wrapping start end S 1 and the winding end S 2 of the band S around the wire bundle l are moved.
It is configured to be crimped together.
前記カツター装置10は前記クランプ装置8の
クランプ本体81と前記接着装置9の押圧体91
との間に配置するのであつて、具体的には、前記
ヘツド体7の前端部上面に、前記帯紙Sの第1受
片11,11と第2受片12とを所定間隔あけて
固定する一方、これら両受片11,11及び12
間にホルダー13を配置し、かつこのホルダー1
3を前記ヘツド体7の下面に固定した第8ピスト
ン装置14に連動連結し、該第8ピストン装置1
4の作動により前記ホルダー13に固定した刃物
13aの刃先を前記両受片11,11及び12間
より上方に突出させて該両受片11,11及び1
2上の帯紙Sを切断する如く成している。 The cutter device 10 includes a clamp body 81 of the clamp device 8 and a pressing body 91 of the adhesive device 9.
Specifically, the first receiving pieces 11, 11 and the second receiving piece 12 of the paper band S are fixed to the upper surface of the front end portion of the head body 7 at a predetermined interval. On the other hand, these two receiving pieces 11, 11 and 12
A holder 13 is placed in between, and this holder 1
3 is interlocked and connected to an eighth piston device 14 fixed to the lower surface of the head body 7, and the eighth piston device 1
4, the cutting edge of the cutter 13a fixed to the holder 13 is made to protrude upward from between the receiving pieces 11, 11 and 12.
It is designed to cut the band paper S on 2.
又、前記ホルダー13には、前記第1受片1
1,11側に突出する一対のガイド片15,15
を連設し、前記ホルダー13の上昇動作に伴な
い、前記刃物で切断された帯紙Sの前記第1受片
11側遊端部S3を前記ガイド片15,15で立上
げるように成している。 Further, the first receiving piece 1 is attached to the holder 13.
A pair of guide pieces 15, 15 protruding to the 1, 11 side
are arranged in series, and as the holder 13 moves upward, the free end S3 on the first receiving piece 11 side of the band S cut by the knife is raised up by the guide pieces 15, 15. ing.
又、図に示す実施例では、前記昇降台6上に、
前記帯紙Sを挾んで回転して該帯紙Sをフイード
バツクさせる一対の上下ローラー21,22とこ
れらローラー21,22を駆動させるトルクモー
タ23及び前記上ローラー21を下ローラー22
に対し昇降させるシリンダー24とを備えたフイ
ードロール装置20を設けている。 Moreover, in the embodiment shown in the figure, on the lifting platform 6,
A pair of upper and lower rollers 21 and 22 that sandwich and rotate the band paper S to feed back the band paper S, a torque motor 23 that drives these rollers 21 and 22, and a lower roller 22 that drives the upper roller 21 and the lower roller 22.
A feed roll device 20 is provided with a cylinder 24 that is raised and lowered relative to the feed roll device 20.
図中lは作業台30上に載置した線材であつ
て、この線材束lは、線材をコイル状に巻回して
形成したものである。 In the figure, l is a wire placed on the workbench 30, and this wire bundle l is formed by winding the wire into a coil.
又、45は前記チヤツク装置4の固定爪42に
設けた帯紙Sのガイド片であつて、前記フイード
ロール装置20による帯紙Sの引き締め時におい
て、該帯紙Sの巻付け始端部に添布した接着剤
が、該帯紙Sに不用意に附着するのを防止するた
めのものである。 Reference numeral 45 is a guide piece for the paper band S provided on the fixing claw 42 of the chuck device 4, and when the paper band S is tightened by the feed roll device 20, the adhesive attached to the winding start end of the paper band S is attached to the guide piece 45. This is to prevent the paper from adhering to the band S inadvertently.
次に以上の構成からなる帯紙巻付機の作動を説
明する。 Next, the operation of the band wrapping machine having the above configuration will be explained.
まず作業開始に当つて、前記機台1の後部にリ
ール2を介して枢支したロール状の帯紙Sを前記
昇降台6側に引き出して、前記フイードロール装
置20の上下ローラー21,22間を通した後、
前記昇降台6乃至ヘツド体7の案内溝60,70
上に前記帯紙Sをセツトし、かつ、その先端部
を、一部前記第1受片11,11上に引き出した
状態で前記クランプ装置8により挾持させてお
く。 First, to start work, a roll-shaped band S, which is pivotally supported at the rear of the machine stand 1 via a reel 2, is pulled out to the lifting platform 6 side and passed between the upper and lower rollers 21 and 22 of the feed roll device 20. After that,
Guide grooves 60, 70 of the lifting platform 6 to head body 7
The band S is set on top, and the clamping device 8 clamps the band with its leading end partially pulled out onto the first receiving pieces 11, 11.
尚、この時、前記フイードロール装置20の上
ローラー21はシリンダ24を介して上昇させ上
下ローラー21,22間に隙間を設けておく。 At this time, the upper roller 21 of the feed roll device 20 is raised via the cylinder 24 to provide a gap between the upper and lower rollers 21 and 22.
斯かる状態から前記第1ピストン装置3aを介
して前記移動体3を前方、換言すれば前記線材束
l側に往動させるのであつて、該移動体3の往動
により、前記ヘツド体7は前記線材束lの内孔l1
下方に位置し、かつチヤツク装置4の固定爪42
及び移動爪44は、前記線材束lの内孔l1上方に
位置するのである。 From this state, the movable body 3 is moved forward, in other words, toward the wire bundle l side via the first piston device 3a, and by the forward movement of the movable body 3, the head body 7 is moved forward. Inner hole l 1 of the wire bundle l
A fixing claw 42 located below and of the chuck device 4
The moving claw 44 is located above the inner hole l1 of the wire bundle l.
そしてこの状態でまず前記カツター装置10を
空動作させて、前記ホルダー13のガイド片1
5,15により、前記クランプ装置8で挾持され
ている帯紙Sの先端を立上げると共に、前記第2
ピストン装置4aの駆動により、チヤツク装置4
のアーム41を降下させて、該アーム41の下端
部に設けた前記固定爪42と移動爪44との間
に、起立している前記帯紙Sの先端部を挿入させ
た後、駆動装置43により前記移動爪44を固定
爪42側に移動させて、これら両爪42,44に
より前記帯紙Sの先端部を保持させるのである。 In this state, first, the cutter device 10 is operated idly, and the guide piece 1 of the holder 13 is
5 and 15, the leading end of the band S held by the clamp device 8 is raised, and the second
The chuck device 4 is driven by the piston device 4a.
After lowering the arm 41 and inserting the tip of the upright band S between the fixed claw 42 and the movable claw 44 provided at the lower end of the arm 41, the driving device 43 The movable claw 44 is moved toward the fixed claw 42, and the leading end of the band S is held by both claws 42,44.
続いて前記クランプ装置8における第6ピスト
ン装置84の作動により、クランプ本体81を上
昇させて、該クランプ装置8による前記帯紙Sの
挾持を解除した後、まず第2ピストン装置4aを
介してチヤツク装置4のアーム41を、前記固定
爪42及び移動爪44が前記線材束lの内孔l1上
方位置に来るまで上昇させる。 Subsequently, the clamp main body 81 is raised by the operation of the sixth piston device 84 in the clamp device 8, and after the clamping of the band S by the clamp device 8 is released, the chuck device is first moved through the second piston device 4a. 4 is raised until the fixed claw 42 and the movable claw 44 are at a position above the inner hole l1 of the wire bundle l.
しかる後、前記両爪42,44が線材束lの外
周縁外方位置に来るまで前記移動体3を第1ピス
トン装置3aを介して第1図左方向に復動させた
後、再度第2ピストン装置4aを介してチヤツク
装置4のアーム41を降下させて、前記両爪4
2,44が前記ホツトメルトガン52と対向する
位置で該アーム41を一旦停止させる一方、第3
ピストン装置5aを介して接着剤塗布装置5のア
ーム51を第1図右方向に前進させてホツトメル
トガン52を、前記両爪42,44で保持してい
る帯紙Sに近接させ、その位置で前記ホツトメル
トガン52を介して前記帯紙Sの一端部に接着剤
を塗布するのである。 Thereafter, the movable body 3 is moved back to the left in FIG. The arm 41 of the chuck device 4 is lowered via the piston device 4a, and both the claws 4
The third arm 41 is temporarily stopped at a position where the third arm 2 and 44 faces the hot melt gun 52.
The arm 51 of the adhesive applicator 5 is moved forward in the right direction in FIG. An adhesive is applied to one end of the band S through the hot melt gun 52.
そして接着剤の塗布が終了したならば、再度第
2ピストン装置4aを介してチヤツク装置4のア
ーム41を降下させる一方、前記昇降台6を第4
ピストン装置6aを介して所定量上昇させると同
時にヘツド体7を第5ピストン装置7aを介して
昇降台6側に所定量後退させて、前記両爪42,
44と接着装置9の押圧体91とを対向させる。 When the application of the adhesive is completed, the arm 41 of the chuck device 4 is lowered again via the second piston device 4a, while the lifting table 6 is moved to the fourth
Both claws 42
44 and the pressing body 91 of the bonding device 9 are made to face each other.
そしてその位置でチヤツク装置4のアーム41
が線材束lの外周縁に当接する位置まで前記移動
体3を第1ピストン装置3aを介して往動させる
と同時に、前記フイードロール装置20を駆動さ
せて、前記線材束lに巻回した前記帯紙Sを前記
上下ローラー21,22を介して引き締めた後、
前記クランプ装置8のクランプ本体81を第6ピ
ストン装置84を介して降下させることで、該ク
ランプ装置8を介して前記帯紙Sの巻付終端延長
部位を挾持する。 At that position, the arm 41 of the chuck device 4
At the same time, the movable body 3 is moved forward via the first piston device 3a to a position where the band abuts on the outer peripheral edge of the wire bundle L, and the feed roll device 20 is driven to remove the paper band wound around the wire bundle L. After tightening S through the upper and lower rollers 21 and 22,
By lowering the clamp body 81 of the clamp device 8 via the sixth piston device 84, the extended end portion of the winding end of the band paper S is clamped via the clamp device 8.
しかる後、前記接着装置9の押圧体91を、第
7ピストン装置92を介して前進させて、前記固
定爪42に圧接することで、該固定爪42に保持
されて接着剤が塗布されている前記帯紙Sの巻付
け始端部S1に巻付け終端部S2とを圧着するのであ
る。 Thereafter, the pressing body 91 of the adhesive device 9 is advanced through the seventh piston device 92 and pressed against the fixed claw 42, so that it is held by the fixed claw 42 and the adhesive is applied. The winding start end S1 and the winding end S2 of the paper band S are crimped.
そして、第4図に示す如く、前記カツター装置
10のホルダー13を第8ピストン装置14を介
して動作させて、刃物13aの刃先で前記受片1
1,11上の帯紙Sの巻付け終端を切断すると同
時に、前記ホルダー13のガイド片15,15に
より、前記クランプ装置8により挾持されて、前
記第1受片11上に残る帯紙Sの先端S3を立上げ
るのである。 Then, as shown in FIG. 4, the holder 13 of the cutter device 10 is operated via the eighth piston device 14, and the tip of the cutter 13a is inserted into the receiving piece 1.
At the same time when the winding end of the band paper S on the first receiving piece 11 is cut, the tip S of the band paper S remaining on the first receiving piece 11 is clamped by the clamping device 8 by the guide pieces 15, 15 of the holder 13. 3 will be launched.
以上の如く帯紙Sの巻付け終端をカツター装置
10により切断したならば、前記移動体3を第1
図左方向に後退させた後、前記チヤツク装置4の
アーム41を再度上昇させる一方、前記昇降台6
を降下させると同時にヘツド体7を第1図左方向
に後退させ、再び前記作業台30上に運びこまれ
る線材束lに既述の如く帯紙Sの巻付けを行なう
のである。 After the winding end of the band S is cut by the cutter device 10 as described above, the movable body 3 is
After retreating to the left in the figure, the arm 41 of the chuck device 4 is raised again, while the lifting platform 6
At the same time as the head body 7 is lowered, the head body 7 is retreated to the left in FIG. 1, and the band S is wrapped around the wire bundle L brought onto the workbench 30 again as described above.
尚、既述実施例における各ピストン装置、駆動
装置及びホツトメルトガンなどの駆動、停止は、
リミツトスイツチやその他制御機器を用いて制御
すべく構成している。 In addition, the driving and stopping of each piston device, drive device, hot melt gun, etc. in the above-mentioned embodiments is as follows.
It is configured to be controlled using limit switches and other control equipment.
以上の実施例では、機台1に回転自由に枢支し
たリール2に、前記帯紙Sを巻回しておき、必要
に応じてその都度前記帯紙Sをリール2から引き
出すようにしているが、例えば、前記リール2に
駆動装置を設けるとともに、前記移動体3に前記
リール2から引き出される帯紙Sを一時ストツク
するためのボツクスを設け、常時前記駆動装置を
介して前記リール2から前記ボツクス内に所定量
の帯紙Sを引き出しておくように成してもよい。 In the embodiments described above, the band paper S is wound around the reel 2 which is rotatably supported on the machine base 1, and the band paper S is pulled out from the reel 2 whenever necessary. , the reel 2 is provided with a drive device, and the movable body 3 is provided with a box for temporarily storing the band S drawn out from the reel 2, and the paper is constantly transferred from the reel 2 into the box via the drive device. It is also possible to draw out a fixed amount of the band S.
又、以上の実施例では、前記接着剤塗布装置5
により、前記帯紙Sの一端に接着剤を塗布してお
き、接着装置9の押圧体91により接着剤が塗布
された帯紙Sの巻付け始端部に巻付け終端部を圧
着させるように成しているが、例えば帯紙Sの一
面に熱溶融性の接着樹脂をコーテイングする一
方、前記押圧体91にヒーターを組み込み、加熱
した押圧体91により前記帯紙Sの巻付始端部と
巻付終端部とを加熱しながら圧着するように成し
てもよく、この場合には前記接着剤塗布装置5は
必要としない。 Further, in the above embodiment, the adhesive coating device 5
Accordingly, an adhesive is applied to one end of the band paper S, and a pressing body 91 of the adhesive device 9 presses the winding end portion of the band paper S coated with the adhesive to the winding start end. However, for example, while coating one side of the band S with a hot-melt adhesive resin, a heater is built into the pressing body 91, and the heated pressing body 91 is used to separate the winding start end and winding end of the band S. The adhesive coating device 5 may be pressed while heating, and in this case, the adhesive coating device 5 is not required.
(考案の効果)
以上の如く本考案によれば、コイル状に巻回し
た線材束の周縁に帯紙を自動的に、しかも連続し
て巻付けることが出来、従つて該帯紙の巻付作業
の能率が向上するし、人員の省力化を計ることが
出来るに至つたのである。(Effects of the invention) As described above, according to the invention, it is possible to automatically and continuously wrap a band around the periphery of a wire bundle wound into a coil, and therefore the work of winding the band can be simplified. Efficiency has improved and it has become possible to save labor.
第1図は本考案の1実施例を示す概略側面図、
第2図、第3図及び第4図は本考案の作動状態を
示す要部の一部切欠側面図、第5図は要部の一部
切欠平面図である。
1……機台、3…移動体、4……チヤツク装
置、8……クランプ装置、9……接着装置、10
……カツター装置、S……帯紙、l……線材束。
FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the present invention;
2, 3, and 4 are partially cutaway side views of the main parts showing the operating state of the present invention, and FIG. 5 is a partially cutaway plan view of the main parts. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Machine stand, 3... Moving body, 4... Chuck device, 8... Clamp device, 9... Adhesive device, 10
... cutter device, S ... banding paper, l ... wire bundle.
Claims (1)
ング状に巻付ける帯紙巻付機であつて、機台に移
動体を往復動自由に支持して、この移動体に帯紙
を挾持するクランプ装置を設けると共に、前記移
動体に、前記クランプ装置で挾持された帯紙の一
端をつまむチヤツク装置を、該移動体の移動方向
と直交する方向に往復動自由に支持して、前記移
動体の往復動乃至帯紙をつまんだチヤツク装置の
往復動で前記帯紙を前記線材束の周縁に巻付ける
如く成す一方、前記移動体に、前記線材束に巻付
けた巻紙の巻付け始端部と終端部とを接着する接
着装置と、該接着装置により接着した前記帯紙の
巻付終端を切断するカツター装置とを設けたこと
を特徴とする帯紙巻付機。 A band paper winding machine that wraps a band paper in a ring shape around the periphery of a wire bundle wound into a coil, and a clamp that supports a movable body on the machine base for free reciprocating motion and clamps the band paper on this movable body. A chuck device for pinching one end of the band paper clamped by the clamp device is supported on the movable body so that it can freely reciprocate in a direction perpendicular to the direction of movement of the movable body, and The band paper is wound around the periphery of the wire bundle by the reciprocating motion of a moving or chuck device that pinches the band paper, while the moving body is provided with a winding start end and a terminal end of the paper wrapped around the wire bundle. A band paper winding machine characterized by being provided with a bonding device for bonding, and a cutter device for cutting the winding end of the band paper bonded by the bonding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6868584U JPS60180262U (en) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Banding paper winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6868584U JPS60180262U (en) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Banding paper winding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60180262U JPS60180262U (en) | 1985-11-29 |
JPH0326083Y2 true JPH0326083Y2 (en) | 1991-06-06 |
Family
ID=30603657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6868584U Granted JPS60180262U (en) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Banding paper winding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60180262U (en) |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP6868584U patent/JPS60180262U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60180262U (en) | 1985-11-29 |
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