JPH03259853A - Paper splicer for addressing machine - Google Patents
Paper splicer for addressing machineInfo
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- JPH03259853A JPH03259853A JP5492090A JP5492090A JPH03259853A JP H03259853 A JPH03259853 A JP H03259853A JP 5492090 A JP5492090 A JP 5492090A JP 5492090 A JP5492090 A JP 5492090A JP H03259853 A JPH03259853 A JP H03259853A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、新聞社などの発送工場で新聞束等の
梱包物に添付して用いられる宛名を印刷する宛名印刷機
で、特に、これの宛名紙単票を連続して印刷するための
給紙中の巻取紙が使い尽くされたときに、この使い尽く
された紙の端末部に新しい取扱紙を紙継ぎするための紙
継ぎ装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an address printing machine that prints addresses attached to packages such as bundles of newspapers, for example, in a shipping factory of a newspaper company, etc. Relates to a paper splicing device for splicing new paper to the end of the used paper when the roll of paper currently being fed for continuously printing address paper slips is used up. It is something.
従来の宛名印刷機の紙継ぎ装置としては、例えば、特開
昭５９−２０７３５１号公報に示されたものがある。こ
の従来例のものは第８図に示されるようになっていて、
２つのロール紙ａ、ｂを配置し、これの一方のロール紙
ａがら印刷部へ給紙し、他方のロール紙すを待機させて
いる。そしてこの待機中のロール紙すの先端部はロール
紙の給紙経路内に設けた紙挾み装置Ｃにて挾持させて、
予め両面接着テープｄを貼り付けた先端を押圧装置ｅに
対向する位置に配置させている。An example of a conventional paper splicing device for an address printing machine is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-207351. This conventional example is shown in FIG.
Two roll papers a and b are arranged, one roll paper a is fed to a printing section, and the other roll paper is kept on standby. Then, the leading end of the waiting roll paper is held by a paper holding device C installed in the paper feed path of the roll paper.
The tip to which the double-sided adhesive tape d has been applied in advance is placed at a position facing the pressing device e.
この状態で給紙中のロール紙ａの残量が少なくなったら
、抑圧装置ｅが作動して待機中の口−ル紙すの先端が給
紙中のロール紙ａに接着される。In this state, when the remaining amount of the roll paper a being fed becomes small, the suppression device e is activated and the leading end of the waiting roll paper is adhered to the roll paper a being fed.
そしてこれと同時に、上記紙挾み装置Ｃの上流側に設け
られた断紙装置りの鋸歯ｇか回動してこれと固定刃ｆと
で給紙中のロール紙ａを切断するようになっている。そ
してこれ以後は待機中のロール紙すが連続して給紙され
る。At the same time, the sawtooth g of the paper cutting device installed upstream of the paper clamping device C rotates, and the fixed blade f cuts the paper roll a being fed. ing. From then on, the waiting roll paper is fed continuously.
上記従来の宛名印刷機の紙継ぎ装置にあっては、給紙中
のロール紙に待機中のロール紙の先端部を接着するため
の抑圧装置ｅと、給紙中のロール紙を切断する断紙装置
りとがロール紙の送り方向に紙挾み装置Ｃを隔てて離間
しているため、給紙中のロール紙を切断したときに、接
着部からこの切断末端までの末端片が長く尾ひれ状に残
ってしまい、これかそのまま印刷部に送られてしまうよ
うになっていた。The paper splicing device of the conventional address printing machine described above includes a suppressing device e for gluing the leading end of the waiting roll paper to the roll paper being fed, and a cutting device e for cutting the roll paper being fed. Since the paper device R and the paper clamping device C are separated from each other in the feeding direction of the roll paper, when the roll paper being fed is cut, the end piece from the adhesive part to the cut end is long and has a tail fin. The paper remained in the form and was sent to the printing department as is.
上記末端片が給紙中のロール紙の裏側（非印刷面側）に
ある場合はさほど問題はないか、ロル紙を交互に交換す
るため、この末端片が表側（印刷面側）に位置してしま
う場合、この尾ひれ状の末端片にも宛名が印刷されてし
まうことになり、印刷後の宛名紙単票化のための切断の
際に、接着部より末端側で切断されると切断線から末端
までが遊離紙片となってしまい、遊離紙片上の画線が宛
名紙単票から欠落した不良単票を発生する。また、遊離
片か宛名印刷機内に渋滞又は／及び落下してたまり、思
わぬ不都合を引き起こす原因となってしまうという問題
があった。If the above end piece is on the back side (non-printing side) of the roll paper being fed, there is no problem, or because the roll paper is replaced alternately, this end piece is on the front side (printing side). If this happens, the address will also be printed on this fin-shaped end piece, and when cutting the address paper into single sheets after printing, if it is cut on the end side from the adhesive part, the cutting line will be printed. This results in loose pieces of paper from the end to the end, resulting in defective tickets in which the drawing lines on the loose pieces of paper are missing from the address sheet. Further, there is a problem in that loose pieces may become jammed and/or fall and accumulate in the address printing machine, causing unexpected inconvenience.
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、先行す
るロール紙の末端に待機中のロール紙の先端を紙継ぎし
た際に、この紙継ぎ部に連らなる先行ロール紙の末端部
は紙継ぎ位置の直後において切断することができ、従っ
て上記紙継ぎ部への印刷か何の支障もなく行なうことが
でき、不良単票の発生を防ぐことができるとともに遊離
紙片の発生を防くことができるようにした宛名印刷機の
紙継ぎ装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above, and when the leading edge of a waiting roll paper is spliced to the end of the preceding roll paper, the end portion of the preceding roll paper that continues to the spliced part is It is possible to cut immediately after the splicing position, so printing on the paper splicing area can be performed without any hindrance, and it is possible to prevent the occurrence of defective tickets and the generation of loose paper pieces. It is an object of the present invention to provide a paper splicing device for an address printing machine that enables the following.
」１記目的を達成するために、本発明に係る宛名印刷機
の紙継ぎ装置は、印刷部へ給紙する先行側のロール紙の
末端部と、待機側のロール紙の先端部とを紙継ぎするよ
うにした宛名印刷機の紙継ぎ装置において、ロール紙を
複数保持てき、かつ各ロール紙の保持位置を順次変える
ことができるターレットアームと、このター１・ソトア
ームの１つのロール紙保持部に保持された先行のロール
紙の一側面に、ター１・ソトアームの他のロール紙保持
部に保持された待機中のロール紙の先端部を接着する接
着機構と、接着後先行中のロール紙の接着部の上流側を
切断する断紙機構とを備え、かつこの断紙機構を接着機
構の直」１流側に配置した構成となっている。In order to achieve the above object, the paper splicing device of the address printing machine according to the present invention connects the end of the roll paper on the leading side that is fed to the printing section and the leading end of the roll paper on the standby side. In a paper splicing device of an address printing machine, a turret arm that can hold a plurality of roll papers and can sequentially change the holding position of each roll paper, and one roll paper holding part of this turret 1/soto arm are used. An adhesion mechanism that adheres the leading end of the waiting roll paper held by the other roll paper holding part of the tar 1/soto arm to one side of the preceding roll paper held by the The paper cutting mechanism is provided with a paper cutting mechanism for cutting the upstream side of the bonding section, and the paper cutting mechanism is arranged directly upstream of the bonding mechanism.
先行するロール紙の末端部と待機中のロール紙の先端部
とを紙継ぎしたときに、先行するロル紙の末端部は紙継
き位置の直後において、尾ひれ部か発生することなく切
断される。When splicing the end of the preceding roll paper and the leading end of the waiting roll paper, the end of the preceding roll paper is cut immediately after the splicing position without any tail fins. .
本発明の実施例を第１図から第８図に基づいて説明する
。Embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 8.
図中１は中間部を水平に設けた支軸２に回転自在に支持
されたターレットアームで、このターレットアーム１は
図示しない駆動機構にて上記支軸２を中心に回動され、
かつ水平姿勢て係止できるようになっている。このター
レットアーム１の両端部には支軸３ａ、３ｂが水平に設
けてあり、この各支軸３ａ、３ｂにロール紙４ａ。In the figure, reference numeral 1 denotes a turret arm rotatably supported by a support shaft 2 with a horizontal intermediate portion, and this turret arm 1 is rotated about the support shaft 2 by a drive mechanism (not shown).
And it can be locked in a horizontal position. Support shafts 3a and 3b are provided horizontally at both ends of the turret arm 1, and a roll paper 4a is attached to each support shaft 3a and 3b.
４ｂが装脱自在に、及び回転自在に支持されるようにな
っている。4b is supported in a detachable and rotatable manner.
５は上記ターレットアーム１の上方に設けられたドラッ
グローラーであり、上記ターレットアーム１の支軸３ａ
、３ｂに支持されたロール紙４の紙はこのドラッグロー
ラー５を経て繰り出されるようになっている。そしてこ
のドラッグローラー５の下流側に位置するガイドローラ
ー６との間に、ダンサ−ローラー７が上下方向に移動自
在に、かつ下方へ自重及び／又は適宜手段によって付勢
されて設けてあり、さらにダンサ−ローラー７が移動下
限点にあるのを検出するセンサー７ａを設けである。5 is a drag roller provided above the turret arm 1, and a support shaft 3a of the turret arm 1.
, 3b, the roll paper 4 is fed out through the drag roller 5. A dancer roller 7 is provided between the drag roller 5 and a guide roller 6 located on the downstream side, and is movable in the vertical direction and urged downward by its own weight and/or by appropriate means. A sensor 7a is provided to detect when the dancer roller 7 is at its lower limit of movement.
上記ターレットアーム１とドラッグローラー５との間に
紙継ぎ装置８が介装しである。A paper splicing device 8 is interposed between the turret arm 1 and the drag roller 5.
この紙継ぎ装置８は上記ターレットアーム１の右側に位
置するロール紙４ｂからドラッグローラー５に至る紙に
、左側に位置するロール紙４ａの紙の先端を貼り継ぎす
るもので、以下にその構成を詳述する。This paper splicing device 8 splices the leading edge of the roll paper 4a located on the left side to the paper from the roll paper 4b located on the right side of the turret arm 1 to the drag roller 5, and its configuration is described below. Explain in detail.
９ａ、９ｂは上記紙の経路の左右両側に対向離間して設
けられたガイドローラーであり、これらのうちの、右側
に位置するガイドローラー９ｂの支軸１０ｂに回動アー
ム１１が回動可能に支持されており、この回動アーム１
１の先端部に鋸刃１２が、またこの鋸刃１２より下側に
押え片１３がそれぞれ紙の経路に向けて設けである。Guide rollers 9a and 9b are provided oppositely and spaced apart on both the left and right sides of the paper path, and the rotating arm 11 is rotatable on the support shaft 10b of the guide roller 9b located on the right side. This rotating arm 1
A saw blade 12 is provided at the tip of the saw blade 1, and a presser piece 13 is provided below the saw blade 12, each facing toward the path of the paper.
また左側に位置するガイドローラー９ａの支軸１０ａに
も回動アーム１４が回動可能に支持されており、この回
動アーム１４の先端部に押さえ片１５が紙の経路に向け
て設けである。A rotating arm 14 is also rotatably supported on the support shaft 10a of the guide roller 9a located on the left side, and a presser piece 15 is provided at the tip of the rotating arm 14 so as to face the path of the paper. .
上記鋸刃１２の直ぐ上側に受は板１６が紙の経路に向け
て設けである。またこの受は板１６に紙の経路を隔てて
対向する位置に、端部に弾性部材１７を固着した押さえ
部材１８が紙の経路に向けて出没可能に設けである。A receiver plate 16 is provided directly above the saw blade 12 and faces toward the path of the paper. In addition, this receiver is provided with a pressing member 18 having an elastic member 17 fixed to the end thereof at a position facing the plate 16 across the paper path so as to be retractable toward the paper path.
１つは紙継ぎ準備板であり、この紙継ぎ準備板１９は上
記両ガイドローラー９ａ、９ｂの対向間のセット位置に
着脱可能になっている。そしてこの紙継ぎ準備板１９の
上端部には、セット位置にあって、左右の押さえ片１３
．１５に対向する受は面１９ａ、１９ｂと、鋸刃１２を
受けいれる受は溝２０が設けである。One is a paper splicing preparation board, and this paper splicing preparation board 19 is removably attached to a set position between the opposing guide rollers 9a and 9b. At the upper end of this paper splicing preparation board 19, left and right pressing pieces 13 are located at the set position.
．． The receiver facing the saw blade 15 has surfaces 19a and 19b, and the receiver that receives the saw blade 12 has a groove 20.
上記構成において、受は板１６と、これに対向する弾性
部材１７を有する押さえ部材１８にて接着機構Ａが構成
され、左右の押さえ片１３゜１５、鋸刃１２、及び紙継
ぎ準備板１９にて断紙機構Ｂが構成されている。In the above structure, the adhesive mechanism A is composed of the plate 16 and the pressing member 18 having the elastic member 17 facing the plate 16, and the left and right pressing pieces 13° 15, the saw blade 12, and the paper splicing preparation plate 19. A paper cutting mechanism B is configured.
上記紙継ぎ準備板１９は図示しない両側フレームに設け
たサイドガイドに案内されてワンタッチにてセット位置
に装着されるようになっている。The paper splicing preparation board 19 is guided by side guides provided on both sides of the frame (not shown) and can be mounted in a set position with a single touch.
なお上記構成において、左側の回動アーム１４はばね２
１にて外側へ回動するよう付勢されている。また両回動
アーム１１．１４に固着されたそれぞれの押さえ片１３
．１５はマグネットラバーにて、紙継ぎ準備板１９の両
受は面１９ａ。Note that in the above configuration, the left rotation arm 14 is connected to the spring 2.
1 and is biased to rotate outward. In addition, each holding piece 13 is fixed to both rotating arms 11 and 14.
．． 15 is a magnetic rubber, and both supports of the paper splicing preparation board 19 are surfaces 19a.
１９ｂは磁性体にて構成されている。19b is made of a magnetic material.
また２２は先行するロール紙４ｂが給紙尽くされたこと
を検出するセンサーである。Further, 22 is a sensor that detects that the preceding roll paper 4b has been completely fed.
さらに上記回動アーム１１及び押さえ部材１８はソレノ
イド、油圧、空圧シリンダ等のアクチュエータにて駆動
されるようになっており、回動アーム１４は、手動又は
／およびばね２１にて回動されるようになっている。Further, the rotating arm 11 and the holding member 18 are driven by an actuator such as a solenoid, hydraulic pressure, or pneumatic cylinder, and the rotating arm 14 is rotated manually or by a spring 21. It looks like this.
上記構成において、ターレットアーム１の右側に位置す
る支軸３ｂに支持された先行のロール紙４ｂからの紙が
ドラッグローラー５、ダンサ−ローラー７、ガイドロー
ラー６を経て印刷部Ｐへ給紙される（第７図参照）。In the above configuration, paper from the preceding roll paper 4b supported by the support shaft 3b located on the right side of the turret arm 1 is fed to the printing section P via the drag roller 5, the dancer roller 7, and the guide roller 6. (See Figure 7).
このとき、紙継ぎ装置８は第１図に示すようになってい
て、断紙機構Ｂの右側及び左側の回動アーム１１．１４
はそれぞれの先端が互いに離間する方向に回動されてお
り、また接着機構Ａの押さえ部材１８も紙の経路より離
れる方向に位置されており、上記ロール紙４ｂは右側の
ガイドローラー９ｂに案内されている。At this time, the paper splicing device 8 is configured as shown in FIG.
are rotated in such a direction that their tips are separated from each other, and the holding member 18 of the adhesive mechanism A is also positioned in a direction away from the path of the paper, and the roll paper 4b is guided by the guide roller 9b on the right side. ing.
上記先行のロール紙４ｂか給紙尽くされる前に、第２図
に示すように紙継ぎの準備を行なう。Before the preceding roll paper 4b is exhausted, preparations for paper splicing are made as shown in FIG.
すなわち、紙継ぎ準備板１９を紙継ぎ装置８のセット位
置に装着する。その後、ターレットアーム１の左側の支
軸３ａに支持された待機側のロール紙４ａを巻きほぐし
てその先端部を左側のガイドローラー９ａを経て接着機
構Ａの押さえ部材１８に対向する位置まで繰り出し、こ
の状態で断紙機構Ｂの左側の回動アーム１４をばねに抗
して紙の経路側へ回動し、これの押さえ片１５と紙継ぎ
準備板１９の受は面１９ａとの間でこの繰り出したロー
ル紙４ａを挾持する。That is, the paper splicing preparation board 19 is attached to the set position of the paper splicing device 8. Thereafter, the standby roll paper 4a supported by the left support shaft 3a of the turret arm 1 is unwound, and its tip is fed out through the left guide roller 9a to a position facing the pressing member 18 of the adhesive mechanism A. In this state, the left rotation arm 14 of the paper cutting mechanism B is rotated toward the paper path side against the spring, and the holding piece 15 of this and the support of the paper splicing preparation plate 19 are connected to the surface 19a. The rolled paper 4a that has been fed out is held in place.
このとき、上記押さえ片１５がマグネットラバーにて、
また受は而１９ａが磁性体にてそれぞれ構成されている
ことにより、上記挾持作用は安定して行なわれる。また
このとき、上記繰り出された紙の先端で、かつ受は板１
６に対向する側に両面粘着テープ２３を貼着しておく。At this time, the holding piece 15 is made of magnetic rubber,
Further, since the receivers 19a are each made of a magnetic material, the above-mentioned clamping action is performed stably. Also, at this time, at the tip of the above-mentioned fed out paper, and the receiver is on the plate 1
A double-sided adhesive tape 23 is pasted on the side opposite to 6.
上記紙継ぎの準備が完了した状態で、先行するロール紙
４ｂが給紙尽くされたことをセンサ２２で検出されると
、この検出信号と、後記する印刷終了信号及びダンサ−
ローラー７が移動最下点にあるのを検出するセンサー７
ａの検出信号の３つの信号のＡＮＤ条件により、第３図
に示すように紙継ぎ作動が開始される。When the sensor 22 detects that the preceding roll paper 4b has been completely fed with the paper splicing preparation completed, this detection signal, a print end signal to be described later, and a dancer
A sensor 7 that detects that the roller 7 is at the lowest point of movement
The paper splicing operation is started as shown in FIG. 3 by the AND condition of the three detection signals a.
すなわち、まず接着機構Ａの押さえ部材１８が紙の経路
側へ突出して受は板１６との間で、待機側のロール紙４
ａの先端部と先行ロール紙４ｂとを接着して紙継ぎを行
なう。そしてこれと略同時に、断紙機構Ｂの右側の回動
アーム１１が回動して鋸刃１２が受は溝２０に噛合し、
先行のロール紙４ｂの紙は受は板１６の直ぐ下側で切断
される。このとき、切断された紙きれ２４は右側の押さ
え片１３にて押さえられて落下しないように保持される
。That is, first, the holding member 18 of the adhesive mechanism A protrudes toward the paper path side, and between the receiver and the plate 16, the roll paper 4 on the standby side is
Paper splicing is performed by gluing the leading end of paper a to the preceding roll paper 4b. At approximately the same time, the rotating arm 11 on the right side of the paper cutting mechanism B rotates, and the saw blade 12 engages with the groove 20.
The paper of the preceding roll paper 4b is cut immediately below the plate 16. At this time, the cut piece of paper 24 is held down by the pressing piece 13 on the right side so as not to fall.
上記動作は極めて短い時間内に行なわれる。The above operations are performed within a very short time.
しかし、紙継ぎのときにはこの部分でのロール紙４ｂの
給紙が止まるので、このとき給紙動作が行われる場合は
、ダンサ−ローラー７によって貯蓄されていた分のロー
ル紙４ｂが給紙される。However, during paper splicing, the feeding of the roll paper 4b at this point stops, so if paper feeding is performed at this time, the roll paper 4b stored by the dancer roller 7 is fed. .
上記紙継ぎ作動で、紙きれ２４の切断後、直ちに、第４
図に示すように、押さえ部月１８が左方へ回動し、また
左側の回動アーム１４はドラッグローラー５の作動によ
る、ドラッグローラー５とガイドローラー９ａとの間の
紙のテンションによりマグネットラバー１５と受は面１
、９ ａとの磁力吸着が開放され、ばね２１の力によっ
て左方へ回動する。In the paper splicing operation described above, immediately after cutting the paper piece 24, the fourth
As shown in the figure, the holding part 18 rotates to the left, and the left rotation arm 14 is moved by the magnetic rubber due to the tension of the paper between the drag roller 5 and the guide roller 9a due to the operation of the drag roller 5. 15 and Uke are face 1
, 9 a is released from the magnetic attraction and rotates to the left by the force of the spring 21 .
このようにして第４図に示すようにターレットアーム１
の左側端部に位置する待機側のロール紙４ａの先端部が
先行のロール紙４ｂの末端］ １
２
部に紙継ぎされる。In this way, as shown in FIG.
The leading end of the standby roll paper 4a located at the left end of the paper is spliced to the end of the preceding roll paper 4b.
その後、断紙機構Ｂの右側の回動アーム１１−を右方へ
回動すると共に、上記切断された紙きれ２４を除去して
から、紙継ぎ準備板１９を紙の経路より離脱し、第５図
に示すように、ターレットアーム１を１８０度回動して
待機側から給紙側に変ったロール紙４ａを右側に位置さ
せ、ターレットアーム１の左側支軸３ｂから旧ロル紙４
ｂの紙管を取り外し、新たに別の待機用のロール紙４ｂ
を装填する。Thereafter, the right rotation arm 11- of the paper cutting mechanism B is rotated to the right, the cut paper pieces 24 are removed, and the paper splicing preparation plate 19 is removed from the paper path. As shown in the figure, the turret arm 1 is rotated 180 degrees to position the roll paper 4a that has changed from the standby side to the paper feed side on the right side, and the old roll paper 4a is moved from the left side support shaft 3b of the turret arm 1 to the
Remove the paper tube b and add another standby roll paper 4b.
Load.
上記紙継ぎ装置８の下流側の印刷部Ｐでは宛名か印刷さ
れ、その後切断部Ｃで切断されて第６図に示すような宛
名紙単票２５が得られる。An address is printed at a printing section P on the downstream side of the paper splicing device 8, and then cut at a cutting section C to obtain an address sheet 25 as shown in FIG.
このとき、紙継ぎ部がバーコード２６の位置にくると、
バーコード解読ミスを生じることがあるので、継ぎ目は
、例えば宛名紙単票の略中火に位置するのか望ましい（
第７図参照）。At this time, when the paper splicing part comes to the barcode 26 position,
Since errors in decoding the barcode may occur, it is preferable that the seam be located at approximately the middle of the address sheet (for example).
(See Figure 7).
このため、この実施例においては、宛名紙単票の切断長
さをＺとした場合に、ダンサ−ローラー７が移動下限点
にあるときの印刷部Ｐの印刷メタ８−ト点αから紙継ぎ
点βまでの紙経路長さを略（ｎ＋％）Ｚに構成しくｎは
自然数）、さらに前記したように、印刷部Ｐにおいて印
刷が行われていない信号、すなわち、例えば図示しない
印刷制御部が出力した印刷終了信号と、上下に移動して
紙の貯蓄及びテンション調整、などをするダンサ−ロー
ラー７が移動下限点になったことを検出したセンサー７
ａの出力信号と、ロール紙４ｂか給紙尽くされたことを
検出したセンサー２２の出力信号との３つの信号が同時
に出力されているタイミングで紙継ぎをするように制御
している。Therefore, in this embodiment, if the cutting length of the address sheet is Z, the paper splicing is performed from the print meta point α of the printing section P when the dancer roller 7 is at the lower limit of movement. The length of the paper path to point β is approximately (n+%)Z (where n is a natural number), and as described above, a signal indicating that printing is not being performed in the printing section P, that is, for example, a printing control section (not shown) Sensor 7 detects the output print end signal and the dancer roller 7, which moves up and down to store paper and adjust tension, has reached its lower limit of movement.
Control is performed so that paper splicing is performed at the timing when three signals, the output signal of a and the output signal of the sensor 22 which detects that the roll paper 4b is completely fed, are output at the same time.
本発明によれば、先行するロール紙の末端に待機中のロ
ール紙の先端を紙継した際に、この紙継ぎ部に連らなる
先行ロール紙の末端部は紙継ぎ位置の直後において切断
することができる。According to the present invention, when the leading edge of the waiting roll paper is spliced to the end of the preceding roll paper, the end portion of the preceding roll paper that is connected to the splicing portion is cut immediately after the splicing position. be able to.
従って上記紙継ぎ部への印刷が何の支障もなく行なうこ
とができ、不良単票の発生を防くことができるとともに
、単票作成の際の遊離紙片の発生を防ぐことができる。Therefore, printing on the paper splicing portion can be performed without any hindrance, and it is possible to prevent the generation of defective tickets and also to prevent the generation of loose pieces of paper during the production of tickets.
第１図は本発明の要部の実施例を概略的に示す構成説明
図、第２図から第５図は作用説明図、第６図は宛名紙単
票を示す平面図、第７図は本発明を実施した宛名印刷機
の実施例を概略的に示す概略構成図、第８図は従来の紙
継ぎ装置を概略的に示す構成説明図である。
１はターレットアーム、４ａ、４ｂはロール紙、５はド
ラッグローラー ８は紙継ぎ装置、９ａ、９ｂはガイド
ローラー １１．１４は回動アーム、１２は鋸刃、１３
．１５は押さえ片、１６は受は板、１８は押さえ部材、
１９は紙継ぎ準備板、２０は受は溝、Ａは接着機構、Ｂ
は断紙機構。Fig. 1 is a configuration explanatory diagram schematically showing an embodiment of the main part of the present invention, Figs. 2 to 5 are explanatory diagrams of operation, Fig. 6 is a plan view showing an address sheet, and Fig. 7 is FIG. 8 is a schematic structural diagram schematically showing an embodiment of an address printing machine embodying the present invention, and FIG. 8 is a structural explanatory diagram schematically showing a conventional paper splicing device. 1 is a turret arm, 4a and 4b are paper rolls, 5 is a drag roller, 8 is a paper splicing device, 9a and 9b are guide rollers, 11.14 is a rotating arm, 12 is a saw blade, 13
．． 15 is a holding piece, 16 is a plate, 18 is a holding member,
19 is the paper splicing preparation board, 20 is the receiver groove, A is the adhesive mechanism, B
is a paper-breaking mechanism.
Claims (1)
のロール紙の先端部とを紙継ぎするようにした宛名印刷
機の紙継ぎ装置において、ロール紙を複数保持でき、か
つ各ロール紙の保持位置を順次変えることができるター
レットアームと、このターレットアームの１つのロール
紙保持部に保持された先行のロール紙に、ターレットア
ームの他のロール紙保持部に保持された待機中のロール
紙の先端部を接着する接着機構と、接着後先行中のロー
ル紙の接着部の上流側を切断する断紙機構とを備え、か
つこの断紙機構を接着機構の直上流側に配置したことを
特徴とする宛名印刷機の紙継ぎ装置。A paper splicing device for an address printing machine is designed to splice the end of the roll paper on the leading side that is fed to the printing section and the leading end of the roll paper on the standby side. A turret arm that can sequentially change the holding position of the roll paper, and a preceding roll paper held by one roll paper holding part of this turret arm, and a waiting roll paper held by the other roll paper holding part of the turret arm. The paper-breaking mechanism is equipped with a bonding mechanism for bonding the leading end of the paper roll, and a paper-breaking mechanism for cutting the upstream side of the bonded portion of the preceding roll paper after bonding, and the paper-breaking mechanism is arranged immediately upstream of the bonding mechanism. A paper splicing device for an address printing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5492090A JPH03259853A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Paper splicer for addressing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5492090A JPH03259853A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Paper splicer for addressing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259853A true JPH03259853A (en) | 1991-11-19 |
Family
ID=12984054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5492090A Pending JPH03259853A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Paper splicer for addressing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259853A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152987A (en) * | 2011-03-15 | 2011-08-17 | 杭州唯可机械制造有限公司 | Automatic compression joint material breaking and material changing mechanism for hygienic product coiled material and material breakage method |
| CN102167237A (en) * | 2011-03-15 | 2011-08-31 | 杭州唯可机械制造有限公司 | Equipment for automatically cutting off and changing roll material of hygiene article and material changing method |
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-
1990
- 1990-03-08 JP JP5492090A patent/JPH03259853A/en active Pending
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