JPH069118A - Sheet material feeding device - Google Patents

Sheet material feeding device

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JPH069118A
JPH069118A JP16470492A JP16470492A JPH069118A JP H069118 A JPH069118 A JP H069118A JP 16470492 A JP16470492 A JP 16470492A JP 16470492 A JP16470492 A JP 16470492A JP H069118 A JPH069118 A JP H069118A
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JP
Japan
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sheet material
original fabric
cutter
perforation
perforated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP16470492A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Norio Miyazawa
紀男 宮澤
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Eiko Sokki Kk
Original Assignee
Eiko Sokki Kk
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Publication date
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Publication of JPH069118A publication Critical patent/JPH069118A/en
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Abstract

PURPOSE:To continuously feed a sheet material from rolls without stopping even when the rolls are switched and prevent that an overlapped part is formed at the joint of the sheet material, by equipping a sheet material switching mechanism with a perforating cutter, clamp device and the like. CONSTITUTION:For switching rolls, a preparation mechanism 30 is turned to its initial position, and the turret 11 of a sheet material feeding part 10 is also turned. The next roll 14b is rotated, and an arm 21 is turned by the cylinder 22 of a switching mechanism 20 to be moved near the turret 11. A press roller 25 at the end of an arm 24 is brought in contact with the surface of the next roll 14b for rotating the former sheet material 17a by a cylinder 23. At the same time, a perforating cutter 27 is brought in contact with the former sheet material 17a by a cylinder 26. Moreover, the former sheet material 17a is brought in contact with a pedestal 16a by a pressing part 29. In this way, the sheet material is continuously fed from the rolls without stopping even when the rolls are switched.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、印刷機、コー
ター、カレンダー、スリッター、ラミネーター、又は製
袋機等に組み込まれるシート材供給装置に関し、さらに
詳細に言えば、紙やプラスチックシート等のシート材を
ロール状に巻いた原反からのシート材供給を原反の切替
えの際にも停止させることなく連続して行うことができ
るシート材供給装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material feeding device incorporated in, for example, a printing machine, a coater, a calendar, a slitter, a laminator, a bag-making machine, or the like. The present invention relates to a sheet material supply device capable of continuously supplying a sheet material from an original material obtained by winding a sheet material in a roll shape without stopping even when switching the original material.

【0002】[0002]

【従来の技術】紙やプラスチックシート等のシート材に
加工等の処置を施す装置においては、その加工工程を停
止させることなく原反の切替えを行うことが稼働率向上
の観点から重要である。このため、従来より、複数の原
反を装着でき、シート材の供給を停止させることなく、
巻取り終了間際の原反から引き出されたシート材に新し
い原反のシート材の先端を接続することができるシート
材供給装置が使用されている。
2. Description of the Related Art In an apparatus for processing a sheet material such as paper or a plastic sheet, it is important from the viewpoint of improving the operating rate to switch the material without stopping the processing step. Therefore, conventionally, it is possible to mount a plurality of original fabrics, without stopping the supply of the sheet material,
2. Description of the Related Art A sheet material supply device is used that is capable of connecting the leading end of a new original sheet material to a sheet material pulled out from an original sheet just before the end of winding.

【0003】図19乃至図22はこのような従来のシー
ト材供給装置の動作を説明するための概略構成図あり、
図23乃至図27はこの従来の装置の問題点を説明する
ための図である。
19 to 22 are schematic block diagrams for explaining the operation of such a conventional sheet material feeding device,
23 to 27 are views for explaining the problems of this conventional device.

【0004】図19に示されるように、従来のシート材
供給装置は、案内ローラ141を介してシート材を供給
するシート材供給部110と、原反を切替える切替え機
構120とを主要な構成としている。シート材供給部1
10には、支点112を中心にして旋回可能なターレッ
ト111が備えられている。このターレット111の両
端には、原反114aを支持する支持軸113aと、原
反114bを支持する支持軸113bとが備えられてい
る。ここでは、原反114bが新しい原反であり、その
先端に粘着テープ118が備えられている。また、ター
レット111にはシート材を案内するローラ115a,
115bが備えられている。また、切替え機構120に
は、シリンダ122により支点121aを中心に旋回可
能なアーム121と、シリンダ123によりアーム12
1上の支点124aを中心に旋回可能なアーム124
と、このアーム124の先端に備えられたプレスローラ
125と、シリンダ126によりアーム124上の支点
127aを中心にして旋回可能なカッタ127とが備え
られている。
As shown in FIG. 19, the conventional sheet material feeding device has a sheet material feeding portion 110 for feeding the sheet material through a guide roller 141 and a switching mechanism 120 for switching the original material. There is. Sheet material supply unit 1
10 is provided with a turret 111 capable of turning around a fulcrum 112. At both ends of the turret 111, a support shaft 113a that supports the original fabric 114a and a support shaft 113b that supports the original fabric 114b are provided. Here, the original fabric 114b is a new original fabric, and an adhesive tape 118 is provided at the tip thereof. Further, the turret 111 has rollers 115a for guiding the sheet material,
115b is provided. In addition, the switching mechanism 120 includes an arm 121 that can rotate about a fulcrum 121a by a cylinder 122 and an arm 12 that can rotate by a cylinder 123.
Arm 124 capable of turning around a fulcrum 124a on
A press roller 125 provided at the tip of the arm 124, and a cutter 127 that can be rotated by a cylinder 126 about a fulcrum 127a on the arm 124.

【0005】この従来の装置は次のように動作する。シ
ート材117aを原反114aからローラ115a,1
41を介して供給しているときには、切替え機構120
はターレット111の旋回を邪魔しない位置(破線で示
す領域Aの外)にある。原反114aの残りが少なくな
ると、新しい原反114bが回転を開始しシート材11
7aの走行速度と原反114bの周速度とを一致させ
る。次に、図20に示されるように、切替え機構120
のアーム121をシート材117aに近づける。次に、
図21に示されるように、プレスローラ用アーム124
をシート材117aに近づけてプレスローラ125によ
りシート材117aを原反114bに押当てると、図2
2に示されるように、新しい原反114bの粘着テープ
118と、シート材117aとが張り合わせられ、その
後、シート材117aをカッタ127により切断する。
以上の工程により、原反114aからのシート材供給
が、新しい原反114bからのシート材供給に切り替わ
る。
This conventional device operates as follows. The sheet material 117a is moved from the original fabric 114a to the rollers 115a, 1
41, the switching mechanism 120
Is at a position that does not hinder the turning of the turret 111 (outside the area A indicated by the broken line). When the remaining amount of the original fabric 114a becomes small, a new original fabric 114b starts to rotate and the sheet material 11
The traveling speed of 7a and the peripheral speed of the original fabric 114b are matched. Next, as shown in FIG. 20, the switching mechanism 120
The arm 121 of is brought close to the sheet material 117a. next,
As shown in FIG. 21, the press roller arm 124
2 is moved closer to the sheet material 117a and the sheet material 117a is pressed against the original fabric 114b by the press roller 125.
As shown in FIG. 2, the adhesive tape 118 of the new original fabric 114b and the sheet material 117a are bonded together, and then the sheet material 117a is cut by the cutter 127.
Through the above steps, the sheet material supply from the original fabric 114a is switched to the new sheet material supply from the original fabric 114b.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置において原反の切替えを行うと、図23に示さ
れるように、新しい原反114bからのシート材117
bの先端部分に、原反114aのシート材117aの後
端と重なる二重部分119が必ずできていた。これは、
図24に示されるような鋸歯状のカッタ127で切断さ
れたシート材117aの切断端は、図25の平面図に示
されるように鋸歯状になるため、シート材117aの後
端に粘着テープ118を張り付けることができないから
である。また、このようなカッタ127による切断の位
置は新しい原反114bを傷つけないためにプレスロー
ラ125から離されている必要があり、プレスローラ1
25から離れた位置でシート材を切断した場合には、プ
レスローラ125の下流側にあるシート材117aの後
端部分が長いためにシート材117a後端部分に大きな
揺れが生じ、このためシート材117a後端を粘着テー
プ118上の所定位置に載せることが困難になるからで
ある。
However, when the original fabric is switched in the above-mentioned conventional apparatus, as shown in FIG. 23, the sheet material 117 from the new original fabric 114b is obtained.
A double portion 119 that overlaps with the rear end of the sheet material 117a of the original fabric 114a was always formed at the front end portion of b. this is,
Since the cut end of the sheet material 117a cut by the sawtooth cutter 127 as shown in FIG. 24 has a sawtooth shape as shown in the plan view of FIG. 25, the adhesive tape 118 is provided at the rear end of the sheet material 117a. Because it cannot be attached. Further, the cutting position by the cutter 127 needs to be separated from the press roller 125 in order not to damage the new original fabric 114b.
When the sheet material is cut at a position away from 25, since the rear end portion of the sheet material 117a located on the downstream side of the press roller 125 is long, a large sway occurs at the rear end portion of the sheet material 117a. This is because it becomes difficult to place the rear end of the 117a at a predetermined position on the adhesive tape 118.

【0007】このような二重部分119ができると、そ
の後の工程で、図26に示されるように、シート材がニ
ップローラ130,131間を通過する際に二重部分1
19と新しいシート材117bとの間に滑りが生じ、ロ
ーラの駆動力が逃げてしまい、シート材の搬送が乱れる
問題があった。また、図27に示されるようなエアーフ
ローティング乾燥装置132においてこの二重部分11
9がエア133の流れを乱してシート材に不規則な揺れ
を生じさせる問題があった。また、シート材が印刷機の
紙である場合にはシート材の張力が乱れて印刷品質を低
下させる問題もあった。
When such a double portion 119 is formed, the double portion 1 is formed when the sheet material passes between the nip rollers 130 and 131 in the subsequent step, as shown in FIG.
There is a problem that slippage occurs between 19 and the new sheet material 117b, the driving force of the rollers escapes, and the conveyance of the sheet material is disturbed. Also, in the air floating dryer 132 as shown in FIG.
9 disturbs the flow of the air 133 to cause irregular shaking of the sheet material. Further, when the sheet material is paper of a printing machine, there is a problem that the tension of the sheet material is disturbed and the print quality is deteriorated.

【0008】そこで、本発明は上記課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、原反
からのシート材供給を原反の切替えの際にも停止させず
に連続して行うことができ、しかも、接続箇所にシート
材同士が重なり合う部分ができないシート材供給装置を
提供することにある。
Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to continuously supply the sheet material from the original fabric without stopping even when switching the original fabric. It is an object of the present invention to provide a sheet material supply device that can be performed by using a sheet material and that does not have a portion where sheet materials overlap each other at a connection point.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート材供
給装置は、第一のシート材をロール状に巻いた第一の原
反を支持する第一の原反支持部と、第二のシート材をロ
ール状に巻いた第二の原反を支持する第二の原反支持部
と、走行している上記第一のシート材に、回転している
上記第二の原反の先端に備えられた貼着部材を貼り付け
ることにより、供給されるシート材を上記第一のシート
材から上記第二のシート材に切り替える切替え機構と、
を有するシート材供給装置において、上記切替え機構
が、走行している上記第一のシート材にミシン目を入れ
るミシン目カッタと、走行している上記第一のシート材
が回転している上記第二の原反の外周に接するように、
上記第一のシート材を押さえるプレスローラと、上記第
一のシート材を上記ミシン目位置の下流側で挟み付ける
ことによって、上記ミシン目で切断するクランプ機構
と、上記プレスローラにより上記第一のシート材の後端
が上記第二の原反の貼着部材上に押し当てられるよう
に、上記ミシン目カッタ、上記プレスローラ、及び上記
クランプ機構の動作を制御する制御部とを有することを
特徴としている。
A sheet material feeding device according to the present invention includes a first original fabric supporting portion for supporting a first original fabric in which a first sheet material is wound in a roll shape, and a second original fabric supporting portion. A second original fabric support portion that supports a second original fabric in which a sheet material is wound in a roll shape, and the first sheet material that is running, the tip of the second original fabric that is rotating. By sticking the provided sticking member, a switching mechanism for switching the supplied sheet material from the first sheet material to the second sheet material,
In the sheet material feeding device having the above, the switching mechanism includes a perforated cutter for making a perforation in the traveling first sheet material, and the traveling first sheet material is rotating. So that it touches the outer circumference of the second roll,
A pressing roller that presses the first sheet material, a clamping mechanism that cuts at the perforation by sandwiching the first sheet material on the downstream side of the perforation position, and the first by the press roller. A controller for controlling the operations of the perforated cutter, the press roller, and the clamp mechanism so that the rear end of the sheet material is pressed against the second original material sticking member. I am trying.

【0010】また、他の発明に係るシート材供給装置
は、第一のシート材をロール状に巻いた第一の原反を支
持する第一の原反支持部と、第二のシート材をロール状
に巻いた第二の原反を支持する第二の原反支持部と、走
行している上記第一のシート材に上記第二の原反の先端
に備えられた貼着部材を貼り付けることにより、供給さ
れるシート材を上記第一のシート材から上記第二のシー
ト材に切り替える切替え機構と、を有するシート材供給
装置において、上記切替え機構が、走行している上記第
一のシート材にミシン目を入れるミシン目カッタと、走
行している上記第一のシート材と、上記第二のシート材
の先端に備えられた貼着部材とが接するように動作する
プレス機構と、上記第一のシート材を上記ミシン目位置
の下流側で挟み付けることによって上記ミシン目で切断
するクランプ機構と、上記第一のシート材の後端が上記
第二の原反の貼着部材上に押し当てられるように、上記
ミシン目カッタ、上記プレス機構、及び上記クランプ機
構の動作を制御する制御部とを有することを特徴として
いる。
A sheet material feeding device according to another invention includes a first sheet material supporting portion for supporting a first sheet material obtained by winding a first sheet material in a roll, and a second sheet material. A second original fabric support portion for supporting the second original fabric wound in a roll shape, and an adhering member provided at the tip of the second original fabric on the running first sheet material. A sheet material supply device having a switching mechanism for switching the supplied sheet material from the first sheet material to the second sheet material, wherein the switching mechanism is the traveling first A perforated cutter that inserts perforations in the sheet material, the first sheet material that is running, and a pressing mechanism that operates so that the sticking member provided at the tip of the second sheet material makes contact. Clamp the first sheet material on the downstream side of the perforation position A clamp mechanism that cuts at the perforations by the above, so that the rear end of the first sheet material is pressed against the sticking member of the second original fabric, the perforated cutter, the pressing mechanism, and It has a control part which controls operation of the above-mentioned clamp mechanism.

【0011】[0011]

【作用】本発明においては、ミシン目カッタにより第一
のシート材にミシン目を入れ、プレスローラにより第一
のシート材を第二の原反の外周に接するように押さえ、
ミシン目がプレスローラ位置に到達する直前にクランプ
機構により第一のシート材を挟み付けてミシン目で切断
し、プレスローラにより第一のシート材の後端を第二の
原反の貼着部材上に押し当て、原反を切替える。また、
制御部は、ミシン目カッタからプレスローラまでの距離
と、第一のシート材の走行速度と、第二の原反に貼着部
材が備えられている位置と、第二の原反の周速度とに基
づいて、ミシン目カッタが第一のシート材にミシン目を
付けるタイミング及びクランプ機構が第一のシート材を
挟み付けるタイミングを決定する。
In the present invention, the first sheet material is perforated by the perforated cutter, and the first sheet material is pressed by the press roller so as to contact the outer periphery of the second raw material.
Immediately before the perforation reaches the position of the press roller, the first sheet material is sandwiched by the clamp mechanism and cut at the perforation, and the rear end of the first sheet material is adhered to the second original material by the press roller. Press on the top to switch the fabric. Also,
The control unit controls the distance from the perforated cutter to the press roller, the traveling speed of the first sheet material, the position at which the adhesive member is provided on the second material, and the peripheral speed of the second material. Based on the above, the timing at which the perforated cutter makes a perforation on the first sheet material and the timing at which the clamp mechanism clamps the first sheet material are determined.

【0012】また、他の発明においては、ミシン目カッ
タにより第一のシート材にミシン目を入れ、クランプ機
構により第一のシート材をミシン目位置の下流側で挟み
付けることによって切断し、プレス機構により走行して
いる第一のシート材の後端を第二のシート材の先端に備
えられた貼着部材に接触させて、原反を切替える。ま
た、制御部は、ミシン目カッタからプレス機構に保持さ
れた貼着部材までの距離と、第一のシート材の走行速度
とに基づいて、ミシン目カッタが第一のシート材にミシ
ン目を付けるタイミング、クランプ機構が第一のシート
材を挟み付けるタイミング、及びプレス機構が第一のシ
ート材と第二のシート材の先端に備えられた貼着部材と
を接触させるタイミングを決定する。
According to another aspect of the invention, a perforation is made in the first sheet material by a perforation cutter, and the first sheet material is cut by sandwiching the first sheet material at the downstream side of the perforation position by a clamp mechanism, and then pressed. The rear end of the first sheet material running by the mechanism is brought into contact with the sticking member provided on the front end of the second sheet material to switch the original fabric. In addition, the control unit causes the perforation cutter to perforate the first sheet material based on the distance from the perforation cutter to the sticking member held by the press mechanism and the traveling speed of the first sheet material. The timing of attachment, the timing of the clamping mechanism sandwiching the first sheet material, and the timing of the press mechanism contacting the first sheet material and the sticking member provided at the tip of the second sheet material are determined.

【0013】[0013]

【実施例】以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the illustrated embodiments.

【0014】図1は、本発明に係るシート材供給装置の
一実施例の構成を示す概略構成図である。同図に示され
るように、本実施例のシート材供給装置は、シート材を
ガイドローラ41を介して供給するシート材供給部10
と、シート材を供給する原反を切替える切替え機構20
と、現在シート材を供給している原反(以下「旧原反」
ともいう。)の次にシート材を供給する新しい原反(以
下「新原反」ともいう。)のシート材先端に粘着テープ
を取り付ける等の準備工程を行う準備機構30とを主要
な構成としている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of an embodiment of a sheet material supplying apparatus according to the present invention. As shown in the figure, the sheet material feeding device of the present embodiment is configured to feed the sheet material via the guide rollers 41.
And a switching mechanism 20 for switching the raw material for supplying the sheet material
And the original fabric that is currently supplying sheet materials (hereinafter referred to as “former original fabric”)
Also called. ), And a preparation mechanism 30 that performs a preparation process such as attaching an adhesive tape to the front end of the sheet material of a new material (hereinafter also referred to as “new material”) that supplies the sheet material.

【0015】シート材供給部10には、支点12を中心
にしてモータ等により旋回駆動されるターレット11が
備えられている。このターレット11の両端には、原反
14aを支持する支持軸13aと、原反14bを支持す
る支持軸13bとが備えられている。ここでは、原反1
4aが旧原反であり、原反14bが新原反である。ま
た、ターレット11にはシート材を案内するためのロー
ラ15a,15bが備えられている。さらに、ターレッ
ト11には、切替え機構20のクランプ機構の一部を構
成するシート材挟み付け用の受け台16a,16bが備
えられている。
The sheet material supply section 10 is provided with a turret 11 which is driven to rotate by a motor or the like around a fulcrum 12. At both ends of the turret 11, a support shaft 13a that supports the original fabric 14a and a support shaft 13b that supports the original fabric 14b are provided. Here, original 1
4a is an old original fabric, and original fabric 14b is a new original fabric. Further, the turret 11 is provided with rollers 15a and 15b for guiding the sheet material. Further, the turret 11 is provided with pedestals 16a and 16b for sandwiching the sheet material which constitutes a part of the clamp mechanism of the switching mechanism 20.

【0016】切替え機構20には、シリンダ22により
支点21aを中心に旋回可能なアーム21と、シリンダ
23によりアーム21上の支点24aを中心に旋回可能
なプレスローラ用アーム24と、このアーム24の先端
に備えられたプレスローラ25と、アーム21上のシリ
ンダ26の先端に備えられたミシン目カッタ27と、ア
ーム21上のシリンダ28の先端に取り付けられていて
シート材をターレット11の受け台16a,16bに押
し当てる押圧部29とが備えられている。ここで、ミシ
ン目カッタ27は、従動回転できるローラの外周に、こ
のローラの軸方向に並ぶ複数の歯を並べた構造を持つ。
また、ターレット11の受け台16a,16bと、押圧
部29と、そのシリンダ28とにより、シート材のクラ
ンプ機構を構成している。
The switching mechanism 20 includes an arm 21 which can be swung around a fulcrum 21a by a cylinder 22, a press roller arm 24 which can be swung around a fulcrum 24a on the arm 21 by a cylinder 23, and the arm 24. The press roller 25 provided at the tip, the perforated cutter 27 provided at the tip of the cylinder 26 on the arm 21, and the tip of the cylinder 28 provided on the arm 21 are attached to the seat 16a of the turret 11 for the sheet material. , 16b are provided. Here, the perforation cutter 27 has a structure in which a plurality of teeth arranged in the axial direction of the roller are arranged on the outer periphery of the roller that can be driven to rotate.
The pedestals 16a and 16b of the turret 11, the pressing portion 29, and the cylinder 28 thereof constitute a sheet material clamping mechanism.

【0017】図2乃至図5は新原反の先端に粘着テープ
を備え付けるための準備機構30の構造及び動作を説明
するための説明図である。この準備機構30は、図2に
示されるように、支持軸31を中心にB方向に旋回可能
なアーム32と、その先端に備えられたシート材処理部
33とを有している。図3乃至図5のシート材処理部3
3の概略構成図に示されるように、シート材処理部33
には、シート材を切断するカッタの案内溝34aを備え
たシート材の吸着台34と、案内軸受部35に沿って移
動するガイドシャフト36の先端に備えられた接触子3
7と、原反の半径を測定するための検出器38とが備え
られている。
2 to 5 are explanatory views for explaining the structure and operation of the preparation mechanism 30 for mounting the adhesive tape on the tip of the new original fabric. As shown in FIG. 2, the preparatory mechanism 30 includes an arm 32 that can be swiveled in the B direction around a support shaft 31, and a sheet material processing unit 33 provided at the tip of the arm 32. Sheet material processing unit 3 of FIGS.
As shown in the schematic configuration diagram of FIG.
Includes a sheet suction table 34 having a cutter guide groove 34a for cutting the sheet material, and a contactor 3 provided at the tip of a guide shaft 36 that moves along a guide bearing portion 35.
7 and a detector 38 for measuring the radius of the material.

【0018】この準備機構30は、次のように動作す
る。先ず、新原反14bのシート材17bを吸着台34
に吸着させ、図3に示される案内溝34aに沿ってシー
ト材17bを切断し、切断したシート材17b端部に、
図4に示されるように粘着テープ18を貼り付ける。そ
の後、図5に示されるシート材17b端部を新原反14
bの表面に戻す。このとき粘着テープ18の粘着面は新
原反14bの反対側(外側)向きとなるため、別のテー
プ小片39で仮止め固定する。この後、図5に示される
ように、接触子37の先端を新原反14b表面の粘着テ
ープ18の中央(シート材17bの先端)に押当て、接
触子37に連動するセンサ38により新原反14bの径
を測定すると同時に、シート材17b端部(粘着テープ
18)の円周上の位置も測定される。また、新原反14
bの回転による粘着テープ18の移動量は新原反14b
の回転数を検出するエンコーダ等のセンサ(図示せず)
で検出される。
The preparation mechanism 30 operates as follows. First, the sheet material 17b of the new original fabric 14b is attached to the suction table 34
And cut the sheet material 17b along the guide groove 34a shown in FIG. 3, and at the end of the cut sheet material 17b,
Adhesive tape 18 is attached as shown in FIG. After that, the sheet material 17b shown in FIG.
Return to the surface of b. At this time, since the adhesive surface of the adhesive tape 18 faces the opposite side (outside) of the new original fabric 14b, it is temporarily fixed by another tape piece 39. After that, as shown in FIG. 5, the tip of the contact element 37 is pressed against the center of the adhesive tape 18 (tip of the sheet material 17b) on the surface of the new original fabric 14b, and the sensor 38 interlocked with the contact element 37 causes the new original fabric 14b. At the same time when the diameter of the sheet material 17b is measured, the circumferential position of the end portion (adhesive tape 18) of the sheet material 17b is also measured. In addition, new original fabric 14
The amount of movement of the adhesive tape 18 due to the rotation of b is 14b
Sensors (not shown) such as encoders that detect the rotation speed of
Detected in.

【0019】図6乃至図13は、本実施例のシート材供
給装置における原反の切替え動作を説明するための図で
ある。本実施例の装置は次のように動作する。
6 to 13 are views for explaining the switching operation of the original sheet in the sheet material feeding apparatus of this embodiment. The device of this embodiment operates as follows.

【0020】先ず、新原反14bに粘着テープ18を備
え付けた後、準備機構30をC方向に旋回させて図6に
示される初期位置に戻し、さらに、図1の状態にあるタ
ーレット11をD方向に旋回させる。ターレット11は
センサ42が新原反14bの外周を検出するまで旋回す
る。これにより、新原反14bの径が一定でなくても、
以後の軸切替え動作をほぼ一定の条件で行うことができ
る。
First, after attaching the adhesive tape 18 to the new original fabric 14b, the preparation mechanism 30 is turned in the direction C to return to the initial position shown in FIG. 6, and the turret 11 in the state shown in FIG. 1 is moved in the direction D. Turn to. The turret 11 turns until the sensor 42 detects the outer circumference of the new original fabric 14b. As a result, even if the diameter of the new raw fabric 14b is not constant,
Subsequent axis switching operations can be performed under substantially constant conditions.

【0021】次に、新原反14bの回転を開始し、その
周速を旧原反14aからのシート材(以下「旧シート
材」ともいう。)17aの走行速度と一致させ、次に、
図7に示されるように、シリンダ22により切替え機構
20のアーム21を旋回させてターレット11に近づけ
る。
Next, the rotation of the new material 14b is started, its peripheral speed is made to match the traveling speed of the sheet material (hereinafter also referred to as "old sheet material") 17a from the old material 14a, and then,
As shown in FIG. 7, the arm 22 of the switching mechanism 20 is swung by the cylinder 22 to approach the turret 11.

【0022】その後、シリンダ23によりアーム24の
先端に備えられたプレスローラ25を走行する旧シート
材17aを回転する新原反14bの表面に押当てる。
Thereafter, the cylinder 23 presses the old sheet material 17a running on the press roller 25 provided at the tip of the arm 24 against the surface of the rotating new original fabric 14b.

【0023】次に、図8に示されるように、シリンダ2
6によりミシン目カッタ27をローラ15a上を走行す
る旧シート材17aに接触させ、旧シート材17aにミ
シン目をつける。ここで、ミシン目カッタ27を旧シー
ト材17aに接触させる前の歯の初期位置は予め決めら
れた一定の位置である。また、ミシン目カッタ27を一
定時間以上旧シート材17aに接触させると、複数箇所
にミシン目が入ってしまうので、ミシン目カッタ27は
シート材17aに一瞬接触してその後すぐに離す。ま
た、ミシン目カッタ27により旧シート材17aにミシ
ン目を付けるタイミングは、新原反14bに粘着テープ
18が備えられている位置(又は角度)αと、新原反1
4bの周速度とに基づいて、図示しない制御部により制
御される。即ち、旧シート材17aのミシン目の位置が
プレスローラ25に到達する時刻と、粘着テープ18の
中央位置(新原反14bの新シート材17bの先端位置
でもある。)がプレスローラ25の真下位置に到達する
時刻とが一致するように制御する。
Next, as shown in FIG. 8, the cylinder 2
6, the perforation cutter 27 is brought into contact with the old sheet material 17a running on the roller 15a, and the perforation is made on the old sheet material 17a. Here, the initial position of the teeth before the perforated cutter 27 is brought into contact with the old sheet material 17a is a predetermined fixed position. Further, when the perforated cutter 27 is brought into contact with the old sheet material 17a for a certain period of time or more, perforations are formed at a plurality of locations, so the perforated cutter 27 contacts the sheet material 17a for a moment and then immediately releases it. Further, the timing of perforating the old sheet material 17a by the perforation cutter 27 is the position (or angle) α where the adhesive tape 18 is provided on the new original fabric 14b and the new original fabric 1
It is controlled by a control unit (not shown) based on the peripheral speed of 4b. That is, the time when the perforation position of the old sheet material 17a reaches the press roller 25, and the central position of the adhesive tape 18 (which is also the tip position of the new sheet material 17b of the new material 14b) are directly under the press roller 25. It is controlled so that the time to arrive at is the same.

【0024】次に、図9に示されるように、押圧部29
が旧シート材17aをミシン目の下流側で受け台16a
に押当てる。このとき、新原反14bの粘着テープ18
はプレスローラ25の直前(図9の位置β)まで来てい
る。このとき、図10に示されるように旧シート材17
aはミシン目から切れ、その後、図11及び図12に示
されるように、新原反14b上の粘着テープ18に旧シ
ート材17aの後端が一致し、図13に示されるように
シート材17aの後端と新原反のシート材17bの先端
とが粘着テープ18により、二重部分がないようにして
接続される。
Next, as shown in FIG. 9, the pressing portion 29
Receives the old sheet material 17a on the downstream side of the perforation 16a
Press on. At this time, the adhesive tape 18 of the new original fabric 14b
Has reached just before the press roller 25 (position β in FIG. 9). At this time, as shown in FIG.
a is cut from the perforations, and then, as shown in FIGS. 11 and 12, the rear end of the old sheet material 17a is aligned with the adhesive tape 18 on the new original fabric 14b, and the sheet material 17a is formed as shown in FIG. The rear end and the front end of the sheet material 17b of the new original fabric are connected by the adhesive tape 18 without any double portion.

【0025】このとき粘着テープ18の裏面は新原反1
7bの外周にテープ小片等により弱い粘着力で仮止めさ
れているが、粘着テープ18の表面と旧シート材17a
との接着力の方がはるかに強いため、図13に示される
ように、粘着テープ18の裏面は新原反17bから離れ
る。
At this time, the back surface of the adhesive tape 18 is a new original 1
Although it is temporarily fixed to the outer periphery of 7b by a small piece of tape with a weak adhesive force, the surface of the adhesive tape 18 and the old sheet material 17a
Since the adhesive force between and is much stronger, the back surface of the adhesive tape 18 is separated from the new original fabric 17b as shown in FIG.

【0026】また、このとき、押圧部29が受け台16
aにシート材17aを押し付けるタイミングは、ミシン
目カッタ27からプレスローラ25までの距離(この距
離には、ミシン目カッタ27の歯の初期位置(図8の位
置γ)からプレスローラ25との接触位置(図8の位置
δ)までの円周の長さを含む。)と、第一のシート材1
7aの走行速度とに基づいて決定される。即ち、ミシン
目の位置が、粘着テープ18に接触する直前であって、
できるだけプレスローラ25に近い位置に来た瞬間に押
圧部29が動作する。これは、シート材が切断された後
に生じるシート材後端の揺れを極力小さくし、粘着テー
プ18上に旧シート材17aの後端を正確に載せるため
である。
Also, at this time, the pressing portion 29 causes the pedestal 16
The timing at which the sheet material 17a is pressed against a is determined by the distance from the perforation cutter 27 to the press roller 25 (at this distance, the initial position of the teeth of the perforation cutter 27 (position γ in FIG. 8) comes into contact with the press roller 25). Position (including the length of the circumference up to position δ in FIG. 8) and the first sheet material 1
7a and the traveling speed of 7a. That is, the position of the perforations is immediately before contact with the adhesive tape 18,
The pressing portion 29 operates at the moment when it comes to a position as close as possible to the press roller 25. This is to minimize the swaying of the rear end of the sheet material that occurs after the sheet material is cut and to accurately place the rear end of the old sheet material 17a on the adhesive tape 18.

【0027】尚、ガイドローラ15a,15bの材質と
しては、ミシン目カッタの歯が食い込みやすいゴム等の
弾性体が好ましく、プレスローラ25の材質はプレスし
たときの衝撃を吸収でき、さらに摩擦係数が高い弾性体
が好ましい。
The material of the guide rollers 15a and 15b is preferably an elastic body such as rubber which is easily bite into the teeth of the perforated cutter, and the material of the press roller 25 is capable of absorbing the impact at the time of pressing and having a friction coefficient. High elastic bodies are preferred.

【0028】また、上記実施例においては、シート材の
接合端が図14の平面図に示されるようにシート材の走
行方向Fに直交する方向を向く直線の場合について説明
したが、図15(a)又は(b)に示されるように、接
合端を斜めを向く直線又はV字型にすることも可能であ
り、この場合には、ミシン目カッタ26の歯の並び、準
備機構30の案内溝の形状を変更すればよい。
In the above embodiment, the case where the joining end of the sheet material is a straight line which is orthogonal to the traveling direction F of the sheet material as shown in the plan view of FIG. 14 has been described. As shown in a) or (b), it is also possible to make the joining end into a straight line or V-shape that is directed obliquely. In this case, the alignment of the teeth of the perforated cutter 26 and the guide of the preparation mechanism 30 are possible. The shape of the groove may be changed.

【0029】図16は本発明に係るシート材供給装置の
他の実施例を示す概略構成図である。同図において、図
1の実施例と同一の構成には同一の符号を付す。図16
の実施例においては、切替え機構20のミシン目カッタ
27がシリンダ26により支点26aを中心に旋回する
アーム26bの先端に備えられている点、及びクランプ
機構を構成する押圧部29がシリンダ28により支点2
8aを中心に旋回するアーム28bの先端に備えられて
いる点が、図1の実施例と相違する。これ以外の点は図
1の実施例の場合と同一である。
FIG. 16 is a schematic structural view showing another embodiment of the sheet material feeding apparatus according to the present invention. In the figure, the same components as those in the embodiment of FIG. 1 are designated by the same reference numerals. FIG.
In the embodiment described above, the perforation cutter 27 of the switching mechanism 20 is provided at the tip of the arm 26b that pivots around the fulcrum 26a by the cylinder 26, and the pressing portion 29 constituting the clamp mechanism is fulcrumed by the cylinder 28. Two
It is different from the embodiment of FIG. 1 in that it is provided at the tip of an arm 28b which turns around 8a. The other points are the same as those of the embodiment of FIG.

【0030】尚、以上の実施例においては、ターレット
に2つの原反支持軸を備えた場合について説明したが、
3軸以上の支持軸を備えた場合にも、本発明は適用でき
る。また、切替え機構20をターレット11の上に位置
させる必要はなく、ターレット11の下や横に配置する
こともできる。
In the above embodiments, the case where the turret is provided with two original fabric support shafts has been described.
The present invention can also be applied to the case where three or more support shafts are provided. Further, the switching mechanism 20 does not need to be located above the turret 11, and can be arranged below or beside the turret 11.

【0031】図17は他の実施例を示す概略構成図であ
る。このシート材供給装置には、回転中の旧原反52a
を支持する支持軸51aと、待機中の新原反52bを支
持する支持軸51bと、給紙軸51aと51bを回転さ
せるモータ53a,53bとが備えられている。これら
の構成は、シート材54a又は54bの案内ローラ55
a,55b,56a,56b,57と、ダンサーローラ
58と、案内ローラ59と共に、シート材54a又は5
4bの供給部を構成している。
FIG. 17 is a schematic block diagram showing another embodiment. This sheet material feeding device includes a rotating old original 52a.
A support shaft 51a for supporting the sheet feeding device, a support shaft 51b for supporting the new original fabric 52b on standby, and motors 53a, 53b for rotating the sheet feeding shafts 51a and 51b. These structures are used for the guide roller 55 of the sheet material 54a or 54b.
a, 55b, 56a, 56b, 57, a dancer roller 58, and a guide roller 59 together with the sheet material 54a or 5
4b constitutes a supply unit.

【0032】また、この装置には、シリンダ61aによ
りシート材54aに対して接離動作するミシン目カッタ
62aと、シリンダ61bによりシート材54bに対し
て接離動作するミシン目カッタ62bとが備えられてい
る。さらにまた、この装置には、シート材54a,54
bの受け台63と、シリンダ65aによりシート材54
aをミシン目の下流側で挟み付ける押圧部64aと、シ
リンダ65bによりシート材54bをミシン目の下流側
で挟み付ける押圧部64bとが備えられている。 さら
に、この装置には、粘着テープ60を備えた新シート材
54bの先端部を保持すると共に旧シート材54aの走
行方向Gに延びるガイドレール66bに沿ってスライド
可能な保持部67bと、このガイドレール66bを走行
方向Gに直交するH方向に移動させるガイドレール68
b,69bとスライダ70b,71bとが備えられてい
る。尚、72bは、保持部67bを移動させるシリンダ
を示す。また、この装置には、旧シート材54aを新シ
ート材54bの粘着テープ60に押し当てると共に、走
行方向Gに延びるガイドレール66aに沿ってスライド
可能な保持部67aと、このガイドレール66aをH方
向に移動させるガイドレール68a,69aとスライダ
70a,71aとが備えられている。尚、72aは、保
持部67aを移動させるシリンダを示す。
Further, this apparatus is provided with a perforated cutter 62a which moves toward and away from the sheet material 54a by a cylinder 61a and a perforated cutter 62b which moves toward and away from the sheet material 54b by a cylinder 61b. ing. Furthermore, this apparatus includes sheet materials 54a, 54
The pedestal 63 of b and the sheet material 54 by the cylinder 65a
A pressing portion 64a for sandwiching a on the downstream side of the perforation and a pressing portion 64b for sandwiching the sheet material 54b on the downstream side of the perforation by the cylinder 65b are provided. Further, in this apparatus, a holding portion 67b which holds the tip portion of the new sheet material 54b provided with the adhesive tape 60 and is slidable along a guide rail 66b extending in the traveling direction G of the old sheet material 54a, and this guide. Guide rail 68 for moving the rail 66b in the H direction orthogonal to the traveling direction G
b, 69b and sliders 70b, 71b are provided. In addition, 72b shows the cylinder which moves the holding part 67b. Further, in this apparatus, the old sheet material 54a is pressed against the adhesive tape 60 of the new sheet material 54b, and the holding portion 67a slidable along the guide rail 66a extending in the traveling direction G and the guide rail 66a are set to H. Guide rails 68a, 69a for moving in the direction and sliders 70a, 71a are provided. In addition, 72a shows the cylinder which moves the holding part 67a.

【0033】この装置は、走行している旧シート材54
aに停止している新シート材54bの粘着テープ60を
押し当てる瞬間に両方のシート材に加わる引張力を、シ
ート材54bの余裕部分75と、保持部67a,67b
のG方向の移動と、ダンサーロール58の移動により吸
収するものである。
This device is used for the running old sheet material 54.
The tensile force applied to both sheet materials at the moment when the adhesive tape 60 of the new sheet material 54b stopped at a is pressed against the sheet material 54b and the holding portion 67a, 67b.
This is absorbed by the movement of G in the G direction and the movement of the dancer roll 58.

【0034】尚、図示しない制御部は、ミシン目カッタ
62a(又は62b)から保持部67a(又は67b)
に保持された粘着テープ60までの距離と、旧シート材
54aの走行速度とに基づいて、ミシン目カッタ62a
が旧シート材54aにミシン目を付けるタイミング、押
圧部64aが旧シート材54aを挟み付けるタイミン
グ、及び保持部67a,67bが旧シート材54aと新
シート材54bの先端に備えられた粘着テープ60とを
接触させるタイミングを決定する。上記以外の点は、図
1の実施例の場合と同様である。
The control unit (not shown) is provided with a perforated cutter 62a (or 62b) to a holding unit 67a (or 67b).
The perforation cutter 62a based on the distance to the adhesive tape 60 held by the sheet and the traveling speed of the old sheet material 54a.
Is a timing at which the old sheet material 54a is perforated, the pressing portion 64a sandwiches the old sheet material 54a, and the holding portions 67a and 67b are provided on the tips of the old sheet material 54a and the new sheet material 54b. Decide when to contact and. The points other than the above are the same as those in the embodiment of FIG.

【0035】図18はさらに他の実施例を示す概略構成
図である。同図においてシート材供給部等の構成は図1
のものと同一であるので、同一の符号を付す。また、図
17と同一の構成には同一の符号を付す。原反の切替え
機構80の動作は、図17の実施例の場合と類似するも
のである。ただし、図17の実施例の場合には、新原反
の先端を保持する部分が67aと67b交互に交替する
が、図18の実施例の場合には新原反の先端を保持する
部分は常に保持部82である。保持部82はスライダ8
1上の支点82aを中心としてシリンダ72aにより旋
回し、受け台83との間で両シート材17a,17bを
挟み接続すると同時にG方向に移動する。シリンダ72
aや保持部82等は支点84aを中心にシリンダ85に
より旋回可能なアーム84上に備えられており、アーム
84を受け台83から離れるようにJ方向に旋回させる
ことにより、シート材17bの先端準備処理が容易とな
る。この場合にも、走行している旧シート材17aに停
止している新シート材17bの粘着テープ18を押し当
てるときに両方のシート材に加わる引張力を、シート材
17bの余裕部分75と、保持部82と受け台83のG
方向の移動と、ダンサーロール58の移動とにより吸収
する。上記以外の点、例えば、ミシン目を入れるタイミ
ングや保持部82でシート材を押さえ付けるタイミング
の制御等は、図1及び図17の実施例の場合と同様に行
えばよい。
FIG. 18 is a schematic configuration diagram showing still another embodiment. In FIG. 1, the structure of the sheet material supply unit is shown in FIG.
Since they are the same as those described above, the same reference numerals are given. The same components as those in FIG. 17 are designated by the same reference numerals. The operation of the original fabric switching mechanism 80 is similar to that of the embodiment shown in FIG. However, in the case of the embodiment of FIG. 17, the portion holding the tip of the new original fabric alternates with 67a and 67b, but in the case of the embodiment of FIG. 18, the portion holding the tip of the new original fabric is always held. The part 82. The holding portion 82 is the slider 8
The cylinder 72a pivots about a fulcrum 82a on the first side, and both sheet materials 17a and 17b are sandwiched and connected to the receiving base 83 and simultaneously moved in the G direction. Cylinder 72
The a, the holding portion 82, and the like are provided on an arm 84 which can be swung by a cylinder 85 around a fulcrum 84a, and the tip of the sheet material 17b is swung in the J direction away from the pedestal 83 by the arm 84. The preparation process becomes easy. Also in this case, when the adhesive tape 18 of the new sheet material 17b that is stopped is pressed against the old sheet material 17a that is running, the tensile force applied to both sheet materials is adjusted to the margin portion 75 of the sheet material 17b. G of holding part 82 and cradle 83
It is absorbed by the movement in the direction and the movement of the dancer roll 58. Other than the above, for example, control of the timing of inserting perforations and the timing of pressing the sheet material by the holding portion 82 may be performed in the same manner as in the embodiment of FIGS. 1 and 17.

【0036】[0036]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、原反からのシート材供給を原反の切替えの際にも停
止させずに連続して行うことができ、しかも、接続箇所
にシート材同士が重なり合う部分ができないという効果
が得られる。
As described above, according to the present invention, it is possible to continuously supply the sheet material from the original fabric without stopping even when the original fabric is switched, and at the connecting point. In addition, it is possible to obtain an effect that there is no portion where the sheet materials overlap each other.

【0037】このため、例えば、本発明のシート材供給
装置を組み込んだシステムにおいて、重なり部分が存在
するために生じることがあったニップローラの滑りや、
乾燥機におけるシート材の振動、印刷機における濃度む
らを防ぐことができる。
Therefore, for example, in a system incorporating the sheet material feeding device of the present invention, slippage of the nip roller which may occur due to the existence of overlapping portions,
Vibration of the sheet material in the dryer and uneven density in the printing machine can be prevented.

【0038】また、厚いシート材を用いる製袋機や紙コ
ップ製造機等には、シート材の接続箇所に重なり部分を
作ってしまう従来のシート材供給装置を組み込むことが
できなかったが、本発明のシート材供給装置であれば組
み込むことができる。
Further, a conventional sheet material supplying device that creates an overlapping portion at a connection portion of sheet materials could not be incorporated in a bag-making machine or a paper cup manufacturing machine using thick sheet materials. Any sheet material supply device of the invention can be incorporated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係るシート材供給装置の一実施例を示
す概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a sheet material feeding device according to the present invention.

【図2】図1の実施例の準備機構の説明図(その1)で
ある。
FIG. 2 is an explanatory view (No. 1) of the preparation mechanism of the embodiment of FIG.

【図3】図1の実施例の準備機構の説明図(その2)で
ある。
FIG. 3 is an explanatory view (No. 2) of the preparation mechanism of the embodiment of FIG.

【図4】図1の実施例の準備機構の説明図(その3)で
ある。
FIG. 4 is an explanatory view (No. 3) of the preparation mechanism of the embodiment of FIG.

【図5】図1の実施例の準備機構の説明図(その4)で
ある。
FIG. 5 is an explanatory view (No. 4) of the preparation mechanism of the embodiment of FIG.

【図6】図1の実施例の切替え機構の説明図(その1)
である。
FIG. 6 is an explanatory view of the switching mechanism of the embodiment of FIG. 1 (No. 1).
Is.

【図7】図1の実施例の切替え機構の説明図(その2)
である。
FIG. 7 is an explanatory diagram of the switching mechanism of the embodiment of FIG. 1 (Part 2).
Is.

【図8】図1の実施例の切替え機構の説明図(その3)
である。
FIG. 8 is an explanatory diagram of the switching mechanism of the embodiment of FIG. 1 (Part 3).
Is.

【図9】図1の実施例の切替え機構の説明図(その4)
である。
FIG. 9 is an explanatory diagram of the switching mechanism of the embodiment of FIG. 1 (Part 4).
Is.

【図10】図1の実施例の切替え機構の説明図(その
5)である。
10 is an explanatory view (No. 5) of the switching mechanism of the embodiment of FIG.

【図11】図1の実施例の切替え機構の説明図(その
6)である。
FIG. 11 is an explanatory view (No. 6) of the switching mechanism of the embodiment of FIG.

【図12】図1の実施例の切替え機構の説明図(その
7)である。
FIG. 12 is an explanatory view (No. 7) of the switching mechanism of the embodiment of FIG.

【図13】図1の実施例の切替え機構の説明図(その
8)である。
FIG. 13 is an explanatory view (No. 8) of the switching mechanism of the embodiment of FIG.

【図14】図1の実施例のシート材の接続部の平面図で
ある。
FIG. 14 is a plan view of a connecting portion of the sheet material of the embodiment of FIG.

【図15】シート材の接続部の他の例の平面図である。FIG. 15 is a plan view of another example of the connecting portion of the sheet material.

【図16】シート材供給装置の他の実施例を示す概略構
成図である。
FIG. 16 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the sheet material feeding device.

【図17】シート材供給装置の他の実施例を示す概略構
成図である。
FIG. 17 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the sheet material feeding device.

【図18】シート材供給装置の他の実施例を示す概略構
成図である。
FIG. 18 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the sheet material feeding device.

【図19】従来のシート材供給装置の一例を示す概略構
成図である。
FIG. 19 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional sheet material feeding device.

【図20】図19の装置の動作説明図(その1)であ
る。
20 is an operation explanatory diagram (1) of the apparatus of FIG. 19. FIG.

【図21】図19の装置の動作説明図(その2)であ
る。
FIG. 21 is an operation explanatory diagram (2) of the apparatus of FIG.

【図22】図19の装置の動作説明図(その3)であ
る。
FIG. 22 is an explanatory diagram (Part 3) of the operation of the apparatus of FIG.

【図23】図19の装置の問題点を説明するための図
(その1)である。
FIG. 23 is a diagram (part 1) for explaining the problem of the device of FIG. 19;

【図24】図19の装置の問題点を説明するための図
(その2)である。
FIG. 24 is a diagram (part 2) for explaining the problem of the device of FIG. 19;

【図25】図19の装置の問題点を説明するための図
(その3)である。
FIG. 25 is a diagram (part 3) for explaining the problem of the device of FIG. 19;

【図26】図19の装置の問題点を説明するための図
(その4)である。
FIG. 26 is a diagram (part 4) for explaining the problem of the device of FIG. 19;

【図27】図19の装置の問題点を説明するための図
(その5)である。
FIG. 27 is a diagram (No. 5) for explaining the problem of the device of FIG. 19;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 シート材供給部 11 ターレット 13a,13b 支持軸 14a,14b 原反 16a,16b 受け台 17a,17b シート材 18 粘着テープ 20 切替え機構 25 プレスローラ 27 ミシン目カッタ 29 押圧部 30 準備機構 10 Sheet Material Supply Section 11 Turrets 13a, 13b Support Shafts 14a, 14b Raw Fabrics 16a, 16b Receiving Stands 17a, 17b Sheet Material 18 Adhesive Tape 20 Switching Mechanism 25 Press Roller 27 Perforated Cutter 29 Pressing Section 30 Preparation Mechanism

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成4年8月6日[Submission date] August 6, 1992

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項1[Name of item to be corrected] Claim 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項5[Name of item to be corrected] Claim 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0004[Correction target item name] 0004

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0004】図19に示されるように、従来のシート材
供給装置は、案内ローラ141を介してシート材を供給
するシート材供給部110と、原反を切替える切替え機
構120とを主要な構成としている。シート材供給部1
10には、支点112を中心にして旋回可能なターレッ
ト111が備えられている。このターレット111の両
端には、原反114aを支持する支持軸113aと、原
反114bを支持する支持軸113bとが備えられてい
る。ここでは、原反114bが新しい原反であり、この
原反のシート材の先端に、外向きの面に粘着剤を備えた
粘着テープ118が備えられている。また、ターレット
111にはシート材を案内するローラ115a,115
bが備えられている。また、切替え機構120には、シ
リンダ122により支点121aを中心に旋回可能なア
ーム121と、シリンダ123によりアーム121上の
支点124aを中心に旋回可能なアーム124と、この
アーム124の先端に備えられたプレスローラ125
と、シリンダ126によりアーム124上の支点127
aを中心にして旋回可能なカッタ127とが備えられて
いる。
As shown in FIG. 19, the conventional sheet material feeding device has a sheet material feeding portion 110 for feeding the sheet material through a guide roller 141 and a switching mechanism 120 for switching the original material. There is. Sheet material supply unit 1
10 is provided with a turret 111 capable of turning around a fulcrum 112. At both ends of the turret 111, a support shaft 113a that supports the original fabric 114a and a support shaft 113b that supports the original fabric 114b are provided. Here, the original anti-114b is a new raw, this
An adhesive tape 118 having an adhesive on the outer surface is provided at the tip of the original sheet material . Further, the turret 111 has rollers 115a, 115 for guiding the sheet material.
b is provided. Further, the switching mechanism 120 is provided with an arm 121 which can be swung around a fulcrum 121a by a cylinder 122, an arm 124 which can be swung around a fulcrum 124a on the arm 121 by a cylinder 123, and the tip of this arm 124. Press roller 125
And the fulcrum 127 on the arm 124 by the cylinder 126.
A cutter 127 that can swivel around a is provided.

【手続補正4】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0006[Correction target item name] 0006

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0006】しかしながら、上記従来の装置において原
反の切替えを行うと、図23に示されるように、新しい
原反114bからのシート材117bの先端部分に、原
反114aのシート材117aの後端と重なる二重部分
119が必ずできていた。これは、図24に示されるよ
うな鋸歯状のカッタ127で切断されたシート材117
aの切断端は、図25の平面図に示されるように鋸歯状
になるため、シート材117aの後端に粘着テープ11
8を張り付けることができないからである。また、この
ようなカッタ127による切断の位置は新しい原反11
4bを傷つけないためにプレスローラ125から離され
ている必要があり、プレスローラ125から離れた位置
でシート材を切断した場合には、プレスローラ125の
上流側にあるシート材117aの後端部分が長いために
シート材117a後端部分に大きな揺れが生じ、このた
めシート材117a後端を粘着テープ118上の所定位
置に載せることが困難になるからである。
However, when the original material is switched in the above-mentioned conventional apparatus, as shown in FIG. 23, the rear end of the sheet material 117a of the original material 114a is attached to the front end portion of the sheet material 117b from the new original material 114b. There was always a double part 119 that overlaps with. This is a sheet material 117 cut by a saw-toothed cutter 127 as shown in FIG.
Since the cut end of a has a sawtooth shape as shown in the plan view of FIG. 25, the adhesive tape 11 is attached to the rear end of the sheet material 117a.
This is because 8 cannot be attached. Further, the cutting position by the cutter 127 is new to the original fabric 11
4b needs to be separated from the press roller 125 in order not to damage it, and when the sheet material is cut at a position separated from the press roller 125,
Since the rear end portion of the sheet material 117a on the upstream side is long, a large swing occurs at the rear end portion of the sheet material 117a, which makes it difficult to place the rear end of the sheet material 117a at a predetermined position on the adhesive tape 118. Is.

【手続補正5】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0009[Correction target item name] 0009

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0009】本発明に係るシート材供給装置は、第一の
シート材をロール状に巻いた第一の原反を支持する第一
の原反支持部と、第二のシート材をロール状に巻いた第
二の原反を支持する第二の原反支持部と、走行している
上記第一のシート材に、回転している上記第二の原反の
先端に備えられた貼着部材を貼り付けることにより、供
給されるシート材を上記第一のシート材から上記第二の
シート材に切り替える切替え機構と、を有するシート材
供給装置において、上記切替え機構が、走行している上
記第一のシート材にミシン目を入れるミシン目カッタ
と、走行している上記第一のシート材が回転している上
記第二の原反の外周に接するように、上記第一のシート
材を押さえるプレスローラと、上記第一のシート材を上
記ミシン目位置の上流側で挟み付けることによって、上
記ミシン目で切断するクランプ機構と、上記プレスロー
ラにより上記第一のシート材の後端が上記第二の原反の
貼着部材上に押し当てられるように、上記ミシン目カッ
タ、上記プレスローラ、及び上記クランプ機構の動作を
制御する制御部とを有することを特徴としている。
The sheet material feeding apparatus according to the present invention comprises a first sheet material supporting portion for supporting a first sheet material obtained by winding a first sheet material in a roll shape, and a second sheet material in a roll shape. A second original fabric supporting portion for supporting the wound second original fabric, and a sticking member provided on the running first sheet material at the tip of the rotating second original fabric. A sheet material supply device having a switching mechanism for switching the supplied sheet material from the first sheet material to the second sheet material by pasting. Hold the first sheet material such that the perforated cutter that inserts perforations in the one sheet material and the outer circumference of the second raw material that is rotating the running first sheet material and the press roller, the first sheet material over said perforations position By pinching the side, and a clamping mechanism for cutting by the perforations, as by the press rollers the rear end of the first sheet material is pressed onto the adhesive member of the second original fabric, the The present invention is characterized by having a perforated cutter, the press roller, and a control unit that controls the operations of the clamp mechanism.

【手続補正6】[Procedure correction 6]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0010[Correction target item name] 0010

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0010】また、他の発明に係るシート材供給装置
は、第一のシート材をロール状に巻いた第一の原反を支
持する第一の原反支持部と、第二のシート材をロール状
に巻いた第二の原反を支持する第二の原反支持部と、走
行している上記第一のシート材に上記第二の原反の先端
に備えられた貼着部材を貼り付けることにより、供給さ
れるシート材を上記第一のシート材から上記第二のシー
ト材に切り替える切替え機構と、を有するシート材供給
装置において、上記切替え機構が、走行している上記第
一のシート材にミシン目を入れるミシン目カッタと、走
行している上記第一のシート材と、上記第二のシート材
の先端に備えられた貼着部材とが接するように動作する
プレス機構と、上記第一のシート材を上記ミシン目位置
上流側で挟み付けることによって上記ミシン目で切断
するクランプ機構と、上記第一のシート材の後端が上記
第二の原反の貼着部材上に押し当てられるように、上記
ミシン目カッタ、上記プレス機構、及び上記クランプ機
構の動作を制御する制御部とを有することを特徴として
いる。
A sheet material feeding device according to another invention includes a first sheet material supporting portion for supporting a first sheet material obtained by winding a first sheet material in a roll, and a second sheet material. A second original fabric support portion for supporting the second original fabric wound in a roll shape, and an adhering member provided at the tip of the second original fabric on the running first sheet material. A sheet material supply device having a switching mechanism for switching the supplied sheet material from the first sheet material to the second sheet material, wherein the switching mechanism is the traveling first A perforated cutter that inserts perforations in the sheet material, the first sheet material that is running, and a pressing mechanism that operates so that the sticking member provided at the tip of the second sheet material makes contact. with sandwiching said first sheet material upstream of said perforation position A clamp mechanism that cuts at the perforations by the above, so that the rear end of the first sheet material is pressed against the sticking member of the second original fabric, the perforated cutter, the pressing mechanism, and It has a control part which controls operation of the above-mentioned clamp mechanism.

【手続補正7】[Procedure Amendment 7]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0012[Correction target item name] 0012

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0012】また、他の発明においては、ミシン目カッ
タにより第一のシート材にミシン目を入れ、クランプ機
構により第一のシート材をミシン目位置の上流側で挟み
付けることによって切断し、プレス機構により走行して
いる第一のシート材の後端を第二のシート材の先端に備
えられた貼着部材に接触させて、原反を切替える。ま
た、制御部は、ミシン目カッタからプレス機構に保持さ
れた貼着部材までの距離と、第一のシート材の走行速度
とに基づいて、ミシン目カッタが第一のシート材にミシ
ン目を付けるタイミング、クランプ機構が第一のシート
材を挟み付けるタイミング、及びプレス機構が第一のシ
ート材と第二のシート材の先端に備えられた貼着部材と
を接触させるタイミングを決定する。
According to another aspect of the invention, the first sheet material is perforated by a perforation cutter, and the first sheet material is cut by a clamp mechanism at the upstream side of the perforation position to cut and press. The rear end of the first sheet material running by the mechanism is brought into contact with the sticking member provided on the front end of the second sheet material to switch the original fabric. In addition, the control unit causes the perforation cutter to perforate the first sheet material based on the distance from the perforation cutter to the sticking member held by the press mechanism and the traveling speed of the first sheet material. The timing of attachment, the timing of the clamping mechanism sandwiching the first sheet material, and the timing of the press mechanism contacting the first sheet material and the sticking member provided at the tip of the second sheet material are determined.

【手続補正8】[Procedure Amendment 8]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0022[Name of item to be corrected] 0022

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0022】その後、シリンダ23により、アーム24
の先端に備えられたプレスローラ25を、走行する旧シ
ート材17aの上から回転する新原反14bに押当て
る。
After that, the arm 24 is moved by the cylinder 23.
The press roller 25 provided at the tip of the
The new material 14b is pressed against the sheet material 17a .

【手続補正9】[Procedure Amendment 9]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0024[Name of item to be corrected] 0024

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0024】次に、図9に示されるように、押圧部29
が旧シート材17aをミシン目の上流側で受け台16a
に押当てる。このとき、新原反14bの粘着テープ18
はプレスローラ25の直前(図9の位置β)まで来てい
る。このとき、図10に示されるように旧シート材17
aはミシン目から切れ、その後、図11及び図12に示
されるように、新原反14b上の粘着テープ18に旧シ
ート材17aの後端が一致し、図13に示されるように
シート材17aの後端と新原反のシート材17bの先端
とが粘着テープ18により、二重部分がないようにして
接続される。
Next, as shown in FIG. 9, the pressing portion 29
Receives the old sheet material 17a on the upstream side of the perforations 16a
Press on. At this time, the adhesive tape 18 of the new original fabric 14b
Has reached just before the press roller 25 (position β in FIG. 9). At this time, as shown in FIG.
a is cut from the perforations, and then, as shown in FIGS. 11 and 12, the rear end of the old sheet material 17a is aligned with the adhesive tape 18 on the new original fabric 14b, and the sheet material 17a is formed as shown in FIG. The rear end and the front end of the sheet material 17b of the new original fabric are connected by the adhesive tape 18 without any double portion.

【手続補正10】[Procedure Amendment 10]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0032[Name of item to be corrected] 0032

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0032】また、この装置には、シリンダ61aによ
りシート材54aに対して接離動作するミシン目カッタ
62aと、シリンダ61bによりシート材54bに対し
て接離動作するミシン目カッタ62bとが備えられてい
る。さらにまた、この装置には、シート材54a,54
bの受け台63と、シリンダ65aによりシート材54
aをミシン目の上流側で挟み付ける押圧部64aと、シ
リンダ65bによりシート材54bをミシン目の上流側
で挟み付ける押圧部64bとが備えられている。 さら
に、この装置には、粘着テープ60を備えた新シート材
54bの先端部を保持すると共に旧シート材54aの走
行方向Gに延びるガイドレール66bに沿ってスライド
可能な保持部67bと、このガイドレール66bを走行
方向Gに直交するH方向に移動させるガイドレール68
b,69bとスライダ70b,71bとが備えられてい
る。尚、72bは、保持部67bを移動させるシリンダ
を示す。また、この装置には、旧シート材54aを新シ
ート材54bの粘着テープ60に押し当てると共に、走
行方向Gに延びるガイドレール66aに沿ってスライド
可能な保持部67aと、このガイドレール66aをH方
向に移動させるガイドレール68a,69aとスライダ
70a,71aとが備えられている。尚、72aは、保
持部67aを移動させるシリンダを示す。
Further, this apparatus is provided with a perforated cutter 62a which is brought into contact with and separated from the sheet material 54a by a cylinder 61a, and a perforated cutter 62b which is brought into contact with and separated from the sheet material 54b by a cylinder 61b. ing. Furthermore, this apparatus includes sheet materials 54a, 54
The pedestal 63 of b and the sheet material 54 by the cylinder 65a
A pressing portion 64a for pinching a on the upstream side of the perforation and a pressing portion 64b for pinching the sheet material 54b on the upstream side of the perforation by the cylinder 65b are provided. Further, in this apparatus, a holding portion 67b which holds the tip portion of the new sheet material 54b provided with the adhesive tape 60 and is slidable along a guide rail 66b extending in the traveling direction G of the old sheet material 54a, and this guide. Guide rail 68 for moving the rail 66b in the H direction orthogonal to the traveling direction G
b, 69b and sliders 70b, 71b are provided. In addition, 72b shows the cylinder which moves the holding part 67b. Further, in this apparatus, the old sheet material 54a is pressed against the adhesive tape 60 of the new sheet material 54b, and the holding portion 67a slidable along the guide rail 66a extending in the traveling direction G and the guide rail 66a are set to H. Guide rails 68a, 69a for moving in the direction and sliders 70a, 71a are provided. In addition, 72a shows the cylinder which moves the holding part 67a.

【手続補正11】[Procedure Amendment 11]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0037[Name of item to be corrected] 0037

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0037】このため、例えば、本発明のシート材供給
装置を組み込んだシステムにおいて、重なり部分が存在
するために生じることがあったニップローラの滑りや、
乾燥機におけるシート材の振動、印刷機における印字位
置ずれを防ぐことができる。
Therefore, for example, in a system incorporating the sheet material feeding device of the present invention, slippage of the nip roller which may occur due to the existence of overlapping portions,
Vibration of sheet material in dryer, print position in printer
Misalignment can be prevented .

【手続補正12】[Procedure Amendment 12]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図7[Name of item to be corrected] Figure 7

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図7】 [Figure 7]

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 第一のシート材をロール状に巻いた第一
の原反を支持する第一の原反支持部と、 第二のシート材をロール状に巻いた第二の原反を支持す
る第二の原反支持部と、 走行している上記第一のシート材に、回転している上記
第二の原反の先端に備えられた貼着部材を貼り付けるこ
とにより、供給されるシート材を上記第一のシート材か
ら上記第二のシート材に切り替える切替え機構と、 を有するシート材供給装置において、 上記切替え機構が、 走行している上記第一のシート材にミシン目を入れるミ
シン目カッタと、 走行している上記第一のシート材が回転している上記第
二の原反の外周に接するように、上記第一のシート材を
押さえるプレスローラと、 上記第一のシート材を上記ミシン目位置の下流側で挟み
付けることによって、上記ミシン目で切断するクランプ
機構と、 上記プレスローラにより上記第一のシート材の後端が上
記第二の原反の貼着部材上に押し当てられるように、上
記ミシン目カッタ、上記プレスローラ、及び上記クラン
プ機構の動作を制御する制御部と、 を有することを特徴とするシート材供給装置。
1. A first original fabric support portion for supporting a first original fabric in which a first sheet material is rolled, and a second original fabric in which a second sheet material is rolled. Supplied by sticking the sticking member provided on the tip of the rotating second original fabric to the second original fabric supporting portion that supports and the first sheet material that is running. In a sheet material supply device having a switching mechanism for switching the sheet material from the first sheet material to the second sheet material, the switching mechanism provides a perforation to the traveling first sheet material. A perforated cutter to be inserted, a press roller for pressing the first sheet material so that the traveling first sheet material is in contact with the outer periphery of the rotating second raw material, and the first roller. By sandwiching the sheet material on the downstream side of the perforation position, A clamp mechanism that cuts at the perforations, and the perforation cutter and the press so that the rear end of the first sheet material is pressed against the sticking member of the second raw material by the press roller. A sheet material supply device, comprising: a roller; and a control unit that controls the operation of the clamp mechanism.
【請求項2】 回転軸を中心にして旋回可能なターレッ
トを有し、このターレットに上記第一の原反支持部と上
記第二の原反支持部とが備えられている請求項1記載の
シート材供給装置。
2. A turret capable of turning about a rotation axis, wherein the turret is provided with the first original fabric supporting part and the second original fabric supporting part. Sheet material feeding device.
【請求項3】 上記ミシン目カッタは、回転するローラ
と、その外周に並べられた複数の歯とを有する請求項1
記載のシート材供給装置。
3. The perforated cutter has a rotating roller and a plurality of teeth arranged on the outer circumference thereof.
Sheet material supply device described.
【請求項4】 上記制御部は、上記ミシン目カッタから
上記プレスローラまでの距離と、上記第一のシート材の
走行速度と、上記第二の原反に上記貼着部材が備えられ
ている位置と、上記第二の原反の周速度とに基づいて、
上記ミシン目カッタが上記第一のシート材にミシン目を
付けるタイミング及び上記クランプ機構が上記第一のシ
ート材を挟み付けるタイミングを決める請求項1記載の
シート材供給装置。
4. The controller is provided with a distance from the perforated cutter to the press roller, a traveling speed of the first sheet material, and the sticking member on the second raw material. Based on the position and the peripheral speed of the second original,
2. The sheet material feeding device according to claim 1, wherein the perforation cutter determines the timing at which the first sheet material is perforated and the clamping mechanism sandwiches the first sheet material.
【請求項5】 第一のシート材をロール状に巻いた第一
の原反を支持する第一の原反支持部と、 第二のシート材をロール状に巻いた第二の原反を支持す
る第二の原反支持部と、 走行している上記第一のシート材に上記第二の原反の先
端に備えられた貼着部材を貼り付けることにより、供給
されるシート材を上記第一のシート材から上記第二のシ
ート材に切り替える切替え機構と、 を有するシート材供給装置において、 上記切替え機構が、 走行している上記第一のシート材にミシン目を入れるミ
シン目カッタと、 走行している上記第一のシート材と、上記第二のシート
材の先端に備えられた貼着部材とが接するように動作す
るプレス機構と、 上記第一のシート材を上記ミシン目位置の下流側で挟み
付けることによって、上記ミシン目で切断するクランプ
機構と、 上記第一のシート材の後端が上記第二の原反の貼着部材
上に押し当てられるように、上記ミシン目カッタ、上記
プレス機構、及び上記クランプ機構の動作を制御する制
御部と、 を有することを特徴とするシート材供給装置。
5. A first original fabric support portion for supporting a first original fabric in which a first sheet material is rolled, and a second original fabric in which a second sheet material is rolled. The sheet material to be supplied is affixed to the second original fabric supporting portion that supports it and the adhesive member provided at the tip of the second original fabric to the running first sheet material. In a sheet material supply device having a switching mechanism for switching from a first sheet material to the second sheet material, the switching mechanism is a perforated cutter for making a perforation on the running first sheet material. A pressing mechanism that operates so that the running first sheet material and an adhesive member provided at the tip of the second sheet material come into contact with each other; Cut at the perforation above by pinching it on the downstream side of And a clamp mechanism for controlling the operations of the perforated cutter, the press mechanism, and the clamp mechanism so that the rear end of the first sheet material is pressed against the second original material sticking member. A sheet material feeding device, comprising:
【請求項6】 上記ミシン目カッタは、回転するローラ
と、その外周に並べられた複数の歯とを有する請求項5
記載のシート材供給装置。
6. The perforated cutter has a rotating roller and a plurality of teeth arranged on the outer periphery thereof.
Sheet material supply device described.
【請求項7】 上記プレス機構が、 上記貼着部材を備えた上記第二のシート材の先端部を保
持すると共に上記第一のシート材の走行方向にスライド
可能な保持部と、 上記保持部上の貼着部材と上記第一のシート材とが接す
るよう移動すると共に上記第一のシート材の走行方向に
スライド可能な押圧部と、 を有する請求項5記載のシート材供給装置。
7. The holding mechanism, wherein the pressing mechanism holds the leading end portion of the second sheet material provided with the adhesive member and is slidable in the traveling direction of the first sheet material, and the holding portion. The sheet material supply device according to claim 5, further comprising: a pressing portion that moves so that the upper sticking member and the first sheet material are in contact with each other and is slidable in a traveling direction of the first sheet material.
【請求項8】 上記第一のシート材と上記第二のシート
材とが上記貼着部材により接続される瞬間に上記第一及
び第二のシート材に加わる引張力を緩和する方向に移動
するダンサーロールを有する請求項7記載のシート材供
給装置。
8. The first sheet material and the second sheet material are moved in a direction in which a tensile force applied to the first and second sheet materials is relaxed at the moment when the adhesive member connects the first sheet material and the second sheet material. The sheet material feeding device according to claim 7, further comprising a dancer roll.
【請求項9】 上記制御部は、上記ミシン目カッタから
上記プレス機構に保持された上記貼着部材までの距離
と、上記第一のシート材の走行速度とに基づいて、上記
ミシン目カッタが上記第一のシート材にミシン目を付け
るタイミング、上記クランプ機構が上記第一のシート材
を挟み付けるタイミング、及び上記プレス機構が上記第
一のシート材と上記第二のシート材の先端に備えられた
貼着部材とを接触させるタイミングを決める請求項5記
載のシート材供給装置。
9. The control unit controls the perforated cutter based on a distance from the perforated cutter to the adhering member held by the press mechanism and a traveling speed of the first sheet material. The timing at which the first sheet material is perforated, the timing at which the clamp mechanism clamps the first sheet material, and the press mechanism at the tips of the first sheet material and the second sheet material. The sheet material feeding device according to claim 5, wherein a timing for contacting the attached sticking member is determined.
JP16470492A 1992-06-23 1992-06-23 Sheet material feeding device Withdrawn JPH069118A (en)

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