JPH03256839A - Packaging case - Google Patents
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- JPH03256839A JPH03256839A JP5778990A JP5778990A JPH03256839A JP H03256839 A JPH03256839 A JP H03256839A JP 5778990 A JP5778990 A JP 5778990A JP 5778990 A JP5778990 A JP 5778990A JP H03256839 A JPH03256839 A JP H03256839A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
- B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
- B65D5/3614—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected
- B65D5/3621—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank to form a tubular body, at least one of the ends of the body remaining connected collapsed along two fold lines of the tubular body
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、折り畳んだ状態から一挙動で組み立てられ
、しかもその組み立て状態が安定して維持される包装箱
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a packaging box that is assembled from a folded state in one motion and that is stably maintained in the assembled state.
〔従来の技術］
折り畳んだ状態から一挙動で組み立てられる包装箱とし
ては、従来から第１０図に示すようなものがある。[Prior Art] As a packaging box that can be assembled in one motion from a folded state, there is a packaging box shown in FIG. 10.
図に示すように、四角筒体の胴部ａの下端縁には、底フ
ラップｂ、ｃ、ｄ、ｅがそれぞれ連設されており、胴部
ａの対向する一対のコーナの各々において、隣り合った
底フラップｂとｃ、ｄとｅがそれぞれ折り重ねた状態で
固着されている。また、この底フラップには各コーナの
二等分位置で内折りされる折目線ｆ、ｇが設けられてお
り、第８図に示すように箱全体を折り畳むことができる
。As shown in the figure, bottom flaps b, c, d, and e are connected to the lower edge of the body a of the rectangular cylinder. The matching bottom flaps b and c, d and e are each folded and fixed. Further, this bottom flap is provided with fold lines f and g that are folded inwards at the bisecting positions of each corner, so that the entire box can be folded as shown in FIG.
さらに、底フラップｂ、ｄには、それぞれ切り欠きｈが
設けられており、組み立て状態においては、第１０図に
示すように互いに係合するようになっている。Further, each of the bottom flaps b and d is provided with a notch h, so that they engage with each other as shown in FIG. 10 in the assembled state.
従って、第８図乃至第１０図に示すように、前記一対の
コーナを内側に押すと、胴部ａが矩形に変形し、その過
程において、起立状態にある底フラップｂ、ｃ、ｄ、ｅ
が倒れて胴部の底面開口を閉塞する。このとき、前記切
り欠きｈが互いに係合して一応組み立て状態が保持され
る。Therefore, as shown in FIGS. 8 to 10, when the pair of corners are pushed inward, the body part a is deformed into a rectangular shape, and in the process, the bottom flaps b, c, d, e are in an upright state.
falls down and blocks the bottom opening of the torso. At this time, the notches h engage with each other and the assembled state is maintained for the time being.
（発明が解決しようとする課題）
上述したような包装箱は、折り畳み状態から一挙動で組
み立てることができるようになっている。(Problems to be Solved by the Invention) The packaging box described above can be assembled from a folded state in one movement.
しかし、組み立て状態にあっては、単に底フラップの切
り欠きが係合しているだけなので、組み立て時と逆のコ
ーナが内側に押されるとその係合が外れて包装箱が容易
に偏平になる。このようにして包装箱が偏平になると、
底フラップも半分起立する状態となって底面開口部を完
全に閉塞できなくなるので内容物が箱の底から落ちてし
まう。However, in the assembled state, the notch in the bottom flap is simply engaged, so if the opposite corner is pushed inward, the engagement will come off and the packaging box will easily become flat. . When the packaging box becomes flat in this way,
The bottom flap also becomes half erect and cannot completely close the bottom opening, causing the contents to fall out from the bottom of the box.
また、内容物がくぎ等の重量物である場合には、逆に各
底フラップがその重量により下方に押され、これによっ
て前記切り欠きの係合が外れて箱の底に穴が形成され、
上記の場合と同様に内容物がこぼれてしまう。なお、こ
のような状態は、切り欠きの係合部が長くなる底面形状
が長方形の箱について特に顕著に現われる。In addition, when the contents are heavy items such as nails, each bottom flap is pushed downward by the weight, thereby disengaging the notch and forming a hole in the bottom of the box.
As in the case above, the contents will spill out. Incidentally, such a condition is particularly noticeable in a box having a rectangular bottom shape in which the engaging portion of the notch is long.
これを避けるためには、底フラップの保合状態を強固に
することが考えられるが、そうすると逆に箱の組み立て
が困難になり、一挙動で組み立てることができなくなる
。In order to avoid this, it is conceivable to strengthen the retention state of the bottom flap, but this would make it difficult to assemble the box and it would not be possible to assemble it in one movement.
そこで、この発明の課題は、折り畳み状態からの組み立
てが一挙動で行え、しかも組み立て状態が安定して維持
される包装箱を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging box that can be assembled from a folded state in one motion and that can be stably maintained in the assembled state.
上記の課題を解決するため、この発明は、対向する側壁
１１．１２および対向する端壁１３．１４によって四角
筒体の胴部を形成し、基壁１１．１２．１３．１４の下
端縁にはそれぞれ底フラップ３１．３２．３３．３４を
連設し、前記胴部の対向する一対のコーナを形成する側
壁および端壁に連設された底フラップ同士を互いに折り
重ねた状態で連結して前記胴部の底面開口を閉塞する底
壁を形成し、各底壁には前記各コーナの二等分位置で内
折りされる折目線３５．３６を設けた包装箱において、
前記一方の底壁を形成する上側の底フラップ３１を前記
底面開口と略同一の大きさ、形状に形成し、この底フラ
ップ３１には先端に折目線３７を介して折り曲げ片３１
ａを連設し、かつ前記底壁の折目線３５側のコーナから
前記折目線３７に交叉して前記折り曲げ片３１ａの先端
縁に至る折目線３８を設け、この上側の底フラップ３１
の前記折目線３５の基端側で両底フラップ３１．３３を
連結し、この底壁を他方の底壁の上に重ね合わせるよう
にしたのである。In order to solve the above problems, the present invention forms a rectangular cylindrical body with opposing side walls 11.12 and opposing end walls 13.14, and a lower edge of the base wall 11.12.13.14. The bottom flaps 31, 32, 33, and 34 are connected to each other, and the bottom flaps connected to the side walls and end walls forming a pair of opposing corners of the body are folded together and connected to each other. A packaging box forming a bottom wall that closes the bottom opening of the body, each bottom wall having a crease line 35, 36 that is folded inward at a bisecting position of each corner, wherein the one bottom wall An upper bottom flap 31 is formed to have substantially the same size and shape as the bottom opening, and a bent piece 31 is formed at the tip of the bottom flap 31 through a crease line 37.
a, and a fold line 38 is provided from the corner on the fold line 35 side of the bottom wall to intersect the fold line 37 and reach the tip edge of the folded piece 31a, and the upper bottom flap 31
Both bottom flaps 31, 33 are connected at the proximal end side of the fold line 35, and this bottom wall is superimposed on the other bottom wall.
以上のように槽底された包装箱は、折り畳まれた状態に
あっては、二枚の底フラップ３１と３３．３２と３４が
それぞれ連結されて形成された底壁が各々の折目線３５
．３６により内折りされて胴部の内側に起立した状態に
ある。In the folded state of the packaging box with the tank bottom as described above, the bottom wall formed by connecting the two bottom flaps 31 and 33, and 32 and 34, respectively, is aligned with each fold line 35.
．． 36 and is in a state of being folded inwards and standing up inside the trunk.
この状態において、偏平な胴部の両側を内側に押すと、
各底壁の連設された側壁および端壁がそれぞれのコーナ
を中心に拡がっていくため、これに伴って底壁も拡がり
ながら胴部の底面開口に向って倒れていく。このとき、
底フラップ３１は、一方の端壁１３の内面に接触して、
その動きが制限される状態になるが、折目線３５で接触
した部分が上方に折れ曲ることにより、制限が回避され
スムースに倒れていく。In this state, if you push both sides of the flat body inward,
Since the continuous side walls and end walls of each bottom wall expand around their respective corners, the bottom wall also expands and falls toward the bottom opening of the body. At this time,
The bottom flap 31 is in contact with the inner surface of one end wall 13,
Although its movement is restricted, the portion that makes contact at the crease line 35 bends upward, thereby avoiding the restriction and falling down smoothly.
この底フラップ３１がある程度側れたときには、胴部が
略矩形状態になっているので前記制限がほとんどなくな
り底フラップ３１はフラットになる。When the bottom flap 31 is moved to a certain extent, the body is in a substantially rectangular state, so the above-mentioned restriction is almost eliminated and the bottom flap 31 becomes flat.
しかし、今度は、底フラップ３１の先端に設けられた折
り曲げ片３１ａが側壁１２の内面に接触し、折目線３７
で上方に折れ曲った状態で底フラップが倒れていき、最
終的には矩形の胴部の底面開口をすべて閉塞する。この
状態では、前記折り曲げ片３１ａが側壁１２の内面に沿
って起立しているので、底フラップ３１の変形が防止さ
れる。従って、胴部は、そのいずれのコーナ部に内側方
向の力が加わったとしても底フラップ３１により制限さ
れ、変形することがない。However, this time, the bent piece 31a provided at the tip of the bottom flap 31 comes into contact with the inner surface of the side wall 12, and the fold line 37
The bottom flap falls down while being bent upward, and eventually closes all the bottom openings of the rectangular body. In this state, since the bent piece 31a stands up along the inner surface of the side wall 12, deformation of the bottom flap 31 is prevented. Therefore, even if an inward force is applied to any corner of the body, the body is limited by the bottom flap 31 and will not deform.
（実施例〕 以下、実施例について図面を参照して説明する。(Example〕 Examples will be described below with reference to the drawings.
第１図は、包装箱のブランクを示す。図示のように、四
角筒体の胴部を形成する側壁１１．１２と端壁１３．１
４とは、それぞれ折目線４２．４３．４４を介して交互
に連設されており、端壁１３には一部に切り欠き１５ａ
を有するのり代１５が折目１ｓ４１を介して設けられて
いる。FIG. 1 shows a blank packaging box. As shown, side walls 11.12 and end walls 13.1 forming the body of the square cylinder
4 are arranged alternately through fold lines 42, 43, and 44, respectively, and the end wall 13 has a notch 15a in a part.
A gluing allowance 15 having the following is provided via the fold line 1s41.
また、前記側壁１２および端壁１３．１４の上端縁には
、折目線５２．５３．５４を介して蓋フラップ２２．２
３．２４が連設されており、基壁１１．１２．１３．１
４の下端縁には、折目線６１．６２．６３．６４を介し
て図のような形の底フラップ３１．３２．３３．３４が
それぞれ連設されている。なお、蓋フラップ２２の先端
には、折目１＊５５を介してさし込み片２２ａが連設さ
れている。Additionally, a lid flap 22.2 is attached to the upper edge of the side wall 12 and the end wall 13.14 via a fold line 52.53.54.
3.24 are connected, and the base wall 11.12.13.1
Bottom flaps 31, 32, 33, and 34 each have a shape as shown in the figure and are connected to the lower edge of each piece 4 via fold lines 61, 62, 63, and 64, respectively. Note that an insertion piece 22a is connected to the tip of the lid flap 22 via a fold 1*55.
前記底フラップ３１は、胴部の底面開口と略同一の形状
および大きさに形成されており、その先端には折目、％
１３７を介して折り曲げ片３１ａが連設されている。こ
の底フラップ３１には、折目線４２の下端から、折目線
６１に対して４５°以上の角度をもって前記折目線３７
に交叉して折り曲げ片３１ａの先端縁まで延びる折目線
３８が設けられている。また、底フラップ３１と対をな
す底フラップ３３には、前記折目線３８の基点から折目
＆Ｉ６３に対して略４５°の角度をもって延びる折目線
３５が設けられている。さらに、対をなす底フラップ３
２．３４にも、折目［４４の下端からそれぞれ折目線６
２又は６４に対して略４５°の角度をもって延びる折目
線３６．３９が設けられている。The bottom flap 31 is formed to have substantially the same shape and size as the bottom opening of the body, and has a crease and a
The bent pieces 31a are connected to each other via 137. The bottom flap 31 has a fold line 37 extending from the lower end of the fold line 42 at an angle of 45° or more to the fold line 61.
A fold line 38 is provided that intersects the fold line 38 and extends to the tip edge of the folded piece 31a. Further, the bottom flap 33 that is paired with the bottom flap 31 is provided with a fold line 35 that extends from the base point of the fold line 38 at an angle of approximately 45 degrees with respect to the fold &I63. Furthermore, a pair of bottom flaps 3
2.34 also has a fold line [6 fold lines from the bottom edge of 44]
A fold line 36.39 is provided which extends at an angle of approximately 45° to 2 or 64.
以上のように槽底されたブランクは、第２図に示すよう
に、まず、各底フラップ３１．３２．３３．３４を対応
する側壁１１．１２又は端壁１３．１４の内面にそれぞ
れ折り重ねる。そして、底フラップ３３．３４について
は、その貼着部３３ａ、３４ａを折目線３５．３６でそ
れぞれ外側に折り返す、最後に、側壁１２．１３を折目
線４２．４４でそれぞれ内側に折り畳んで貼着部３３ａ
と３１ｂおよび３４ａと３２ａをそれぞれ固着して第１
底壁および第２底壁を形成し、同時にのり代１５を側壁
１２に固着する。なお、この第２底壁は、第３図に示す
ように、広げたときに、底面開口の各コーナＡ、Ｂ、Ｃ
を囲む三角形状になっている。As shown in FIG. 2, the blank bottomed as described above is first folded over each bottom flap 31, 32, 33, 34 onto the inner surface of the corresponding side wall 11.12 or end wall 13.14. . Then, for the bottom flaps 33, 34, the adhesive parts 33a, 34a are folded outward at the fold lines 35, 36, and finally, the side walls 12, 13 are folded inward at the fold lines 42, 44 and attached. Part 33a
and 31b, and 34a and 32a, respectively, and
The bottom wall and the second bottom wall are formed, and at the same time, the glue allowance 15 is fixed to the side wall 12. In addition, as shown in FIG.
It has a triangular shape surrounding it.
従って、この包装箱は、第４図のように、各底壁が折目
線３５．３６で内折りされ、鰐部を二つ折りにした状態
で完成される。そして、使用時に、折目線４２．４４を
内側に押すと、折目線４２．４４を介して連設されてい
る側壁１２と端壁１４、側壁１１と端壁１３がそれぞれ
折目線４２．４４を中心に拡がる。これに伴って、第１
底壁および第２底壁も拡がりながら下方へ倒れていく、
このとき、第５図に示すように、底フラップ３１が端壁
１３に接触してその動きが制限される状態になるが、折
目線３８でその接触部が上方に折れ曲ることにより制限
が回避され、スムースに倒れていく、なお、底フラップ
３２も同しように端壁１４に接触するが、折目線３９で
折れ曲ることにより、同様に動きの制限が回避される。Therefore, as shown in FIG. 4, this packaging box is completed with each bottom wall folded inward at the fold lines 35 and 36, and the alligator portion folded in half. When the fold line 42.44 is pushed inward during use, the side wall 12 and the end wall 14, and the side wall 11 and the end wall 13, which are connected via the fold line 42.44, respectively move along the fold line 42.44. Expands from the center. Along with this, the first
The bottom wall and the second bottom wall also expand and fall down.
At this time, as shown in FIG. 5, the bottom flap 31 comes into contact with the end wall 13 and its movement is restricted; however, the contact portion is bent upward at the fold line 38, so that the restriction is no longer restricted. Note that the bottom flap 32 also comes into contact with the end wall 14, but by bending at the fold line 39, the restriction of movement is similarly avoided.
この底フラップ３１がある程度側れたときは、第６図に
示すように、胴部が略矩形状態になっているので端壁１
３による制限がほとんどなくなり、底フラップ３１はフ
ラットになる。そして、今度は、第６図に示すように、
折り曲げ片３１ａが側壁１２に接触し、折目線３７で上
方に折り曲げられながら底フラップ３１が倒れていく。When the bottom flap 31 is sideways to a certain extent, the body is in a substantially rectangular state as shown in FIG. 6, so the end wall 1
3 is almost eliminated, and the bottom flap 31 becomes flat. Then, as shown in Figure 6,
The bent piece 31a contacts the side wall 12, and the bottom flap 31 falls down while being bent upward along the crease line 37.
最後には、第７図に示すように折り曲げ片３１ａの端部
がのり代１５の切り欠き１５ａに係合してロックされ、
包装箱の組立てが完了する。Finally, as shown in FIG. 7, the end of the bent piece 31a engages with the notch 15a of the glue allowance 15 and is locked.
The assembly of the packaging box is completed.
包装箱の組み立て完了状態では、折り曲げ片３１ａが側
壁１２に沿って起立状態となり、折目線３８が再度折れ
曲るのを阻止するため底フラップ３１の変形が防止され
る。When the packaging box is assembled, the folded piece 31a stands up along the side wall 12, and the fold line 38 is prevented from being bent again, thereby preventing the bottom flap 31 from deforming.
なお、底フラップ３２の端縁が、箱の組み立て完了状態
において、端壁１４の内面に密着して接するようにして
おけば、これによって生じる摩擦力により底フラップ３
４が折目線３６で上方に浮き上がるのを防止することが
でき、包装箱の保形性がさらに向上する。Note that if the edge of the bottom flap 32 is brought into close contact with the inner surface of the end wall 14 when the box is assembled, the frictional force generated thereby will cause the bottom flap 3 to
4 can be prevented from floating upward at the fold line 36, and the shape retention of the packaging box is further improved.
以上のように、この発明は、従来の折り畳み可能な包装
箱において底フラップの一枚を胴部の底面開口と略同一
の形状および大きさに形成し、これに伴って生しる動き
の制限を折目線を設けることにより回避し、さらに組み
立てられた状態では、その底フラップの先端に連設され
た折り曲げ片が起立することによって底フラップの変形
を防止する構成にしたため、従来と同様に一挙動で組み
立てられ、しかも、組み立て状態では、前記底フラップ
により胴部の変形が阻止されるので、内容物が箱の底部
から落ちることもない。As described above, the present invention forms one of the bottom flaps in a conventional collapsible packaging box to have substantially the same shape and size as the bottom opening of the body, thereby reducing movement. This is avoided by creating a crease line, and when the bottom flap is assembled, the folded piece connected to the tip of the bottom flap stands up to prevent the bottom flap from deforming. It is assembled in a dynamic manner, and in the assembled state, the bottom flap prevents the body from deforming, so that the contents do not fall out of the bottom of the box.
第１図は、この発明に係る一実施側の展開図、第２図は
同上の単層開状態を示す斜視図、第３図は同じく組み立
て状態の底面図、第４図乃至第７図は同上の組み立て過
程を示す一部切り欠き斜視図、第８図乃至第１０図は従
来側の組み立て過程を示す部分斜視図である。
１１．１２・・・・・・側壁、 １３．１４・・・・
・・端壁、１５・・・・・・のり代、 １５ａ・
・・・・・切り欠き、２２．２３．２４・・・・・・蓋
フラップ、２２ａ・・・・・・差し込み片、
３１．３２．３３．３４・・・・・・底フラップ、３１
ａ・・・・・・折り曲げ片、
３１ｂ、３２ａ、３３ａ、３４ａ・・・・・・貼着部、
３５．３６．３７．３８．３９・・・・・・折目線、４
１．４２．４３．４４・・・・・・折目線、５２．５３
．５４．５５・・・・・・折目線、６１．６２．６３．
６４・・・・・・折目線。FIG. 1 is a developed view of one implementation side according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the same single-layer open state, FIG. 3 is a bottom view of the assembled state, and FIGS. 4 to 7 are A partially cutaway perspective view showing the same assembly process as above, and FIGS. 8 to 10 are partial perspective views showing the conventional assembly process. 11.12...Side wall, 13.14...
...End wall, 15... Glue allowance, 15a.
...Notch, 22.23.24 ... Lid flap, 22a ... Insert piece, 31.32.33.34 ... Bottom flap, 31
a... bending piece, 31b, 32a, 33a, 34a... pasting part,
35.36.37.38.39...Fold line, 4
1.42.43.44...Fold line, 52.53
．． 54.55...Fold line, 61.62.63.
64...Fold line.
Claims (1)
、１４によって四角筒体の胴部を形成し、各壁１１、１
２、１３、１４の下端縁にはそれぞれ底フラップ３１、
３２、３３、３４を連設し、前記胴部の対向する一対の
コーナを形成する側壁および端壁に連設された底フラッ
プを互いに折り重ねた状態で連結して前記胴部の底面開
口を閉塞する底壁を形成し、各底壁には前記各コーナの
二等分位置で内折りされる折目線３５、３６を設けた包
装箱において、 前記一方の底壁を形成する上側の底フラップ３１を前記
底面開口と略同一の大きさ、形状に形成し、この底フラ
ップ３１には先端に折目線３７を介して折り曲げ片３１
ａを連設し、かつ前記底壁の折目線３５側のコーナから
前記折目線３７に交叉して前記折り曲げ片３１ａの先端
縁に至る折目線３８を設け、この上側の底フラップ３１
の前記折目線３５の基端側で両底フラップ３１、３３を
連結し、この底壁を他方の底壁の上に重ね合わせるよう
にしたことを特徴とする包装箱。(1) Opposing side walls 11, 12 and opposing end walls 13
, 14 form the body of a rectangular cylinder, and each wall 11, 1
Bottom flaps 31 are provided on the lower edges of 2, 13, and 14, respectively.
32, 33, and 34 are connected in series, and bottom flaps connected to side walls and end walls forming a pair of opposing corners of the body are folded over each other and connected to open a bottom opening of the body. A packaging box forming a closed bottom wall, each bottom wall having crease lines 35, 36 that are folded inward at bisecting positions of each corner, the upper bottom flap forming one of the bottom walls; 31 is formed to have substantially the same size and shape as the bottom opening, and a bent piece 31 is formed at the tip of the bottom flap 31 through a crease line 37.
a, and a fold line 38 is provided from the corner on the fold line 35 side of the bottom wall to intersect the fold line 37 and reach the tip edge of the folded piece 31a, and the upper bottom flap 31
A packaging box characterized in that both bottom flaps 31 and 33 are connected at the proximal end side of the fold line 35, and this bottom wall is overlapped on the other bottom wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5778990A JPH03256839A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Packaging case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5778990A JPH03256839A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Packaging case |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256839A true JPH03256839A (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=13065653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5778990A Pending JPH03256839A (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Packaging case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256839A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111216A (en) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Nippon Matai Co Ltd | Box |
| JP2007186227A (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fuji Hoso Shiki Kk | Storing box |
| JP2018135117A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | シグマ紙業株式会社 | Packaging box |
| JP2018135143A (en) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | ハーゲンダッツジャパン株式会社 | Folding container |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5778990A patent/JPH03256839A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111216A (en) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Nippon Matai Co Ltd | Box |
| JP2007186227A (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fuji Hoso Shiki Kk | Storing box |
| JP2018135117A (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | シグマ紙業株式会社 | Packaging box |
| JP2018135143A (en) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | ハーゲンダッツジャパン株式会社 | Folding container |
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