JPH03256824A - Device for heat sealing with aluminum foil heat-sealable material - Google Patents
Device for heat sealing with aluminum foil heat-sealable materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、容器等の底面或は上面等をアルミ箔ヒートシ
ールによってシールするヒートシール装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a heat sealing device for sealing the bottom or top surface of a container or the like by heat sealing aluminum foil.
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)
最近、カップ状の密閉容器内に粉末状のコーヒーを封入
しておき、コーヒーを飲みたいときには、上記粉末コー
ヒーにお湯を注ぐことによって従来のドリップ式と同様
にしてコーヒーを入れることかできるようにしたものが
開発されている。(Problems to be Solved by the Prior Art and the Invention) Recently, powdered coffee is sealed in a cup-shaped airtight container, and when you want to drink coffee, you can pour hot water into the powdered coffee and use the conventional drip coffee method. A device that can also be used to brew coffee in the same way as the formula has been developed.
即ち、第5図は上記粉末状のコーヒーを密閉容器内に封
入した状態を示す縦断斜視図であって、薄いプラスチッ
クによって形成されたカップ状の容器1内には、濾紙2
が敷かれ、その濾紙2上に粉末状のコーヒー3が充填さ
れ、その上部がアルミ箔からなる上面シール片4によっ
て密封されている。また前記容器1の底面にも小孔5が
穿設されており、その小孔5もアルミ箔からなる下面シ
ール片6によって密封されている。That is, FIG. 5 is a vertical perspective view showing the state in which the powdered coffee is sealed in a closed container, and inside the cup-shaped container 1 made of thin plastic, there is a filter paper 2.
is spread, powdered coffee 3 is filled on the filter paper 2, and the top thereof is sealed with a top seal piece 4 made of aluminum foil. A small hole 5 is also formed in the bottom of the container 1, and the small hole 5 is also sealed with a bottom seal piece 6 made of aluminum foil.
しかして、コーヒーを飲みたい時には、容器外側底部に
付いている下面シール片6をはがすとともに上面シール
片4をはがし、あらかじめ温めておいたコーヒーカップ
上に上記容器1を載せ、お湯を容器1内に注ぐと、濾紙
2によって濾過されたコーヒーが小孔5を通ってコーヒ
ーカップ内に注入される。When you want to drink coffee, peel off the bottom seal piece 6 attached to the outside bottom of the container, peel off the top seal piece 4, place the container 1 on top of a pre-warmed coffee cup, and pour hot water into the container 1. When poured into the coffee cup, the coffee filtered by the filter paper 2 is poured into the coffee cup through the small holes 5.
ところで、このような容器を上述のように薄いアルミ箔
の如きシール片によってシールする場合には通常法のよ
うな方法によって行なわれている。By the way, when such a container is sealed with a thin sealing piece such as aluminum foil as described above, a conventional method is used.
すなわち、上記容器の底面のシールに際しては、コイル
状に巻取られたテープ状のアルミ箔ヒートシール材を送
出し装置によって所定量送り出し、カッターによって所
定長さのシール片に切断するとともに、そのシール片を
吸着装置によって吸着してヒートシール装置部に送る方
法、或はコイル状に巻取られたテープ状のアルミ箔ヒー
トシール材の先端部を引抜き装置によって把持し、その
シール材を所定量引きだし、カッターによって所定長さ
のシール片に切断し、そのシール片を上記引抜き装置に
よってヒートシール装置部に送る方法等が考えられる。That is, when sealing the bottom of the container, a predetermined amount of aluminum foil heat-sealing material wound into a coiled tape is delivered by a delivery device, cut into seal pieces of a predetermined length by a cutter, and the seal is removed. A method is to adsorb the piece using a suction device and send it to the heat sealing device section, or a method in which the tip of a tape-shaped aluminum foil heat sealing material wound into a coil is gripped by a pulling device and a predetermined amount of the sealing material is pulled out. , a method of cutting the seal pieces into predetermined length seal pieces with a cutter and sending the seal pieces to the heat sealing unit using the above-mentioned drawing device can be considered.
ところが、一般にアルミ箔ヒートシール材は、数μ〜数
十μ厚のアルミ箔材の表面に数μのオーバーコート材を
層着し、裏面に接着層を設けることにより形成されてい
る。したがって、シール材の基材を構成するアルミ箔材
の厚さが所定値以下の薄いものにおいては、コイル状に
巻取られたアルミ箔ヒートシール材を単に巻戻したとき
には、3層の収縮率の違いによって、接着層が外側に向
くように湾曲するすなわちカールが発生しようとする性
質がある。However, aluminum foil heat-sealing materials are generally formed by layering an overcoat material of several microns on the surface of an aluminum foil material with a thickness of several microns to several tens of microns, and providing an adhesive layer on the back surface. Therefore, if the thickness of the aluminum foil material constituting the base material of the sealing material is thin or less than a predetermined value, when the aluminum foil heat sealing material that has been wound into a coil is simply unwound, the shrinkage rate will be 3 layers. There is a tendency for the adhesive layer to curve outward, that is, to curl, due to the difference in the adhesive layer.
したがって、前述のようにアルミ箔ヒートシール材を押
し出しながらシール片を切出す方法においては、第6図
に示すように、押し出しローラ7によって押し出された
アルミ箔ヒートシール材8の先端が湾曲しようとするの
で、スムーズにカッター9内に挿入されず、押し出しロ
ーラ7の送り出し作用によってシール材8が蛇腹状に湾
曲しがちであり、カッター9によって切断されたシール
片にもカールが発生するので、吸着搬送装置10によっ
て正確にシール片を吸着することができず、その後のヒ
ートシール作業が不完全になることがある等の問題があ
る。Therefore, in the method of cutting out seal pieces while extruding the aluminum foil heat sealing material as described above, as shown in FIG. Therefore, the sealing material 8 is not inserted smoothly into the cutter 9, and the sealing material 8 tends to curve into a bellows shape due to the feeding action of the extrusion roller 7. Also, the sealing material 8 cut by the cutter 9 also curls. There is a problem that the seal piece cannot be accurately attracted by the conveying device 10, and the subsequent heat sealing operation may be incomplete.
またシール材を引抜き装置によって順次所定長さづつ引
き抜くものにおいては、引抜き装置自体の機構が複雑と
なるとともに、先端にシール材を把持する把持部がある
ので、この引き抜き装置を反転して所定の容器等の上方
に搬送する場合に、上記把持部が上記容器等に当ること
があるので、これをさけるため、シール片の寸法を必要
以上に大きくしなければならず、また工程が多いので高
速化のネックになる等の問題がある。In addition, in the case where the sealing material is pulled out sequentially by a predetermined length using a pulling device, the mechanism of the pulling device itself is complicated and there is a gripping portion at the tip for gripping the sealing material. When conveying containers, etc. above, the gripping part may hit the containers, etc., so to avoid this, the size of the sealing piece must be made larger than necessary, and since there are many steps, high speed is required. There are problems such as becoming a bottleneck to the development of the government.
また、容器1内の上面をシールする上面シール片は、容
器形状に合わせる必要があることから、コイル状に巻取
られたアルミ箔ヒートシール材を巻取りローラによって
間欠的に引き出し、コイル部と巻取リローラ間に設けら
れたダイセットによって、上記引き出されたヒートシー
ル材から所定形状のシール片を打抜き形成することが行
なわれている。そしてそのシール片を吸着搬送装置によ
って吸着して容器内に装填し、その後その容器をヒート
シール部まで搬送し、そこで上記シール片の容器への接
着が行なわれる。In addition, since the top seal piece that seals the top surface inside the container 1 needs to match the shape of the container, the aluminum foil heat sealing material wound into a coil is intermittently pulled out by a winding roller, and the coil part and A sealing piece of a predetermined shape is punched out from the drawn-out heat sealing material using a die set provided between the take-up rerollers. Then, the seal piece is sucked by a suction conveyance device and loaded into a container, and then the container is conveyed to a heat sealing section, where the seal piece is adhered to the container.
ところがこのような場合においても、容器内に装填され
たシール片が前述と同様に接着層が外側になるようにカ
ールし、その後のヒートシール作業が非常に困難になる
等の問題がある。However, even in such a case, there is a problem in that the sealing piece loaded into the container curls with the adhesive layer facing outward as described above, making the subsequent heat sealing operation extremely difficult.
本発明はこのような点に鑑み、薄いアルミ箔ヒートシー
ル材を使用した場合にもシール片にカールが発生するこ
とを確実に防止し、ヒートシール作業を確実に且つ容易
に行なうことができるようにしたアルミ箔ヒートシール
材によるヒートシール装置を得ることを目的とする。In view of these points, the present invention has been developed to reliably prevent curling of sealing pieces even when using a thin aluminum foil heat sealing material, and to ensure that heat sealing work can be performed reliably and easily. The purpose of the present invention is to obtain a heat sealing device using an aluminum foil heat sealing material.
(課題を解決するための手段)
本発明は、一面に接着層が層着されたアルミ箔ヒートシ
ール材のコイルからそのシール材を順次送り出し、所定
長さのシール片を切り出すとともに、そのシール片を吸
着装置によって被シール部上に搬送し、そのシール片に
よって上記被シール部をヒートシールするようにした、
アルミ箔ヒートシール材によるヒートシール装置におい
て、上記シール材のコイルとシール材送り出し装置との
間に、アルミ箔ヒートシール材を一旦長手方向に沿って
半幅状に折り曲げ、アルミ箔ヒートシール材に長手方向
に延びる折り目をつける半折装置を設けたことを特徴と
するものである。(Means for Solving the Problems) The present invention involves sequentially feeding out the sealing material from a coil of aluminum foil heat sealing material coated with an adhesive layer on one side, cutting out sealing pieces of a predetermined length, and is conveyed onto the part to be sealed by a suction device, and the part to be sealed is heat-sealed by the sealing piece,
In a heat sealing device using aluminum foil heat sealing material, the aluminum foil heat sealing material is once bent into a half-width shape along the longitudinal direction between the coil of the sealing material and the sealing material feeding device, and then the aluminum foil heat sealing material is The invention is characterized in that it is provided with a half-folding device that creates a fold extending in the direction.
また、第2の発明は、一面に接着層が層着されたアルミ
箔ヒートシール材から所定形状のシール片を打抜きによ
り形成するとともに、そのシール片を吸着装置によって
被シール部上に搬送し、そのシール片によって上記被シ
ール部をヒートシールするようにした、アルミ箔ヒート
シール材によるヒートシール装置において、上記吸着装
置における吸着面の外周部を中央部より若干突出せしめ
るとともに、その吸着面の中央部および外周部にバキュ
ーム孔を形成したことを特徴とするものである。Further, the second invention includes forming a sealing piece of a predetermined shape by punching from an aluminum foil heat-sealing material having an adhesive layer layered on one side, and conveying the sealing piece onto the part to be sealed by a suction device, In a heat-sealing device using an aluminum foil heat-sealing material that heat-seals the portion to be sealed using the sealing piece, the outer circumferential portion of the suction surface of the suction device is made to protrude slightly from the center, and the center of the suction surface is It is characterized by having vacuum holes formed in the inner and outer circumferential parts.
(作 用)
シール材のコイルからシール材が引き出される過程にお
いて、上記シール材が半折装置によって一旦半折りされ
折り目がつけられることにより、或は打抜きにより形成
されたシール片が吸着装置の吸着面によりカールしよう
とする方向と逆方向に若干湾曲されることにより、シー
ル片のカールしようとする性質が修正整形される。した
がって、シール材の送り出し或はヒートシール作業をき
わめて容易に行なうことができるようになる。(Function) In the process of drawing out the sealing material from the coil of sealing material, the sealing material is once folded in half by the folding device and creases are formed, or the sealing pieces formed by punching are sucked by the suction device. By slightly curving the seal piece in a direction opposite to the direction in which it is intended to curl, the tendency of the seal piece to curl is corrected. Therefore, the feeding of the sealing material or the heat sealing operation can be performed very easily.
(実施例)
以下、第1図乃至第4図を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
第1図において符号20はテープ状のアルミ箔ヒートシ
ール材21をコイル状に巻装したドラムであって、その
ドラム20から巻き戻されたアルミ箔ヒートコイル材2
1は複数のガイドプーリ22m、22b、22c、22
dおよび22eに巻回された後、送り出し装置23によ
り前方に送り出され、上記送り出し装置23の前方に設
けられた案内部材24を経てカッター25内に挿入され
、そのカッター25から前方に突出するようにされてい
る。In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a drum on which a tape-shaped aluminum foil heat sealing material 21 is wound in a coil shape, and the aluminum foil heat coil material 2 unwound from the drum 20.
1 is a plurality of guide pulleys 22m, 22b, 22c, 22
d and 22e, it is sent forward by the sending device 23, inserted into the cutter 25 through the guide member 24 provided in front of the sending device 23, and projected forward from the cutter 25. It is being done.
上記カッター25の前方には、カッター25から前方に
突出されたシール材の先端を吸着する吸着装置26が縦
軸線回りに回動可能に設けられており、その吸着装置2
6に対してカッター25と反対側には容器1を底部が上
方になるように支持する容器支持台27が水平軸28を
中心として回動可能に配設されている。そして、上記容
器支持台27の上方にはヒートシール具29が上下動可
能に設けられている。なお、図中30は図示しない真空
源に接続されたバキュームパイプである。In front of the cutter 25, a suction device 26 for suctioning the tip of the sealing material protruding forward from the cutter 25 is provided so as to be rotatable around a vertical axis.
On the opposite side of the container 6 from the cutter 25, a container support stand 27 for supporting the container 1 with its bottom facing upward is rotatably disposed about a horizontal axis 28. A heat sealing tool 29 is provided above the container support stand 27 so as to be movable up and down. Note that 30 in the figure is a vacuum pipe connected to a vacuum source (not shown).
ところで、上記ガイドプーリ22cと22dとの間には
、上記テープ状のアルミ箔ヒートシール材21を長手方
向に沿って半幅状に折り曲げ長手方向に延びる折り目を
っける半折装置31が設けられている。Incidentally, a half-folding device 31 is provided between the guide pulleys 22c and 22d for folding the tape-shaped aluminum foil heat sealing material 21 into a half-width shape along the longitudinal direction and creating a crease extending in the longitudinal direction. There is.
上記半折装置31は第2図に示すように、L字状に屈曲
された主板32とその主板32上に載置係合された副板
33とからなり、主板32にはその水平板状部にその一
側から横断方向に延びるスリット32aが設けられてお
り、副板33には上記スリット32aと対応する位置に
そのスリット32aとは反対方向側縁部から延びるスリ
ット33aが形成されている。そして、上記主板32上
に副板33を載置固定したとき、両スリット32a、3
3aとによって、アルミ箔ヒートシール材21の半幅に
相当する長さの長孔が形成されるようにしである。As shown in FIG. 2, the half-folding device 31 is composed of a main plate 32 bent in an L-shape and a sub-plate 33 placed and engaged with the main plate 32. A slit 32a extending in the transverse direction from one side is provided in the sub-plate 33, and a slit 33a extending from the side edge in the opposite direction from the slit 32a is formed in the sub-plate 33 at a position corresponding to the slit 32a. . When the sub-plate 33 is mounted and fixed on the main plate 32, both slits 32a, 3
3a, a long hole having a length corresponding to half the width of the aluminum foil heat sealing material 21 is formed.
しかして、ドラム20から巻き戻されたアルミ箔ヒート
シール材21は、ガイドプーリ22cを経た後長手方向
に沿って半折状態にした後半折装置31の両スリット3
2a、33aによって形成された長孔内に挿入され、そ
の後元の状態に拡ろげた状態にしてガイドプーリ22d
等を介して送り出し装置23側に供給される。After passing through the guide pulley 22c, the aluminum foil heat sealing material 21 unwound from the drum 20 is folded in half along the longitudinal direction through both slits 3 of the rear folding device 31.
The guide pulley 22d is inserted into the long hole formed by 2a and 33a, and then expanded to its original state.
It is supplied to the sending device 23 side via etc.
したがって、上記アルミ箔ヒートシール材21は、上記
半折装置31における半折作動によって前記カールしよ
うとする性質が修正され、平板状態を維持するようにさ
れる。そこで、上記アルミ箔ヒートシール材21は送り
出し装置23によって効果的に送り出され、案内部材2
4を経てカッター25内に挿入され、さらに平板状態を
維持した状態で所定長さだけカッター25から前方に突
出するように送り出される。Therefore, the tendency of the aluminum foil heat sealing material 21 to curl is corrected by the half-folding operation of the half-folding device 31, and the aluminum foil heat-sealing material 21 is maintained in a flat state. Therefore, the aluminum foil heat sealing material 21 is effectively sent out by the feeding device 23, and the guide member 2
4 into the cutter 25, and is then sent out so as to protrude forward from the cutter 25 by a predetermined length while maintaining a flat plate state.
このようにして、アルミ箔ヒートシール材21がカッタ
ー25の前方に所定長さだけ突出されると、吸着装置2
6が作動され、上記アルミ箔ヒートシール材21の先端
がその上方から吸着保持される。そして、その直後にカ
ッター25が作動されアルミ箔ヒートシール材21が切
断され、所定長さのシール片が吸着装置26に吸着保持
される。In this way, when the aluminum foil heat sealing material 21 is projected by a predetermined length in front of the cutter 25, the suction device 2
6 is activated, and the tip of the aluminum foil heat sealing material 21 is sucked and held from above. Immediately thereafter, the cutter 25 is operated to cut the aluminum foil heat sealing material 21, and a sealing piece of a predetermined length is sucked and held by the suction device 26.
そこで、上記吸着装置26が縦軸線回りに180°回動
され、上記シール片が容器保持台27上に保持された容
器1の底面上に載置され、次いでヒートシール具29が
下降され、シート片のヒートシールが行なわれる。Then, the suction device 26 is rotated 180 degrees around the vertical axis, the seal piece is placed on the bottom surface of the container 1 held on the container holding table 27, and then the heat sealing tool 29 is lowered and the sheet is Heat sealing of the pieces is performed.
一方、第3図は容器の上面側のシールを行なうためのシ
ール片供給装置を示す図であって、テープ状のアルミ箔
ヒートシール材21をコイル状に巻装したドラム35か
ら巻戻されたアルミ箔ヒートシール材21は、ガイドブ
ーり装置36およびテンションプーリ37を経て、シー
ル片打抜き用ダイモット38に挿通され、さらにテンシ
ョンプーリ39およびガイドプーリ40を経て巻取りド
ラム41に連結されている。On the other hand, FIG. 3 is a diagram showing a seal piece supply device for sealing the upper surface side of the container, in which a tape-shaped aluminum foil heat sealing material 21 is unwound from a drum 35 wrapped in a coil shape. The aluminum foil heat sealing material 21 is passed through a guide pulley device 36 and a tension pulley 37, inserted into a die mot 38 for punching out seal pieces, and further connected to a winding drum 41 via a tension pulley 39 and a guide pulley 40.
しかして、巻取りドラム41によってアルミ箔ヒートシ
ール材21が所定量移動されると、ダイセット38の上
型が下降され、下型との作用によってアルミ箔ヒートシ
ール21が打抜かれ所定形状のシール片が形成される。When the aluminum foil heat seal material 21 is moved by a predetermined amount by the winding drum 41, the upper mold of the die set 38 is lowered, and the aluminum foil heat seal material 21 is punched out by the action of the lower mold to form a seal of a predetermined shape. Pieces are formed.
このシール片は上記打抜きと同時に、上記ダイセット3
8の下方に回動して来ている吸着装置42によって吸着
され、その後上記吸着装置42の水平軸43回りの回動
によって、上記シール片が所定の容器上に移動され、そ
の容器内に上記シール片が供給される。そして、その後
上記容器は図示しないヒートシール部に搬送され、シー
ル片によるヒートシールが行なわれる。This seal piece is punched out at the same time as the die set 3.
8, the seal piece is sucked by the suction device 42 rotating downward, and then, as the suction device 42 rotates about the horizontal axis 43, the seal piece is moved onto a predetermined container, and the seal piece is placed in the container. Seal pieces are supplied. Thereafter, the container is transported to a heat sealing section (not shown) and heat sealed using a sealing piece.
上述のようにして、シール片の打抜きが完了すると、ア
ルミ箔ヒートシール材21が所定長さだけ巻取れられ、
次のシール片の打抜きが行なわれ、以後前述と同様の作
動が繰り返される。When the punching of the seal piece is completed as described above, the aluminum foil heat sealing material 21 is wound up to a predetermined length,
The next seal piece is punched out, and the same operation as described above is repeated thereafter.
ところで、第4図は上記吸着装置42の拡大部分図であ
り、水平軸43に固設されたボス部44には、水平軸4
3に対して放射方向に延びるシリンダ45が突設されて
おり、そのシリンダ45に対して伸縮自在なピストンロ
ッド46の先端に吸着搬送部47が設けられている。By the way, FIG. 4 is an enlarged partial view of the suction device 42, and a boss portion 44 fixed to the horizontal shaft 43 has a horizontal shaft 4
A cylinder 45 extends in the radial direction with respect to the cylinder 45, and a suction conveyance section 47 is provided at the tip of a piston rod 46 that is extendable and retractable with respect to the cylinder 45.
上記吸着搬送部47はその先端面が吸着面を形成するよ
うにしてあり、その吸着面の外周部が中央部より若干突
出するように形成されている。また、上記吸着搬送部4
7の吸着面の中央部および外周部にはバキューム孔47
a、47bが穿設されており、このバキューム孔47a
、47bは放射方向に延びる通気路48により互いに連
通ずるととも、この通気路48には軸線方向に延びる通
気路49が連通され、この通気路49が導管50を介し
て図示しない真空装置に接続されている。The suction conveyance section 47 has its tip surface forming a suction surface, and the outer peripheral portion of the suction surface is formed so as to slightly protrude from the center portion. In addition, the suction conveyance section 4
Vacuum holes 47 are provided in the center and outer periphery of the suction surface of 7.
a, 47b are bored, and this vacuum hole 47a
, 47b communicate with each other through a ventilation passage 48 extending in the radial direction, and a ventilation passage 49 extending in the axial direction is communicated with the ventilation passage 48, and this ventilation passage 49 is connected to a vacuum device (not shown) via a conduit 50. has been done.
しかして、アルミ箔ヒートシール材21がダイセット3
8の下型38b上の所定位置にセットされると、吸着搬
送部47がシリンダ45の作動によって上方に移動され
るとともに、ダイセット38の上型38aが下降され、
そのダイセット38によって所定形状のシール片51が
打抜き形成される。このように打抜き形成されたシール
片51は、上記吸着搬送部47の吸着面上に支持され、
バキューム孔47a、47bによる吸引作用により上記
吸着面に吸着される。Therefore, the aluminum foil heat sealing material 21 is attached to the die set 3.
When the die set 38 is set at a predetermined position on the lower mold 38b of the die set 38, the suction conveyance section 47 is moved upward by the operation of the cylinder 45, and the upper mold 38a of the die set 38 is lowered.
A seal piece 51 having a predetermined shape is punched out using the die set 38 . The seal piece 51 formed by punching in this way is supported on the suction surface of the suction conveyance section 47,
It is attracted to the suction surface by the suction action of the vacuum holes 47a and 47b.
この場合、吸着面の外周部が中央部より若干高くしであ
るため、バキューム孔47a、47bの吸着作用により
、第4図に示すようにシール片51が通常のカールしよ
うとする方向と逆方向に湾曲される、したがってこの湾
曲作用によってシール片51のカールしようとする性質
が修正される。In this case, since the outer peripheral part of the suction surface is slightly higher than the central part, the suction action of the vacuum holes 47a and 47b causes the seal piece 51 to curl in the opposite direction to the normal curling direction, as shown in FIG. Therefore, the tendency of the sealing piece 51 to curl is corrected by this curving action.
上述のようにして吸着面にシール片51が吸着されると
、吸着搬送部47がシリンダ45により収縮せしめられ
、水平軸43によって矢印方向に回動され、下方に置か
れているシールしようとする容器(図示せず)の上方に
移動され、吸着作用の解放によってシール片51が上記
容器内に供給される。そして、このシール片51が供給
された容器は所定のヒートシール作業部に移動される。When the seal piece 51 is suctioned to the suction surface as described above, the suction conveyance section 47 is contracted by the cylinder 45 and rotated in the direction of the arrow by the horizontal shaft 43 to try to seal the piece placed below. It is moved above a container (not shown), and the sealing piece 51 is supplied into the container by releasing the adsorption action. Then, the container supplied with the sealing piece 51 is moved to a predetermined heat sealing section.
しかして、上記容器内に供給されたシール片51は、前
記吸着面への吸着時にそのカール修正が除去されている
ので、ヒートシール材作業部への移送中に上記シール片
にカールが発生してその後の作業が困難になるようなこ
とはない。Since the seal piece 51 supplied into the container has its curl correction removed when it is adsorbed to the suction surface, the seal piece does not curl while being transferred to the heat sealing material work section. This will not make subsequent work difficult.
なお、上記実施例においては容器に対するアルミ箔ヒー
トシール材によるヒートシールを行なうものについて説
明したが、その他の被シール部に対するものにも適用す
ることもできる。In the above embodiment, the case where the container is heat-sealed with the aluminum foil heat-sealing material has been described, but the present invention can also be applied to other parts to be sealed.
本発明は上述のようにアルミ箔ヒートシール材の送り出
し行程中にシール材の半折装置を設け、或は吸着装置の
吸着面を特定構成としたので、シール材或はシール片の
カールしようとする性質が除去され、その後のシール作
業を容易に且つ正確に行なうことができる。しかも、上
記カールしようとする性質が除去されるので、アルミ箔
自体を必要以上の厚さにする必要もない等の効果を奏す
る。As described above, in the present invention, a device for folding the sealing material in half is provided during the feeding process of the aluminum foil heat sealing material, or the suction surface of the suction device is configured in a specific manner, so that curling of the sealing material or the sealing piece is avoided. This removes the tendency to cause damage, allowing subsequent sealing operations to be performed easily and accurately. Moreover, since the tendency to curl is eliminated, there is no need to make the aluminum foil itself thicker than necessary.
第1図および第3図はそれぞれ本発明のヒートシール装
置の概略構成を示す図、第2図は半折装置の分解斜視図
、第4図は本発明における吸着装置の部分拡大断面図、
第5図は粉末コーヒー装填容器の縦断斜視図、第6図は
従来の装置におけるヒートシール材のカール発生傾向を
示す説明図である。
21・・・アルミ箔ヒートシール材、23・・・送り出
し装置、25・・・カッター、26・・・吸着装置、2
9・・・ヒートシール具、31・・・半折装置、38・
・・ダイセット、42・・・吸着搬送装置、45・・・
シリンダ、47a、47b・・・バキューム孔。1 and 3 are diagrams showing the schematic configuration of the heat sealing device of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the half-folding device, and FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the suction device of the present invention,
FIG. 5 is a vertical perspective view of a powdered coffee loading container, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing the curling tendency of the heat sealing material in a conventional device. 21... Aluminum foil heat sealing material, 23... Feeding device, 25... Cutter, 26... Adsorption device, 2
9... Heat sealing tool, 31... Half-folding device, 38.
...Die set, 42...Adsorption conveyance device, 45...
Cylinder, 47a, 47b...vacuum hole.
Claims (1)
のコイルからそのシール材を順次送り出し、所定長さの
シール片を切り出すとともに、そのシール片を吸着装置
によって被シール部上に搬送し、そのシール片によって
上記被シール部をヒートシールするようにした、アルミ
箔ヒートシール材によるヒートシール装置において、上
記シール材のコイルとシール材送り出し装置との間に、
アルミ箔ヒートシール材を一旦長手方向に沿って半幅状
に折り曲げ、アルミ箔ヒートシール材に長手方向に折り
目をつける半折装置を設けたことを特徴とする、アルミ
箔ヒートシール材によるヒートシール装置。 2、一面に接着層が層着されたアルミ箔ヒートシール材
から所定形状のシール片を打抜きにより形成するととも
に、そのシール片を吸着装置によって被シール部上に搬
送し、そのシール片によって上記被シール部をヒートシ
ールするようにした、アルミ箔ヒートシール材によるヒ
ートシール装置において、上記吸着装置における吸着面
の外周部を中央部より若干突出せしめるとともに、その
吸着面の中央部および外周部にバキューム孔を形成した
ことを特徴とする、アルミ箔ヒートシール材によるヒー
トシール装置。[Claims] 1. Sequentially feed out the sealing material from a coil of aluminum foil heat sealing material with an adhesive layer layered on one side, cut out sealing pieces of a predetermined length, and cover the sealing pieces with a suction device. In the heat sealing device using the aluminum foil heat sealing material, which is conveyed onto the sealing part and heat sealing the sealed part with the sealing piece, between the coil of the sealing material and the sealing material feeding device,
A heat-sealing device using aluminum foil heat-sealing material, comprising a half-folding device that folds the aluminum foil heat-sealing material into a half-width shape along the longitudinal direction and creases the aluminum foil heat-sealing material in the longitudinal direction. . 2. Form a sealing piece of a predetermined shape by punching from an aluminum foil heat-sealing material with an adhesive layer layered on one side, and convey the sealing piece onto the part to be sealed by a suction device, and use the sealing piece to cover the part to be sealed. In a heat-sealing device using an aluminum foil heat-sealing material that heat-seals the sealing part, the outer peripheral part of the suction surface of the suction device is made to protrude slightly from the center, and a vacuum is applied to the central and outer peripheral parts of the suction surface. A heat sealing device using an aluminum foil heat sealing material, characterized by having holes formed therein.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4607890A JPH03256824A (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Device for heat sealing with aluminum foil heat-sealable material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4607890A JPH03256824A (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Device for heat sealing with aluminum foil heat-sealable material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03256824A true JPH03256824A (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=12736959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4607890A Pending JPH03256824A (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Device for heat sealing with aluminum foil heat-sealable material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03256824A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002192628A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nihon Tetra Pak Kk | Joint detector |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP4607890A patent/JPH03256824A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002192628A (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nihon Tetra Pak Kk | Joint detector |
JP4510278B2 (en) * | 2000-12-26 | 2010-07-21 | 日本テトラパック株式会社 | Seam detection device |
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