JPH0325037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は流下液膜式伝熱エレメントに関するも
のである。

従来例の構成とその問題点 従来の流下フイルム式蒸発装置の伝熱エレメン
トには、平板状中空加熱素子、内部流下液膜式縦
形チユーブ素子等があつた。しかしながら、平板
状中空加熱素子で構成されるものによると、薄板
構造のため耐圧強度が小さいという問題があり、
さらに平板状であるため複雑な配列ができず、素
子をつつむ筐体が大きくなるという問題があつ
た。また、内部流下液膜式縦形チユーブ素子で構
成されるものによると、各チユーブ内で蒸発操作
等を行う場合、チユーブ内周面に堆積したスケー
ルが落ちにくいという問題があつた。

考案の目的 本考案は上記従来の欠点を解消する流下液膜式
伝熱エレメントを提供することを目的とする。

考案の構成 上記目的を達成するため、本考案の流下液膜式
伝熱エレメントは、複数の管を互いに接近して配
列し、各管の側面間を直接にまたは板材もしくは
棒材を介して接続し、これにより板状管群を構成
し、この板状管群をその管軸を上下方向に位置さ
せて配設し、管群外表面に加熱または冷却流体を
管軸方向に沿つて流下させ、伝熱を行わせる構成
としたものであり、これにより、耐圧強度を大き
く保つことができるとともに筐体の大きさをコン
パクトにすることができ、また、スケールも容易
に落すことができるものである。

実施例と作用 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本考案の第１実施例を示す。図におい
て、１は板状管群で、上端部が側方に折り曲げら
れた複数の管２を第２図イに示すように、互いに
接近して配列し、各管２の側面間を直接に接続す
ることによつて構成されている。なお、各管２の
側面間を板材３（第２図ロ）もしくは棒材４（第
２図ハ）を介して接続してもよい。そして前記板
状管群１は、筐体５内にその管軸を上下方向に位
置して配設されている。６は板状管群１の上方に
設けられた液供給装置で、筐体５を貫通する液供
給管７と、この液供給管７の筐体５内部分に適当
間隔あけて設けられた複数のノズル８とを有し、
板状管群１の各管２外周面で蒸発させる液体９を
液膜状に供給する働きをなすものである。１０は
筐体５の底に設けられた濃縮液排出装置で、筐体
５の底に接続された液排出管１１と、この液排出
管１１の途中に介装されたポンプ１２とを有し、
筐体５の底に溜まつた濃縮液１３を外部に導く働
きをなすものである。なお、液供給装置６の液供
給管７と、濃縮液排出装置１０の液排出管１１と
の間に、濃縮液１３を液供給管７に循環供給する
接続管を設けてもよい。１４は板状管群１の上端
に接続して設けられた加熱流体供給装置で、筐体
５を貫通し板状管群１の各管２上端に接続された
蒸気ヘツダ１５と、この蒸発ヘツダ１５に接続さ
れたコンプレツサ１６とを有し、各管２内に蒸気
（加熱流体）を供給する働きをなすものである。
１７は板状管群１の下端に接続して設けられた加
熱流体排出装置で、筐体５を貫通し板状管群１の
各管２下端に接続された蒸気ドレンヘツダ１８
と、この蒸気ドレンヘツダ１８に接続された凝縮
液集積タンク１９とを有し、各管２内に供給され
た蒸気を外部に導く働きをなすものである。２０
は筐体５の側部に設けられた蒸気排出装置で、筐
体５側部に接続された蒸気排出管２１を有し、筐
体５内で発生した蒸気２２を外部に導く働きをな
すものである。なお、蒸気排出管２１を前記加熱
流体供給装置１４のコンプレツサ１６に接続し、
取出した蒸気２２を加熱流体として利用するよう
にしてもよい。

以下、上記構成における作用について説明す
る。加熱流体供給装置１４で板状管群１の各管２
内に蒸気を供給するとともに、液供給装置６で板
状管群１の各管２外周面に蒸発させる液体９を液
膜状に供給すると、先ず液体９は、各管２の上端
折れ曲がり部を伝い整流されることになる。すな
わち、各管２の上端折れ曲がり部が液体９の下降
助走区間の働きをなすことになり、この部分で液
膜は均一に保たれることになる。そして、液体９
は各管２を伝つて降下し、一部蒸発していく。こ
の場合、第３図に示すように、管２と管２の側面
間を短寸の棒材（丸棒）４を介して接続した場
合、棒材４でフイン効果を得ることができるとと
もに、棒材４間の空隙にも液体９が流れ、極めて
良好である。また第４図に示すように、フルート
管２３を採用すれば、さらに伝熱効率を上げるこ
とができる。

第５図は第２実施例を示す。本実施例は、第１
実施例における板状管群１の各管２上端折れ曲が
り部を無くすとともに、加熱流体供給装置１４の
蒸気ヘツダ１５の構成を変化させたもので、その
他の構成は第１実施例と変らない。すなわち、蒸
気ヘツダ１５を複数本用いて井桁状に組んで構成
し、第６図にその断面を示すように各蒸気ヘツダ
１５間に板材３を設けたものである。このような
構成によつても、夜体９の下降助走区間が得ら
れ、液体９の整流を行うことができる。

第７図および第８図は、板状管群１の各管２の
配列例を示し、各管２の側面間を孔あきの板材３
を介して接続したものである。図からも明らかな
ように、管２を用いると色々の形状に配列するこ
とができ、筐体５との空間２４も極少にできる。
また、孔あきの板材３を用いると、発生蒸気２２
の排出を促すことができる。

なお、上記実施例においては加熱流体の流れる
方向を液体９と同一方向としたが、下から上に液
体９と対向させて流してもよい。

考案の効果 以上本考案によれば、複数の管を用いて板状管
群を構成するので、耐圧強度を大きく保つことが
できるとともに筐体の大きさをコンパクトにする
ことができ、またスケールも容易に落すことがで
きる。濃縮液を燃やして内に含まれる無機物を回
収するため、濃縮液を高濃度に濃縮すればするほ
ど燃焼にかかる燃料の使用量も減少させることが
できて経済的であり、また、チユーブを連結させ
ているので、空中を落下する液の量が少なく、チ
ユーブ外面を流下する液の量的割合が大きくなつ
て、効率よく濃縮することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は第１
実施例における流下フイルム式蒸発装置の縦断正
面図、第２図イ，ロ，ハはそれぞれ第１図のＡ−
Ａ断面図、第３図は要部拡大図、第４図は管の断
面図、第５図は第２実施例における流下フイルム
式蒸発装置の縦断正面図、第６図は第５図のＢ−
Ｂ断面図、第７図および第８図はそれぞれ配列例
を示すための横断面図である。 １……板状管群、２……管、３……板材、４…
…棒材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の管を互いに接近して配列し、各管の側面
   間を直接にまたは板材もしくは棒材を介して接続
   し、これにより板状管群を構成し、この板状管群
   をその管軸を上下方向に位置させて配設し、管群
   外表面に冷却流体を管軸方向に沿つて流下させ、
   伝熱を行わせるようにしたことを特徴とする流下
   液膜式濃縮用伝熱エレメント。