JPH03249097A - Wheel crane - Google Patents
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Abstract
Description
[0001] [0001]
本発明はラッテレーンクレーン等のホイールクレーンに
関するものである。
[0002]The present invention relates to a wheel crane such as a latte lane crane. [0002]
従来のホイールクレーンの一般的構成を図5に示してい
る。
[0003]
Aは下部走行体、Bはこの下部走行体A上に搭載された
上部旋回体、1はこの上部旋回体Bの旋回フレームで、
この旋回フレーム1の左右いずれが一側(通常は右側、
以下この例で説明する)に、クレーン作業時と走行時と
に兼用されるキャビン1aが設置されている。
[0004]
また、旋回フレーム1の後部にはウィンチボックス1b
が設けられ、このウィンチボックス1b内に、主巻ロー
プR1を巻取駆動する主巻用ウィンチw1、および補巻
ロープR2を巻取駆動する補巻用ウィンチW2が収容さ
れている。
[0005]
2はウィンチボックス1bの後面に取付けられなカウン
タウェイトである。
[0006]
一方、3はブームで、このブーム3の基端下部にブーム
フット31が設けられコノブームフット31がブームフ
ットピン32によって旋回フレーム1の上端部に枢着さ
れることにより、ブーム3がこのブームフットピン32
を中心として起伏しうるようになっている。3aはブー
ム起伏シリンダである。
[0007]
また、4はブーム3の基端部に設けられたガントリで、
二個のガントリシーブ41.42を有し、ウィンチWl
、W2から引出された主巻および補巻両ロープR1、R
2がこのガントリシーブ41.42によりブーム先端に
向けてガイドされる[0008]The general configuration of a conventional wheel crane is shown in FIG. [0003] A is an undercarriage body, B is an upper revolving body mounted on this undercarriage body A, 1 is a revolving frame of this upper revolving body B,
Either the left or right side of this rotating frame 1 is on one side (usually the right side,
(Explained below using this example), a cabin 1a is installed which is used both during crane work and when traveling. [0004] In addition, a winch box 1b is installed at the rear of the swing frame 1.
A main winding winch w1 that drives and winds the main winding rope R1 and an auxiliary winding winch W2 that winds and drives the auxiliary winding rope R2 are housed in the winch box 1b. [0005] 2 is a counterweight that is not attached to the rear surface of the winch box 1b. [0006] On the other hand, 3 is a boom, and a boom foot 31 is provided at the bottom of the base end of the boom 3, and the cono-boom foot 31 is pivotally attached to the upper end of the swing frame 1 by a boom foot pin 32, so that the boom 3 is this boom foot pin 32
It is designed to be able to rise and fall around the center. 3a is a boom hoisting cylinder. [0007] Further, 4 is a gantry provided at the base end of the boom 3,
It has two gantry sheaves 41 and 42, and the winch Wl
, both main and auxiliary ropes R1 and R pulled out from W2.
2 is guided toward the boom tip by this gantry sheave 41.42 [0008]
ところが、上記のようにウィンチWl、 W2 (ウィ
ンチボックスlb)が旋回フレーム1の後部に設けられ
た従来クレーンによると、ウィンチWl、W2の上方に
ウィンチメンテナンス用の空間を確保する必要があるこ
と、およびガントリシーブ41.42によるロープガイ
ド上、ガントリシーブ41.42がウィンチWIW2よ
りも前方に位置するのが望ましいこと等から、ブームフ
ット31がウィンチWl、W2よりも前方に配置される
ため、ブーム全体が前方寄りに位置することとなる。
[0009]
従って、クレーン走行時におけるブーム3のオーバーハ
ング量(車体前方への突出量)Xが大きくなるなめ、走
行時の前方視界が悪くなるとともに、最小回転半径が大
きくなって狭所走行性(所謂小回り性)が悪くなるとい
う問題があった[0010]
なお、ブーム3を短縮してオーバーハング量Xを小さく
することが考えられるが、こうするとクレーン作業時の
吊り揚程が減少する。
[0011]
また、ウィンチWl、 W2 (ウィンチボックスlb
)をより後方に設置してブーム3を後退させることも可
能であるが、こうすると上部旋回体Bの旋回後端半径が
大きくなり、とくに狭所での作業に支障をきたすという
弊害が生じる。
[0012]
そこで本発明は、吊り揚程の減少や旋回後端半径の増加
という弊害を招くことなく、ブームのオーバーハング量
を小さくすることができるホイールクレーンを提供する
ものである。
[0013]However, according to the conventional crane in which the winches Wl and W2 (winch box lb) are provided at the rear of the swing frame 1 as described above, it is necessary to secure a space for winch maintenance above the winches Wl and W2. On the rope guide by the gantry sheave 41.42, it is desirable that the gantry sheave 41.42 be located in front of the winch WIW2, so the boom foot 31 is located in front of the winches Wl and W2. The entire area will be located closer to the front. [0009] Therefore, the overhang amount (the amount of protrusion toward the front of the vehicle body) X of the boom 3 increases when the crane is traveling, which worsens the forward visibility when traveling, and the minimum turning radius increases, resulting in poor running performance in narrow spaces. There was a problem that the so-called maneuverability deteriorated [0010] It is possible to reduce the overhang amount X by shortening the boom 3, but this would reduce the lifting height during crane work. [0011] In addition, winches Wl, W2 (winch box lb
) can be installed further to the rear and the boom 3 is moved backward, but this increases the radius of the rear end of the swinging upper structure B, which has the disadvantage of interfering with work, especially in narrow spaces. [0012] Accordingly, the present invention provides a wheel crane that can reduce the amount of overhang of the boom without causing the disadvantages of reducing the lifting height or increasing the radius of the rear end of the swing. [0013]
本発明は、クレーン作業時と走行時とに共用されるキャ
ビンが設けられた上部旋回体の旋回フレームに、ブーム
が起伏自在に設けられるホイールクレーンにおいて、上
記ブームの基端部におけるブーム倒伏状態での上端部を
上方に突出させてブームフットを形成し、このブームフ
ットを上記旋回フレームに枢着する一方巻上ロープを巻
取駆動するウィンチを、上記ブームの倒伏状態での上面
に設置してなるものである。
[0014]The present invention provides a wheel crane in which a boom is movably installed on a revolving frame of an upper revolving body in which a cabin is provided that is shared during crane work and when the crane is traveling, when the boom is in a collapsed state at the base end of the boom. A boom foot is formed by having an upper end protrude upward, and the boom foot is pivotally connected to the revolving frame, and a winch for winding and driving the hoisting rope is installed on the upper surface of the boom when it is in a reclined state. It is what it is. [0014]
このように、ウィンチを、旋回フレームでなくブームに
設置することにより、ブーム枢着点がこのウィンチによ
る前後方向の位置制限を受けなくなるため、ブーム枢着
点を従来の場合よりも後方に位置させて、ブーム全体を
後退させることができる。
[0015]
このため、吊り揚程の減少や旋回後端半径の増加という
弊害を招くことなく、走行時のブームのオーパンハング
量を従来よりも減少させることができる。
[0016]
また、ウィンチがブーム上面よりも高位置に位置するた
め、このウィンチから引出した巻上ロープをそのまま直
接ブーム先端に向かわせることができる。すなわち、従
来のクレーンで必要であったガントリが不要となる。
[0017]
ところで、ウィンチをブーム上面の基端側に設置した場
合、ブーム最大起立状態でウィンチが旋回体後端より後
方に突出して旋回後端半径が大きくなる。従って、ブー
ムの起立角度を大きくとれないという問題が生じる。
[0018]
この問題は、ウィンチをブームの先端寄りの位置に設け
ることによって解決できるが、弊害として、ウィンチが
キャビンの側方または前方に位置することになるなめ、
クレーン走行時の視界が悪くなる。また、ウィンチがブ
ーム先端側に近付くことでブームの吊り能力が低下する
ことにもなる。
[0019]
この点の対策として、本クレーンでは、ブーム基端部に
おけるブーム倒伏状態での上端部を上方に突出させてブ
ームフットを形成したから、このような突出部分を設け
ないでブーム自体の基端上部をブームフットとして旋回
フレームに枢着した場合と比較して、ブーム起立状態で
ブーム上面(背面)が前方に位置し、その分、ウィンチ
が旋回体後方に突出するブーム起立角度が大きくなる。
[00201
すなわち、旋回後端半径の増加を招かず、しかもブーム
最大起立角度を大きくしながら、ウィンチを、走行時視
界の妨げとならないブーム基端側の位置に設置すること
が可能となる。
[0021]In this way, by installing the winch on the boom rather than on the swing frame, the boom pivot point is no longer subject to longitudinal positional restrictions by the winch, so the boom pivot point can be positioned further back than in the conventional case. the entire boom can be retracted. [0015] Therefore, the amount of open hang of the boom during traveling can be reduced compared to the conventional art without causing the disadvantages of a reduction in lifting height or an increase in the radius of the rear end of the swing. [0016] Furthermore, since the winch is located at a higher position than the top surface of the boom, the hoisting rope pulled out from the winch can be directly directed to the tip of the boom. In other words, the gantry required in conventional cranes is no longer required. [0017] By the way, when the winch is installed on the base end side of the upper surface of the boom, the winch protrudes rearward from the rear end of the revolving body when the boom is in its maximum upright state, and the radius of the rear end of the swing becomes large. Therefore, a problem arises in that the boom cannot be raised at a large angle. [0018] This problem can be solved by installing the winch near the tip of the boom, but the disadvantage is that the winch is located on the side or in front of the cabin.
Visibility when moving the crane becomes poor. Furthermore, as the winch approaches the tip of the boom, the lifting ability of the boom is reduced. [0019] As a countermeasure for this point, in this crane, the upper end of the boom base end when the boom is in a collapsed state is made to protrude upward to form a boom foot, so that the boom itself can be improved without providing such a protruding part. Compared to the case where the upper part of the base end is pivoted to the revolving frame as a boom foot, the boom upper surface (rear side) is located forward when the boom is upright, and the boom upright angle at which the winch protrudes toward the rear of the revolving body is correspondingly larger. Become. [00201] That is, it is possible to install the winch at a position on the boom proximal end side where it does not obstruct visibility during travel, without causing an increase in the radius of the rear end of the swing, and while increasing the boom maximum upright angle. [0021]
本発明の実施例を図1〜図4によって説明する。
[0022]
Cは下部走行体、Dは上部旋回体、5は旋回フレーム、
5aはキャビン、51はキャビン5a内に設けられた運
転席、6はブーム、6aはブーム起伏シリンダである。
[0023]
ブーム6のブームフット61は、ブーム基端側における
ブーム倒伏状態での上端部を上方に突出させて形成して
いる。
[0024]
またぐこのこのクレーンにおいては、旋回フレーム5を
、図4に示す従来クレーンの旋回フレーム1よりも後方
に長く形成し、ブームフット61をこの旋回フレーム5
の後端部にブームフットピン62によって枢着している
。
[0025]
一方、このブーム6の倒伏状態での上面にウィンチボッ
クス7を設置し、これにウィンチWl、W2を収容して
いる。
[0026]
このように、ウィンチWl、W2を、旋回フレーム5で
なくブーム6に設置することにより、ブームフットピン
62によるブーム枢着点の位置カミ従来の場合のような
ウィンチWl、W2より前方という制限を受けないこと
になる。このため、ブーム枢着点を、従来クレーンの場
合よりも後方に位置させることができる。
[0027]
これにより、従来の場合よりもブーム全体を後退させて
、走行時のブーム6のオーバーハング量Xを、従来クレ
ーンのブームオーパンハング量Xよりも大幅に減少させ
ることができる。
[0028]
また、ウィンチボックス7(ウィンチWl、 W2)を
ブーム上面に設置することにより、ウィンチWl、W2
がブーム上面より高位置に位置するため、このウィンチ
Wl、W2から引出したロープR1,R2をそのまま直
接ブーム先端に向かわせることができる。すなわち、図
4の従来クレーンで必要であったガントリ4が、このク
レーンでは不要となる。
[0029]
このため、上部旋回体りの構造を簡素化および軽量化で
きるとともに、コストも安くてすむ。
[0030]
また、ウィンチWl、W2は、ブーム上面の基端側、す
なわち、キャビン5a内のアイポイント(運転者の標準
視点位置)Pより後方で、かつ、図4に示すブーム最大
起立状態で、上部旋回体りの後端、すなわち旋回フレー
ム5の後端に装着されたカウンタウェイト8の後面より
も後方に突出しない位置に設けている。
[0031]
ここで、前記したようにブーム基端部におけるブーム倒
伏状態での上端部を上方に突出させてブームフット61
を形成しているため、このような突出部分を設けないで
ブーム自体の基端部をブームフットとして旋回フレーム
5に枢着した場合と比較して、図4のブーム最大起立状
態で、ウィンチ設置面であるブーム上面(背面)が前方
に位置することになる。
[0032]
従って、ウィンチWl、W2が前方にずれることにより
、このウィンチWl、 W2が旋回体後端より後方に突
出するブーム起立角度が大きくなる。すなわち、ブーム
最大起立状態で、ウィンチWl、W2が旋回体後端より
後方に突出して旋回後端半径が増加するという弊害が生
じない。
[0033]
いいかえると、旋回後端半径の増加を招かず、しかもブ
ーム最大起立角度を大きくしながら、ウィンチWl、W
2を、走行時の視界の妨げとならないブーム基端側に設
置することが可能となったのである。
[0034]
なお、ウィンチWl、W2から引出されたロープR1,
R2が、クレーン走行時にアイポイントP付近を横切っ
て側方視界の妨げとならないように、ブーム上面におけ
るキャビン5aの側方位置に左右一対の筒状のロープ掛
け63をほぼ水平に゛設け、ロープR1,R2をこのロ
ープ掛け63に引掛けてブーム上面に接近させるように
している。
[0035]
ところで、ウィンチWl、W2をウィンチボックス7内
に収容せず、露出状態でブーム上面に取付けることも可
能である。
[0036]Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. [0022] C is a lower traveling body, D is an upper rotating body, 5 is a rotating frame,
5a is a cabin, 51 is a driver's seat provided in the cabin 5a, 6 is a boom, and 6a is a boom hoisting cylinder. [0023] The boom foot 61 of the boom 6 is formed such that the upper end portion of the boom base end side in the boom collapsed state protrudes upward. [0024] In this crane, the swing frame 5 is formed longer rearward than the swing frame 1 of the conventional crane shown in FIG.
It is pivotally connected to the rear end of the boom foot pin 62. [0025] On the other hand, a winch box 7 is installed on the upper surface of the boom 6 in the laid down state, and the winches Wl and W2 are housed in this. [0026] In this way, by installing the winches Wl and W2 on the boom 6 instead of the swing frame 5, the position of the boom pivot point by the boom foot pin 62 can be moved forward of the winches Wl and W2 as in the conventional case. There will be no such restrictions. Therefore, the boom pivot point can be located further back than in the case of conventional cranes. [0027]Thereby, the entire boom can be moved backward more than in the conventional case, and the overhang amount X of the boom 6 during traveling can be significantly reduced compared to the boom open hang amount X of the conventional crane. [0028] In addition, by installing the winch box 7 (winches Wl, W2) on the upper surface of the boom, winches Wl, W2
Since the winches Wl and W2 are located at a higher position than the upper surface of the boom, the ropes R1 and R2 pulled out from the winches Wl and W2 can be directed directly to the tip of the boom. That is, the gantry 4 required in the conventional crane shown in FIG. 4 is no longer necessary in this crane. [0029] Therefore, the structure of the upper revolving body can be simplified and lightened, and the cost can be reduced. [0030] In addition, the winches Wl and W2 are positioned on the base end side of the upper surface of the boom, that is, behind the eye point (standard viewpoint position of the driver) P in the cabin 5a, and in the boom maximum upright state shown in FIG. , is provided at a position that does not protrude rearward beyond the rear surface of the counterweight 8 attached to the rear end of the upper revolving body, that is, the rear end of the revolving frame 5. [0031] Here, as described above, the upper end of the boom base end in the boom collapsed state is made to protrude upward and the boom foot 61
Compared to the case where such a protruding part is not provided and the base end of the boom itself is used as a boom foot and is pivoted to the swing frame 5, it is easier to install the winch when the boom is in its maximum upright position as shown in Figure 4. The upper surface (back surface) of the boom, which is the surface of the boom, will be located at the front. [0032] Therefore, by shifting the winches Wl and W2 forward, the boom upright angle at which the winches Wl and W2 protrude rearward from the rear end of the revolving body increases. That is, when the boom is in its maximum upright state, the winches Wl and W2 do not protrude rearward from the rear end of the revolving body and the radius of the revolving rear end increases. [0033] In other words, the winches Wl, W can be increased without causing an increase in the radius of the rear end of the swing and while increasing the boom maximum upright angle.
2 can be installed on the base end of the boom so that it does not obstruct visibility when driving. [0034] Note that the ropes R1, pulled out from the winches Wl, W2,
In order to prevent R2 from crossing the vicinity of the eye point P and obstructing the side view when the crane is traveling, a pair of left and right cylindrical rope hooks 63 are provided almost horizontally on the side of the cabin 5a on the upper surface of the boom. R1 and R2 are hooked onto this rope hook 63 so as to approach the upper surface of the boom. [0035] Incidentally, the winches Wl and W2 may not be housed in the winch box 7, but may be attached to the upper surface of the boom in an exposed state. [0036]
上記のように本発明によるときは、ウィンチを旋回フレ
ームでなくブーム上面に設置することにより、ブーム枢
着点を、このウィンチに関係なく可能なかぎり後方に位
置させることができるため、吊り揚程の減少や旋回後端
半径の増加という弊害を招くことなく、走行時のブーム
のオーパンハング量を従来よりも減少させることができ
る。
[0037]
このため、走行時の前方視界が改善されるため、走行安
全性が向上し、運転者の疲労が軽減されるとともに、狭
所走行性が良いものとなる。
[0038]
また、ウィンチから引出したロープをブーム先端に向け
てガイドするためのガントリが不要となるため、上部旋
回体の構造の簡素化および軽量化、それにコストダウン
を実現することができる。
[0039]
さらに、ブーム基端部におけるブーム倒伏状態での上端
部を上方に突出させてブームフットを形成したから、こ
のような突出部分を設けないでブーム自体の基端部をブ
ームフットとして旋回フレームに枢着した場合と比較し
て、ブーム起立状態でブーム上面(背面)が前方に位置
し、その分、ウィンチが旋回体後方に突出するブーム起
立角度が大きくなる。
[0040]
すなわち、旋回後端半径の増加を招かず、しかもブーム
最大起立角度を大きくしながら、ウィンチを、走行時の
側方視界の妨げとならないブーム基端側に設置すること
が可能となる。As described above, according to the present invention, by installing the winch on the upper surface of the boom instead of the revolving frame, the boom pivot point can be located as far back as possible regardless of the winch, so that the lifting height can be reduced. The amount of open hang of the boom during traveling can be reduced compared to the conventional method without causing the disadvantages of decreasing the turning radius or increasing the radius of the rear end of the swing. [0037] For this reason, the forward visibility during driving is improved, so driving safety is improved, driver fatigue is reduced, and running performance in narrow spaces is improved. [0038] Furthermore, since a gantry for guiding the rope pulled out from the winch toward the tip of the boom is not required, the structure of the upper revolving body can be simplified, the weight can be reduced, and the cost can be reduced. [0039]Furthermore, since the upper end of the boom base end when the boom is laid down projects upward to form a boom foot, the base end of the boom itself can be turned as a boom foot without providing such a protruding part. Compared to the case where the boom is pivoted to the frame, the upper surface (back surface) of the boom is located forward in the boom upright state, and the boom upright angle at which the winch projects to the rear of the revolving body increases accordingly. [0040] That is, it is possible to install the winch on the base end side of the boom where it does not obstruct the side view during travel, without causing an increase in the radius of the rear end of the swing, and while increasing the boom maximum standing angle. .
【図1】
本発明の実施例にかかるホイールクレーンの側面図であ
る。FIG. 1 is a side view of a wheel crane according to an embodiment of the present invention.
【図2】 同クレーンの平面図である。[Figure 2] It is a top view of the same crane.
【図3】 図1のイーイ線拡大断面図である。[Figure 3] FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line E in FIG. 1;
【図4】
同クレーンのブーム最大起立状態での一部拡大側面図で
ある。FIG. 4 is a partially enlarged side view of the same crane with the boom in its maximum upright state.
【図5】 従来例を示す側面図である。[Figure 5] FIG. 2 is a side view showing a conventional example.
C下部走行体 D 上部旋回体 5 旋回フレーム 5a キャビン 6 ブーム 61 ブームフット Wl、 W2 ウィンチ R1,R2巻上(主巻) 7 ウィンチボックス ロープ ]書類名】 図面 C lower running body D Upper rotating body 5 Swivel frame 5a Cabin 6 Boom 61 Boom foot Wl, W2 Winch R1, R2 upper volume (main volume) 7 Winch box rope ]Document name】 drawing
【図1】 し[Figure 1] death
【図3】[Figure 3]
【図4】[Figure 4]
【図5】[Figure 5]
Claims (1)
設けられた上部旋回体の旋回フレームに、ブームが起伏
自在に設けられるホィールクレーンにおいて、上記ブー
ムの基端部におけるブーム倒伏状態での上端部を上方に
突出させてブームフットを形成し、このブームフットを
上記旋回フレームに枢着する一方、巻上ロープを巻取駆
動するウィンチを、上記ブームの倒伏状態での上面に設
置してなることを特徴とするホィールクレーン。1. In a wheel crane in which a boom is movably installed on a revolving frame of an upper revolving body that is provided with a cabin that is shared during crane work and during crane travel, the upper end of the boom in the boom collapsed state at the base end of the boom. A boom foot is formed by protruding upward, and the boom foot is pivotally connected to the revolving frame, and a winch for winding and driving the hoisting rope is installed on the upper surface of the boom when it is in a collapsed state. A wheel crane characterized by:
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Related Parent Applications (1)
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Family Applications (1)
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JPS5520993A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-14 | Schloemann Siemag Ag | Hydraulic pressure accumulator |
JPS57131580U (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-16 | ||
JPS57191786U (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | ||
JPS61182264A (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Nissan Motor Co Ltd | Vertical type mos transistor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2579702B2 (en) | 1997-02-12 |
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