JPH03243570A - Semirigid hollow cylindrical core and adhesive tape roll and their manufacture - Google Patents
Semirigid hollow cylindrical core and adhesive tape roll and their manufactureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は粘着テープのロール製造技術に関し、より詳し
くは、粘着テープが従来通りに巻回されるコアすなわち
中空円筒状部材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to adhesive tape roll manufacturing technology, and more particularly to a core or hollow cylindrical member around which adhesive tape is conventionally wound.
(背景技術)
複数の粘着テープは、−数的に、1枚のシートから形成
される。すなわち、最終テープの幅よりもかなり幅広い
テープから形成され、そしてこのテープを切断操作部に
通過させて、例えば3/4、l、2インチ等の所定の幅
の複数のロールを作る。BACKGROUND ART A plurality of adhesive tapes are - numerically formed from one sheet. That is, it is formed from a tape that is significantly wider than the width of the final tape and is passed through a cutting operation to produce rolls of a predetermined width, such as 3/4, 1, 2 inches, etc.
上記テープは、最初に、粘着剤がコーティングされた基
材を作るために、所望の基材に対して粘着層を付与する
ことによって形成され、上記粘着剤のコーティングされ
た基材は、例えば幅30乃至50インチX長さ70ヤー
ドあるいはそれ以上の長さとされる。The tape is formed by first applying an adhesive layer to a desired substrate to create an adhesive coated substrate, the adhesive coated substrate having a width, e.g. Measures 30 to 50 inches by 70 yards or more.
上記粘着層の塗布に続いて、出来上がったテープは、通
常、1つのマスターロールつまり特大ロールに巻回され
て、切断作業へと移送される。Following application of the adhesive layer, the finished tape is typically wound onto a master or oversized roll and transported to the cutting operation.
所定の幅のテープロールを形成するためには、基本的に
、2つの異なる切断方法がある。最も一般的な第1のプ
ロセスは、’baloney slicing (バロ
ニー切断)°と称されるもので、所望長さのテブは、切
断操作用供給ロールから引き出されたテープと同一幅の
1つのコア上に巻回され、更にslicing ba
loney’と言われるように所定幅の個別ロールへと
切断するものである。典型的には、この切断は、所定長
さの粘着テープが巻回されたコアを切断工程に通すこと
によって行われ、該切断工程には複数のナイフが設けら
れ、これらナイフは間隔をあけて配設されている。上記
切断によって所定の幅の個別化された複数のロールが得
られることになる。There are basically two different cutting methods to form a tape roll of a given width. The first and most common process is referred to as 'baloney slicing', in which the desired length of tab is formed into one core of the same width as the tape drawn from the supply roll for the cutting operation. rolled on top and further slicing ba
It is cut into individual rolls of a predetermined width, so-called loney'. Typically, this cutting is accomplished by passing a core wrapped with a length of adhesive tape through a cutting process that includes a plurality of knives spaced apart. It is arranged. The cutting results in a plurality of individualized rolls of a predetermined width.
工業的生産の点からして、より望ましい第2の方法にお
いて、マスター供給ロールから引き出されたテープのウ
ェブは最初に所定の幅に切断され、次にここのコアに巻
き取られる。このコアは包装及び出荷のためのものであ
る。In a second method, which is more desirable from an industrial production point of view, the web of tape drawn from the master supply roll is first cut to a predetermined width and then wound onto a core therein. This core is for packaging and shipping.
どちらの場合でも”テレスコピック”といわれる製造上
の問題が生じる(第3図参照)。根本的にはテレスコピ
ックはテープが巻回されているコアの幅を越えて、テー
プロールの重なり部分が飛び出すことである。テレスコ
ピック現象の現れたロールは製造過程の品質管理検査に
おいて拒絶され、そのロールを廃棄するか、または再巻
回することが要求される。In either case, a manufacturing problem known as "telescopic" occurs (see Figure 3). Basically, telescopic is when the overlapping portion of the tape rolls protrudes beyond the width of the core around which the tape is wound. Rolls exhibiting telescopic phenomena are rejected during manufacturing quality control inspections, requiring the roll to be discarded or re-rolled.
テープ製造のいわゆるバロニー切断(balonyli
eing)方法においては、さほど深刻な問題ではない
。というのは、幅の狭い切断テープが、コアに巻回され
る前に引き伸ばされることがないからである。The so-called balonyli cutting in tape production
eing) method, this is not a very serious problem. This is because the narrow cutting tape is not stretched before being wound around the core.
本発明の課題は、簡単に述べると、テレスコピックとし
て知られる問題の原因を解明することである。そして解
明した後は、商業的製造の見地から、コスト的効率及び
他の発展性の問題に対する解決法を発見することである
。Briefly stated, the problem of the present invention is to elucidate the cause of the problem known as telescoping. Then, from a commercial manufacturing standpoint, it is a matter of finding solutions to cost efficiency and other development issues.
(発明の概要)
本発明によれば、問題の原因は、テープが切断され、コ
ア上に巻回された後に、テープが受ける応力復元である
ということが解った(更に詳しくは後述する)。また、
前記問題は”縮径コア”として定義されるものを使用す
ることによって除去される。これにより、応力復元現象
はテレスコピックを起こす、すなわちコアからテープを
滑り出させるよりも、むしろ当該コアが縮径する。SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, it has been discovered that the cause of the problem is the stress recovery experienced by the tape after it has been cut and wound onto the core (discussed in more detail below). Also,
Said problem is eliminated by using what is defined as a "reduced core". This causes the stress recovery phenomenon to become telescopic, ie, rather than causing the tape to slide out of the core, the core contracts in diameter.
先にも言及したように、ロールテープ製造の従来の方法
は、コーティング操作で開始され、このコーティング操
作では、粘着層が、適当な基材物質の少なくとも一方の
側に、例えばカレンダ操作、押し出しコーティング、キ
ャスティング等を用いて、これにより粘着剤が塗布され
た基材を有する長いウェブが作られる。このウェブは、
切断操作用の供給ロールを形成するロールに巻き取られ
、切断工程において、ウェブは、所望の幅、つまり、3
74インチ、1インチ、2インチ等のテープを作るため
、幅方向に切断される。前記ウェブは、また、所望の長
さに切断され、またコアに巻き取られて、市販用のテー
プロールとなる。As previously mentioned, conventional methods of roll tape production begin with a coating operation in which an adhesive layer is applied to at least one side of a suitable substrate material, e.g. by calendering, extrusion coating, etc. , casting, etc., whereby a long web having a substrate coated with an adhesive is created. This web is
The web is wound onto a roll forming a supply roll for the cutting operation, in which the web is cut to the desired width, i.e. 3
It is cut widthwise to make tapes of 74 inches, 1 inch, 2 inches, etc. The web can also be cut to desired lengths and wound around a core to form commercially available tape rolls.
一般に、2つの代換え可能な切断プロセスが知られてい
る。すなわち、いわゆる’baloneyslicin
g” (バロニー スライス)技術と、剪断切断技術
とである。前者において、所望の長さのテープは、その
幅が粘着ウェブの幅とほぼ同一であるコアに巻き取られ
る。その結果として生じるテープの延長ロールはその後
所定の幅の複数のロールに切断され、包装、配送ステー
ションへ送られる。切断は、通例、望ましい幅を与える
ために、間隔をあけて並列に配置された一連の切断ナイ
フに対して、上記ロールテープを通過させるという単一
のステップで行われる。Generally, two alternative cutting processes are known. That is, the so-called 'baloneyslicin'
g" (baloney slicing) technique and the shear cutting technique. In the former, a tape of the desired length is wound onto a core whose width is approximately the same as the width of the adhesive web. The resulting tape The extension roll is then cut into multiple rolls of predetermined widths and sent to a packaging and distribution station.The cutting is typically carried out by a series of spaced, parallel cutting knives to provide the desired width. In contrast, this is done in a single step of passing the roll tape.
前記剪断切断技術では、上記ウェブは初めに所定の幅と
長さに切断され、また、包装及び配送用に個別化された
コアに巻き取られる。In the shear cutting technique, the web is first cut to predetermined widths and lengths and wound into individualized cores for packaging and distribution.
どちらの方法においても、テープが巻回されるコア部材
しま、ボール紙、プラスチック、紙、若しくはそれらの
合成物のような半リジッド(semi−rigid)な
材質で作られる連続した円筒状のコアである。In both methods, the core member around which the tape is wound is a continuous cylindrical core made of semi-rigid material such as cardboard, plastic, paper, or composites thereof. be.
利用される前記切断技術とは関係なく、前述したテレコ
ピツク問題がしばしば生じ、これにより製作費用に影響
を及ぼす。Irrespective of the cutting technique utilized, the telescopic problems mentioned above often arise, thereby affecting manufacturing costs.
前述したように、この問題は、バロニー切断プロセスに
於ては、深刻ではない。しかしながら、上述の切断プロ
セスでは、非常に深刻な問題である。従って、この切断
プロセスはバロニ〜切断よりコスト的に有利というある
種の工業的利点を有しているものの、テレスコピック問
題は、大規模な工業生産における使用を妨げる。As mentioned above, this problem is not as severe in the baloney cutting process. However, the above-mentioned cutting process is a very serious problem. Therefore, although this cutting process has certain industrial advantages in terms of cost advantages over baloney cutting, telescopic problems preclude its use in large scale industrial production.
(実施例)
本発明の課題であるテレスコピック問題は、添付図面の
第1〜3図を参照することで、よく理解されるであろう
。(Example) The telescopic problem to be solved by the present invention will be better understood by referring to FIGS. 1 to 3 of the accompanying drawings.
第2図は剪断切断技術を概略的に示しており、同図に於
て、マスターロール(図示せず)から引き出された粘着
テープ20のウェブは、複数の切断ナイフと、重合され
たローラーと、の間を通過する。ここでは、ナイフ30
とローラー40の1つのみを図示している。テープ20
の厳格な長さは、本発明を理解するため第1図でよ(わ
かるように、連続すなわち無端の円筒体として予め規定
される個別の半リジッドコアに巻かれる。FIG. 2 schematically illustrates the shear cutting technique, in which a web of adhesive tape 20 drawn from a master roll (not shown) is cut with a plurality of cutting knives and a polymerized roller. , passing between. Here, knife 30
Only one of the rollers 40 and 40 is shown. tape 20
The exact lengths are shown in FIG. 1 for an understanding of the invention (as can be seen, they are wound onto discrete semi-rigid cores that are predefined as continuous or endless cylinders).
この作業において、上記テープウェブの先端は、上記複
数のコアに巻回され、この巻回は、上記複数のコアが設
置されるシャフトの駆動動作によって行われ、このシャ
フトの駆動によって、上記ウェブは切断ナイフ30を通
って移動する。In this operation, the tip of the tape web is wound around the plurality of cores, and this winding is performed by a driving operation of a shaft on which the plurality of cores are installed, and by driving this shaft, the web is Moving through the cutting knife 30.
上記ナイフと重合ロールとを通ってテープウェブを引き
寄せる駆動動作は張力を生じ、換言すれば、切断テープ
がコアに巻回される時に、応力あるいは伸長力を生じる
引き寄せ作業を伴う。The drive action of pulling the tape web through the knife and polymerization roll creates tension, or in other words, involves a pulling action that creates stress or elongation forces as the cut tape is wound around the core.
テープは種々にフレキシブルであり、弾性的なメモリ能
力を有する。従って、コアに巻かれた後、テープは応力
復元に耐え、そしてこれがコアを押し出す原因であると
考えられる応力復元力である。そしてこの応力が、第3
図に示すように、テレスコピックと称されるものである
。テレスコピックが生ずるときは、雰囲気温度と直接比
例することが知られており、上昇する雰囲気温度は、ロ
ールテレスコピック現象を発生し、及び又は助長する。Tapes are variously flexible and have elastic memory capabilities. Therefore, after being wrapped around the core, the tape resists stress recovery, and this is the stress recovery force that is believed to be responsible for extruding the core. And this stress is the third
As shown in the figure, it is called telescopic. It is known that when telescopicity occurs, it is directly proportional to the ambient temperature, and increasing ambient temperature generates and/or enhances the roll telescopic phenomenon.
このロールテレスコピック現象を防ぐ初期の対策は、本
発明において、テープがナイフを通って引き寄せられ、
コアに巻かれる時に、応力、張力を低(することに指向
されていた。しかし、少なくともある程度の張力が工業
的工程では、初めから存在し、最小限の張力を用いたと
しても、ロールテレスコピック現象は依然として観察さ
れた。従って、ロールテレスコピック現象を除去する別
の手段を見いださなくてはならなかった。An early measure to prevent this roll telescopic phenomenon was in the present invention, when the tape was pulled through the knife,
The aim was to reduce stress and tension when the core is wound.However, at least some tension is present from the beginning in industrial processes, and even when minimal tension is used, roll telescopic phenomena can occur. was still observed. Therefore, another means had to be found to eliminate the roll telescopic phenomenon.
本発明によれば、テレスコピック現象問題は除去される
か、少なくとも許容範囲にまで実質的に低減することが
可能である。そのためには縮径可能なコアとして記述さ
れる物を用いることである。もし、コアが縮径可能であ
れば、応力復元現象は、テープが、コアを押し出したり
、滑り出させるよりも、むしろコアが縮径、変形するこ
とになる。According to the invention, the telescopic phenomenon problem can be eliminated or at least substantially reduced to an acceptable range. This is accomplished by using what is described as a retractable core. If the core is collapsible, the stress recovery phenomenon will result in the core collapsing and deforming rather than the tape pushing or sliding out of the core.
本発明の縮径可能なコア10を作る好ましい方法を第4
図に示しである。第4図に図示の如く細長い切欠部が前
記円筒状コア10の長平方向に沿って形成されて、2つ
の自由端50.50を有し、これら自由端50.50は
間隔をもって隣接し、従ってこのような物は不連続の円
筒状コアとして定義される。A fourth preferred method for making the retractable core 10 of the present invention
It is shown in the figure. As shown in FIG. 4, an elongated notch is formed along the longitudinal direction of the cylindrical core 10, and has two free ends 50.50, which are adjacent to each other with a space between them. Such objects are defined as discrete cylindrical cores.
除去部分が、上記両端に対して、実質的に垂直になるよ
う示される一方、前記部分の除去はある角度で切断する
事によって形成されることが好ましい。While the removed portion is shown to be substantially perpendicular to the ends, preferably the removed portion is formed by cutting at an angle.
一般に、自由端50.50間の間隔は、応力復元の際に
、コア10が縮径し、両端が互いに接することになる程
度であるべきである。上記間隔が大きすぎると、各々の
端部は接触せず、変形した(不連続の)コアとなる。他
方、除去が少なすぎると(上記間隔が小さすぎると)テ
ープがコアを押し出すことを妨げるのに十分なコアの変
形を伴うことができず、従って、ある程度のテレスコピ
ック現象がなお生ずる。Generally, the spacing between the free ends 50,50 should be such that upon stress recovery, the core 10 will contract and the ends will abut each other. If the distance is too large, the ends will not touch, resulting in a deformed (discontinuous) core. On the other hand, if the removal is too small (the spacing is too small) it cannot be accompanied by enough deformation of the core to prevent the tape from pushing it out, so some telescopic phenomenon still occurs.
コアの一部を厳密にすることによって提供される間隔の
正確な大きさは、少なくとも、ある程度のテープ応力弛
緩度合いに依伴する。そして、これは特殊テープの弾力
性、応力、すなわち製造過程で生ずる張力の大きさbこ
ある程度依存する。The exact amount of spacing provided by tightening a portion of the core will depend, at least in part, on the degree of tape stress relaxation. This depends on the elasticity and stress of the special tape, that is, the magnitude of the tension generated during the manufacturing process.
従って1本発明の不連続コアの両端50.50の間隔ば
、テープからテープまで及びまたはテープに加わる張力
の大きさ等によって、多少変化する。このため、上記間
隔の明確な数字を規定することは不可能である。Therefore, the spacing between the ends 50.50 of the discontinuous core of the present invention varies somewhat depending on the tape and/or the amount of tension applied to the tape. For this reason, it is not possible to define a definite number for the above-mentioned spacing.
しかしながら、図示するように、出願人が実験した市販
テープで、1インチの1/3から1/4幅の間隔が最適
な結果を与えた。However, as shown, in commercially available tapes tested by Applicant, spacing of 1/3 to 1/4 inch width gave optimal results.
本発明の他の実施例は、フオームfform) 60(
第5図参叩)でコア10の外表面を包むことによって縮
径効果をもたらす。なお、コア10の外表面は厳密では
ない。図示の為、しかし限定的な言及ではないが、下記
のフレキシブルなフオーム材で作成可能である。すなわ
ち、ポリウレタン、ゴムラテックス、ポリエチレン及び
ビニルポリマーである。フオームは、それ自体既知の粘
着手段、例えば感圧粘着剤によって、前記コアと一体化
される。Another embodiment of the invention is a form fform) 60(
By wrapping the outer surface of the core 10 with a material (see Fig. 5), a diameter reduction effect is brought about. Note that the outer surface of the core 10 is not exact. For purposes of illustration, but not limitation, the following flexible foam materials may be used. namely polyurethane, rubber latex, polyethylene and vinyl polymers. The foam is integrated with said core by adhesive means known per se, for example a pressure sensitive adhesive.
特定のフオーム材の選択及びその厚さは、復元応力の予
知量によって異なる。従って、等業者が十分に回復する
と想定するテープには、テレスコピック現象を防ぐため
に、同等のフレキシビリティを有するフオーム材料が要
求されるであろう。The selection of the particular foam material and its thickness will depend on the expected amount of restoring stress. Therefore, a tape that would be assumed by those skilled in the art to have sufficient recovery would require a foam material with comparable flexibility to prevent telescopic phenomena.
図から理解されるように、ポリウレタン・フオームは1
〜3o+mの厚さになる。As can be seen from the figure, the polyurethane foam is
The thickness will be ~3o+m.
仮に、第4図に示すコア10が適度に縮径した場合、第
6図に示すように、望ましい美的結果を示す。図で示す
如(、テープの両端はテレスコピック現象を生ずること
なく一様であり、自由端50.50は十分に隣接してい
るので、コア10は、外見上、実質的に円筒状である。If the core 10 shown in FIG. 4 is moderately reduced in diameter, it will exhibit desirable aesthetic results, as shown in FIG. As shown, the ends of the tape are uniform without telescopic effects and the free ends 50,50 are sufficiently adjacent that the core 10 is substantially cylindrical in appearance.
本発明の実施において用いられるコアの材料は、−船釣
に、ロールテープ業界で使用されるこれまでの半リジッ
ド材料でよい。このような材料は、巻回された粘着材の
重量下で、その形態を保持する為のリジッド性及び寸法
の安定性を有するが、前述した応力復元力下では、わず
かな縮径に対して十分にフレキシブルである。典型的に
、このようなコアはボール紙で形成され、あるいは紙材
をベースにした他の積層体で形成される。いずれにせよ
、特殊なコア材料それ自体の選択は、本発明の一部を構
成するものではな(、従って当業者の考える判断の範囲
内で選択されるべき問題に過ぎない。The core material used in the practice of the present invention may be any conventional semi-rigid material used in the roll tape industry - for boat fishing. Such a material has the rigidity and dimensional stability to maintain its shape under the weight of the wound adhesive material, but under the stress restoring force mentioned above, it resists slight diameter contraction. Fully flexible. Typically, such cores are formed from cardboard or other laminates based on paper materials. In any event, the selection of the particular core material itself does not form part of the invention (and is therefore merely a matter of choice within the discretion of a person skilled in the art).
同様に1本発明の目的にとって、前記テープを1!備す
るために用いられる粘着剤および基材は重要ではない。Similarly, for the purpose of the present invention, the tape is 1! The adhesive and substrate used for the preparation are not critical.
典型的には、感圧粘着剤、例えばアクリルまたはラバー
ベースの粘着剤から成り、その粘着剤は少なくとも1つ
の天然あるいは合成ゴムエラストマー及び1つあるいは
複数の粘着付与レジンから成り、これら粘着付与レジン
は、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、その他のプ
ラスチックシート材料上に塗布される。両背面に粘着層
を有するいわゆる両面テープは、基材と粘着層間に配置
された補強布材を有するダクトテープ等として考慮され
ろ。感圧粘着ロールは最も通常である一方、他のタイプ
の粘着剤、例えば、熱活性あるいは水活性粘着テープに
対して本発明が同様に適用されることは高く評価される
であろう。Typically, pressure-sensitive adhesives, such as acrylic or rubber-based adhesives, are comprised of at least one natural or synthetic rubber elastomer and one or more tackifying resins. , coated on polyolefins, such as polyethylene, and other plastic sheet materials. So-called double-sided tapes, which have adhesive layers on both sides, can be considered as duct tapes, etc., which have a reinforcing fabric disposed between the base material and the adhesive layer. While pressure sensitive adhesive rolls are most common, it will be appreciated that the invention applies equally to other types of adhesives, such as heat-activated or water-activated adhesive tapes.
本発明での使用可能と考え得る典型的なテープは、応力
復元の遅効性を備えたフレキシブルなポリマフィルムか
らなることが特徴となる。Typical tapes that may be considered for use in the present invention are characterized by being comprised of a flexible polymeric film with delayed stress recovery.
テープの幅と長さが重要ではないことも評価されるであ
ろう。しかし、通常ロールは、幅が0.75から2.5
インチで、長さは約15フイートから約60フイートで
ある。It will also be appreciated that the width and length of the tape are not critical. However, normal rolls have a width of 0.75 to 2.5
inches and ranges in length from about 15 feet to about 60 feet.
以下の具体例は本発明の実施を限定するものではない。The following specific examples are not intended to limit the practice of the invention.
(具体例)
前述の切断装置は12本の切断ナイフを有し、これら1
2本のナイフは、並列に且つ3/4インチテープを作る
ために間隔を置いて設けられている。上記切断装置は、
X2本の3ハインチテーブを作る為に、3/4インチコ
アと連結して、使用される。第2.4.6.8.10.
12地点のコアは、従来の連続するボール紙のコアであ
り、一方ドライブシャフト上の第1.3.5.7.9.
11地点のコアは、コアの自由端間に1/4インチのギ
ャップを有する本発明に係る不連続のコアであった。プ
ラスチック基村上に市販のブチル、ラバーベースとされ
た感圧粘着剤からなるウェブは、3ノ4インチのコア上
に12本のテープロールを形成する為に用いられた。出
来上がったテープはロールの一端から他端まで、最大幅
を決定する為に測定された。(理論上、最大幅はおよそ
374インチのテープとコアであるべきである。)6本
の連続(制御)コアのうち、第4.6.10.12地点
のコアは15インチ増加していることが測定され、コア
の幅の2倍以上の深刻なテレスコピック現象を示した。(Specific example) The above-mentioned cutting device has 12 cutting knives, and these 1
The two knives are placed side by side and spaced apart to create a 3/4 inch tape. The above cutting device is
It is used in conjunction with a 3/4 inch core to make two 3-high inch tables. Section 2.4.6.8.10.
The 12-point core is a conventional continuous cardboard core while the 1.3.5.7.9.
The core at point 11 was a discontinuous core according to the invention with a 1/4 inch gap between the free ends of the core. A web of commercially available butyl, rubber based pressure sensitive adhesive on a plastic substrate was used to form 12 tape rolls on a 3 by 4 inch core. The finished tape was measured from one end of the roll to the other to determine the maximum width. (Theoretically, the maximum width should be approximately 374 inches of tape and core.) Of the 6 consecutive (control) cores, the core at point 4.6.10.12 is increased by 15 inches. This was measured and showed a severe telescopic phenomenon that was more than twice the width of the core.
第2地点の連続コアはかなり小さなテレスコピック現象
が見られ、第6すなわち中央地点の連続コアは、説明不
可能であるが、全くテレスコピック現象がみられなかっ
た。A fairly small telescopic phenomenon was observed in the continuous core at the second point, and no telescopic phenomenon was observed in the continuous core at the sixth or central point, although this cannot be explained.
6本の不連続テープ(実験用)のうち、幅は、各々、[
1,07,O,[+8.0.07,0.05,0.06
,0.03インチ増加し、これらテープは、商業的観点
から十分にテレスコピック現象のないものとして、受は
入れられるべきテープロールであった。縮径コアに巻回
されたテープの場合、コアの両端間のギャップは完全に
は接近せず、平均的にギャップを残し、従って、より小
さいギャップが使用可能であることを示している。この
残された細長いギャップでさえも、ロールは十分に円筒
状で、外見上も好ましく、許容されうるものである。Among the six discontinuous tapes (for experimental use), the width of each is [
1,07,O,[+8.0.07,0.05,0.06
, 0.03 inches, and these tapes were acceptable tape rolls as being sufficiently free of telescopic effects from a commercial standpoint. For tape wound on a reduced diameter core, the gap between the ends of the core does not close perfectly, leaving a gap on average, thus indicating that smaller gaps can be used. Even with this remaining elongated gap, the roll is sufficiently cylindrical, aesthetically pleasing, and acceptable.
本発明の範囲から逸脱することのない変形は本発明に含
まれ、上記の記述及び添付図面に含まれる全ての内容は
限定のためでな(、解り易くするためのものとして理解
されるべきである。Variations that do not depart from the scope of the invention are included in the invention, and all content contained in the above description and accompanying drawings should be understood not as a limitation (but as an illustration). be.
第1図は、従来技術に関するもので、粘着ロール用の一
般的なコアの斜視図、
第2図は一般的な切断工程とテープロール形成工程を示
す概略図、
第3Mは、従来のテープロールを示し、本発明が解決す
べきテレスコピック問題を明示した斜視図、
第4図は本発明に係る縮径ロールの斜視図、第5図は本
発明に係る他の実施例の縮径コアの斜視図、そして、
第6図は本発明の縮径コアを備えたテープロールの斜視
図である。
lO・・・コア
20・・・粘着テープ
30・・・ナイフ
50・・・自由端
60・・・フオーム
1面の浄書(内容に変更なし)
第1図 第2図
第3図
第4図
手
続
補
正
書く方式)
%式%
発明の名称
半すジッド中空円筒状コア及び粘着テープロール並びに
その製造方法
3゜
補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所
名 称 ザーケンドールφカンパニ
4、代理人
住所
東京都千代田区大手町二丁目2番1号
新大手町ビル 206区
電話3270−6641〜6646
6、補正の対象Fig. 1 is a perspective view of a general core for adhesive rolls, Fig. 2 is a schematic diagram showing a general cutting process and tape roll forming process, and Fig. 3M is a conventional tape roll. FIG. 4 is a perspective view of a diameter-reducing roll according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of a diameter-reducing core according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of a tape roll provided with a reduced diameter core of the present invention. lO...core 20...adhesive tape 30...knife 50...free end 60...engraving of one side of the form (no change in content) Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Procedure (How to write an amendment) % formula % Name of the invention Half-sized hollow cylindrical core and adhesive tape roll and its manufacturing method 3゜Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant address Name Name Zarkendor φ Company 4, Agent address Shin-Otemachi Building 206, 2-2-1 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Telephone: 3270-6641-6646 6. Subject to correction
Claims (16)
ド中空円筒状コアであり、該コアと実質的に同一幅の粘
着テープロールを提供するためのコアであって、 前記コアが縮径可能とされて、前記巻回されたテープの
重合部分が該コアの幅を越えて突出するテレスコピック
現象を抑える半リジッド中空円筒状コア。(1) A semi-rigid hollow cylindrical core used for winding an adhesive tape to provide an adhesive tape roll having substantially the same width as the core, the core having a diameter that can be reduced. A semi-rigid hollow cylindrical core which suppresses the telescopic phenomenon in which the overlapping portion of the wound tape protrudes beyond the width of the core.
ド中空コアであって、該コアと実質的に同一幅の粘着テ
ープロールを提供するための円筒状のコアと、 前記コアに巻きつけられるときに応力を受 け、前記コアに粘着テープを巻回した直後に、応力復元
を受けて、前記巻回されたテープの重合部分が前記コア
から飛び出すテレスコピック現象を生じ得る粘着テープ
と、を備え、 前記コアは、不連続とされて、2つの自由端を有し、こ
れら自由端は離間し、前記巻回された粘着テープの前記
応力復元によって生ずる圧力の下で接近して、前記コア
は縮径し、これによって前記2つの自由端は実質的に接
して、前記粘着テープの前記テレスコピック現象を抑え
る、 ことを特徴とする粘着テープロール。(2) a semi-rigid hollow core used for winding adhesive tape, the core having a cylindrical shape to provide an adhesive tape roll having substantially the same width as the core; an adhesive tape that is sometimes subjected to stress and can undergo stress recovery immediately after winding the adhesive tape around the core to cause a telescopic phenomenon in which the polymerized portion of the wound tape jumps out from the core; The core is discontinuous and has two free ends that are spaced apart and brought together under pressure created by the stress recovery of the wound adhesive tape, causing the core to shrink. An adhesive tape roll characterized in that the two free ends are substantially in contact with each other to suppress the telescopic phenomenon of the adhesive tape.
8乃至約1/4とされているもの。(3) Claim (2), wherein the distance between the two free ends of the core is approximately 1/1 inch.
8 to about 1/4.
。(4) In claim (1), the core is provided with a foam material on its outer periphery.
ラテックス、ポリエチレン、ビニルポリマーからなる群
から選択されているもの。(6) According to claim (5), the elastic porous plastic is selected from the group consisting of polyurethane, rubber latex, polyethylene, and vinyl polymer.
ドで一般的に円筒状のコアに巻回された粘着テープと、 該粘着テープが巻回される外表面にフォーム層を有する
前記コアと、からなり、 前記粘着テープは前記コアに巻き取られているときに応
力を受け、その巻き取りが終了した直後に応力復元があ
り、 前記コアは、初めに縮径可能とされて、前記応力復元の
下で縮径し、これにより前記巻回された粘着テープの重
合部分が前記コアを越えて突出するテレスコピック現象
を抑えるようにされている粘着テープロール。(7) an adhesive tape wound around a semi-rigid, generally cylindrical core of substantially the same width as the adhesive tape; and a foam layer on the outer surface around which the adhesive tape is wound. and a core, the adhesive tape is subjected to stress while being wound around the core, and the stress is restored immediately after the winding is completed, and the core is initially allowed to contract in diameter, The adhesive tape roll is configured to reduce in diameter under the stress restoration, thereby suppressing a telescopic phenomenon in which the overlapping portion of the wound adhesive tape protrudes beyond the core.
たアクリルあるいはラバーペースの粘着剤からなるもの
。(9) According to claim (8), the pressure-sensitive adhesive tape is made of an acrylic or rubber paste adhesive applied to a plastic sheet material.
の。(10) In claim (9), the plastic sheet material is made of polyolefin.
なるもの。(11) In claim (7), the foam material is made of flexible foam plastic.
、ラバーラテックス、ポリエチレン、ビニルポリマーか
らなる群から選択されるもの。(12) In claim (11), the flexible foam plastic is selected from the group consisting of polyurethane, rubber latex, polyethylene, and vinyl polymer.
プをその長手方向に切断して、該マスタロールのテープ
よりも幅狭な複数独立したテープを形成する切断工程と
、 該切断工程の後に、前記切断されたテープのうち、少な
くとも1つを、該テープと実質的に同一幅の円筒状半リ
ジッドなコアに対して、張力を付与した状態で巻回する
巻回工程と、を有し、前記テープはフレキシブル且つ弾
性的メモリ性能を備えて、該テープは前記コアに対して
張力を受けつつ巻回された後に応力復元を受ける粘着テ
ープの製造方法において、 前記コアが前記請求項(1)で定義される縮径可能なコ
アからなる、 ことを特徴とする粘着テープの製造方法(13) A cutting step of cutting a piece of adhesive tape pulled out from a master roll in its longitudinal direction to form a plurality of independent tapes narrower than the tape of the master roll, and after the cutting step, a winding step of winding at least one of the cut tapes around a cylindrical semi-rigid core having substantially the same width as the tape under tension; A method of manufacturing an adhesive tape, wherein the tape has flexible and elastic memory performance, and the tape undergoes stress recovery after being wound while being under tension on the core, wherein the core is A method for producing an adhesive tape comprising a core whose diameter can be reduced as defined by
なコアからなるもの。(14) In claim (13), the core that can be reduced in diameter consists of a discontinuous core defined in claim (2).
るもの。(15) The device according to claim 13, further comprising the step of wrapping the core with a flexible foam material.
ラテックス、ポリエチレン、ビニルポリマーからなる群
から選択されるもの。(16) The flexible foam material according to claim 15 is selected from the group consisting of polyurethane, rubber latex, polyethylene, and vinyl polymer.
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