JPH0323380A - 形状記憶合金 - Google Patents
形状記憶合金Info
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- JPH0323380A JPH0323380A JP12277689A JP12277689A JPH0323380A JP H0323380 A JPH0323380 A JP H0323380A JP 12277689 A JP12277689 A JP 12277689A JP 12277689 A JP12277689 A JP 12277689A JP H0323380 A JPH0323380 A JP H0323380A
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は形状記憶合金に係り、詳しくは線状に形成した
形状記憶合金を電気絶縁性及び断熱性を有する被覆材で
＊ｌ’ｌＬた形状記憶合金に関するものである． く従来の技術〉 現在、一定の温度条件のもとに所定の形状を記憶させ、
これを所望の形状に変形させた後、所定温度以上に再加
熱すると記憶形状を回復することが出来る形状記憧合金
が開発されている．前記形状記憶合金は、該合金を記憶
させるべき形状に拘束して３００℃〜６００℃の範囲に
加熱すると、金属組織がオーステナイト相（Ａ相）とな
り、このとき形状記憶合金の原子が拘束形状に応した配
列状態となる．そして前記温度範囲から冷却することに
よって形状記憧合金の組織をマルテンサイト（Ｍ相）に
変態させ、Ａ相に於ける原子配列を固定することで、所
定の形状を記憧させることが出来る． 形状記憶合金のＭ相に於ける横弾性係数ばＡ相に於ける
横弾性係数よりも小さいため、Ｍ相状態の形状記憶合金
を変形させることは容易であり、且つＭ相からＡ相への
変態の際に力を発生し、この力により外部に仕事をなす
ことが出来る．上記の如き性質を有する形状記憶合金は
、熱によって作動する弁機構の駆動手段、或いは熱によ
って作動する温度センサー等に用いられている。
形状記憶合金を電気絶縁性及び断熱性を有する被覆材で
＊ｌ’ｌＬた形状記憶合金に関するものである． く従来の技術〉 現在、一定の温度条件のもとに所定の形状を記憶させ、
これを所望の形状に変形させた後、所定温度以上に再加
熱すると記憶形状を回復することが出来る形状記憧合金
が開発されている．前記形状記憶合金は、該合金を記憶
させるべき形状に拘束して３００℃〜６００℃の範囲に
加熱すると、金属組織がオーステナイト相（Ａ相）とな
り、このとき形状記憶合金の原子が拘束形状に応した配
列状態となる．そして前記温度範囲から冷却することに
よって形状記憧合金の組織をマルテンサイト（Ｍ相）に
変態させ、Ａ相に於ける原子配列を固定することで、所
定の形状を記憧させることが出来る． 形状記憶合金のＭ相に於ける横弾性係数ばＡ相に於ける
横弾性係数よりも小さいため、Ｍ相状態の形状記憶合金
を変形させることは容易であり、且つＭ相からＡ相への
変態の際に力を発生し、この力により外部に仕事をなす
ことが出来る．上記の如き性質を有する形状記憶合金は
、熱によって作動する弁機構の駆動手段、或いは熱によ
って作動する温度センサー等に用いられている。
これ等は雰囲気温度によって作動，非作動状態となるも
のである．また一部には形状記憶合金を加熱することで
積極的に形状を回復させ、このとき発生する力を駆動力
として取り出すことも試みられている． く発明が解決しようとする課題〉 上記の如き形状記憶合金を積極的に形状回復させようと
する場合、該形状記憶合金に直接通電して発熱させるこ
とが有利である． 然し、形状記憶合金が露出した状態で配置されていると
、近接位置にある他の部材と接触して漏電したり或いは
形状記憶合金の熱が他の部材に伝達されて周囲に悪影響
を及ぼす虞がある．上記形状記憶合金が記憶した形状を
何復するためには、この形状記憶合金が所定の形状回復
温度以上に昇温することが条件であり、且つ回復形状に
ある形状記憶合金を所望の形状に変形させるためには、
この形状記位合金がＭ相状態、即ち形状回復温度以下の
温度にあることが必要である．従って、形状記憶合金の
温度は速やかに上昇或いは降下し得ることが望ましい．
即ち、形状記憶合金が適度な断熱状態にあること、及び
適度な放熱状態を有することが必要である． また形状記憶合金を被覆した場合には、該形状記憶合金
が記憶形状への回復をする際の形状変化を阻害するもの
であってはならない． 本発明の目的は、ｉｌｌｌｌｔ状態で他の部材と接触し
ても漏電したり或いは熱を伝達したりする虞が無く、且
つ適度な放熱性を有し更に形状回復を阻害することのな
い形状記憶合金を提供することにある． ＜！ｌ！ｆｉを解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明に係る形状記憶合金は
、線状に形成した形状記憶合金又は複数の形状記憶合金
を接合して線状に構成した形状記憶合金を電気絶縁性及
び断熱性を有する被覆材によって被覆したものである． 前記形状記憶合金に於いて、被覆材をセラミ７クス又は
プラスチック或いはガラスによって形成することが好ま
しい． また前記形状記憶合金に於いて、被覆材を長手方向に複
数に分割して形戒することが好ましく、更に該被覆材を
ビーズ状に形成することがより好ましい． く作用〉 上記手段によれば、線状に形成した形状記憶合金を電気
絶縁性及び断熱性を有するセラミックス．プラスチック
．ガラス等の素材によって形成した被覆材によって被覆
したので、形状記憶合金を通電して加熱する際に該形状
記憶合金が近接する他の部材と接触しても漏電する虞が
無く、また接触した他の部材に対し熱を伝達する虞もな
い．また被覆材を長手方向に複数に分割して形成し或い
はビーズ状に形戒することによって、形状記憶合金の熱
が被覆材の内部に籠ちることが無く、被覆材の分割部分
から放熱することが出来、且つ形状記憶合金が記憶形状
を回復する際に被覆材が形状記憶合金の形状の変化を阻
害することがない．く実施例〉 以下上記手段を適用した形状記憶合金の実施例について
図を用いて説明する． 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る形状記憶合金の説
明図、第２図（＾），（Ｂ）は線状に形成した形状記憧
合金の説明回、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は被覆材の説明図
、第４図は形状記憶合金の動作説明図である． 第ｌ図（Ａ）は後述する形状記憶合金１． ２を長手
力向に複数に分割して形成した被覆材５によって被覆し
た形状記憶合金Ａを示しており、同図（Ｂ）は球形の被
覆材、即ちビーズ状の被覆材６によって被覆した形状記
憶合金Ｂを示したものであり、同図＜Ｃ＞ は長さの短
い円筒状の被覆材、即ちビーズ状の被覆材７によって被
覆した形状記憶合金Ｃを示したものである． 形状記憧合金ｌは第２図（＾）に示すように、１本の素
材を長尺線状に形處したものであり、予め所定の形状が
記憶されている． 形状記憶合金２は同図（Ｂ）に示すように、所定の長さ
を有する複数の形状記憶合金の線材３ａ〜３ｄを接続部
材４３〜４Ｃを介して接合することによって長尺線状に
形成されている。この形状記憧合金２を＃＃威する個々
の線材３ａ〜３ｄには、夫々予め所定の形状が記憶され
ている。
のである．また一部には形状記憶合金を加熱することで
積極的に形状を回復させ、このとき発生する力を駆動力
として取り出すことも試みられている． く発明が解決しようとする課題〉 上記の如き形状記憶合金を積極的に形状回復させようと
する場合、該形状記憶合金に直接通電して発熱させるこ
とが有利である． 然し、形状記憶合金が露出した状態で配置されていると
、近接位置にある他の部材と接触して漏電したり或いは
形状記憶合金の熱が他の部材に伝達されて周囲に悪影響
を及ぼす虞がある．上記形状記憶合金が記憶した形状を
何復するためには、この形状記憶合金が所定の形状回復
温度以上に昇温することが条件であり、且つ回復形状に
ある形状記憶合金を所望の形状に変形させるためには、
この形状記位合金がＭ相状態、即ち形状回復温度以下の
温度にあることが必要である．従って、形状記憶合金の
温度は速やかに上昇或いは降下し得ることが望ましい．
即ち、形状記憶合金が適度な断熱状態にあること、及び
適度な放熱状態を有することが必要である． また形状記憶合金を被覆した場合には、該形状記憶合金
が記憶形状への回復をする際の形状変化を阻害するもの
であってはならない． 本発明の目的は、ｉｌｌｌｌｔ状態で他の部材と接触し
ても漏電したり或いは熱を伝達したりする虞が無く、且
つ適度な放熱性を有し更に形状回復を阻害することのな
い形状記憶合金を提供することにある． ＜！ｌ！ｆｉを解決するための手段〉 上記課題を解決するために本発明に係る形状記憶合金は
、線状に形成した形状記憶合金又は複数の形状記憶合金
を接合して線状に構成した形状記憶合金を電気絶縁性及
び断熱性を有する被覆材によって被覆したものである． 前記形状記憶合金に於いて、被覆材をセラミ７クス又は
プラスチック或いはガラスによって形成することが好ま
しい． また前記形状記憶合金に於いて、被覆材を長手方向に複
数に分割して形戒することが好ましく、更に該被覆材を
ビーズ状に形成することがより好ましい． く作用〉 上記手段によれば、線状に形成した形状記憶合金を電気
絶縁性及び断熱性を有するセラミックス．プラスチック
．ガラス等の素材によって形成した被覆材によって被覆
したので、形状記憶合金を通電して加熱する際に該形状
記憶合金が近接する他の部材と接触しても漏電する虞が
無く、また接触した他の部材に対し熱を伝達する虞もな
い．また被覆材を長手方向に複数に分割して形成し或い
はビーズ状に形戒することによって、形状記憶合金の熱
が被覆材の内部に籠ちることが無く、被覆材の分割部分
から放熱することが出来、且つ形状記憶合金が記憶形状
を回復する際に被覆材が形状記憶合金の形状の変化を阻
害することがない．く実施例〉 以下上記手段を適用した形状記憶合金の実施例について
図を用いて説明する． 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る形状記憶合金の説
明図、第２図（＾），（Ｂ）は線状に形成した形状記憧
合金の説明回、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は被覆材の説明図
、第４図は形状記憶合金の動作説明図である． 第ｌ図（Ａ）は後述する形状記憶合金１． ２を長手
力向に複数に分割して形成した被覆材５によって被覆し
た形状記憶合金Ａを示しており、同図（Ｂ）は球形の被
覆材、即ちビーズ状の被覆材６によって被覆した形状記
憶合金Ｂを示したものであり、同図＜Ｃ＞ は長さの短
い円筒状の被覆材、即ちビーズ状の被覆材７によって被
覆した形状記憶合金Ｃを示したものである． 形状記憧合金ｌは第２図（＾）に示すように、１本の素
材を長尺線状に形處したものであり、予め所定の形状が
記憶されている． 形状記憶合金２は同図（Ｂ）に示すように、所定の長さ
を有する複数の形状記憶合金の線材３ａ〜３ｄを接続部
材４３〜４Ｃを介して接合することによって長尺線状に
形成されている。この形状記憧合金２を＃＃威する個々
の線材３ａ〜３ｄには、夫々予め所定の形状が記憶され
ている。
形状記憶合金ｌ及び線材３ａ〜３ｄは夫々線状に形成さ
れたものであり、これ等の断面形状は丸．正方形及び長
方形を含む多角形等種々の形状を持って形戒することが
出来る．従って、形状記憶合金ｌ及び線材３ａ〜３ｄと
しては幅と厚みの比率の小さい板状であっても良い． 前記形状記憶合金１．２を被覆するための被覆材として
は第３図（Ａ）に示すように、予め中心に形状記憧合金
１，２を通すための通孔５ａを穿設し、且つ外径と比較
して長い長さを持った、所謂ガイシ状に形成した被覆材
５を用いることが出来る． また同図（Ｂ）に示すように、予め中心に通孔６ａを穿
設した球状被覆材６を用いることも出来る．更に同図（
Ｃ）に示すように、予め中心に通孔７ａを穿設した円筒
状被覆材７を用いることも出来る． 前記被覆材６、７は球状或いは円筒状の所謂ビーズ状に
形成されたものである。
れたものであり、これ等の断面形状は丸．正方形及び長
方形を含む多角形等種々の形状を持って形戒することが
出来る．従って、形状記憶合金ｌ及び線材３ａ〜３ｄと
しては幅と厚みの比率の小さい板状であっても良い． 前記形状記憶合金１．２を被覆するための被覆材として
は第３図（Ａ）に示すように、予め中心に形状記憧合金
１，２を通すための通孔５ａを穿設し、且つ外径と比較
して長い長さを持った、所謂ガイシ状に形成した被覆材
５を用いることが出来る． また同図（Ｂ）に示すように、予め中心に通孔６ａを穿
設した球状被覆材６を用いることも出来る．更に同図（
Ｃ）に示すように、予め中心に通孔７ａを穿設した円筒
状被覆材７を用いることも出来る． 前記被覆材６、７は球状或いは円筒状の所謂ビーズ状に
形成されたものである。
前記の如く形成した被覆材５〜７に於いて、該被覆材５
〜７の外径は形状記憶合金１，２の径に応じた直径を持
って形成されている。即ち、被覆材５〜７に要求される
機能が電気絶縁性と断熱性とであることから、予め形状
記憶合金１，２に印加される電圧に応じた耐電圧と形状
回復温度に応じた耐熱性及び断熱性を得ることが出来る
厚さが設定されている． また通孔５ａ〜７ａは形状記憶合金１． ２の径及び
接合部材４ａ〜４Ｃの径と比較して充分大きな直径を持
って形成されている。これは形状記憧合金１．２が記憶
形状を回復する際に通孔５ａ〜７ａの内面と接触した場
合、形状を回復する際の力が被覆材５〜７に作用し、こ
のときに発生する応力によって被覆材５〜７を破壊する
虞があるためである． また通孔５ａ〜７ａの直径を形状記憶合金ｌ，２の径よ
りも充分大きな径を持って形成ずることによって被覆材
５〜７と形状記憶合金１．２との間に空隙を構成するこ
とが出来る。そして形状回復温度以上に加熱された形状
記憶合金１．２を該温度以下に冷却する場合、前記空隙
に例えばブロア等の送風装置を用いて冷却空気を強制通
風することで形状記憶合金１． ２を強制冷却し、速
やかに温度降下させることが可能となる． また被覆材５〜７の軸方向の長さは特に限定されるもの
ではない．即ち、被覆材５〜７を長手方向に複数に分割
する目的の一つは、形状記憶合金１．２が記憧形状を＠
復する際に被覆材５〜７が形状回復動作を阻害しないこ
とである．従って、被覆材５〜７は形状記憧合金１．
２の形状回復動作を阻害しない長さであれば良く、こ
のため、被覆材５〜７の細長比（被覆材５〜７の外径に
対する長さの比）は特に限定されるものではない．然し
、形状が複雑であり、且つ曲率の小さいＲ部分を有する
ような形状を記憶した形状記位合金】，２を被覆する場
合には、ビーズ状の被覆材６７を用いることが有利であ
る．この被覆材６．７は細長比が略ｌであり、従って、
形状記憶合金！，２が複雑な形状を回復する場合であっ
ても追従することが出来る． 特に、球状に形成した被覆材６の場合には、該被覆材６
が相互に当接することなく形状記憧合金１． ２の形
状回復に追従することが出来、且つ被覆材６が近接する
他の部材と接触してもこの接触位置が点接触となるため
、形状記憶合金１．２の熱が他の部材に伝達される虞が
極めて少ない。
〜７の外径は形状記憶合金１，２の径に応じた直径を持
って形成されている。即ち、被覆材５〜７に要求される
機能が電気絶縁性と断熱性とであることから、予め形状
記憶合金１，２に印加される電圧に応じた耐電圧と形状
回復温度に応じた耐熱性及び断熱性を得ることが出来る
厚さが設定されている． また通孔５ａ〜７ａは形状記憶合金１． ２の径及び
接合部材４ａ〜４Ｃの径と比較して充分大きな直径を持
って形成されている。これは形状記憧合金１．２が記憶
形状を回復する際に通孔５ａ〜７ａの内面と接触した場
合、形状を回復する際の力が被覆材５〜７に作用し、こ
のときに発生する応力によって被覆材５〜７を破壊する
虞があるためである． また通孔５ａ〜７ａの直径を形状記憶合金ｌ，２の径よ
りも充分大きな径を持って形成ずることによって被覆材
５〜７と形状記憶合金１．２との間に空隙を構成するこ
とが出来る。そして形状回復温度以上に加熱された形状
記憶合金１．２を該温度以下に冷却する場合、前記空隙
に例えばブロア等の送風装置を用いて冷却空気を強制通
風することで形状記憶合金１． ２を強制冷却し、速
やかに温度降下させることが可能となる． また被覆材５〜７の軸方向の長さは特に限定されるもの
ではない．即ち、被覆材５〜７を長手方向に複数に分割
する目的の一つは、形状記憶合金１．２が記憧形状を＠
復する際に被覆材５〜７が形状回復動作を阻害しないこ
とである．従って、被覆材５〜７は形状記憧合金１．
２の形状回復動作を阻害しない長さであれば良く、こ
のため、被覆材５〜７の細長比（被覆材５〜７の外径に
対する長さの比）は特に限定されるものではない．然し
、形状が複雑であり、且つ曲率の小さいＲ部分を有する
ような形状を記憶した形状記位合金】，２を被覆する場
合には、ビーズ状の被覆材６７を用いることが有利であ
る．この被覆材６．７は細長比が略ｌであり、従って、
形状記憶合金！，２が複雑な形状を回復する場合であっ
ても追従することが出来る． 特に、球状に形成した被覆材６の場合には、該被覆材６
が相互に当接することなく形状記憧合金１． ２の形
状回復に追従することが出来、且つ被覆材６が近接する
他の部材と接触してもこの接触位置が点接触となるため
、形状記憶合金１．２の熱が他の部材に伝達される虞が
極めて少ない。
前記被覆材５〜７はセラよソクス．プラスチック．ガラ
ス等を素材として形或することが好ましい．前記各素材
は電気的な絶縁性を有し、且つ適度な断熱性を有するも
のである． 被覆材５〜７をセラミックスによって形成する場合には
、粘土状のセラミックス素材をパイプ状に押出戒形する
と共に予め設定された長さに切断し、これを焼威するこ
とで得ることが出来る．即ち、バイブ状に成形されたセ
ラミフクス素材を細長比を大きくとって切断した場合に
はガイシ状の被覆材５を形成することが可能であり、ま
た細長比を小さくとって切断した場合にはビーズ状の被
覆材７を形成することが出来る．更に、細長比を小さく
とると共に球状に威形した場合には被覆材６を形戒する
ことが出来る． 被覆材５〜７をプラスチックによって形或する場合にも
前記セラミックスの場合と略同律にして形戒することが
出来、ガラスによって形成する場合には、通常のガラス
製造法によって同様に形戒することが出来る． 次に上記の如く構成された形状記憶合金Ａ−Ｃの記憶形
状を回復させる場合について説明する．第４図は形状記
憶合金Ａ−Ｃを代表して形状記憶合金Ｂを用いた場合を
示している． 図に於いて、形状記憶合金Ｂは第２図（Ａ）に示す長尺
状の形状記憧合金１を球状に形成した被覆材６によって
被覆して形成したものであり、電源８によってｉｌｌ電
され、ジュール熱によって発熱し得るように構成されて
いる．前記電源８は電源制御部９によって通１ｔ電圧，
通電時間等を制扉されている．また電源８は′ＩＩｉ線
ｌＯによって形状記憶合金ｌの両端と接続されている． 上記構成に於いて、形状記憶合金１を形状回復温度以上
に上昇させるのに必要な電圧は、予め電源制御部９に入
力されている．従って、電源制御部９に設けた図示しな
いスイッチをＯＮすると、電ｉｌｌ８から形状記憶合金
ｌに所定電圧が印加されることで該形状記憶合金１が発
熱する．そして形状記憶合金１の温度が形状回復温度以
上になると記位形状を回復し、図に示すような形状を回
復する．このとき、個々の被覆材６が隣接する被覆材６
との相対位置を変更し、形状記憶合金ｌの回復形状に追
従する．従って、被覆材６は形状記憶合金ｌの形状回復
を阻害することがない．特に、被覆材６が球状に形成さ
れることから、形状記憶合金ｌの回復形状が複雑であり
且つ曲率の小さいＲ部分を有していても該形状に追従す
ることが出来、被覆材６が隣接する被覆材６と当接する
ことがない。
ス等を素材として形或することが好ましい．前記各素材
は電気的な絶縁性を有し、且つ適度な断熱性を有するも
のである． 被覆材５〜７をセラミックスによって形成する場合には
、粘土状のセラミックス素材をパイプ状に押出戒形する
と共に予め設定された長さに切断し、これを焼威するこ
とで得ることが出来る．即ち、バイブ状に成形されたセ
ラミフクス素材を細長比を大きくとって切断した場合に
はガイシ状の被覆材５を形成することが可能であり、ま
た細長比を小さくとって切断した場合にはビーズ状の被
覆材７を形成することが出来る．更に、細長比を小さく
とると共に球状に威形した場合には被覆材６を形戒する
ことが出来る． 被覆材５〜７をプラスチックによって形或する場合にも
前記セラミックスの場合と略同律にして形戒することが
出来、ガラスによって形成する場合には、通常のガラス
製造法によって同様に形戒することが出来る． 次に上記の如く構成された形状記憶合金Ａ−Ｃの記憶形
状を回復させる場合について説明する．第４図は形状記
憶合金Ａ−Ｃを代表して形状記憶合金Ｂを用いた場合を
示している． 図に於いて、形状記憶合金Ｂは第２図（Ａ）に示す長尺
状の形状記憧合金１を球状に形成した被覆材６によって
被覆して形成したものであり、電源８によってｉｌｌ電
され、ジュール熱によって発熱し得るように構成されて
いる．前記電源８は電源制御部９によって通１ｔ電圧，
通電時間等を制扉されている．また電源８は′ＩＩｉ線
ｌＯによって形状記憶合金ｌの両端と接続されている． 上記構成に於いて、形状記憶合金１を形状回復温度以上
に上昇させるのに必要な電圧は、予め電源制御部９に入
力されている．従って、電源制御部９に設けた図示しな
いスイッチをＯＮすると、電ｉｌｌ８から形状記憶合金
ｌに所定電圧が印加されることで該形状記憶合金１が発
熱する．そして形状記憶合金１の温度が形状回復温度以
上になると記位形状を回復し、図に示すような形状を回
復する．このとき、個々の被覆材６が隣接する被覆材６
との相対位置を変更し、形状記憶合金ｌの回復形状に追
従する．従って、被覆材６は形状記憶合金ｌの形状回復
を阻害することがない．特に、被覆材６が球状に形成さ
れることから、形状記憶合金ｌの回復形状が複雑であり
且つ曲率の小さいＲ部分を有していても該形状に追従す
ることが出来、被覆材６が隣接する被覆材６と当接する
ことがない。
また形状記憧合金Ｂが形状を回復する際に、該形状記憶
合金Ｂと近接して配設された他の部材と接触しても、被
覆材６が電気的絶縁性と断熱性とを有するために漏電し
たり熱伝達することが無く、このため周囲に悪影響を及
ぼす虞がない．第４図の説明に於いて、形状記位合金Ｉ
を球状に形成した被覆材６によって被覆した場合を説明
したが、他の被覆材５．７によって被覆した場合であっ
ても同様にして形状記憶合金１の形状回復を阻害するこ
と無く、他の部材に対するリークや熱伝達の虞がない． 上記の如く、被覆材５〜７が長手力向に複数に分割され
て形成された場合、特にビーズ状に形成された場合には
、個々の被覆材５〜７の間に間隙が生しる．そして形状
記憧合金ｌの保有する熱は、前記間隙を通って外部に放
散し得るものである．〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る形状記憶合金
は、線状に形成した形状記憶合金を電気絶縁性及び断熱
性を有するセラミックス，プラスチック，ガラス等の素
材によって形成した被覆材によって被覆したので、形状
記憶合金を通電して加熱する際に該形状記憶合金が近接
する他の部材と接触しても漏電する虞が無く、また接触
した他の部材に対し熱を伝達する虞が極めて少なく、こ
のため、周囲の部材に対し悪影響を及ぼす虞が少ない． また被覆材を長手力向に複数に分割して形成し或いはビ
ーズ状に形成することによって、個々の被覆材の間に間
隙が形成されるため、形状記憶合金の熱が被覆材の内部
に籠もることが無く、被覆材の分割部分から放熱するこ
とが出来る．また上記の如く被覆材が長子方向に複数に
分割されているため、形状記憶合金が記憶形状を回復す
る際に被覆材が形状記憶合金の形状の変化を阻害するこ
と無く、回復形状に追従することが出来る等の特徴を有
するものである．
合金Ｂと近接して配設された他の部材と接触しても、被
覆材６が電気的絶縁性と断熱性とを有するために漏電し
たり熱伝達することが無く、このため周囲に悪影響を及
ぼす虞がない．第４図の説明に於いて、形状記位合金Ｉ
を球状に形成した被覆材６によって被覆した場合を説明
したが、他の被覆材５．７によって被覆した場合であっ
ても同様にして形状記憶合金１の形状回復を阻害するこ
と無く、他の部材に対するリークや熱伝達の虞がない． 上記の如く、被覆材５〜７が長手力向に複数に分割され
て形成された場合、特にビーズ状に形成された場合には
、個々の被覆材５〜７の間に間隙が生しる．そして形状
記憧合金ｌの保有する熱は、前記間隙を通って外部に放
散し得るものである．〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る形状記憶合金
は、線状に形成した形状記憶合金を電気絶縁性及び断熱
性を有するセラミックス，プラスチック，ガラス等の素
材によって形成した被覆材によって被覆したので、形状
記憶合金を通電して加熱する際に該形状記憶合金が近接
する他の部材と接触しても漏電する虞が無く、また接触
した他の部材に対し熱を伝達する虞が極めて少なく、こ
のため、周囲の部材に対し悪影響を及ぼす虞が少ない． また被覆材を長手力向に複数に分割して形成し或いはビ
ーズ状に形成することによって、個々の被覆材の間に間
隙が形成されるため、形状記憶合金の熱が被覆材の内部
に籠もることが無く、被覆材の分割部分から放熱するこ
とが出来る．また上記の如く被覆材が長子方向に複数に
分割されているため、形状記憶合金が記憶形状を回復す
る際に被覆材が形状記憶合金の形状の変化を阻害するこ
と無く、回復形状に追従することが出来る等の特徴を有
するものである．
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明６こ係る形状記憶合金の
説明図、第２図（Ａ） ． （Ｂ）は綿状に形成した形
状記憶合金の説明図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は被覆材の
説明図、第４図は形状記憶合金の形状回復動作の説明図
である． Ａ−Ｃは被覆材によって被覆された形状記憧合金、１．
２は線状に形成された形状記憧合金、３３〜３ｄは形状
記憶合金の線材、４ａ〜４ｃは接合部材、５は細長比の
大きい被覆材、６は球状に形成された被覆材、７は細長
比の小さい被覆材、５ａ〜７ａは遣孔、８はｉｓ、９は
＊Ｓ′＃Ａ御部、１０は電線である．
説明図、第２図（Ａ） ． （Ｂ）は綿状に形成した形
状記憶合金の説明図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は被覆材の
説明図、第４図は形状記憶合金の形状回復動作の説明図
である． Ａ−Ｃは被覆材によって被覆された形状記憧合金、１．
２は線状に形成された形状記憧合金、３３〜３ｄは形状
記憶合金の線材、４ａ〜４ｃは接合部材、５は細長比の
大きい被覆材、６は球状に形成された被覆材、７は細長
比の小さい被覆材、５ａ〜７ａは遣孔、８はｉｓ、９は
＊Ｓ′＃Ａ御部、１０は電線である．
Claims (4)
- （１）線状に形成した形状記憶合金又は複数の形状記憶
合金を接合して線状に構成した形状記憶合金を電気絶縁
性及び断熱性を有する被覆材によって被覆したことを特
徴とした形状記憶合金。 - （２）前記被覆材をセラミックス又はプラスチック或い
はガラスによって形成したことを特徴とした請求項（１
）記載の形状記憶合金。 - （３）前記被覆材を長手方向に複数に分割して形成した
ことを特徴とした請求項（１）又は（２）記載の形状記
憶合金。 - （４）前記被覆材をビーズ状に形成したことを特徴とし
た請求項（１）又は（２）記載の形状記憶合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277689A JPH0323380A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 形状記憶合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277689A JPH0323380A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 形状記憶合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323380A true JPH0323380A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=14844331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12277689A Pending JPH0323380A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 形状記憶合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8218395B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-07-10 | Panasonic Corporation | Moving object detecting apparatus |
| JP2013542784A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-11-28 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 形状記憶合金作動装置を備えるカテーテル |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12277689A patent/JPH0323380A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8218395B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-07-10 | Panasonic Corporation | Moving object detecting apparatus |
| JP2013542784A (ja) * | 2010-10-22 | 2013-11-28 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 形状記憶合金作動装置を備えるカテーテル |
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