JPH03233204A - 給水加熱器性能診断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば火力・原子力発電プラント等の熱サ
イクルプラントで使用される給水加熱器の性能劣化を診
断し、その経済的運用を可能にし、予防保全の支援を行
う給水加熱器の性能診断装置に関する。

（従来の技術） 火力発電所や原子力発電所の熱サイクルプラントでは、
ボイラあるいは蒸気発生器に給水する復水を加熱するた
め、給水加熱器が使用されている。

以下の説明を火力発電プラントを例にとって行う。

第１７図は、火力発電プラント１の概略構成を示すもの
で、ボイラ２０で発生した蒸気は主蒸気管２１を通って
高圧タービン２２に入り、ここで仕事をした後、低温再
熱蒸気管２３を介して再熱器２４に導入され、再熱され
た上、再熱蒸気管２５を通って中圧タービン２６に入り
、そこで仕事をした後、クロスオーバ管２７を通って低
圧タービン２８に入り仕事をする。

これらの仕事によって失われた熱エネルギーは、各ター
ビンによって駆動される発電機２９により電気エネルギ
に変換される。低圧タービン２８で仕事を終えた蒸気は
排気として復水器３ｏに導入され、海水等の冷却水で冷
却されて復水となる。

この復水は、復水ポンプ３１により昇圧され、低圧給水
加熱器３２ａ、３２ｂ、３２ｃで加熱され、脱気器３３
で加熱脱気された後、ボイラ給水ポンプ３４により昇圧
され、高圧給水加熱器３５ａ、３５ｂ、３５ｃで再び加
熱され、給水管３６を通ってボイラ２０へ給水される。

低圧給水加熱器３２ａ〜３２ｃ１脱気器３３および高圧
給水加熱器３５ａ〜３５ｃはタービン２２．２６．２８
からの抽気で加熱される。

第１８図は、蒸気タービンプラントの給水加熱器の構成
の例を簡単に示したものである。円筒状の胴体４０の一
方、例えば図中右端には、半球状の給水水室４１が形成
されており、この水室４１は、胴体４０の一方端を閉塞
する管板４２により胴体４０と隔離されている。

この水室４１内は、水室壁に設けられた給水入口４３か
らの給水を導入する給水導入室４４ａと水室壁に設けら
れた給水出口４５から高温蒸気と熱交換された給水を排
出するための給水排出室４４ｂに仕切壁４６に分離され
ている。

また胴体４０内には、Ｕ字状管である加熱管４７が多数
その開放端を管板４２に挿通して胴体４０の軸方向に並
設されており、各加熱管４７の開放端の一方側は水室４
１内の給水導入室４４ａ内へ、そして他方端は水室４１
内の給水排出室４４ｂ内へ連通されており、給水入口４
３から導入された給水は、水室４１の給水導入室４４Ｈ
に流れ込み管板４２により支持された加熱管４７を通っ
て、水室４１の給水排出室４４ｂに流れ給水出口４５か
ら排出されるように構成されている。

さらに胴体４０内には、胴体４０を軸方向に仕切り加熱
管４７を支持するとともに、蒸気と給水とを効率よく熱
交換させるための仕切板４８が多数配設されており、胴
体４０の周壁に設けられた蒸気導入口４つから導入され
た高温蒸気は、各仕切板４８間で仕切られた胴体４０内
を流通しながら加熱管４７内を流通する給水を加熱する
。

上述のように構成された火力発電所の給水加熱器におい
て、従来、給水加熱器の性能は、タービンサイクルの熱
効率ひいてはプラント熱効率にも影響を与えるので、高
圧および低圧給水加熱器３２ａ　〜３２ｃ、３５ａ　〜
３５ｃの給水出口ターミナル温度差とドレン出口温度差
の性能計算結果を基に、性能の長期変化傾向を定期的に
発電所管理技術者がチエツクする事によって、性能管理
を行っている。

また、運転期間が長くなるにつれて、給水加熱器が劣化
して性能が低下する傾向にあるため、ある程度以上に劣
化の進んだ給水加熱器に対しては、加熱管両面の酸洗い
あるいは加熱管内面のジェットクリーニング、ブラッシ
ング等を給水加熱器の保守管理面で計画的に実施する必
要がある。

（発明が解決しようとする課題） 給水加熱器の性能評価により長期的な劣化の傾向を把握
し、給水加熱器の予防保全を行うためには、劣化の判定
とともに変化の状態を判定することが不可欠である。即
ち、劣化が同程度のものであっても、その変化が徐々に
進行したもの（以下、漸次変化という）であるか、また
はある期間を境に急激に進行したもの（以下、突変変化
という）であるかにより、給水加熱器内部の異常要因が
異なる。

たとえば、給水加熱器の性能、即ち給水出口終端温度差
とドレン出口温度差が徐々に変化する漸次変化の段階で
は、加熱管４７の汚れによる伝熱性能の低下が要因と考
えられる。

この場合は過去の定期点検等の経緯を基に比較的長期的
な計画に沿った対策、並びにその発生原因である水質管
理等の処置を行う必要がある。

方、突変変化の場合には、氷室仕切壁４６の損傷による
給水のショートパス等が考えられ、早急な解放点検が必
要となる。

ところが、従来の給水加熱器性能管理方法では、性能劣
化判断の作業を主に人間系に頼っており、非常に手間の
かかるものであった。特に性能劣化の原因（要因）と部
位を同定するには、給水加熱器設計専門家等の詳細な分
析作業を必要とするために時間がかかり、給水加熱器の
運転管理や予防保全のための詳細点検や補修等の計画立
案に充分利用出来ないというように、適切さを欠く場合
があった。

本発明は、このような実状に鑑み、オンラインで自動的
に給水加熱器の性能劣化の原因・部位を特定できる給水
加熱器性能診断装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、発電プラント熱サイクルの運転中のプロセス
データに基づいてその給水加熱器の性能診断を行う給水
加熱器診断装置において、給水加熱器の性能診断をオン
ラインで自動的に最適時期に実施するための、プラント
の整定／不整定情報から給水加熱器性能診断処理部を自
動的に起動するタイミングを判定する性能診断起動判定
手段と、給水加熱器性能劣化の原因同定に必要なプロセ
スデータの長期の変化状況を把握するための、給水加熱
器の出入口差圧、給水ポンプ吐出圧力、給水ポンプ回転
数、ドレン流量の計測データを一定期間保存する過去プ
ロセス値記憶部と、前記計測データの格納処理を行うプ
ロセス値記憶手段と、給水加熱器性能の長期の変化状況
を把握するための、給水出口終端温度差およびドレン出
口温度差を計算する給水加熱器性能計算手段と、前記給
水出口終端温度差およびドレン出口温度差を一定期間保
存する給水加熱器性能記憶部と、負荷に応じて設定した
給水加熱器性能を記憶する基準性能記憶部と、記憶され
た基準性能から診断時の基準性能を算出するとともに、
性能変化をオンラインで自動的に判定するための、前記
性能診断時の基準性能と診断時性能との比較判断から性
能変化を判定する性能変化判定手段と、給水加熱器性能
の時間に対する変化状況を判定するための、性能計算結
果記憶部に記憶された過去の性能の時系列データから給
水加熱器性能の漸次・突変変化を判定する給水加熱器性
能漸次・突変変化判定手段と、給水加熱器の劣化原因の
同定に必要なプロセスデータの時間に対する変化状況を
判定するための、前記過去プロセス値記憶部に記憶され
た過去の給水加熱器の出入口差圧、給水ポンプ吐出圧力
、給水ポンプ回転数、ドレン流量の計測データの時系列
データからプロセスデータの漸次・突変変化を判定する
プロセスデータ漸次・突変変化判定手段と、オンライン
で自動的に給水加熱器の性能劣化原因・部位を同定する
ための、前記性能変化判定手段による性能変化判定結果
及び給水加熱器性能及びプロセスデータの漸次・突変変
化判定結果とから給水加熱器の性能劣化要因を判定する
性能劣化要因判定手段と、給水加熱器の運転管理、予防
保全のための詳細点検や補修等の計画立案に資するため
の、性能診断時の基準性能、実績性能、性能劣化要因判
定結果の診断結果情報を表示する表示手段とを有するこ
とを特徴とする。

（作　用） 給水加熱器の運転中に劣化が生じた場合、オンラインで
自動的に給水加熱器の性能劣化要因と部位が特定するこ
とができ、適切な運転管理および補修を行うことができ
る。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施例を火力
発電プラントの高圧給水加熱器を例にとって詳細に説明
する。

第１図は、本発明の一実施例にかかる給水加熱器の性能
診断装置の不可欠な手段の構成を示している。

同図において符号２は発電プラント１の給水加熱器の性
能を診断する給水加熱器性能診断装置であって、その給
水加熱器性能診断装置には一定周期Ｔで給水加熱器の性
能診断に必要なプロセスデータを収集するプロセス値収
集手段３が設けられており、このプロセス収集手段３に
よって収集されたプロセスデータは、第２図に示す態様
でプロセス値記憶部４に記憶される。この収集されるプ
ロセスデータとしては、発電機出力（負荷）、主蒸気温
度、再熱蒸気温度、給水ポンプ吐出圧力、給水ポンプ回
転数、給水加熱器加熱蒸気圧力、給水加熱器加熱蒸気温
度、給水加熱器ドレン出口温度、給水加熱器給水入口温
度、給水加熱器給水出口温度、給水加熱器給水入口圧、
給水加熱器給水出口圧、ドレン流量等がある。

性能診断起動判定手段５では、前記プロセス値記憶部４
に記憶された、プラントの整定の指標となる負荷、主蒸
気／再熱蒸気温度データの時間に対する変化の変動幅が
予め設定した変動幅内にあるかどうかでプラントの整定
／不整定が判断され、プラントの整定／不整定情報から
以下に述べるプロセス値記憶手段６、給水加熱器性能計
算手段８、性能変化判定手段１０．性能漸次・突変変化
判定手段１２、プロセスデータ漸次・突変変化判定手段
１３、性能劣化要因判定手段１４の各性能診断処理部を
順次起動するタイミングを判定するようにしである。

性能診断処理を起動するタイミングの詳細は第３図、第
４図に示すように、発電プラントの負荷が一定に達した
後、負荷変動幅がＡ分間あらかじめ設定した負荷変動範
囲ΔＷ内に有るかどうかの負荷整定を確認し、前記負荷
整定条件が満たされたら、次に前記負荷整定条件と共に
主蒸気／再熱蒸気温度変動幅が８分間あらかじめ設定し
た温度変動範囲Δτ内に有るかどうかの主蒸気／再熱蒸
気温度整定の確認を行う。次に負荷整定判定、主蒸気／
再熱蒸気温度整定判定を同時にかつ周期的に行い、前記
負荷整定条件・主蒸気／再熱蒸気温度整定条件のいずれ
かが整定から不整定に移った時、性能診断処理部を起動
する。

性能診断起動判定手段５によりプロセス値記憶手段６が
起動されると、そのプロセス値記憶手段６は、後述する
プロセスデータ漸次・突変変化判定手段１４で使用する
性能診断時の給水加熱器出入口差圧、給水ポンプ吐出圧
力、給水ポンプ回転数、ドレン流量を性能診断処理部が
起動された時の年月時分データ、負荷（発電機出力）と
共に過去プロセス値記憶部７に第５図に示す態様で格納
する。尚、給水加熱器出入口差圧については、プロセス
値記憶部４に格納されている給水加熱器給水人口圧、給
水加熱器給水出口圧から計算して、前記過去プロセス値
記憶部７に格納する。

一方、給水加熱器性能計算手段８では、給水出口終端温
度差（Ｔ　Ｄ）及びドレン出口温度差（ＤＣ）を第２図
に示すプロセス値記憶部４の記憶内容、即ち、給水出口
温度、給水入口温度、ドレン出口温度、さらに加熱蒸気
圧力に対する飽和温度を蒸気表から求め、下式に基づい
て算出する。

給水出ロ終端温度差ＴＤ−Ｔｓ−７２ ドレン出口温度差ＤＣ−Ｔｄ−ＴＩ ここで、Ｔｓ：加熱蒸気圧力に対する飽和温度Ｔ２：給
水出口温度 Ｔｄ；ドレン出口温度 Ｔ１：給水入口温度 給水出口終端温度差（ＴＤ）及びドレン出口温度差（Ｄ
Ｃ）の計算結果は、第６図に示すような態様で、診断年
月時分データ、診断時発電機負荷と共に性能計算結果記
憶部９に記憶される。

性能変化判定手段１０は、第７図に示すような負荷に応
じて設定された各給水加熱器の基準性能記憶部１１の記
憶内容に基づき、そのときの発電機出力に対応した各給
水加熱器の性能診断時ＴＤ／ＤＣ基準性能を、前記基準
性能記憶部１１内のＴＤ／ＤＣ基準性能から線形補間に
より算出するとともに、性能計算結果記憶部９に記憶さ
れているその時の性能診断時の各給水加熱器実績ＴＤ／
ＤＣ性能と、算出した各給水加熱器の診断時ＴＤ／ＤＣ
基準性能との差に基づいて、各給水加熱器の実績ＴＤ／
ＤＣ性能偏差を算出する。

さらに、基準性能記憶部１１の記憶内容に基づき、その
ときの発電機出力に対応した各給水加熱器の診断時基準
ＴＤ／ＤＣ性能基準偏差を線形補間により算出する。

そして、対象としている給水加熱器の実績ＴＤ／ＤＣ性
能偏差が、診断時ＴＤ／ＤＣ基準性能偏差より大きくな
っているとき、その給水加熱器の性能が変化していると
判断し、その判定結果を第８図に示す様な態様で診断結
果記憶部１５に格納する。即ち、前記第８図の診断結果
記憶部１５において、ＴＤ性能変化情報を実績ＴＤ性能
偏差が、診断時ＴＤ基準性能偏差より大きくなっている
と判定した時は「１」とし、それ以外の時は「０」とす
る。また、同様にＤＣ性能変化情報を実績ＤＣ性能偏差
が、診断時ＤＣ基準性能偏差より太き（なっていると判
定した時は「１」とし、それ以外の時は「０」とする。

性能漸次・突変変化判定手段１２では性能計算結果記憶
部９（第６図参照）内に記憶された過去の給水加熱器Ｔ
Ｄ／ＤＣの時系列データからＴＤ／ＤＣの漸次・突変変
化を判定する。

すなわち、ＴＤ／ＤＣの突変変化は、性能診断時のＴＤ
／ＤＣが性能計算結果記憶部９内に記憶されている性能
診断時から過去一定期間・性能診断時と同一負荷のＴＤ
／ＤＣデータの平均値ならびにバラツキ度からもとめら
れる突変判定基準値を越えることで判定される。

同様に、漸次変化の判定は前記性能計算結果記憶部９内
に記憶された性能診断時から過去一定期間・性能診断時
と同一負荷のＴＤ／ＤＣデータによる予測値（最小二乗
法による外挿値）が性能診断を開始する時点での初期デ
ータで定められる判定基準値を越えることで判定される
。

即ち、突変の判定は第９図に示すように、過去の一定期
間（第９図では、−ケバ間）のデータを使用した最小二
乗法等を用いて外挿した今回データの予測値ＡＯＳ’　
と、データのバラツキ度等により定めた突変判定基準裕
度ＤＡＯで定義される範囲を、今回算出したデータＡが
越えたか否かで判定する。この基準裕度は、標準偏差等
により算出し、次の条件とする。

Ａ−ＡＯＳ’　　≧ＤＡＯ ここで、ＴＤが突変と判定された時は、第８図に示す診
断結果記憶部１５内のＴＤ突変変化情報を「１」とし、
突変変化がないと判定した時は「０」とする。

同様に、ＤＣが突変と判定された時は、ＤＣ突変変化情
報を「１」とし、突変変化がないと判定した時は「０」
とする。

一方、漸次変化の判定は第１０図に示すように、過去一
定期間のデータを基に外挿して求めた今回データの予測
値ＡＯＳ’　と、突変判定基準裕度ＤＡＯで定義される
範囲内に今回のデータがあり、かつ、今回のデータを含
めて求めた診断対象値ＡＯ８が、劣化診断を始める際に
定義した初期値ＡＯ１ならびに、初期段階の一定期間（
第１０図では一ヶ月）のデータで定めた変化有無の判定
基準裕度ＤＡＩ、で定めた範囲外になった時に漸次変化
と判定する。

即ち、　　　ＩＡ−ＡＯ３’　　ｌ＜ＤＡＯかっ、Ｉ　
ＡＯ−ＡＯ８ｌ≧ＤＡＩ ここで、ＴＤが漸次変化と判定された時は、第８図に示
す診断結果記憶部１５内のＴＤ漸次変化情報を「１」と
し、漸次変化がないと判定した時は「０」とする。

同様に、ＤＣが漸次変化と判定された時は、ＤＣ漸次変
化情報を「１」とし、漸次変化がないと判定した時は「
０」とする。

また、前記過去プロセス値記憶部７に格納している給水
加熱器出入口差圧、給水ポンプ吐出圧力、給水ポンプ回
転数、ドレン流量のプロセスデータの時系列データから
、これらのプロセスデータの漸次・突変変化はプロセス
データ漸次・突変変化判定手段１３によって判定される
。判定方法については、前記性能漸次・突変変化判定手
段１２での判定方法と同じ方法で行う。判定結果を診断
結果記憶部１５内のプロセスデータ漸次・突変変化情報
（ビット情報）に第１１図に示す態様でフラグ情報とし
て格納する。

そして、ＴＤ／ＤＣの変化判定結果、漸次・突変変化判
定結果及びプロセスデータの漸次・突変変化判定結果、
即ち前記診断結果記憶部１５内のＴＤ／ＤＣ性能変化情
報、ＴＤ漸次変化情報、ＴＤ突変変化情報、ＤＣ漸次変
化情報、ＤＣ突変変化情報、プロセスデータ漸次・突変
変化情報から給水加熱器の性能劣化要因が性能劣化要因
判定手段１４によって判定される。

第１２図は、性能劣化要因判定手段１４の処理フローを
示したものである。

処理ステップ１０１では、診断結果記憶部１５に格納さ
れたＴＤ性能変化情報、ＤＣ性能変化情報から、ＴＤ、
ＤＣが増加していると判定された場合には、処理ステッ
プ１０２へ、ＴＤ、ＤＣが変化なしと判定された場合に
は、処理ステップ１０３への処理に移る。

ここで、処理ステップ１０２あるいは処理ステップ１０
３では、ＴＤ／ＤＣの変化状況（漸次もしくは突変変化
）、プロセスデータの変化状況（漸次もしくは突変変化
）、即ち診断結果記憶部１５内のＴＤ漸次変化情報、Ｔ
Ｄ突変変化情報、ＤＣ漸次変化情報、ＤＣ突変変化情報
、プロセスデータ漸次・突変変化情報と性能劣化要因と
の関連をまとめた要因判定表から、性能劣化要因を同定
する。

処理ステップ１０２の要因判定表Ａを第１３図、処理ス
テップ１０３の要因判定表Ｂを第１４図に示す。処理ス
テップ１０３で要因が成立しない場合、次の処理ステッ
プ１０４で、給水加熱器の性能上問題なしと判定する。

（処理ステップ１０３はＴＤ／ＤＣの値の変化として現
れない劣化要因を同定するものである。） すなわち、ＴＤ、ＤＣの増加、給水加熱器出入口差圧増
加、および給水ポンプ吐出圧力の上昇が漸次変化である
場合には、加熱管チューブのよごれによる熱貫流率の低
下であると判定し、ＴＤ。

ＤＣの増加および給水加熱器出入口差圧の減少が突変変
化である場合には氷室仕切板損傷による給水のショート
パスであると判定する。また、ＤＣの増加が突変変化で
ある場合には、ドレン冷却部囲い板リークによるドレン
のショートバス、或はドレン冷却部への加熱蒸気の巻込
みによるものと判定する（第１３図）。

さらに、ＴＤおよびＤＣに変化がなく、給水ポンプ吐出
圧力上昇および給水ポンプ回転数上昇が漸次変化である
場合には、加熱管チューブのよごれによる熱貫流率の低
下であると判定し、ドレン流量の増加が突変変化である
場合には、加熱管チューブのリークによるものと判定す
る。

処理ステップ１０５では、処理ステップ１０２゜１０３
．１０４での要因判定結果を、診断結果記憶部１５内の
診断結果情報に第１５図に示す態様でフラグ情報として
格納する。

従って、性能劣化要因判定手段１４では、診断結果記憶
部１５内のＴＤ／ＤＣ性能変化情報、ＴＤ漸次変化情報
、ＴＤ突変変化情報、ＤＣ漸次変化情報、ＤＣ突変変化
情報、プロセスデータ漸次・突変変化情報と、第１３図
、第１４図に示す要因判定表とを使用することによって
、給水加熱器の性能劣化要因を判定することが可能とな
る。

最後に、前記性能計算結果記憶部９に格納された給水加
熱器実績性能（ＴＣ／ＤＣ）データ、基準性能記憶部１
１に記憶された基準性能から算出される性能診断時の基
準性能（ＴＤ／ＤＣ）　、さらに診断結果記憶部１５に
記憶された診断結果情報から第１６図に示すような診断
結果が診断結果表示手段１６により表示装置１７に表示
されるようにしである。第１６図では、右上にパーチャ
ートで基準性能及び実績性能、右下に診断結果をメツセ
ージで表示している。

しかして、本発明はオンラインで自動的にプラントの整
定／不整定状態を判定し、給水加熱器のＴＤ／ＤＣ計算
精度が最も良いプラント状態の時に性能診断処理部を動
作させ、負荷に応じて設定された基準性能から性能診断
時の基準性能を求め、それと性能診断時のＴＤ／ＤＣと
の比較から給水加熱器性能が低下しているかどうかを判
定する。

さらに、性能診断時から過去一定期間の給水加熱器性能
ＴＤ／ＤＣの時系列データから、そのときのＴＤ／ＤＣ
が漸次変化しているか、突変変化しているかどうかを判
定する。また、給水加熱器出入口差圧、給水ポンプ吐出
圧力、給水ポンプ回転数、ドレン流量のプロセスデータ
について、それらのプロセスデータの時系列データから
、そのときのプロセスデータが漸次変化しているが、突
変変化しているかどうかを判定する。

最後に、ＴＤ／ＤＣの変化状況と、プロセスデータの変
化状況から給水加熱器の性能劣化要因を同定し、性能診
断時の基準性能、実績性能、性能劣化要因判定結果の診
断結果情報を表示する。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成したので、給水加熱器の性能
診断が性能計算精度が最も良い時にオンラインで実施可
能となり、さらに給水加熱器の出入口差圧、給水ポンプ
吐出圧力、給水ポンプ回転数、ドレン流量等のプロセス
データや、給水出口終端温度差およびドレン出口温度差
の給水加熱器性能の長期の変化状況の把握が可能となり
、給水加熱器性能劣化要因の同定に必要なプロセスデー
タ等の時間に対する変化状況を判定することができる。

そしてプロセスデータの漸次・突変変化判定結果等によ
って給水加熱器の性能劣化原因や部位の同定が可能とな
り、給水加熱器の運転管理、予防保全のための詳細点検
や補修等の計画立案に寄与させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の給水加熱器性能診断装置の系統図、第
２図はプロセス値記憶部の性能診断用データ図、第３図
は性能診断処理部を起動するタイミング説明図、第４図
は性能診断起動判定手段説明図、第５図は過去プロセス
値記憶部の格納プロセスデータ説明図、第６図は性能計
算結果記憶部の計算結果データ説明図、第７図は基準性
能記憶部の説明図、第８図は診断結果記憶部の診断結果
情報説明図、第９図はデータの突変変化判定説明図、第
１０図はデータの漸次変化判定説明図、第１１図はプロ
セスデータ漸次・突変変化情報説明図、第１２図は性能
劣化要因判定手段の処理フロー説明図、第１３図および
第１４図は要因判定表を示す図、第１５図は診断結果情
報説明図、第１６図は診断結果表示例を示す図、第１７
図は発電プラントの概略構成図、第１８図は給水加熱器
の構造説明図である。 １・・・タービンプラント、２・・・給水加熱器性能診
断装置、３・・・プロセス値収集手段、４・・・プロセ
ス値記憶部、５・・・性能診断起動判定手段、６・・・
プロセス値記憶手段、７・・・過去プロセス値記憶部、
８・・・給水加熱器性能計算手段、９・・・性能計算結
果記憶部、１０・・・性能判定手段、１１・・・基準性
能記憶部、１２・・・性能漸次・突変変化判定手段、１
３・・・プロセスデータ漸次・突変変化判定手段、１４
・・・性能劣化要因判定手段、１５・・・診断結果記憶
部、１６・・・診断結果表示手段、１７・・・表示装置
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 発電プラント熱サイクルに設置された給水加熱器の性能
   診断を運転中のプロセスデータに基づいて行う給水加熱
   器性能診断装置において、 プラントの整定／不整定情報から、給水加熱器性能診断
   処理部を起動するタイミングを判定する性能診断起動判
   定手段と、 給水加熱器の出入口差圧、給水ポンプ吐出圧力、給水ポ
   ンプ回転数、給水加熱器ドレン流量の性能診断時計測デ
   ータを一定期間保存する過去プロセス値記憶部と、 給水加熱器の給水出口終端温度差及びドレン出口温度差
   を計算する給水加熱器性能計算手段と、負荷に応じて設
   定した給水出口終端温度差及びドレン出口温度差の基準
   値を記憶する基準性能記憶部と、 記憶された基準性能から診断時の基準性能を算出すると
   ともに、前記性能診断時の基準性能と前記給水加熱器性
   能計算手段により計算された性能計算結果との比較判断
   から性能変化を判定する性能変化判定手段と、 前記性能計算結果を一定期間保持する性能計算結果記憶
   部に記憶された過去の性能計算結果の時系列データから
   性能の漸次・突変変化を判定する性能漸次・突変変化判
   定手段と、前記過去プロセス値記憶部に記憶された過去
   の給水加熱器の出入口差圧、給水ポンプ吐出圧力、給水
   ポンプ回転数、給水加熱器ドレン流量の計測データの時
   系列データからプロセスデータの漸次・突変変化を判定
   するプロセスデータ漸次・突変変化判定手段と、 前記性能変化判定手段による性能変化判定結果及び性能
   ・プロセスデータの漸次・突変変化判定結果とから給水
   加熱器の性能劣化要因を判定する性能劣化要因判定手段
   と、 性能診断時の基準性能、実績性能、性能劣化要因判定結
   果の診断結果情報を表示する表示手段とを有することを
   特徴とする給水加熱器性能診断装置。